사이트맵 ×

토탈산업
현대보테코

기업과인물

엠쓰리파트너스
hnp인터프라
휴먼텍
한국마쓰이
기사제목
- 전기자동차, 이차전지 업체 등 주력산업의 활성화로 로봇 자동화 시스템 수요 급증- “사출성형 관련 업계의 공장자동화 구축의 히어로가 되겠다”그동안 공장자동화(FA)의 名家로 자동화 기술력을 인정받아왔던 ㈜휴먼텍(대표이사 황교중 www.humantechubot.com 이하 휴먼텍)은 지난 3월 개최되었던 KOPLAS 2023 전시회를 통해 사출기 제조업체와의 다양한 자동화 협찬과 집중적인 장비 홍보를 통해 더욱 기술력을 인정받음으로써 최근 신규 수주가 급증하고 있다.최근 시장에서 가장 핫하게 뜨고 있는 전기자동차와 이차전지 분야와 관련되어 북미 시장 진출 등 과감한 투자가 진행되고 있는 상황 속에서 휴먼텍이 그동안 축적해 놓은 공장자동화, 특히 이차전지 FA 분야의 높은 기술력이 업계의 인정을 받으면서 수주가 급증하고 있다.휴먼텍 관계자는 최근 A사가 미국 현지 공장에서 생산할 이차전지 부품 자동화 라인을 취출로봇과 공장자동화의 기술력을 인정받은 휴먼텍의 전체 자동화 시스템으로 설치하기로 했다고 밝혔다. 그에 따르면, “이번에 수주한 설비는 취출로봇(HERO)를 이용한 부품 취출/인서트 자동화와 부품 중량 측정 및 레이저 마킹, Main Conveyor 및 Sub Conveyor Line에 대한 일괄 수주”라며, “특히 인서트는 안정적인 동작과 최적의 설계로 Cycle Time을 단축하여 생산량을 극대화할 것이며, 이외에 후공정으로 제품 중량을 0.01g 단위까지 측정하여 양품과 불량품을 판정, 미연에 불량품 혼입을 차단하고 양품만 레이저 마킹하여 생산정보를 시스템에 기록, 관리하는 전라인 공정을 수주했다”라고 전했다. 더불어 미국 현지 공장에 투자를 계획하고 있는 B사의 자동차 부품 취출로봇과 자동화 시스템도 휴먼텍이 수주할 확률이 높다고 덧붙였다.이외에도 최근에 자동차 캐리어 자동화 시스템을 검토하고 있는 C사의 국내공장에도 휴먼텍의 시스템을 공급하는 쾌거를 달성했다. 이번 수주 경쟁에서도 그동안 휴먼텍의 많은 경험과 기술력을 인정받았으며, 대형 취출로봇(HERO)을 적용하여 전 공정 인서트 자동화 시스템을 제작하여 납품할 예정이다. 더불어 사출 후 조립한 제품의 검사장비도 동시에 납품한다. 이와 함께 현재 D사의 국내공장에도 휴먼텍의 대형 취출로봇이 검토되고 있는 상황이다. 한편 휴먼텍은 에너지저장장치(ESS) 업체의 로봇 자동화 라인도 수주했다. 현재 국내 태양광 및 풍력 등 재생에너지 사용의 확대에 따라 전력계통 안정화를 위한 에너지저장장치(ESS) 수요가 늘고 있는데, 그동안 ESS 제작라인에서는 대형 배터리팩을 수작업으로 실장하여 작업 효율이 낮고 안전 부문에서 취약한 실정이었는데, 이런 수작업 공정을 휴먼텍이 다관절 로봇과 Vision 기술 등을 융합한 최적의 자동화 공정을 제안함으로써 대형 배터리팩을 자동으로 실장할 수 있는 라인을 수주, 공급하게 되었다. 휴먼텍은 이 시스템의 성공적인 공급으로 국내시장을 선점하고 해외시장에도 진출할 계획이다. 그만큼 휴먼텍의 자동화 기술력은 시장에서 높이 평가받고 있다.공장자동화(FA)의 名家 휴먼텍과 HERO 취출 로봇  플라스틱 사출 및 가공기계 산업 분야에서 최고 수준의 엔지니어와 기술력으로, 최고의 공장 자동화 시스템 솔루션과 취출로봇을 제공하고 있는 휴먼텍은 취출로봇과 FA 분야의 축적된 기술력으로 사출 전후 공정 개발, 현장 환경 개선 및 각종 생산성 향상을 위한 기술 지원, 산업용 로봇 및 스마트팩토리 자동화 개발 공급에 매진하고 있다.또한 휴먼텍은 자타가 인정하는 엔지니어와 우수 연구인력을 바탕으로 최신 기술을 적용한 사출성형공장에 명품(名品)의 공장자동화(FA) 장비와 다재다능한 ‘HERO 취출로봇’, 다관절 로봇 등을 이용한 공장자동화 최적화를 구현하고 있다.휴먼텍은 최근 친환경 및 에너지 저감 사업 관련 이차전지 상담 등을 꾸준히 진행하고 있으며, 앞으로도 고객이 고민하는 공정을 최적화하는 솔루션을 제안하여 고객과 함께 성장해 나갈 것이다. 
이용우 2023-05-04
기사제목
- 4월 19일, 100여 명이 참석한 가운데 화성시 푸르미르호텔에서 열려비트만바텐필드코리아(주)(대표이사: 김종근 http://www.wittmann-group.kr/ 이하 비트만바텐필드)는 지난 4월 19일, 화성시 소재 푸르미르 호텔 1층 그랜드 볼륨에서 관계사 100여 명이 참석한 가운데 비트만바텐필드코리아 제2회 기술 세미나 “INNOVATION DAY”를 개최했다.이번 세미나는 코로나 영향으로 중단되었다가 올해 4년 만에 다시 개최되어 그 의미를 더했다.먼저, 오전 10시 기술 세미나의 시작을 알리는 김종근 대표의 인사말에 이어 첫 번째 강의로 Head of Sales(영업 총괄) Ms. Valentina Faloci가 비트만바텐필드의 회사소개와 더불어 매출 현황에 대한 소개에 이어 DC Grid를 이용한 친환경 에너지 절감 솔루션에 대해 강의를 진행했다. 유럽의 에너지 가격은 상승하는 가운데(에너지 위기) 신재생에너지원의 급속한 확대와 더불어 기후 목표 달성(온실가스 중립 2045) 계획이 추진되고 있다. 이러한 가운데 산업계 전력 소비의 70%는 전동기 사용으로 인한 절감이며, 소비전력량 감소는 곧 CO2 배출량 감소를 뜻한다.VDMA에 따르면, 전동기의 상승 추세에 있으며, DC 기술은 크게 개선되었고, 재생 가능한 에너지원을 사용하고 변환 손실을 줄임으로써 피크 전류를 커버하면 CO2 발자국을 감소할 수 있다고 설명했다.지난해 K-Show 2022에서 선보인 태양광 패널로 구동되는 EcoPower DC 사출성형기를 중심으로, 교류-직류 변환기(AC-DC Transformer)를 사용하지 않고. 바로 직류 전원을 사용하는 것으로 전력 손실량 약 4%를 감소할 수 있음을 설명하였다.이어서 ㈜실리코너스 추성민 대표이사가 ‘액상실리콘 이종 사출성형 기술(LSR 2K-Injection molding)’에 대한 강연이 있었다.먼저, Silicon&Silicone에 대한 차이점과 역사에 대한 설명이 있었으며, LSR(Liquid Silicone Rubber; 액상실리콘고무)와 LIM(Liquid Injection Molding; 액체사출성형)에 대해 소개가 있었다. LIM에 대한 소개에서는 △ LSR LIM 시스템이란? △ LSR LIM 시스템을 사용하는 이유 △ LSR 몰딩에 관해 설명했고, 이어서 2K 사출 및 기타, LSR 2K 사출성형에 대한 소개가 있었다.LSR 2K 사출성형에 대한 소개에서는 △ LSR 2K 사출성형이란? △ LSR 2K 사출성형을 사용하는 이유 △ LSR 2K 사출성형 방법 등을 자세히 설명했다. 이어서 Self Bonding LSR(자가 접합형 액상실리콘), 액상실리콘 전체 프로세스 솔루션 제공에 대한 소개를 끝으로 강의 마쳤다.이후 점심 식사 시간을 가진 이후 오후 강의가 이어졌다.오후 첫 강의는 Product Expert MicroPower & Project Engineer(마이크로파워 전문&프로젝트 엔지니어) Mr. Martin.Philipp-Pichler의 ‘마이크로파워 사출성형기의 마이크로 사출성형’에 대해 강연이 이어졌다.작은 제품을 성형하지만 성형 제품에 비해 너무나 큰 스프루 런너로 인한 원료의 손실, 긴 사이클타임으로 인한 생산성 저하 등의 문제점이 발생한다. 이에 MicroPower를 사용해야 한다. 마이크로파워는 올 전동 사출성형기이며, 모듈식 및 유연성으로 생산 셀로 확장이 가능하고,  클린룸 및 의료 분야에 적합하다. 50mg 이하 최대 4g의 총량 성형제품 생산이 가능하며, 형체력은 15t이고 작은 설치 공간에서 최고의 정밀도를 자랑한다.클램핑 유닛은 간격이 없는 5점 토글 시스템이며, 선형 가이드에 장착된 움직이는 플래튼, 최고의 정밀도와 완벽한 금형 안전성, 부드러운 움직임을 자랑하고 있다. 마이크로 몰드는 일반적인 금형 치수는 110×120㎜이며, 최고의 제조 정밀도와 유지비 감소, 에너지 절감을 위한 최적화된 온도 관리 및 비용 절감 등을 자랑하고 있다.표준 인젝션 장치의 단점은, △ 큰 용융 쿠션, 낮은 정확도 △ 대형 스프루-재료 낭비-추가 비용 △ 체크 링으로 인한 차단 편차 △ 노즐 팁의 차가운 재료 슬러그 △ 1mg 샷 중량은 14㎜ 스크류에서 0,0056㎜ 스트로크만 필요 등이다.반면, MicroPower 2단계 시스템의 경우, △ 계량/사출 2단계 플런저 주입 △ 플런저 직경 5㎜ 또는 8㎜ △ 스크류 직경 14㎜ △ 사출속도 최대 750㎜/s △ 사출압력 최대 3000bar △ 샷 볼륨 최대 4㎤ 등의 장점을 갖고 있다. MicroPower의 주요 이점은, 열적으로 균일한 재료 주입, 찬 재료 슬러그 없음, 선입선출 주입 시스템, 매우 작은 용융 쿠션 및 작은 스프루, 매우 짧은 흐름 길이, 사출 압력 손실 최소화, 모든 표준 과립을 처리할 수 있음, 낮은 압력에서 낮은 스트레스 정량 주입, 50mg 미만의 샷 중량 가능, 높은 프로세스 역동성, 신뢰성 및 반복성, 차단 밸브 누락으로 인한 재료 열화 최소화 등이 있다.작은 스프루 적용을 통해 스프루 런너 축소로 원료 절감할 수 있고, 사이클타임과 제품 품질 향상을 통해 매출을 증대할 수 있으며, 전기료도 절감할 수 있다. 더불어 기본 버전과 함께 다양한 생산 셀 버전(자동화 시스템)을 위한 로타리 테이블, 온도 컨트롤러, 재료 건조기/피더, 수직 스카라 로봇 등 마이크로/소형 제품용으로 설계된 주변 장치들이 준비되어 있다.한편 이종사출이 가능하도록 MicroPower 콤비몰드, MicroPower LSR/고무, 인서트 기술이 적용된 MicroPower, MicroPower 릴 투 릴 애플리케이션 등도 마련되어 있다.MicroPower를 사용함으로써 고객은 최고의 부품 품질로 최대 출력, 최소 설치 공간에 모든 주변 장비 통합, 작은 스프루 덕분에 최대 90%까지 비용 절감, 신뢰할 수 있는 기계 설정, 마이크로 부품에 초점을 맞춘 최적화된 사출 공정이란 혜택을 받을 수 있다.이어서 Sales Manager Robots(로보트 영업담당자) Mr. Martin Stammhammer가 로봇과 자동화 부대설비의 인터페이스 추세에 대해 강의를 했다.위트만 서보 로봇은 1,5에서 최대 130kg까지의 적재량, 1.000~18.000㎜의 수평축, 300에서 3.000㎜까지의 킥 스트로크 600에서 3.600㎜까지의 수직축 등 모든 요구 사항을 충족하는 완전한 로봇 라인을 갖추고 있다. 또 비트만 자동화설비는 DMC Printing, 인서트 자동화, 커뮤니케이션/워크셀, 커뮤니케이션/MES, 커뮤니케이션/사용자, 커뮤니케이션/홀로버스 등에 대해 설명하는 시간을 가졌다,오늘의 기술 세미나 마지막 강의로 Area Sales Manager (영업 담당자) Mr. Michael. Reiter가 응용 프로그램 소프트웨어에 대해 강연을 했다. “HiQ 패키지: 가소화에 관한 모든 것”에 대한 강의에서는 △ HiQ Melt 모니터링 및 HiQ Melt Premium 용융 품질 모니터링 △ 흐름 모니터링 및 HiQ Flow Premium 점도 제어 보상 △ HiQ 미터링 체크 밸브의 능동 폐쇄 △ HiQ 패킹 주입 후 스크류를 잠시 멈춤 등에 대해 자세하게 설명하였으며, 이어서 금형 보호, 압축 성형, EXPERT-StepForce, Venting, 품질 모니터링 등에 대해 강의를 했다. 
이용우 2023-05-04
기사제목
중국의 로봇 선도 기업인 보런트(BORUNTE) 社의 직교 로봇과 다관절 로봇, 그리고 50년 전통의 이탈리아 제습기 메이커 뉴오맵(NEWOMAP) 社의 허니컴 제습 드라이어의 한국 총판을 맡고 있는 에스엠텍은 이번 KOPLAS 2023 전시회 이후 더욱 활발하게 고객 대응을 해나가고 있다.이에 에스엠텍 김현복 대표를 만나, 대표적인 제품인 허니컴 제습 드라이어와 취출로봇 및 다관절 로봇에 대한 자세한 이야기와 함께 에스엠텍의 마케팅 전략 등을 들어 보았다.김현복 대표는 20대 중반 합리화기기 업체에서 직장생활을 시작해 20년 넘은 경력을 바탕으로 사업을 시작하면서 NEW OMAP社의 허니컴 제습 드라이어를 수입 판매하기 시작했다. 그리고 직장생활 시절부터 취출로봇의 사업성에 대해 좋게 생각했었던 김 대표는 IPF, K, 차이나플러스 등 해외 전시회를 열심히 방문한 결과, 중국의 로봇 전문업체인 보런트(BORUNTE) 社와 계약을 체결하게 되었다.김현복 대표는 “유럽·미국·일본의 로봇 전문 기업의 경우 상위 2%의 독보적인 기술을 가지고 있겠지만 나머지 기술적인 부분은 상향 평준화되었다고 볼 수 있으며, 그들 제품의 가격 경쟁력은 한국 시장에 적합하지 않았다”라고 전하며, “오랫동안 중국 로봇 업체를 찾아다니다 보니, 중국의 로봇 기술력이 상당히 빠르게 향상되어 성능, 기능 등 품질 면에서 우수하면서 가격 경쟁력이 있는 업체를 찾을 수 있었다. 그 업체가 바로 보런트였고, 바로 대리점 계약을 체결했다”고 전했다.합리화기기 분야에서 로봇 사업에 진출하기가 쉽진 않았지만, 에스엠텍은 심사숙고 끝에 2017년에 보런트와 계약을 체결하고 2018년 처음으로 국내에 1호기를 들어왔다. 당시만 해도 로봇 사업을 시작하는 초기여서 사무실공간이 충분했지만, 1~2년 사이에 수입이 늘면서 공간이 부족해 공장을 확장 이전하기로 하고 인천부터 수원까지 수인 산업도로를 따라 부동산 100여 군데를 찾아다니다가 결국 2018년도에 현 위치에 대지를 마련, 새롭게 건물을 지었다. 이제는 현 공장도 좁아서 확대 이전을 위해 다시 주변에 적당한 부지를 알아보는 중이다. 김 대표는 “고객들과 빠른 대응과 소통을 위해서는 기동성이 중요하다. 시화, 반월공단의 경우에는 공단을 벗어나는 데에도 시간이 오래 걸린다. 현재 위치에서는 경부고속도로, 영동고속도로 진입도 편하고, 수인 산업도로를 이용해 서울, 안산, 시화, 수원, 화성을 비롯해 지방으로 이동하기에 최적인 사통팔달 지역으로 너무 편리하다”라고 전한다.서비스적인 마인드를 가지고 고객을 대하라김 대표는 “저에게 신념, 경영 철학이라 할 수 있는 것이 ‘서비스적인 마인드를 갖고 일하자’다. 서비스적인 마인드를 기반으로 유연성을 갖고 능동적으로 고객을 대하는 마인드가 지금 이 자리에 오기까지 하나의 바탕이라고 생각한다. 앞으로도 이 마인드를 끝까지 갖고 가려고 하며, 또 직원들에게도 강조하고 있다”라고 전하며, “고객관리 차원에서 직원들이 설치, 사후관리 등으로 고객사에 방문했을 시 고집, 아집으로 고객사의 현장 직원들을 대한다면 우리 기계는 나쁜 기계로 인식된다. 서비스적인 마인드를 가지고, 유연하고 능동적으로 고객 대응을 잘하면 기계에 대한 평가와 매출의 향방이 판가름 나는 것이다. 이에 직원들에게 철저한 고객관리를 부탁한다”고 덧붙였다.뉴오맵의 허니컴 제습 드라이어와 보런트의 로봇 수입, 판매에 전력투구하고 있는 에스엠텍에는 최근 KOPLAS 2023 전시회 이후 다관절 로봇에 대한 문의도 많이 늘었고, 수주도 했다. 기술적인 부분은 상향 평준화된 상태에서 가격 경쟁력이 좋은 데다가 자유롭게 현장에서 티칭이 가능한 부분도 옵션이 아니고 기본 제공되어 업계의 호응이 좋다. 에스엠텍은 앞으로도 고객 만족의 목표를 갖고, 생산 현장의 생산성 및 품질향상에 최선을 다하며, 최고를 지향하기보다는 고객과의 신뢰를 바탕으로 고객사와 함께 성장하는 기업이 될 것이라 강조한다. 
이용우 2023-05-04
기사제목
- 중소기업을 위한 저비용 고효율 솔루션으로 주목받고 있는 디지털 리트로핏- ㈜코아칩스 디지털 리트로핏 본격화에 적극 참여4차 산업혁명, 스마트팩토리 등을 실현하기 위해서는 인터페이스를 위한 장비, 설비들이 데이터 네트워크 등에 접근성이 충분하지 않아 새로운 인프라에 대한 투자와 기존 장비를 교체해야 하는 과정에서 많은 초기 투자 비용이 든다. 이에 비용 효율적인 솔루션으로 기존 기계 설비의 기능을 업그레이드하거나 네트워크 기술을 접목시켜 장비를 디지털화(Digitalization)하는 이른바 리트로핏(Retrofit)이 시선을 끌고 있다. 리트로핏이란 ‘기계 속에 원래 없던 부품 등을 새로 장착한다’는 뜻이며, 기존 설비에 센서, 네트워크 장비 추가 설치를 통해 기존 설비를 초연결 디지털 제조시설로 업그레이드함을 의미하는 것으로, 제한된 예산 안에서 전체 설비를 디지털화된 새로운 설비로 교체하는 비용은 중소기업의 입장에서는 장애 요소이기에 저비용 고효율의 리트로핏이 주목을 받고 있는 것이다.디지털 리트로핏의 매력은 △ 기존 설비의 활용으로 투자 비용 절감 △ 신속한 업그레이드에 따른 시간 절약 △ 설비 업그레이드에 따른 프로세스 최적화 달성 △ 근로환경 개선에 기여 등에 있다.이러한 상황 속에서 지난 1월 19일, 중소벤처기업부에서는 제조 중소기업 공장의 생산성 향상을 위해 제조공정 자동화·효율화 등 공정개선 기술개발을 지원하기 위해 ‘2023년도 공정·품질 기술개발사업’을 추진한다고 밝혔다.특히, 자금력이 부족한 국내 제조 중소기업 공장의 생산성 향상을 위한 단기 애로기술 해결 수준의 공정개선 기술개발을 지원하는 현장형 R&D가 우리 업계의 주목을 받고 있다.현장형 R&D 과제의 지원대상은 중소기업기본법 제2조에 따른 중소기업 중 직접 생산 확인 증명서 또는 공장등록증을 보유한 최근 3년 평균 매출액 120억 이하 중소기업으로 단, 공장면적이 500㎡미만 소기업이 공장을 미등록한 경우에는 건축물대장을 제출하면 된다.이번 공정품질 기술개발사업은 제조공정의 불량률 감소, 원가 절감 등 생산성 향상을 위한 공정기술개발을 지원하는 사업으로, 2023년 상반기 183억 원의 예산으로 지원할 계획이다. 이를 통해 경제성장의 주축인 제조기반 중소기업이 기술개발을 통해 3高(고물가·고금리·고환율) 위기를 극복하고 디지털화 및 ESG 전환을 실현하도록 중점 지원하는 것이다.특히 현장형 R&D 과제는 노후화된 기존 제조 장비의 성능 개선 및 센서, 네트워크 등의 추가 설치를 통해 노후 제조 장비의 디지털화를 추진하는 디지털 리트로핏 과제로, 디지털 리트로핏 과제 신청 및 요약서 제출이 필수다.이에 사출성형기의 디지털화에 최선의 노력을 다해 오던 ㈜코아칩스는 이번 중소벤처기업부 ‘2023년도 공정·품질 기술개발사업’ 중 현장형 R&D 과제, 즉 “디지털 리트로핏”과 “스마트 공방 기술보급 사업”에 적극적으로 참여함으로써 중소 사출성형업체의 디지털화, 더 나아가 스마트 팩토리의 실현을 추구해나가고자 한다. 4차 산업혁명에 적합하게 설비를 업그레이드하는 데 있어서 기존 설비에 센서, 네트워크 및 소프트웨어를 추가함으로써 비용과 시간을 줄일 수 있는 중고 사출성형기의 디지털 리트로핏을 통해 코아칩스는 중소 사출성형업체의 디지털화를 본격화함과 더불어 매출 증대라는 두 마리 토끼를 잡고자 한다.앞으로도 코아칩스는 이번 ‘2023년도 공정·품질 기술개발사업 혁신형 R&D 및 현장형 R&D 과제’에 이에 조만간 진행이 예정된 ‘스마트 공방 기술보급 사업’ 등에도 적극적으로 참여해나갈 방침이다.이에 대한 자세한 내용과 디지털 리트핏에 관심이 있는 업체는 ㈜코아칩스 기계사업부 오형근 상무이사(010-3885-3463)에게 연락하기를 바란다. 
이용우 2023-03-06
기사제목
- 지난 1월 30일, 창녕 기계사업부·생산기술센터에서 전국 대리점 대표들 모여 품평회 진행㈜코아칩스(대표이사 오재근, www.corechips.co.kr 이하 ‘코아칩스’)는 사출 분야 관련 ‘센서–데이터 처리(센싱, 제어)–사출성형기–통신(유/무선)-사출 기반 MES’의 수직적 통합솔루션을 보유한 IIoT 디바이스 전문업체로서, 2021년 IoT 사출성형기를 국내 최초로 출시한 데 이어 그동안 꾸준한 연구개발을 통해 이번에 전동 사출성형기의 제어 성능과 일반 유압 사출성형기의 유지 보수성 장점을 결합한 신개념 하이브리드 서보 시스템의 사출성형기 “SA 시리즈”를 출시하고 품평회를 진행했다.국내 최초로 Power-free 무선 센서 상용화에 성공한 코아칩스는 IIoT 센서 솔루션 분야 틈새시장을 공략하는 한편, AIoT 플랫폼 완성을 토대로 디지털 전환 공급사로 성장했다. 센서에서 출발해 제어기기, 응용시스템으로 확장하여 스마트공장과 인텔리전트 머신 사업으로 확대해 나가고 있다.이번에 새롭게 첫선을 보인 하이브리드 서보 시스템 사출성형기 ‘SA 시리즈’는 전동 사출성형기의 제어 성능과 일반 유압 사출성형기의 유지 보수성의 장점을 결합한 신개념 하이브리드 서보 시스템의 제어 방식을 통해 고성능, 고정밀성 구현과 더불어 일반 유압식 사출성형기 대비 에너지 소비율을 최대 70% 절감하는 장점을 갖고 있다. 서보모터가 지령 신호 시에만 구동되고, 대기 상태 시 회전수의 1~2%(15~50rpm 이내)로 회전하여 동력 손실을 최소화, 기존 일반 유압식 대비 최대 70% 에너지 절감 효과를 볼 수 있다.더불어 속도와 압력 응답 시간이 다른 유압 시스템에 비해 빨라서 공정시간이 단축되고 고속이 필요한 정밀 제품 생산이 가능하다.더욱 보강된 TiM3S 사출성형기 통합관리시스템사출성형기의 디지털화를 추구해왔던 코아칩스가 센서를 통해 수집되는 SPC 정보 데이터 분석을 통해 사출성형기의 상태를 지속적으로 점검, 관리하는 사출기 통합관리시스템(TiM3S; Total injection Molding Machine Management System)의 기능을 더욱 향상, SA 시리즈에 접목했다. 팀스는 사출기를 하나의 공장으로 취급하여 사출기 자체에 micro-MES 수준의 공정/생산 관리 시스템을 기본 장착한 형태로서 데이터 수집 및 데이터 분석기능은 물론, 사출기 관리시스템+공정관리+생산관리 및 Fool Proof 전체기능을 포함하는 사출성형기 통합관리시스템이다.사출성형기 통합모니터링 시스템의 주요 기능으로는 △ 사출 정보(SPC) 표출 △ 사출기 전자 매뉴얼 내장 △ 실화상 카메라(IP-Camera) 장착, 사각 지역 관리(옵션) △ Foolproor 기능(옵션) 등이 있다. 사출기 SPC 데이터 실시간 표출 지원이 가능한 컨트롤러는 ATK 전자(iMACT 7000계열, M2000계열 등) 생산 컨트롤러, M98, 마코, 인노벤스와 더불어 추가 컨트롤러 연동 개발이 가능하며, 사출기 Foolproof 정보 실시간 표출, 사출기 알람 실시간 표출이 가능하다. 또한 다양한 수량의 IP-Camera 실시간 연동 표출이 가능하고, 네트워크 및 소프트웨어 장애 발생에도 더몬(Daemon/Watchdog) 기능을 통한 자동 실행 기능이 제공(사용자 개입 불필요)된다. 이와 함께 터치 기능으로 작업자 편의 제공 및 타사 MES와 연동 프로토콜 개발 및 지원을 할 수 있다.현황판 표출 시스템 및 관리자 운영 시스템의 주요 기능은 △ 전체 / 사출기별 목표 수량 표출 △ 전체 / 사출기별 생산 수량 표출 △ 전체 / 사출기별 생산달성률 표출 △ 전체 / 사출기별 불량 수량 표출 △ 전체 생산량 자동 집계 △ 현황판 표출 시스템 표출 테마 설정 기능 제공 등을 비롯하여 네트워크 및 소프트웨어 장애 발생에도 데몬(Daemon/Watchdog) 기능을 통한 자동 실행 기능을 제공(사용자 개입 불필요)하며, WS-Security, WS-Trust 등 메시지 기반 보안 기능 제공, 신뢰도 높은 메시징을 위한 WS-RM 프로토콜 지원 등의 기능이 있다. 이날 신개념 하이브리드 서보 시스템의 사출성형기 “SA 시리즈”에 대한 품평회에 참석한 대리점 대표들에게 코아칩스는 새롭고 획기적인 제안을 한 가지 더 했다. 올 1월에 중소벤처기업부에서 발표한 ‘2023년 공정품질 기술개발사업’에서의 디지털 리트로핏에 대한 지원 사업에 적극적인 대응 방안을 제시한 것이다. 리트로핏(Retrofit)이란, 노후화된 기계장비·장치의 성능개선 및 디지털화를 위해 센서, 모니터링 시스템, 네트워크 장비 등을 추가 설치하는 단기 공정개선 방법으로, 중소기업들이 많은 자금을 들이지 않고 설비 기능을 업그레이드할 수 있는 저비용 고효율의 솔루션이다.코아칩스에서는 디지털 리트로핏을 적극적으로 추진하자고 제안함으로써 이후 고객사들의 디지털화와 더 나아가 스마트 팩토리화에 적극적으로 나서기로 뜻을 모았다. www.corechips.co.kr
이용우 2023-03-06
기사제목
- 친환경, 고생산성 솔루션과 신기술, 그리고 스마트솔루션이 접목된 제품들 출품기나긴 코로나19의 터널을 지나 본격적으로 오프라인으로 개최되는 KOPLAS 2023 전시회를 맞이하여 최근 활발한 해외시장 진출 및 스마트솔루션 강화에 힘써나가고 있는 LS엠트론(주)(대표이사 신재호, www.lsinjection.com 이하 LS엠트론)의 박승동 연구소장을 만나 KOPLAS 2023 전시 출품 경향을 비롯해 연구개발 추진 현황 및 신기술 도입, 그리고 신제품 개발에 대해 자세한 이야기를 들어 보았다.먼저, LS엠트론이 주력하고 있는 사출성형기 모델과 판매율이 높은 모델에 대한 구체적인 소개를 부탁드립니다. LS엠트론은 “고객에게 최적의 제품과 솔루션을 제공”하는 것을 목표로 삼고 있습니다.먼저, 제품 모델 측면에서 모든 영역 전 분야의 모델을 보유하고 있는 종합 메이커로서 LS엠트론은 ‘소형 18톤 사출성형기부터 초대형 4000톤 까지’, 또 ‘유압, 하이브리드, 전동까지’, ‘수평, 수직 사출기’, 그리고 ‘표준모델, 전용기, 특수기까지’ 모든 사출성형기를 갖추고 있습니다. 이를 바탕으로 사출성형 고객의 다양한 니즈를 충족시킬 수 있다고 자부합니다.LS엠트론이 주력하는 모델을 굳이 요약한다면, ① the One* 모델 ② 전동식 사출기 ③ 고객 맞춤형 전용 사출기를 들 수가 있습니다.첫 번째, the One* 모델은 World Best 성능과 기능을 가진 프리미엄 사출기로, 2017년 출시하여 고객으로부터 좋은 평가를 받고 있습니다. 특히 the One* 시리즈는 주로 World Class 사출 고객들로부터 계속적인 리피트 오더를 받고 있으며, 지역적으로는 특히 북미 지역에서 많이 팔리고 있습니다. 북미의 한 기업은 우리 the One* 시리즈 143여 대를 구매, 가동하고 있으며, 올해에도 약 30대를 예약한 상태입니다.두 번째는 전동식 사출성형기입니다. 한국에서는 고객으로부터 경쟁우위의 제품으로서 한국 내 M/S 약 50%의 자리를 굳건히 자리 잡고 있습니다. 이는 1998년부터 순수 독자적인 기술로 개발하고 Up-grade를 지속적으로 해왔기 때문입니다.지난해 말에 World Best Premium the One*-E 시리즈 10개 모델을 개발 완료하고 올해부터 시장에 본격적으로 런칭하고 있습니다. 이번 KOPLAS 2023 전시회에도 출품할 예정입니다. 자동차가 전기자동차로 시프트되는 것처럼 사출성형기의 모습도 결국은 전동식 사출기로 바뀌고 있기 때문에 주력모델로서 더 집중하고 있습니다.세 번째는 고객 맞춤형 전용 사출기입니다. LS엠트론은 고객과 협업을 통해서 획기적인 제품을 많이 만들었습니다. 특히 전동식은 매우 다양한 전용기를 가지고 있습니다. 다양한 Multi Component 사출기를 통해서 제품에 최적인 사출공법을 적용하도록 제공해 왔고, 유압식은 3,000톤급 초대형에서 스택이나 텐덤 성형을 통해 획기적인 사이클 단축을 이루어 왔습니다.여러 사례가 많지만, 대표적인 사례를 들자면 최근에 D사와 400톤 삼색 사출기를 개발하여 ‘One Shot One Product’ 즉, 사출기 한 대에서 완성된 제품을 성형하는 데 성공했습니다. 고객사는 3rd part 공정 라인을 없앨 수 있어서 공장 공간을 획기적으로 줄일 수 있었고, 계속에서 리피트 오더가 나올 뿐만 아니라 더 과감한 도전을 함께 하자는 제안을 하고 있습니다.또 “3,300톤 사출성형기에서 파렛트를 스택 성형으로 한다.”라는 감히 도전하기 어려운 과제에도 사출기, 금형, 고객의 경험과 기술을 총동원하여 드디어 성공하게 되었습니다.기존 사출기 1대에서 1개의 파렛트를 생산하던 것을 1대에서 2개를 동시에 생산하고 있습니다. 고객은 LS엠트론의 스택 사출기를 통해서 생산성 160 ~170% 향상과 제품원가 절감, 두가지를 모두 성공하는 쾌거를 달성했습니다. 향후 대형 사출제품의 스택화가 빠른 속도로 앞당겨질 것으로 예상되며, 이 기술을 특허로도 등록되어 있어서 기술적 보호를 받게 되었습니다.더불어 미국 글로벌회사 H社의 경우, 자동차 Door 4개의 모듈을 한 번에 성형하는 텐덤(Tandem) 성형기를 지속적으로 납품하고 있습니다. 이 사출기도 동작상으로는 스택 형이지만 서로 다른 제품을 동시에 성형한다는 의미에서 ‘텐덤’이란 명칭을 붙였습니다.이처럼 LS엠트론은 고객과 협업으로 성공사례를 지속해서 만들어나갈 방침입니다.이번 KOPLAS 2023에서의 전시 콘셉트에 대해 말씀을 부탁드립니다. 참관 오시는 고객들에게 어떠한 부분을 어필하려고 하는지요? 이번 KOPLAS 2023 전시회는 실속 있고, 실용적인 전시회를 꾸미기로 했습니다. ‘양보다는 질’ 그리고 글로벌 트랜드와 글로벌 수준에 맞는 기술과 솔루션에 중점을 두었습니다.현재 플라스틱 업계의 공동 과제는 순환경제(Circular Economy), 디지털라이제이션(Digitalization), 에코 프랜드리(Eco-Friendly)로서, 모두 다 ESG 경영 환경과 맞물려 있습니다.LS엠트론은 이 ESG, Digitalization라는 시대적 트랜드에 따라 고객사들이 경영 환경 변화에 대응할 수 있도록 LS엠트론만의 솔루션을 제안하는 데 초점을 맞췄습니다. 이 솔루션을 최근 신규 개발한 사출기로 표현함으로써, 친환경, 고생산성 솔루션과 신제품 두 가지 모두를 고객에게 소개하는 자리가 될 것입니다.부스 출품을 간단히 소개하자면 가장 먼저, 디지털솔루션을 통해 사출 업계를 선도하는 LS엠트론을 보여주는 디지털솔루션 관을 설치 운영할 계획입니다. LS엠트론의 스마트 상품들을 전시할 뿐만 아니라, 고객들이 실제로 체험할 수 있는 체험관을 마련하여 참관객분들이 여기서 Industry 4.0에 부합하는 LS엠트론의 스마트솔루션을 충분히 체험하고 느낄 수 있도록 할 예정입니다.두 번째, 친환경 신재+분쇄재 적용의 샌드위치 성형입니다. 친환경 원재료 공법 중 신재(virgin material)와 분쇄재(or 재생재)를 혼합하여 사용하는 것에 관한 관심이 높아지고 있습니다. 샌드위치 공법이라는 기술을 통해 표면층에는 신재를 사용하고 Core층에는 분쇄재(재생재)를 사용하여, 외관 품질 및 제품 강성 면에서도 문제가 없는 사출 품질을 구현할 겁니다.세 번째, AI 기술을 적용한 사출기로 친환경 공법을 적용한 사출성형을 선보일 계획입니다. 전 세계적으로 친환경 원재료, 사출공법에 관한 관심이 높아지고 있습니다. 당사의 AI 기술을 통해, 신재+재생재 사용 시에도 안정적인 사출 환경을 보여 줄 겁니다.네 번째, 초고속 패키징 사출성형기 ‘the ONE*-E’ 시리즈를 선보일 예정입니다. LS엠트론 프리미엄 전동식 사출기 the One* 130E를 통해 4 cavity 용기를 2.8초에 안정적으로 성형함으로써 the One*-E의 우수한 생산성을 보여줌으로 LS엠트론의 신제품이 World Class임을 증명해 줄 것입니다.다섯 번째, 경량화의 Best Solution! Mucell 발포 성형을 선보일 예정입니다. 자동차를 비롯한 모든 산업군에서 제품 경량화가 핫이슈인 가운데 자사는 Trexel 社와의 라이선스로 발전시켜온 Mucell 발포 성형을 시연할 것입니다. Mucell 발포 성형을 통해 성형성과 에너지 절감 측면 모두를 만족시킬 수 있음을 알게 될 뿐만 아니라 특히, 이번에 일반 발포 성형의 약점인 표면 문제가 LS엠트론의 기술로 완전히 해결될 수 있음을 알 수 있을 것입니다.여섯 번째로는 신개발품 the One* 280E 사출성형기로 IML(In-Mold labeling) 성형을 고속 자동화를 시연, 패키징 자동화와 고속 사출로 포장 용품의 수준 높은 생산성 달성을 보여줄 예정입니다. 일회용 용기이므로, 제품의 생산성(얼마나 빠른지)과 안정적인 품질(재현성)이 중요하므로 the ONE*-E와 같은 프리미엄 전동식 사출성형기의 적용이 적합함을 어필하고자 합니다.일곱 번째로, 저상형 LS엠트론 수직형 사출성형기를 전시할 예정입니다. 전기차 배터리 생산에 최적화된 수직형 사출성형기로 35~600톤까지 고객의 필요에 맞는 다양한 생산 옵션을 제공할 것입니다. 특히, 작업자의 편의성과 안전을 위해 개발된 저상형 수직형 사출성형기는 하이브리드 시스템을 통해 에너지 절감은 물론, 정밀성 측면에서도 기존 수직형 사출기와 차별화된 자동화 성형 능력을 보여 줄 겁니다.모처럼 오프라인으로 개최되는 KOPLAS 2023 전시회의 LS엠트론 부스를 방문하시어 보다 많은 신기술과 신제품에 대한 정보를 얻어 가시기 바랍니다.국내 현 사출성형기 산업의 현황은 어떠하며, 치열한 경쟁 속에서 귀사의 경쟁력 및 전략에 대해 말씀을 부탁드립니다.지난해까지는 사출성형기 사업은 실제 코로나19 특수 혜택을 많이 받았습니다. 진단 키트 등의 의료산업이 활성화되었고, 생활의 중심이 집으로 바뀌면서 집을 가꾸기 시작하기 때문에 가전과 생활용품, 리모델링 사업의 부흥, 그리고 배달로 인한 일회용 용기 등의 일부가 활성화된 것이 성장에 한 몫을 하였습니다.올해 들어서 코비드 규제가 풀리면서 국내 사출성형기 산업은 급격히 수요가 줄고 있습니다. 그동안 묶여 있었던 산업들은 다시 재 활기를 되찾는 모습을 보일 것으로 예상하지만, 대부분 기존 보유 기계가 충분하기 때문에 신규 투자는 매우 적을 것으로 예상됩니다.사출기 메이커 모든 업체가 1/4분기 수주가 급격히 줄어들었고, 하반기도 불투명한 시장 상황입니다. 이러한 시장 상황 때문에 더욱 치열한 경쟁이 예측되며, 국내 사출 메이커들에게는 큰 위기가 닥칠 것으로 보입니다. 해외시장에서도 환경이 크게 다르지 않을 것이라 봅니다.이러한 상황 속에서 LS엠트론의 경쟁력은 ① 탄탄한 제품력과 더불어 ② 고객과의 협업솔루션, 그리고 Industry 4.0을 선도하는 LS엠트론의 ③ CSI(Connected Smart Injection) 스마트 상품에 있다고 말씀드릴 수 있습니다.제품력과 고객과의 솔루션 사례는 앞에서 설명해 드렸기 때문에 LS엠트론 스마트솔루션을 소개하겠습니다. LS엠트론은 2016년도부터 사출성형 업체의 비즈니스 IT 솔루션과 연결되어 있고(Connected), 지능화된 사출성형 공장(Smart Factory)을 구현하기 위한 생산, 기계 및 서비스 영역의 솔루션을 도출하였으며, CSI 4.0으로 명명하고, 개발하고 있습니다. CSI 4.0의 첫 번째 생산 솔루션은 고객사의 생산 관제와 작업 효율성 향상과 관계된 솔루션으로 스마트 모니터링 시스템, 주변 설비 제어 시스템, Euromap 63/77과 같은 통신 인터페이스, 금형 인식 및 성형 데이터 자동 로딩 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 생산 솔루션 중 2022년에 출시한 스마트 모니터링 시스템은 자사 기계를 사용하는 고객분들에게 생산 현황, 생산 데이터 조회 및 분석 기능, 종합 대시보드 기능과 소모품 및 정기 점검에 대한 월간 이메일 리포트 서비스와 모바일 애플리케이션을 통한 조회 및 알람 통지 기능을 제공하고 있습니다. 더욱이 해당 솔루션이 클라우드 기반으로 구축되어 있어, 작은 초기 투자비로 시스템을 적용해 볼 수 있는 특징이 있습니다.두 번째 기계 솔루션은 사출성형기의 성능과 관계된 기능으로 AI 중량제어 시스템, 점도 기반 스마트 중량제어, AI 조건 가이드 시스템, 형체력 최적화 기능(전동식)이 개발되어 있으며, 다른 기능도 개발하고 있습니다. 특히, AI 중량 유지 시스템은 기계 학습을 도출한 알고리즘과 제품별 온라인 실 성형 중량을 이용하여 튜닝된 알고리즘을 통해 목표 중량으로 제어하는 기능입니다. 해당 기능의 성능을 고객사에서는 중량 산포를 기존 대비 67% 감소시킬 수 있었습니다. 중량제어 기능은 유럽에서 진행되고 있는 CO2 발생량 저감을 위한 재생재 사용 확대 정책으로 인하여 시장의 수요가 증가할 것이라 예상합니다. 또한, 본 AI 중량제어는 세계 최초이고 세계에서 자사만 유일하게 보유한 기술이며, 점도 기반 스마트 중량제어는 유럽의 ENGEL, KraussMaffei 등 일부 회사만 보유하고 있고, 국내에서는 자사만 보유하고 있는 기술입니다.마지막으로 세 번째인 서비스 솔루션은 온라인 원격 화면 공유 서비스, 스마트 안경을 이용한 음성/영상 서비스, 생산 솔루션인 스마트 모니터링을 통해 제공되는 이메일 기반 월간 리포트 서비스로 구성되어 있으며, 부품 진단 서비스는 2023년 내 출시를 목표로 개발 중입니다.이처럼 LS엠트론은 튼튼한 제품력과 다양한 솔루션을 가지고 고객에게 하드웨어적인 솔루션을 제공할 뿐만 아니라, 스마트팩토리 솔루션 제공 전략으로 고객의 생산성 향상과 ESG 경영을 지원하고, 빠르고 정확한 글로벌 온라인 서비스 지원과 고객 데이터 기반 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 경쟁사와 차별적인 대응을 해나갈 것입니다.최근 국내에서 공략하고 있는 산업군과 그 이유에 대해 말씀을 부탁드립니다.국내나 해외 모두 일차적인 시장은 자동차 산업, 그중에서도 전기자동차 고객에 대한 대응을 높이고 있습니다. 전기자동차에 특히 필요한 경량화, 배터리에서 요구하는 인서트 사출에 부합되는 수직형 사출기로 대응하고 있습니다.두 번째 큰 시장이면서 LS엠트론이 강한 전자·가전 시장에 기본적으로 집중하면서 계속적으로 시장 성장률이 높고, Clean 환경의 대표성을 가지고 있는 의료 시장과. 여전히 Packaging 시장 대응력을 높일 것입니다.더불어 국내시장은 규모의 한계가 있기 때문에 해외 시장 공략에 집중하고 있습니다. 특히 리쇼어링 붐으로 시장이 재회복 성장하고 있는 북미 지역에 더 큰 공을 들이고 있습니다. 여기서도 마찬가지고 자동차와 패키징 시장에 더 집중하고 있습니다.이를 위해 지난해 북미 지사를 법인으로 승격하고, 대형 판매처 DJA 인수와 최근 북미 시장에서의 거물급 인사들을 영입 등을 통해 글로벌 선도업체가 장악하고 있는 자동차 시장, 패키징 시장 진입뿐만 아니라 현지 Local 고객사 개척을 적극적으로 시도할 것입니다. 아마도 2~3년 이내에 미국 시장에서의 LS엠트론 위상을 기대하셔도 될 것입니다.벌써 올해도 3월이 되었습니다만, 이 자리를 빌려 2022년을 되돌아보면서 LS엠트론의 올해 목표 및 사업계획에 대해 말씀을 부탁드립니다.’21년~’22년은 정신없이 바쁜 해였습니다. 코비드로 인한 경제의 위축상황에서도 LS엠트론의 사출 사업은 급격한 성장을 해왔습니다. 매출이 급증함에도 불구하고 고객 납기를 준수할 수 있었습니다. 이는 2019년부터 운영효율을 높이는 투자와 활동을 꾸준히 해왔었기 때문입니다.한국·중국을 포함한 Global 수주가 급증하였으나 본사, 중국(MW), 북미(IU) 등 모든 법인이 영업, 개발, 생산, 품질, 서비스 전 영역에서 동일한 시스템 안에서 움직였기 때문에 가능했습니다.올해 어려운 환경이 예측되는 가운데에서도 성장의 목표를 가지고 있습니다. 침체된 국내시장 환경 속에서도 고가시장 및 특수기 시장의 확대와 해외 매출 증가를 통해 달성할 것입니다. 특히 북미 시장에서 꾸준하게 준비해왔던, 법인설립, 판매법인(DJA) 인수와 거물급 인사들 영입이 매출 성장으로 이루어질 것입니다.연구개발 측면에서 올해에는 신규 개발품의 런칭이 우선입니다. 특히 수직형 사출성형기 line-up으로 그동안 미진입시장이었던 수직형 사출기 시장을 본격적으로 진입할 것이며, 또한 전동식 프리미엄 the One*-E가 시장으로부터 호평을 받을 것으로 기대합니다.올해의 핵심 개발은 고객 솔루션 제품 개발에 주력한다는 것입니다. 우선 제품 적으로는 대형 유압 다중 다색 사출기 모델을 확대하고, 스마트 상품 중에서 부품진단 서비스를 개발 예정입니다. Smart Machine, Smart Product, Smart Service 상품 순으로 개발하고 있는 가운데 부품진단 서비스가 최종의 상품이 될 것입니다. 결국, LS엠트론의 차별화된 솔루션 제공이 고객과 시장을 확대해 나갈 수 있게 해 줄 것입니다.자사는 글로벌 사출성형기 기업들과의 스마트팩토리 솔루션의 경쟁력 향상을 위해 조직 및 솔루션 전략을 준비하여 실행하고 있습니다. 조직적으로는 스마트팩토리 솔루션은 기존 사출기와 다른 기술 및 인력으로 운영되어야 한다고 판단하여, 개발 및 시장 전개를 담당하는 디지털솔루션 팀을 신설하였으며, 솔루션 개발 전략으로는 단기에 생산 자동화, 생산 데이터 수집 솔루션에 집중하며, 장기적으로 고객과의 온라인 접점 확대를 위한 포털 서비스와 기계 예지 진단, 성형 불량 유발 공정 인자 도출 기능과 같이 실시간 데이터 기반 서비스 솔루션의 출시를 목표하고 있습니다.끝으로, 최근 LS엠트론이 중국에 제2공장을 구축하고 있는 거로 아는데, 이에 대한 소개와 더불어 향후 LS엠트론이 추구해 나갈 방향과 장단기 계획에 대한 말씀을 부탁드립니다.LS엠트론은 지난해 준공을 시작하여 올해 3월까지 완공하여 4월부터 제2공장을 가동에 들어갑니다. 늘어나는 물량을 소화하고 Global 생산 기지로서의 역할을 효과적으로 대응할 수 있기 위함입니다. 이 공장이 완공되면 본사 중국공장을 합쳐서 3,500억 원 이상 물량을 소화할 수 있게 될 것입니다.LS엠트론 사출 사업 목표는 2030년 5,000억 이상 매출 달성으로 글로벌 Top 10에 진입하는 것입니다. 단기적으로는 사출 시스템 중심의 아이템과 솔루션 기반을 다지고, 중장기적으로는 사업의 수평, 수직 확대를 통해 플라스틱 분야의 종합 솔루션 메이커가 될 것입니다.장시간 말씀 감사합니다. LS엠트론의 기술력과 연구개발 능력, 그리고 미래지향적인 투자 확대에 많은 기대를 해보게 됩니다. 이번 KOPLAS 2023 전시회를 통해 더욱 성장해나가는 LS엠트론을 충분히 소개하는 기회가 되시길 바랍니다.
이용우 2023-02-27
기사제목
LS엠트론의 ‘the ONE*-E’, 라인업 확장으로 고객분들의 선택 폭 확대! KOPLAS 2023에서 고객분들을 직접 만나다! - 국내에서 가장 빠른 사출기인 ‘the ONE*-E’, 다양한 라인업이 구축된 프리미엄 전동식 제품으로 업그레이드! - 기존 110/170/220/280/350의 모델에서 50/80/130/400의 모델이 추가돼 최근 LS엠트론㈜(이하 LS엠트론)에서 ‘the ONE*-E’ 시리즈가 라인업(Line up) 확장을 통해 고객분들이 제품을 구매하실 때, 선택하실 수 있는 폭을 확대했다고 밝혀 화제를 모으고 있다. 이번에 라인업 확장이 이루어진 ‘the ONE*-E’는 국내 최초 1.49초라는 드라이 사이클 타임을 구현해 생산성 향상에 더욱 효과적인 초고속/초정밀 전동식 사출성형기로, 기존에는 이와 같은 프리미엄 전동식 제품에는 다양한 라인업이 구축되지 않아 선택의 폭이 한정되어 있었다. 하지만 ‘the ONE*-E’ 시리즈는 기존 110/170/220/280/350의 다섯 모델에서 50/80/130/400의 모델이 추가되면서 제품의 우수성은 물론, 다양한 라인업 구축이라는 두 마리 토끼를 모두 잡았다는 평을 받게 되었다. ■ 높은 디자인 재현성과 고정밀 사출로 완벽한 표면 처리가 가능한 ‘the ONE*-E’고급 패키징 제품에 적합한 프리미엄 사출기라는 호평을 받고 있는 ‘the ONE*-E’ 시리즈는 고정밀 사출성형으로 가전제품의 디자인을 고객분들이 원하는 그대로 구현하고 있다. 또한, 트렌드가 빠르게 변화하는 가전제품 시장에서 고객분들의 니즈(Needs)를 충족시키면서도 단순 제품을 넘어서 고품격의 가치를 제공하고 있으며, 일본 선진社 메이커들과 견주어 제품 사양 및 제어 기술 측면에서도 그 우수성을 뽐내는 중이다.특히, 높은 디자인 재현성과 고정밀 사출로 완벽한 표면 처리가 가능한 ‘the ONE*-E’ 시리즈는 3월 14(화)일부터 18일(토)까지 KINTEX 제1전시장에서 진행되는 제27회 국제 플라스틱·고무산업전시회(이하 KOPLAS 2023)에서 컵(cup)제품 사출 시연할 예정이다. 컵 제품의 경우, 3초 이내의 빠른 C/T으로 제작이 가능해, 패키징 제품을 생산하는 고객분들께 특히 큰 호응을 받을 것으로 예상되고 있다. 또한, 하이 사이클 및 더 정밀한 성형에 대응할 수 있도록 제작되어 최적화된 토글 메커니즘을 통해 링크 속도비가 30%가량 빨라졌으며, C-Curve 제어를 통해 저진동으로 동작해 충격을 저감시켰다는 강점이 있다.여기에 더욱 향상된 가속성능은 물론, 대리드 고속 B/S 장착을 통해 빠른 형개폐 동작을 할 수 있으며, 타이바 센서(OPT)로 형체력 모니터링 기능, 형체력 자동 보정 기능, 스프링 금형용 자동 영점 조정 모드 기능, 형체력 최적화 제어 기능 등을 제공해 사용하시는 분들의 편의성이 한층 더 업그레이드되었다는 평이다.그 외에도 듀얼 센터 프레스 다이(Dual Center Press Die) 구조로 승압시 형판 변형량을 최소화한 ‘the ONE*-E’는 금형 면압 분포 향상(33% 향상, 고정형판) 및 금형 수명을 연장시키는 강점까지 선보여 사출성형업계에서 호평이 이어지고 있다.LS엠트론 관계자는 “이미 국내외에서 제품의 우수성을 인정받고 있는 ‘the ONE*-E’ 시리즈의 라인업 확대를 통해 고객분들께서 제품을 구매하실 때, 선택하실 수 있는 폭을 넓혀드릴 수 있게 되었다”라며, “확장된 라인업을 자랑하는 ‘the ONE*-E’ 시리즈는 이하 KOPLAS 2023에서 직접 만나 보실 수 있으니 많은 방문 바란다”고 전했다. 초고속 패키징 성형을 선보일 LS엠트론의 ‘the ONE*-E’ 시리즈는 KINTEX 제1전시장 4,5홀에 위치한 P390에서 3월 14(화)일부터 18일(토)까지 전시될 예정이며, 다양한 업체와 협력해 직접 시연을 계획 중에 있다. ■ CSI4.0으로 사출성형을 보다 스마트하게!KOPLAS 2023에서 선보일 LS엠트론의 ‘the ONE*-E’ 시리즈는 고객분들의 스마트 사출 공장 구현에 유연하게 대응할 수 있는 CSI4.0(Connected and Smart Injection) 솔루션 기능을 특징으로 하고 있다. 이 솔루션은 4차 산업 혁명과 Digital Transformation에 고객사가 빠르게 대응할 수 있도록 도움을 줄 수 있는 솔루션으로, 초기 시작 단계인 데이터 수집 단계, 이를 더욱 의미 있는 정보로 만들어 가는 단계와 더 나아가 빅데이터 처리 기술과 AI를 응용한 지능화 단계로 구성되어 있다. LS엠트론의 CSI4.0은 스마트 생산, 스마트 기계, 인공지능(AI), 스마트 서비스로 분류해 진행하고 있다. 스마트 생산(Smart Production)은 언제, 어디서나 모바일로 접속관리가 가능한 스마트 모니터링, 실시간 공정 모니터링 및 컨트롤할 수 있는 스마트 생산 제어, 금형의 생산정보 QR 코드로 확인 및 즉시 적용 가능한 스마트 금형 인식과 사출기 컨트롤러를 통한 주변기기를 통합 제어하는 스마트 주변설비 제어, 고객의 데이터화 니즈에 대응하는 스마트 데이터 인터페이스로 구성되어 있다. 스마트한 기계와 스마트한 서비스라는 모토로 고객에게 제공되고 있는 스마트 중량 제어(Smart Weight Control)와 스마트 원격 서비스(Smart Remote Service) 중 스마트 중량제어는 공정 조건을 자동으로 변경해 성형품의 중량을 보정하는 기술로 사출기의 소프트웨어로 성형품의 중량 변동 요소를 감지해 기계가 스스로 조건을 변경한 후, 정상중량으로 일부 보정하기 기능으로 사용자에게 편의성을 높였으며, 스마트 원격 서비스의 경우에는 사용자의 요청으로 LS엠트론의 전문가가 실시간으로 원격지 사출기 화면을 공유 받아서 입체적으로 문제를 파악할 수 있는 시스템으로 이를 통해 고객은 문제를 실시간으로 해결할 수 있고, 오프라인에서의 서비스 시간을 단축할 수 있는 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다. 마지막으로 인공지능 사출 시스템(AI Injection System)은 최초로 인공지능 기술을 사출기의 공정 최적화에 적용한 인공지능 사출 시스템은 사출기에 연동된 중량측정기로 성형품의 중량 변화를 감지해 기계가 스스로 정상중량으로 조건을 변경하는 인공지능 중량 제어 시스템(AI Weight Control)과 인공지능 기술을 통해 사출기가 고숙련된 성형 전문가의 공정 조건 도출 방법을 학습하고 모방해 초기 공정 안정화에 걸리는 시간을 획기적으로 단축시키는 인공지능 조건 도출 시스템(AI Molding Assistant)으로 구성되어 있다.■ 사출성형기의 새로운 변혁의 장, LS엠트론이 만들어갑니다!LS엠트론 사출성형기는 1969년 금성사(現LG그룹)의 기계사업부에서 처음 제품을 출시해 지난 반세기동안 지속적인 기술개발과 품질혁신으로 국내는 물론 전세계로 그 영역을 확대해 나가고 있다. 한강의 기적이라 불리는 고도의 성장시기에 한국의 대형 고객사들과 함께 성장하며, 이제는 글로벌 스탠다드로 자리잡은 고객사들의 니즈를 자사 핵심기술의 지표로 삼고, 끊임없는 발전으로 다음 반세기를 착실하게 주도해 가고 있는 LS엠트론 사출성형기는 국내 최초 직압식 사출성형기 개발을 시작으로 Two-Platen 사출기를 출시했고, 국내 최초로 전동식 사출성형기를 개발해 대한민국 사출성형기의 표준을 선도해왔다. 또한, 고객들의 다변화된 제조환경에 맞게 특수기(IBM, IML, CPM, Two color 등), 고사양, 초고속 사출성형기 the ONE*, the ONE*-E를 개발해 지속적인 제품개발에 힘써오는 한편, 디지털 및 인더스트리 4.0시대에 맞추어 똑똑한 사출기, 스마트 디지털 성형솔루션을 개발해 사출성형기에 새로운 변혁의 장을 개척해 나가고 있다.이처럼 지속적으로 개척되고 있는 LS엠트론만의 새로운 변혁의 장은 오는 2023년 3월 14일(화)부터 18일(토)까지 5일간 고양시 KINTEX 제1전시장에서 개최될 예정인 KOPLAS 2023에서 직접 만나 보실 수 있으며, 라인업 확장이 이루어진 ‘the ONE*-E’를 비롯한 LS엠트론의 다양하고도 우수한 제품들이 4,5홀에 위치한 P390에 출품될 예정이니 직접 방문해 확인하시길 바란다.■ 문의: LS엠트론㈜ 사출사업부 공식 홈페이지: www.lsinjection.com          국제 플라스틱·고무산업전시회 공식 홈페이지 https://koplas.com
이명규 2023-02-23
기사제목
- 프로그래밍이나 시뮬레이션 없이 현장에서 직접 로봇 자동 배치- 기존 설치 시간 대비 최대 90% 이상 줄인 업계 최초 협력 애플리케이션 플랫폼협업 애플리케이션 분야의 글로벌 리더 온로봇(CEO: 엔리코 크로그 이베르센, https://onrobot.com/ko)은 자동화의 진입장벽을 허물고 규모에 상관없이 모든 제조업체가 협업 자동화의 이점을 누릴 수 있도록 한다는 비전과 함께 플래그쉽 플랫폼인 D:PLOY를 전 세계에 야심 차게 출시했다.D:PLOY는 자동으로 대부분의 하드웨어 설비를 감지하고 작업장의 장애물과 작업 공간의 경계를 기준으로 로봇 동작을 설계한다. 몇 가지 정보만 입력하면 이를 기반으로 프로그램 로직, 신호 교환, 문제 해결 및 로봇 동작이 전체 애플리케이션에 자동 생성된다. 이를 통해 모든 애플리케이션은 몇 시간 안에 별도의 프로그래밍 없이 간단한 단계만으로 제조 현장에서 직접 배포하고 새로운 제품을 위한 재배치가 이루어진다. 출시된 이번 D:PLOY 플랫폼은 팔레트화, CNC 기계 관리, 포장, 이동(Pick-and-Place) 애플리케이션을 지원하며 향후 추가 프로세스에 대한 발표가 계획되어 있다.온로봇의 CEO 엔리코 크로그 이베르센(Enrico Krog Iversen)은 “D:PLOY 플랫폼을 통한 자동화 애플리케이션에 대한 접근성 개선은 온로봇 설립 당시부터 있었던 목표이며, 온로봇은 이를 달성하기 위해 수년간 기반을 마련해왔다”며, “오늘날 온로봇은 ‘단일화된 시스템으로 복잡도 제로(One System, Zero Complexity)’의 철학을 바탕으로 모든 선도적인 로봇 브랜드용 솔루션으로 업계에서 가장 다양한 범주의 툴과 애플리케이션을 제공해 왔다. 그동안의 노력과 연구를 바탕으로, D:PLOY의 첫 번째 버전을 출시할 수 있었으며, 앞으로 업계 전반에 큰 도움을 줄 수 있으리라 기대한다”고 덧붙였다.D:PLOY는 업계의 가장 큰 과제 중 하나인 바로 로봇 엔지니어 전문가 및 통합 인력의 부족으로 소규모 미숙련 제조업체에 발생하는 자동화 진입장벽을 낮출 수 있다. D:PLOY는 애플리케이션을 대상으로 한 프로그래밍을 몇 배 단순화시켰으며, 매우 간단하고 직관적으로 기존 프로그래밍에 대한 배경지식이 없이도 손쉽게 사용할 수 있다. 온로봇 시스템 통합 및 D:PLOY 베타 테스터이자, 알렉산더 버클(Alexander Bürkle)의 로봇 판매자인 사이먼 포츠카이(Simon Potzkai)는 “D:PLOY는 혁신적인 접근 방식으로 자동화시킬 로봇 셀을 구축하고 통합하는 작업을 단순화시킨다. 엔지니어가 부족한 상황에서 이는 큰 이점이다.우리는 자동화를 쉽고 빠르게 구현하고, 이를 통해 더 많은 고객을 응대할 수 있고, 고객은 자동화의 이점을 누릴 수 있어 모두가 윈-윈(Win-Win)할 수 있는 해결책”이라고 말했다.D:PLOY는 수많은 로봇 브랜드와 협업하는 자동화 플랫폼으로 일반 애플리케이션에도 포괄적으로 적용할 수 있어 아직 자동화가 이루어지지 않은 신규 영역의 로봇 도입을 앞당길 수 있다고 한다. 온로봇의 교육 및 개발 매니저, 앨런 발리스(Alan Vallis)는 “비용 또는 사내 기술 및 역량 부족으로 자동화를 다소 꺼릴 수 있는 기업에게 D:PLOY는 쉽게 자동화에 액세스할 수 있도록 지원하여 이해하기 쉽게 설명해 준다”고 전했다. D:PLOY 작동 방식D:PLOY는 기존에 애플리케이션 구축 및 실행 과정에서 수동으로 수행되었던 작업을 자동화를 통해 대부분의 하드웨어 설비를 감지하고 작업장의 장애물과 작업 공간의 경계를 기준으로 로봇 동작을 자동으로 설계한다. 몇 가지 정보만 입력하면 이를 기반으로 프로그램 로직, 신호 교환, 문제 해결 및 로봇 동작이 전체 애플리케이션에 자동 생성된다. 더불어 로봇화 조직 배치 작업의 시간과 복잡성을 혁신적으로 단축하는데, 그 예로 팔레트화 애플리케이션의 최초 배치 시간을 40시간에서 4시간으로 단축시킨다. 이는 90% 시간 단축에 해당하고, 또 하나의 중요한 장점은 제품 요구사항이 바뀌더라도 새로운 제품이나 소재 또는 새로운 제품이나 공작물, 또는 새로운 로드/언로드, 팔레트화/포장 유형에 맞추어 신속하게 애플리케이션을 재배치할 수 있는 유연성을 제공하며 실시간 모니터링으로 생산성을 높이고 비가동 시간을 최소화한다.자동화의 진입장벽을 허물고 규모에 상관없이 모든 제조업체가 협업 자동화의 이점을 누릴 수 있도록 한다는 사명과 함께 2018년 설립된 온로봇은 덴마크 오덴세에 본사를 두고 있으며, 전 세계 곳곳에 지사를 비롯해 700개 이상의 협력사를 보유한 글로벌 기업이다. 150명 이상의 온로봇 직원과 협력사는 더 많은 제조업체가 자동화의 이점을 누릴 수 있도록 매일 최선의 노력을 기울이고 있다. 온로봇은 기업의 목표와 비전을 달성하기 위해 D:PLOY를 출시했으며, 이를 통해 복잡한 자동화의 진입장벽을 허물고 고객의 배치 시간을 최대 90% 감축하는 것을 목표로 하고 있다.자세한 내용은 www.onrobot.com을 참조하기를 바란다.
이용우 2023-02-06