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화학산업인적자원개발위원회 신흥순 사무총장 인터뷰

“NCS 코드화를 통해 산업현장 직무 중심의 인적자원을 개발하고자 합니다”화학산업인적자원개발위원회신흥순 사무총장화학산업의 미래지향적 직무역량 개발화학ISC는 화학 분야 인력수급 현황을 분석해 인력수급 상의 문제점 및 미스매치 부분을 파악하여 이에 대한 정책대안을 제시하고, 화학 분야의 일학습병행제 현황 및 인력양성과 관련된 이슈를 발굴하며, 결과물의 산업계 공유 및 피드백 수렴 등 인력양성 관련 채널 역할을 수행한다. 이에 대해 신 총장은 “매년 상반기 중에 석유화학, 정밀화학, 바이오, 플라스틱 등 화학산업의 모든 분야의 산업인력 현황을 조사해 자료를 만들고 있다”고 설명한다. 다음으로는 화학산업 관련 전략분야 발굴·조사 및 활용하는 업무로서 지난 2016년도에는 바이오 관련 분야를, 2017년도에는 화학 분야에서의 R&D 인력 분야에 대해 조사, 분석을 실시한데 이어 올해의 경우에는 인간의 건강과 생명은 물론, 자연환경 오염 등에 치명적인 ‘화학물질 사고’에 대한 조사, 분석을 통해 개선방안을 제시하고자 한다.또 ‘일학습병행제 학습근로자 근로여건 조사’업무를 실시하고 있다. 화학산업의 경우 산업기술인력의 부족이 심화되고 있는 상황에서 일학습병행제 근로여건 개선을 통한 인력수급 미스매치의 완화와 근로자의 고용 안정성 제고에 기여하고자, 화학 분야 일학습병행제 실시기업 학습근로자와 수료자 실태조사를 위해 설문조사, 심층 인터뷰 등을 실시한다.신 총장은 “일학습병행제 학습근로자 여건 조사는 지난 3년간 지속적으로 실시해오고 있다. 과연 효과적인 측면에서 학습근로자들이 교육을 받은 만큼 능력이 향상되었는지, 그리고 그에 대한 합당한 대우를 받고 있는지를 조사, 일학습병행제가 근로자에 끼친 영향을 데이터로 작성하고 있다”라고 덧붙였다.▲ 지난 6월 개최된 ‘NCS 기업활용 컨설팅 사업 착수보고회’에서 인사말을 전하고 있는 화학ISC 신흥순 사무총장인적자원 DB 구축, 그리고 스마트공장 구축을 위한 인력양성을 위한 핵심사업 추진여기까지는 화학ISC의 고유기능이며, 이외에 장기적으로 핵심사업도 추진하고 있다. 먼저 ‘화학 분야 인적자원 DB 구축 및 활용’ 사업이다. 신 총장은 “화학 분야의 노동시장은 직무의 다양성, 복잡성, 위험성 및 숙련 기간이 오래 걸린다는 특성 때문에 표준화·일반화시키기 어려운 특수한 니즈가 존재한다. 이에 기존의 워크넷 등 구인·구직 포털은 이를 충족시키지 못한다”라며, “화학 분야 노동시장의 특수한 니즈에 대한 전문가의 양적·질적 분석, 상담, 검증 등을 제공함으로써 노동시장에서의 질적 거래가 가능하도록 할 방침”이라고 전했다.< 화학 분야 인적자원 DB 구축 및 활용 사업 3개년 추진계획 >본 사업을 통해 개인은 NCS 능력단위로 표시된 직무역량이 시장에서 통용될 수 있는 강력한 시그널로 작용할 것으로 기대할 수 있으며, 기업은 NCS 능력단위로 표시된 요구 직무역량을 점검할 수 있어 근로자 채용 시 개인의 실제 직무역량 간의 불일치를 완화시킴으로써 채용을 위한 시간과 비용을 절약할 수 있을 것이다.또한, 교육훈련기관은 기업과 개인의 NCS 능력단위별 교육훈련 수요를 정확하게 파악함으로써 효율적인 교육훈련 과정을 설계 및 운영할 수 있을 것이며, 화학 분야 인적자원 DB 구축사업이 완료된 후에는, △ 업계 의견 수렴 및 정부 정책 설명 등의 양방향 의사소통 채널로 활용함은 물론, △ 화학ISC와 주요국의 인력개발기관 또는 협회 등과의 네트워크 구성 △ 구직자의 해외 진출을 촉진할 수 있도록 ISC의 네트워크 활용 △ 국내 및 해외 등 기업 간의 거래를 촉진할 수 있는 공간 제공 등 화학 분야의 플랫폼으로 활용할 수 있게 될 것이다.두 번째 장기 핵심사업은 ‘화학 분야 스마트공장 구축을 위한 인적자원개발 연구’ 사업이다.4차 산업혁명 시대의 도래에 따라 국가적, 사회적, 산업적 관심이 집중되고 있으며, 산업구조, 직무, 직업 등 고용 분야에서의 변화가 발생하고 있다. 또 4차 산업혁명 시대에 제조업에서의 스마트공장 구축은 중소·중견기업의 선택이 아닌 생존의 문제다. < 화학 분야 스마트공장 구축을 위한 인적자원개발 연구 사업추진 계획 >“화학 분야 중소기업들도 스마트공장에 대해 인식하고 있지만, 구체적인 추진방법을 모르고 전문가 확보에 어려움을 겪고 있다. 스마트공장의 성공적인 추진을 위해서는 필요한 기술의 확보, 관련 기관 간의 협력이 필요하며, 기업체에서는 이를 추진할 역량 있는 전문가 양성이 필수적이다”라고 신 총장은 강조하며 “본 연구 사업이 현실화된다면, 화학 분야 기업들을 위한 스마트공장 구축 가이드로 활용할 수 있으며, 기업의 스마트공장 추진 시 근로자의 직무전환 및 교육프로그램에도 활용할 수 있다. 더 나아가 스마트공장 추진계획에 맞추어 필요한 인력양성 정책수립에도 활용할 수 있을 것”이라고 전했다.이외에도 화학ISC에서는 그동안 일학습병행제 참여, NCS 기업 활용 등이 우수한 선도기업을 선정, 우수사례를 전파하고 공유하는 일들을 추진하고 있다.앞으로 빠르게 변화하는 환경 속에서 기업이나 개인이 살아남기 위해서는 스스로 미래를 위해 무엇을 해야 할지, 어떠한 정책이 있으며, 또 어떻게 활용해야 할지에 대해 공부하고 노력해나가야만 할 것이다. 화학ISC와의 연계를 통해 밝은 미래를 도모해보자.

이용우 2018-09-05

중진공, 부이사장에 정진수 기업지원본부장 임명

- ’83년 중진공에 입사, 중소기업연수원장, 경영관리본부장 등 역임중소기업진흥공단(이사장 이상직 hp.sbc.or.kr 이하 중진공)은 지난 5월 31일부로 중진공 정진수 기업지원본부장을 부이사장 겸 기업지원본부장으로 임명했다. 정진수 신임 부이사장은 인하대학교에서 박사 학위를 취득하였고, 1983년 중진공에 입사해 중소기업연수원장, 인력기술본부장, 경영관리본부장 등을 역임했으며, 2016년 11월부터 기업지원본부장으로 재직해 왔다.

이용우 2018-08-20

QDM전문 폴리하이텍의 단 납기 실현의 비밀: VISI & WorkXplore

(주)폴리하이텍(대표 신태삼, www.polyhitech.com)은 QDM(Quick Delevery Mould)금형 제작 전문 회사로, 높은 정밀도를 요하는 의료기기, 자동차 부품, IT제품 등의 금형 설계부터 제작 및 사출에 이르기까지 모든 공정의 시스템화된 자체설비와 동종업계 최고의 기술력을 갖추고 있다. 폴리하이텍은 인서트 이중 사출, 프레스 인서트, 강화 플라스틱 등의 공정에서 흑연전극 및 코어를 가공하는 고속가공기계와 금형제작용 방전기, 밀링기, 고속 사출기 등을 포함하여 총 19대의 설비를 보유하고 있다. 폴리하이텍이 주력하고 있는 QDM은 3차원 CAD 데이터를 사용해 정밀고속가공한 코어를 표준 몰드베이스에 조립함으로써 납기를 단축시키면서 사출부품을 생산하는 시스템이다. 양산금형 대비 40% 저렴한 금형 제작비와 통상 3~8일 가량의 단 시간 내에 납기가 가능하다. 이 때문에QDM은 양산 전 검증을 위한 시작 금형 제작뿐만 아니라 다품종 소량생산에도 적합하여 다양한 제품에 적용되고 있다. 폴리하이텍은 2007년 설립되어 현재까지 고객이 요구하는 수준의 품질경쟁력 확보와 단 납기 실현을 위한 신기술 개발에 최선의 노력을 다하고 있다. 금형 설계용VISI CAD 도입배경기존의 CAD시스템으로는 단 납기 실현이라는 주된 고객요구에 대응이 어려웠던 것이 가장 결정적인 계기였다. 폴리하이텍은 고객사로부터 제품설계 데이터를 받고 면 편집을 거쳐 본격적인 금형 설계 작업을 진행한다. 폴리하이텍 설계부 유지성 과장은 “기존의 CAD시스템에서는 솔리드나 서페이스의 면이 거의 깨지거나 터진 상태여서 편집작업에 너무 많은 시간이 소요되어 고객의 납기를 준수하기란 여간 어려운 것이 아니었다. 복잡한 형상의 경우에는 그래픽 용량 소모가 커서 데이터 핸들링이 무겁기까지 했다”며 기존 CAD시스템의 비효율적인 문제점을 설명했다. 즉, 기존의 노후 된 자사의 CAD시스템에서는 고객사의 CAD데이터를 금형 설계 및 제작용 데이터 목적으로 그대로 활용하기에는 무리였고, 이러한 문제를 해결할 수 있는 금형 설계용 CAD솔루션을 찾던 중 VISI도입을 결정하게 된 것이다. VISI CAD도입효과 그는 VISI 제품 도입 직후 개선된 효과에 대해서 “면 편집에 소요되던 기존의 작업시간을 30%에서 최대 50%까지 줄일 수 있었다”며 작업 효율성을 가장 우선적으로 꼽았다. 폴리하이텍에서 금형 설계 및 제작공정에 주로 사용하는 기능은 바로 VISI Analysis모듈에 포함된 각도 분석 기능이다. 유지성 과장은 해당 기능과 관련하여 “최종적인 금형 설계 작업 완료 후 구배 각도 체크기능을 자주 활용한다. 이 기능은 언더컷 영역을 검사하는데 매우 유용하다. 기존의 CAD시스템에는 이 기능이 없었기 때문에, 파트를 확대하여 언더컷 영역을 일일이 확인하여야 했지만, VISI는 구배가 있는 부위의 각도에 따른 색상 별 표시로 언더컷 영역 확인과 그에 따른 파팅라인 분할까지 한번에 할 수 있어서 매우 편리하다”며 VISI의 사용 편의성을 덧붙여 설명했다. 자사 내부적으로 CAD시스템의 교체를 앞두고 작업자의 습득용이성에 대한 염려가 있었던 것이 사실이었다. 이에 관하여 유지성 과장은 “교체 후 프로그램의 습득에 대한 걱정은 기우였다고 느낄 만큼 굉장히 배우기 쉬웠다. 심지어 다른 CAD시스템을 사용하다가 새로 입사한 신입직원도 처음 VISI를 접하고서 프로그램의 가벼운 핸들링과 쉬운 사용성 면에서 VISI가 더욱 낫다고 느끼는 경우도 있었다”고 개인적인 사용소감을 밝혔다. 또한, 유지성 과장은 “향후 소량생산 품종이 다양화 되는 추세에서 현재 주로 사용하는 표준 몰드베이스 외에 비규격의 몰드베이스를 사용해야하는 품종의 수요가 증가한다면 VISI의 몰드베이스 설계 모듈인 VISI Moldtool의 추가 도입도 검토할 수 있다”고 덧붙였다. 커뮤니케이션 뷰어 WorkXplore를 통한 시너지 효과이와 함께, 폴리하이텍은 고속 협업커뮤니케이션 뷰어인 WorkXplore를 부서간 커뮤니케이션 및 고객사 금형 견적 산출용으로 함께 사용하고 있다. 즉 특정 형상(곡면반경, 각도, 단면, 바운더리박스, 두께 등)의 검증과 치수 표시 주석 기능을 통해 의뢰 받은 제품설계 데이터의 형상과 소재를 설계 전에 상세히 검토하고 설계부 및 고객과의 쌍방 커뮤니케이션에 활용하고 있는 것이다. 해당 업무를 총괄하면서 WorkXplore를 주로 사용하고 있는 폴리하이텍의 영업부 김용덕 상무는 WorkXplore의 추가도입 후 시너지효과에 가장 큰 역할을 한 기능을 ‘데이터 호환기능’으로 꼽았다. 그는 WorkXplore의 활용과 관련하여 “WorkXplore는 외부 CAD시스템으로 작업된 고객사의 제품설계 데이터를 자유롭게 입력할 수 있음은 물론, VISI에서 모델링된 금형 데이터를 함께 열 수 있어서 좋다. 다른 금형 업체에서도 함께 사용하면 좋을 것이라며 관련업체를 추천 또는 소개해줄 의향이 있다”고 말했다. 폴리하이텍은 이외에도 정밀한 금형 가공용 자동화 CAM소프트웨어인 WorkNC도 함께 사용 중에 있다. 향후 QDM시장에 대한 전망 및 폴리하이텍의 경쟁우위폴리하이텍 영업부 김용덕 상무는 “스마트폰이 상용화 됨에 따라 휴대폰 부품금형 수요도 함께 줄어들면서 QDM시장도 급변하고 있다. 이러한 변화에 맞춰 폴리하이텍은 대형부품의QDM에 필요한 장비와 기술에 적극 투자해왔다. 350mm*450mm 사이즈의 부품 금형도 제작할 수 있는 동종업계 최고의 QDM기술력을 갖추었고, 이것이야 말로 현재 폴리하이텍의 경쟁 우위이며 향후 QDM에 대한 적극적인 홍보를 통해 신사업분야로의 진출을 고려하고 있다”고 전했다.

박애영 2018-08-13

“참된 인재는 태어나는 것이 아니라 만들어진다”

이용우 2018-08-07

LS엠트론 사출사업부의 심장, 경기서부영업소 탐방記!

한국 사출성형기 산업을 선도해온 LS엠트론(주) 사출시스템사업부는 1969년 사업을 시작한 이래 하이브리드 사출성형기부터 전동식 사출성형기, 프리미엄 사출성형기 the ONE* 시리즈까지 다양한 제품구성을 갖춘 종합 메이커로, 우수한 기술력을 바탕으로 국내 및 해외 시장에서 주목받고 있다.현재 LS엠트론은 전국에 분포되어있는 8개의 영업소를 통해 국내 사출성형기 시장을 지원하고 있으며, 핸들러 7월호에서는 부천시에 소재해 있는 경기서부영업소를 방문해 그들의 하루 일과와 영업 및 서비스 전략에 대해 들어보았다.

박애영 2018-07-03

“세상에 없는 기계를 창조하기 위해서 일을 즐긴다.”

엑스론코리아(주)김진일 대표이사지치지 않는 熱情과 경쾌한 思考의 소유자지난 5월 17일, 중소기업주간을 기념하여 국가 경제발전에 기여한 모범 중소기업인들에게 포상하는 ‘대한민국 중소기업인대회’에서 김진일 엑스론코리아㈜ 대표이사가 제조부문 대통령표창을 수상했다.2001년 설립된 엑스론코리아㈜(대표이사 김진일, www.exeron.co.kr, 이하 엑스론)는 혁신적인 경영성과와 경쟁력 재고 노력, 근로환경 개선 및 노사관계 안정화, 사회공헌 실천 및 투명경영 노력, 고용확대 등의 성과를 이루어왔다. 특히, 이번 수상은 엑스론의 Graphite, SIC소재에 특화된 초정밀 CNC 트윈 헤드 방전가공기, 5축 LASER SIPING MACHINE(모델명 LSM300S)과 초정밀 3/5축 고속가공기(모델명 GNT400L) 개발 등으로 국가경제는 물론 기술개발에 기여한 공을 인정받은 것이다. 엑스론 기술력의 바탕은 ‘熱情’김진일 대표는 엔지니어로서 ‘기술 파트에서는 타협이 없다’라는 생각을 가지고, 기술 투자를 아끼지 않는다. 선진 전문기업들과 어깨를 나란히 할 수 있는 기술이 아닌 절대 우위를 점할 수 있는 기술이 있어야 한다고 늘 강조한다.“선진 기업들이 제작하지 않는, 아니 개발조차 염두에 두지 못하는 기계 장비 개발에 도전하고, 사력을 다해 결국 세상에 존재하지 않던 새로운 기계를 창조하는 것이 엑스론의 가장 큰 강점입니다. 우리가 이 자리에까지 올 수 있었고, 앞으로도 계속해서 성장해나갈 수 있는 바탕에는 대표인 저를 비롯해 지치지 않고 미친 듯이 일에 몰두하는 직원들의 열정이 뒷받침돼있습니다. 업계 모두가 불가능하다고 할 때 지치지 않고 몇 년씩 기술개발에 열정을 다해준 직원들에게 항상 고맙습니다.”최근 엑스론이 중점적으로 추진하고 있는 것은 기계 및 공장 자동화 사업이다. 예전에 금형가공 시에 CAM 프로그램을 제작하는 일이 똑같은 작업의 반복이라 귀찮아하던 한 직원이 이를 자동으로 프로그래밍 해주는 소프트웨어를 개발했다. 하지만 이 직원은 이내 게으른 직원으로 여겨져 직장에서 쫓겨났다. 김진일 대표는 그 때 그 직원을 엑스론으로 영입했고, 지금 엑스론에서 임원으로 근무하고 있다. “요즘 젊은 친구들은 옛날처럼 회사나 고참 직원들이 강압적으로 시키는 대로 일하지 않습니다. 창의적이고, 기본적으로 컴퓨터를 다루는 실력이 뛰어나서 대부분 자동화 개발 능력들을 가지고 있습니다.” ‘자동화’는 일종의 스케줄러 프로그램이다. 장비의 작업이 다 끝나면 가공이 완성된 제품은 빼내고, 다른 가공물을 장착하고, 거기에 맞는 공구와 공정이 이루어질 수 있도록 스케줄을 자동으로 프로그래밍하는 것이다. 결국엔 장비가 쉬지 않고 운영되도록 자동으로 스케줄을 프로그램화 시키는 작업인 것이다. ▲ 천안시에 위치한 엑스론코리아(주)의 본사 전경신뢰를 바탕으로 한 독일 엑스론과 엑스론코리아의 관계독일의 엑스론과 엑스론코리아의 관계는 신뢰를 바탕으로 구축되었다. 10여년 이상 거래를 하고 있으나 계약서 한 장 없이 지금까지도 서로 돕고 노력해오고 있다. “독일 사람들은 친해지기가 참 힘듭니다. 하지만 우리는 신뢰를 바탕으로 그동안 각 사가 서로 정보 및 기술을 공유하며 연구 개발에 매진해왔고, 또 그 결과물은 모두 함께 공유해왔습니다. 독일 엑스론에서는 별도의 계약서 없이 우리에게 기술전수를 해줬고, 우리 직원들이 6개월 동안 독일 본사에 묵으며 기술을 전수받을 수 있도록 해주었습니다. 또 막히는 부분이 있을 때는 독일에서 직접 엔지니어를 파견하는 등 적극적인 지원을 아끼지 않고 있습니다.엑스론코리아 측에서도 새롭게 개발한 기술을 공유하고, 신제품 개발이나 사업방향에 대해서 함께 의논하면서 당장의 이득보다는 미래의 신제품 개발을 위해 공동으로 노력해나가고 있습니다.”김 대표는 독일 엑스론에서 고령의 엔지니어와 젊은 엔지니어들이 한데 어우러져 작업하는 것을 보면 부럽기도 하고 자극이 되기도 한단다. 엑스론코리아의 매출 중 독일 엑스론이 차지하는 포션은 30~40% 정도다. 나머지는 엑스론코리아가 자체 개발한 방전가공기, 레이저 가공기, 초정밀 3/5축 고속가공기 GNT, 자동화 관련 소프트웨어가 차지하고 있다. 엑스론코리아는 중국을 포함한 동남아의 영업권을 같이 갖고 있다. 그러나 해외(중국, 베트남, 인도네시아 등) 판매의 경우에는 엑스론코리아의 매출에 포함되지 않으며, 다만 어플리케이션 제공 서비스 및 관리 비용 등만 청구한다고 한다.미래를 위해 더욱 직원들에게 투자할 터 김 대표는 “이번 표창을 계기로 좋은 장비를 지속적으로 개발해나가도록 노력하고, 또 유능한 인재 확보를 위해 직원들에게 더 많은 투자를 하려고 합니다. 직원들이 보다 창의적인 아이디어를 도출할 수 있도록 회사 및 공장 분위기를 좀 더 편하고 세련되게 변화시켜나갈 방침입니다. 앞으로도 고객 여러분의 제품 개발 및 생산성 향상을 위해 도움이 되는 엑스론이 되도록 노력하겠습니다.” 인터뷰를 통해 만난 김진일 대표는 논어에 나오는 ‘知之者不如好之者, 好之者不如樂之者(아는 사람은 좋아하는 사람을 이길 수 없고, 좋아하는 사람은 즐기는 사람을 이길 수 없다)’라는 글귀를 떠올리게 하는 명쾌하고도 경쾌한 사람이었다. 엑스론코리아(주) 본사: 충남 천안시 서북구 직산읍 4산단5길 11-1 서울지사: 서울시 강서구 강서로 17길 122 엑스론빌딩TEL: 041-585-8259, 02-2698-8259 FAX: 041-585-8260, 02-2698-8260E-mail: sales@exeron.co.kr 홈페이지: exeron.co.kr

이용우 2018-06-01

글로벌 해석 솔루션 ‘CADMOULD® 3D-F’ 공급사 독일 SIMCON

SIMulation + CONsulting = SIMCON독일 SIMCON(www.simcon-wor ldwide.com)은 유럽 사출성형 해석 소프트웨어 분야, 시장 점유율 2위를 자랑하는 해석 소프트웨어 공급사다. SIMCON은 1950년에 설립된 독일 가공기술 연구소인 IKV에서 파생되어 1988년에 설립되었다. 세계 최대 플라스틱 연구소로 인정받는 IKV를 근간으로 탄생한 회사라는 사실 하나만으로도 SIMCON의 기술력을 어느 정도 가늠할 수 있다.SIMCON은 SIMulation + CON-sulting이 결합하여 만들어진 단어다. 이는 SIMCON의 사업 분야가 시뮬레이션(해석) 소프트웨어 공급뿐 아니라 해당 소프트웨어를 사용한 컨설팅 서비스도 함께 제공한다는 것을 의미한다.30년간의 사출성형 해석 노하우를 집약해 자체 개발한 CADMOULD® 3D-F는 100% ‘메이드 인 독일’ 프로그램으로, 현재 전 세계적으로 6,000명 이상의 사용자를 보유하고 있다. ‘독일제라는 프리미엄’이 뛰어난 기술력과 정밀도를 의미하는 것처럼 SIMCON의 사출성형 해석 프로그램 CADMOULD® 또한 수준 높은 교육과 훈련을 받은 독일 기술자들에 의해 자체 연구소에서 직접 개발된 프로그램이다. SIMCON은 또한 다양한 산업 분야 내에서 무수히 많은 컨설팅 경험을 가지고 있다. 지난 30년간 저명한 독일 및 국제기관·대학들, 플라스틱산업 분야 파트너사들과 협력하여 약 12,000개의 컨설팅 프로젝트를 진행해왔으며, 다수의 실 사출성형 프로젝트를 통해 다양한 소재 및 물성 데이터 또한 보유하고 있다. 현재는 7,000~8,000개에 이르는 소재 데이터를 보유하고 있으며, 실제 사용자들에 의하면 데이터의 질 또한 상대적으로 높은 것으로 알려져 있다.현재 이러한 SIMCON 소프트웨어의 한·중 시장 마케팅 및 영업은 한국 총판인 ㈜테크폴리아시아에서 담당하고 있다.사출성형을 위한 최고의 해석 프로그램, CADMOULDⓇ 3D-F SIMCON의 CADMOULD® 3D-F는 전 세계에서 가장 빠른 사출성형 해석 프로그램으로 알려져 있다. 과연 타사 제품과 비교했을 때 얼마만큼의 차이가 있기에 전 세계에서 가장 빠르다고 하는 것일까?SIMCON에서 자랑하는 부분은 빠른 Mesh 작업과 시뮬레이션 시간, 그리고 정확도다. 에러가 거의 없는 Mesh 작업과 빠른 시뮬레이션 시간은 수많은 비교 테스트와 실제 사출성형 생산을 통해 검증된 결과다.또한 설계단계에서부터 가공 준비, 전 과정에 있어서의 솔루션을 지원하는데, 부품, 도구 및 사출성형 공정을 최적화할 뿐만 아니라 CAD와 금형의 최적화를 위한 다양한 조건 테스트가 쉽게 가능하다는 장점도 가지고 있다. 앞서 언급된 바와 같이 CADMOULD® 3D-F는 독일 SIMCON의 100% 자체 개발 소프트웨어로, 우수한 정밀도와 3D-F 기법을 이용한 최적의 사출성형 결과 도출을 위한 시뮬레이션 프로그램이다. 사용법이 쉽고, 해석시간 단축으로 효율적 사용이 가능하며, 제품 및 금형 수정 횟수와 개발주기를 감소시키고, 값비싼 시제품(프로토 타입) 생산비용을 절약시켜준다는 장점을 가지고 있다. 유럽의 경우, 스피드가 훨씬 빠르면서도 정확도가 뛰어나고, 원하는 모듈만 선택적으로 구입할 수 있다는 장점 덕분에 여러 기업들이 CADMOULD®로 전향하고 있는 추세이며, 실제로 합동 프로젝트를 진행했던 독일 기구나 자동차 제조사들로부터의 피드백에 의하면, 정확도와 속도 면에서는 타의 추종을 불허한다고 한다.사출성형 최적화 시스템, VARIMOS® VIRTUAL SIMCON의 사출성형 최적화 프로그램인 VARIMOS®의 가장 큰 특징은 전 세계에서 생산가공과 기하학 최적화를 자동으로 계산해주는 유일한 프로그램이라는 것이다.VARIMOS® VIRTUAL은 CADMOULD® 3D-F 프로그램으로 해석된 결과를 바탕으로, 모든 경우의 수를 고려하여(수학적 기법) 사출성형 최적화 조건을 사용자에게 제안하는 프로그램이다.통상적으로 새로운 제품의 개발 시에 3~4회 정도의 금형 수정이 필요하고, 최종 금형이 완성될 때까지 많은 기간과 비용이 소모된다. 하지만 VARIMOS® VIRTUAL을 사용하면 개발 초기단계에서부터 재료와 금형, 가공 방법 등 최상의 조합을 계산해주기 때문에 개발단계에서의 금형 수정, 디자인 한계에 대한 내용을 미리 예측함으로써 값비싼 개발 비용을 아낄 수 있다. 일례로 3개월이 소요되던 자동차 개발 기간을 1개월 내로 단축시킨 사례가 있을 만큼 많은 시간 및 비용을 절감시켜주는 솔루션이다.이외에도 기존 금형 및 부품을 분석해 생산 최적화 방법을 찾아주는 VARIMOS® REAL이라는 독립 프로그램도 있다. 현재 금형을 가지고 있다면, 그 금형에서 나온 제품과 사출 조건들을 프로그램에 넣어서 최상의 조건을 찾아 주는 모듈이다. 해당 프로그램을 사용하면 제품 품질이 향상될 뿐만 아니라 사이클 타임이 5~10% 정도 감소되어 궁극적으로 생산비용을 절감시켜 대량생산 시의 생산성 향상에 더욱 유리한 제품이다.이러한 이점들 때문에 자동차, 의료 및 식품 포장 분야의 수많은 기업들이 이미 VARIMOS®를 사용하고 있다.SIMCON의 주요 산업 적용 분야SIMCON의 CADMOULD® 3D-F와 VARIMOS®의 대표적인 사용 고객들에는 아우디, 아버그, 컨티넨탈, BHTC, 보쉬 등이 있다. SIMCON의 고객사들이 속해있는 산업 분야 중에는 자동차 산업이 가장 많고, 그다음으로 의료 산업, 포장 산업, E&E 산업 순이다. 특히 CADMOULD®와 VARIMOS® 제품만을 사용해 자동차용 크롬 플레이트 부품 생산을 위한 대형 금형제조 선도업체들이 많다고 한다.< CADMOULDⓇ 3D-F 모듈화 제품 구성 >< 대표적인 Simcon 소프트웨어 사용 업체 >SIMCON만의 모듈화 제품 구성SIMCON 제품 구매에 있어 가장 큰 특징은 ‘제품 모듈화’를 통해 하나의 커다란 프로그램을 여러 개로 나누어 실제 고객에게 필요한 제품만 구매할 수 있게 했다는 점이다. 일반적인 해석 프로그램들은 덩어리가 큰 패키지 형태로 판매되어 구매 후 한 번도 사용하지 않는 프로그램들까지도 일괄적으로 구입해야 하는 낭비적인 요소가 있는 것이 사실이다. 하지만 SIMCON의 CADMOULD® 3D-F는 고객 컨설팅을 통해 각 고객에게 필요한 모듈만 추천받아 구입이 가능하기 때문에 구입 비용과 유지보수 비용 모두를 절약할 수 있다는 것이 큰 장점이다.

박애영 2018-05-30

엑스론코리아 김진일 대표, 「2018 대한민국 중소기업인대회」 대통령표창 수상

중소기업주간을 기념하여 국가 경제발전에 기여한 모범 중소기업인들에게 포상중소기업중앙회(회장 박성택)와 중소벤처기업부(장관 홍종학)는 지난 17일(목), 중기중앙회 그랜드홀에서 중소기업인 400여 명이 참석한 가운데 「2018 대한민국 중소기업인대회」를 개최하고, 국가 경제발전에 기여한 중소기업 유공자에 대한 포상을 수여했다.▲ 지난 17일(목), 중기중앙회 그랜드홀에서 개최된 「2018 대한민국 중소기업인대회」에서 국가 경제발전에 기여한 중소기업 유공자에 대한 포상이 수여됐다.(우측으로부터 5번째가 김진일 대표이사) 중소기업인대회는 매년 5월 셋째 주 중소기업주간을 기념하여 모범이 되는 중소기업인들을 포상하는 행사로 올해로 29회째로 열렸으며, 이러한 영광스러운 자리에서 엑스론코리아㈜ 김진일 대표이사가 대통령표창을 수상했다.▲ 「2018 대한민국 중소기업인대회」에서 대통령표창을 수상한 엑스론코리아(주) 김진일 대표이사2001년 설립된 엑스론코리아㈜(www.exeron.co.kr 이하 엑스론)는 혁신적인 경영성과와 경쟁력 제고 노력, 근로 환경개선 및 노사관계 안정화, 사회공헌 실천 및 투명경영 노력, 고용 확대 등의 성과를 이루었다. 특히, 이번 수상은 엑스론의 5축 LASER SIPING MACHINE(모델명 LSM300S)과 초정밀 5축 고속가공기(모델명 GNT400L) 개발로 국가 경제는 물론 기술개발에 기여한 공을 인정받은 것이다.▲ 5축 LASER SIPING MACHINE(모델명 LSM300S)5축 LASER SIPING MACHINE은 레이저와 공작기계의 융합기술로 새로운 Application을 만들어 기존의 공정을 획기적으로 개선하고 품질 향상을 이룬 제품이다. 이는 모든 관련 개발업체가 그동안 불가능하다고 포기했던 장비로, 엑스론이 세계 최초로 개발한 장비이며 스티로폼, 고무 발포 폼 등 열에 민감한 제품 가공에 사용되는 기계다. 엑스론이 개발에 성공해 최근 3년간 약 300억 원의 수입대체 효과와 70억 원의 수출실적을 달성했으며, 또한 엑스론만의 기술력을 인정받는 계기가 되었다. 엑스론 관계자는 “전 세계적으로 1천만 족 이상이 판매된 나이키에어 제품이 5축 LASER SIPING MACHINE을 통해 생산된 제품”이라고 말했다.▲ 초정밀 5축 고속가공기(모델명 GNT400L)엑스론은 또한, 금속가공은 물론 Graphite와 Glass에 특화된 초정밀 고속가공기의 개발을 완료하고 국내외에 출시하고 있다. GNT 장비는 국내에서는 최초로 Linear 타입의 Nano 가공이 가능한 장비로서, 3D Glass 성형을 위한 Jig 가공과 반도체 Probe card 생산의 핵심기술인 초정밀 미세 홀 가공, SUS를 이용한 Frame 가공에 특화되어 있으며, 제품에 오일이 떨어지지 않는 초정밀장비다. 그동안 고속가공기는 독일, 스위스, 일본 등의 업체에서만 제작되어 수입에 대한 의존도가 높았던 제품으로, 엑스론이 3년에 걸쳐 독일 고속가공기 전문회사와의 기술 전수를 통해 국내에서 제작할 수 있게 되었다. 이를 통해 수입대체 효과 및 중국, 아시아는 물론 전 세계 등에 상당한 수출 효과가 있을 것으로 기대되며 현재 활발한 수출 상담이 진행되고 있다.김진일 대표는 “엑스론은 이번 수상을 계기로 더욱더 끊임없이 개발하고 연구에 매진함으로써 혁신적인 제품을 만들어 나갈 것”이라며, “앞으로도 많은 관심과 성원을 부탁한다”고 말했다.

이용우 2018-05-18