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“적층가공의 잠재력을 활용하다”

▲ SAUER GmbH와 REALIZER GmbH의 전무이사 패트릭 디에드리히 DMG MORI는 파우더 노즐을 이용한 레이저 증착 용접 기술로 적층가공 분야에서 이미 4년 동안 성공적으로 사업을 운영해왔다.최근 Borchen의 REALIZER GmbH에서 다수 지분을 인수한 DMG MORI는 파우더 베드 기술을 포함함으로써 포트폴리오를 확장했다.DMG MORI의 Advanced Technologies 담당자 패트릭 디에드리히(Patrick Diederich)와의 인터뷰를 통해 DMG MORI가 현재 금속 부품의 적층가공 기술에 있어 Full service 공급업체로 자리 매김한 현황에 대해 알아보았다. Mr. Diederich씨, 적층가공은 큰 가능성을 가진 새로운 기술입니다. 이 잠재력을 어떻게 설명할 수 있습니까?미래 지향적이고 경쟁이 치열한 산업 분야는 항상 혁신적이고, 비용대비 효율적인 생산 기회를 찾고 있습니다. 따라서 그들은 종종 새로운 기술을 제품개발의 원동력으로 여기는데, 그 중의 하나가 바로 적층가공 기술이라고 할 수 있습니다. 따라서 항공 우주 및 의료 기술 부문에서 이 적층가공 기술을 활용한 개발이 점차적으로 채택되고 있는 것은 당연합니다. 근래에는 특히 미국, 유럽, 한국, 일본이 핵심적인 시장으로 확립되었습니다. DMG MORI는 주로 금속절삭 제조 솔루션 공급업체로서 현 산업 분야에 자리매김 하지 않았습니까?네, 사실입니다. 금속절삭 제조산업의 오랜 공급자로서 우리는 미래의 발전 방향에 대해서도 항상 염두에 두어야 한다고 생각합니다. 이것이 바로 DMG MORI가 적층가공 기술 개발을 적극적으로 추진하는 이유입니다. Mr. Diederich씨, 적층가공은 큰 가능성을 가진 새로운 기술입니다. 이 잠재력을 어떻게 설명할 수 있습니까?4년 동안 LASERTEC 3D 시리즈의 형태로 파우더 증착 노즐과 5축 밀링을 통합시킨 레이저 증착 용접을 성공적으로 결합했습니다. LASERTEC SLM 기술은 파우더 베드에서의 선택적인 레이저 용융을 의미합니다. 이제 우리는 한 가지 머신으로 두 기술을 모두 제공하며, 우리의 제품 범위를 서로 이상적으로 보완합니다. 파우더 베드 공정은 특히 금속부품의 적층가공과 관련된 80%의 시장점유율을 보유하고 있습니다. [ LASERTEC 65 3D 하이브리드 ]두 기술을 서로 다른 타깃 그룹에게 어필할 수 있다는 것입니까?어플리케이션이 다릅니다. 예를 들어, 6축 회전 밀 가공을 위한 5축 LASERTEC 65 3D 하이브리드와 LASERTEC 4300 3D 하이브리드는 복잡한 터빈 부품과 같은 상대적으로 큰 부품을 제조하기 위해 설계되었습니다. LASERTEC 65 3D 3D 하이브리드의 경우 ø 500 x 400㎜, LASERTEC 4300 3D 하이브리드의 경우 φ 660 x 1,300㎜의 작업 영역으로 최대 600kg 또는 900kg의 공작물을 적재할 수 있습니다. LASERTEC 3D 하이브리드 시리즈에서의 진정한 혁명은 다양한 응용 가능성에 있습니다.첫 번째로, 레이저 증착 용접 및 밀링 또는 턴 밀 가공을 단 한 번의 셋팅으로 완성품 수준으로 바로 제조할 수 있습니다. 또한 파우더 노즐 및 밀링 헤드를 언제든지 교체할 수 있습니다. 특히 한 번 가공이 끝나면 추가 접근이 불가능한 복잡한 구성물을 적층과 밀링을 번갈아 교대하면서 작업함으로서 공작물을 완성시킬 수 있습니다. 이러한 기술 응용 분야는 특히 항공 우주, 에너지 기술 및 다이 & 몰드 분야에 절대적으로 필요할 것입니다. [ LASERTEC 30 SLM ]LASERTEC SLM 기계의 장점은 무엇입니까?파우더 베드 기술은 매우 미세하게 작업할 수 있기 때문에, 선택적 레이저 용융을 통해 매우 복잡한 가공물을 효과적으로 제조할 수 있습니다. LASERTEC 30 SLM을 사용하면 하나의 기계에서 다양한 재료를 유연하게 사용할 수 있으며, 지능형 파우더 모듈을 통해 2시간 내에 다른 재료로 바꾸는 것도 가능합니다. 그러나 SLM 타입에서는 일반적으로 가공물의 품질이 높은 정밀도를 만족시킬 수 없지 않나요? 여기에서 바로 우리의 메탈 컷팅 프로덕션의 강점이 작용합니다. 우리는 파우더 베드에서 공작물을 후처리하기 위해 자체 밀링 머신이 장착되어 있습니다. 여기서 중요한 것은 하드웨어와 소프트웨어의 서로 다른 기술이 편리하게 연결된다는 것입니다. 엔드 - 투 - 엔드 CAD / CAM 솔루션을 위한 Siemens NX와의 개발 협력은 파우더 베드 프로세스와 통합되며 확장될 것입니다. 전체적으로 통합된 프로세스가 우리의 최우선 목표입니다. Industry 4.0은 DMG MORI 기업 차원에서 얼마나 중요한 토픽입니까? 그 주제는 자사에도 역시 매우 중요한 주제라고 할 수 있습니다. DMG MORI의 ‘디지털화의 길’ 캐치프라이즈와 함께, 뛰어난 사용자 인터페이스인 CELOS 소프트웨어 솔루션 프로그램은 현 산업 분야에서 좋은 본보기가 되고 있습니다. CELOS는 LASERTEC 3D 하이브리드 머신과 산업용 솔루션에 이미 사용되고 있습니다. REALIZER가 파우더 베드용으로 만든 RDesigner 또한 향후 CELOS¢ç 인터페이스에 통합될 것입니다. 손쉬운 데이터 수집 및 관리와 사용자 친화적인 어플리케이션은 작업 준비 및 생산 프로세스에 큰 도움을 줍니다. 이는 디지털화가 적합한 생산력의 활용 및 생산 유연성에 큰 영향을 미친다는 것을 의미합니다.이것은 산업이 연속 생산에서 개별 대량 생산으로 전환할 수 있는 계기가 될 것입니다. 예를 들어, 더 이상 전 세계적으로 예비 부품을 보유하고 있을 필요가 없습니다. 그저 주문을 하는 대로 바로 생산할 수 있기 때문입니다. 디지털화와 적층가공 기술은 여기에서 큰 잠재력을 발휘할 것입니다. 적층가공의 앞날을 어떻게 예측합니까?레이저 가공분야에서의 수십 년의 경험과 함께 금속 절삭기의 선구자로서 자사는 REALIZER의 전문 기술과 함께 금속 부품의 적층가공에서 선도적인 역할을 수행할 수 있는 이상적인 위치에 있습니다. 이 외에도 서비스, 어플리케이션 및 영업 분야에서 DMG MORI는 전 세계에 있는 고객에게 다가갈 수 있습니다. 미래의 DMG MORI는 독일 빌레펠트(Bielefeld)와 프론텐(Pfronten), 도쿄, 상하이 및 시카고의 DMG MORI Additive Manufacturing Excellence Centre에 우리가 가지고 있는 전문성을 집중할 것입니다.전문가들은 개발 초기부터 고객의 제품 개발에 관여합니다. 따라서 그들은 미래의 기계 및 부품의 건설을 위해 함께 배웁니다. 올해가 끝나기 전에 레이저 증착 용접을 위한 LASERTEC 65 3D를 새롭게 출시할 예정입니다.더 큰 LASERTEC 125 3D 하이브리드는 2018년에 출시 예정으로 계획되어 있습니다. 파우더 베드 공정의 현재 목표는 보다 높은 생산성을 갖는 것입니다. 더 큰 생산량은 물론 각 프로세스의 연결 및 자동화, 즉 유휴 시간 감소를 통해 목표를 달성할 것입니다. 적층가공은 또한 개발의 변화를 가져올 것입니다. 관련하여 이미 진행되고 있는 건이 있나요? 아직까지 모든 산업 분야에서는 아니지만, 수많은 설계 엔지니어는 적층가공의 잠재력을 인식하고, 작업에 이 기술을 통합하고 있습니다. 결국 그들은 기존의 제조공정으로는 생산할 수 없는 공작물을 이러한 방식으로 실현할 수 있게 될 것입니다. 그래서 우리는 적층가공을 전통적인 생산 방법에 대한 혁신적이고 편리한 보완책으로 간주합니다. DMG MORI 아카데미는 빌레펠트에 LASERTEC 30 SLM과 프론텐에 LASERTEC 65 3D 하이브리드를 갖춘 여러 대의 머신을 보유하고 있어, 적층가공에서 최고의 자격을 갖춘 교육을 제공합니다.

강민정 2017-08-31

“축적된 금형설계 노하우와 철저한 불량대책을 통해 경쟁력 우위를 점하고 있습니다”

먼저, 몰드서비스코리아주식회사의 업무 소개 및 주력 제품에 대한 소개를 부탁드립니다.2009년 설립된 몰드서비스코리아주식회사(이하 MSK)는 일본 다테마츠몰드공업주식회사(立松モールド工業株式会社 www.tatematsu-mold.co.jp 이하 다테마츠몰드)의 자회사로서 다테마츠몰드의 자동차부품용 금형 및 금형부품을 한국 거래업체를 통해 제작해서 일본과 미국의 일본계 자동차 메이커에 납품을 하고 있습니다.

이용우 2017-08-31

㈜하이선 코리아, 기술력으로 승부하는 사출성형기 전문기업

- 하이선, 세계 최초 사이클타임 3.5초대 제품 양산 공급 중- 21.21 사전 AS 정책으로 고객사 기기를 최상의 상태로 유지 ▲ ㈜하이선 코리아 대표이사 황재관세계 500대 기계업체로 선정2015년 국내에 진출한 ㈜하이선 코리아(대표이사 황재관, www.highsun-machinery.com)는 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co.,Ltd. 를 본사로 두고 있다. 1973년도에 설립된 하이선 본사는 “세계 사출기의 도시”라 불리는 저장성 닝보시의 베이룬 과학기술 공단에 위치해있다. 전용면적 9만평, 건물면적 7만평의 부지에서 월 700~800대의 사출성형기를 생산하고 있는데 이는 중국 내 세 번째로 큰 생산량이다.하이선은 “고급 정밀” 플라스틱 사출성형기를 전문으로 생산하고 있으며, ‘최고의 기술이 적용된 최적의 사출성형기 생산’이라는 경영방침을 가지고 있다. 중국의 1,000개 이상의 사출성형기 업체 중 기술력으로 최고 수준의 기업인 하이선은 2015년 세계 500대 기계업체로 선정되었다. 세계 500대 기계업체는 생산량만으로 선정되는 것이 아니라 기술력으로 평가함으로 하이선의 기술이 높이 평가되고 있다는 것을 보여준다.‘제품이 회사의 생명’이라고 생각하는 하이선은 생산효율과 정밀도를 향상하기 위해 생산라인에 대형 NV수치제어설비를 갖춤으로써 엄격하고 과학적인 생산을 실현하고 있다. 또한 품질점검 면에서 풍부한 전문지식과 경력을 갖춘 품질 검사원이 국가기준, 국제기준에 따라 모델 별로 타이바 표면 조도검사, 타이바 응력검사, 삼차원 측정검사 등 엄격한 품질 검사를 통해 최상의 품질을 보증하고 있다.하이선은 뛰어난 연구개발능력, 우수한 가공설비, 전문적인 사후서비스로 러시아, 남미, 동남아 등 세계 각국에서 체계적이고 우수한 A/S망을 갖추고 최고의 사출성형기를 판매하고 있다. 한국지사는 설립한 지 햇수로 3년이 되었으며, 설립 후 국내에 200대 이상의 사출성형기를 보급했다. 사용업체로부터 현재까지 국내에 보급된 하이브리드 사출성형기 중에 성능이 제일 좋다는 평을 듣고 있다. ▲ 초절전형 투플레이트 사출성형기 HXZ-1000▲ 초절전형 하이브리드 사출성형기 HXM100속도, 정밀도, 효율성을 모두 만족시키는 초절전 사출성형기하이선 코리아가 주력으로 보급하고 있는 사출성형기는 초절전형 사출성형기, 초고속 하이브리드 사출성형기, 투칼라 사출성형기이다. 먼저 HXM 시리즈 초절전형 서보 에너지 절약 사출성형기(60~3,500T)는 일반 사출성형기와 비교했을 때 20~28% 에너지를 절약할 수 있다. 보압단계에서 서보모터는 저속 회전하여 에너지 소비가 낮으며, 냉각단계에서는 서보모터가 작동하지 않아 전기 사용량은 “0”이다.또한 초정밀 초민감 ROTORY ENCO DE와 압력센서로 유량과 압력을 모니터링하면서 피드백을 진행한다. 피드백을 받은 정보에 따라 고성능 서보모터를 통해 회전 속도와 토글을 변경하여 유량과 압력을 조절할 수 있도록 진행하며, 고정밀 폐쇄콘트롤을 형성하여 제품 품질의 안정성을 보증한다. 더불어 빠른 응답속도와 높은 효율성을 자랑하는 초절전형 사출성형기는 서보 에너지 절약사출성형기의 구동시스템 응답속도가 예민하고 빠르며, 0.05초만에 최대값에 도달할 수 있다. 응답속도는 일반 사출성형기 구동시스템보다 빠르며, 성형사이클을 단축시킬 수 있어 생산효율 향상을 기대할 수 있다. ▲ 초고속 하이브리드 사출성형기 HXH330▲ 투 칼라 사출성형기 HXS-400황 대표는 “기계의 타이바가 큰 편이라 하이선 100톤 기계로 130톤 기계가 해내는 작업을 할 수 있고, 이는 가격대비 큰 장점이라 할 수 있습니다”라며, “또한 하이선 기계의 경우 잔고장이 없습니다. 그래서 3년 전 도입 후 지금까지 사용업체들로부터 어떤 작업을 해도 무리가 없다는 피드백을 받았습니다. 범용 사출성형기라도 PC 작업처럼 압력을 많이 필요로 하고 빠른 속도로 사출해야 되는 작업에서는 기계가 작업을 완료하지 못하는 경우가 생길 수 있는데 하이선의 경우 아직까지 그런 일이 없었습니다”라고 강조했다. 이와 같은 맥락에서 황대표는 사출성형기 구매 시 “사출성형기는 소비재가 아니라 생산재이기에 내구성이 무엇보다 중요하므로 가격 부분에서 5%, 10% 차이가 있어도 장비 성능이나 전체적인 생산성을 고려하시기를 바랍니다”라고 전했다.초고속 하이브리드 사출성형기(160, 220, 330, 400T)인 HXYD 시리즈는 사출속도를 300~1,000mm/sec까지 구현할 수 있다. 또한 사출, 계량, 보압, 배압 CLOSE LOOP 제어, 서보모터 직접 구동하며 형개하면서 계량하여 성형순환주기를 단축시킨다. 속도는 0~500mm/sec로 세계 최초로 단 35m/s 짧은 시간이 소요되어 고속사출이 가능하다. 더불어 교란을 차단하는 숫자압력센서를 사용하며, 고정밀 압력으로 제어를 진행하며 중심 대칭하는 두 개 이동실린더로, 힘의 중심을 읽지 않게 더욱 확실히 밀봉시킨다. 올 9월경 도입 예정인 초고속 하이브리드 사출성형기 HXH330 모델의 경우 작년부터 올해까지 전 세계적으로 약 3,000대가 판매되었다.HXS 투칼라 사출성형기(260~530T)에는 메인과 보조사출 스크류가 있으며, 고성능 컴퓨터 프로그램으로 두 개 스크류를 동시 혹은 교체 사출하여, 제품의 색상을 예쁘게 하는 특수효과를 얻을 수 있다. 샌드위치 제품도 생산 가능하며, 원가 절감이 가능하고 PP, PE, PS 등 원료의 투 칼라 성형에 광범위하게 사용된다. [ 초절전형 사출성형기 에너지 절감효과(예) ]- 실제 테스트에 따르면, AC 서보 전원 절약 사출 성형 기계가 유압(펌프) 사출 성형기계와 비교하였을 때 51~82%의 전력을 절약할 수있 다.(계산근거: HXM 서보에너지 절약 사출성형기, 365일 작업에 24시간 작업 적용 시(8760시간/년) 전력비 0.8엔/kwh 적용, 사출조건은 위쪽 테이블과 같았을 때)고객 만족 21.21 원칙, 하이선 코리아만의 AS 체계(주)하이선 코리아는 기계 판매 후 2년 간 순회 사전 점검을 실시하고 있다. 이는 “고객 만족 21.21 원칙”으로 판매 후 2달간은 1주일에 한 번 방문 점검, 2년간은 1달에 한 번 방문 점검함으로써 AS 발생을 사전에 차단하고 있다. 황 대표는 “사전 점검이라는 의미에서 하이선 코리아의 AS 정책은 기존의 AS보다 진일보한 시스템입니다”라고 전했다. 경력 30년 이상의 베테랑 AS 직원들이 사출성형기 자체에 온도가 올라간다던지, 오일이 제대로 공급되고 있는지, 유압과 소리는 어떤지 등 정상적으로 기계가 작동하고 있는지를 체크할 수 있는 점검표를 통해 기계가 이상이 생길 징후를 미리 파악하고 이상 징후가 있을 시 그 자리에서 바로 AS를 실시한다. 화성 이전과 단독 대표 체제로의 전환(주)하이선 코리아는 직원들이 AS나 업체방문 시 고객들을 신속히 찾아갈 수 있도록 기업체들이 많이 입주하고 있는 경기 중심지역인 화성으로 지난 6월 본사를 이전했다. 이를 통해 고객과의 커뮤니케이션도 더 잘 이루어지고 있으며 화성의 메인 도로인 39번 국도변에 자리 잡고 있어 브랜드 홍보효과도 톡톡히 보고 있다. 동시에 운영체제를 기존의 공동 운영체제에서 단독 운영체제로 바꿈으로써 더욱 추진력 있는 경영 활동이 가능해졌다.이와 같은 변화를 원동력으로 하이선 코리아는 지역 대리점 확보를 올해 목표로 삼고 있다. 기존 판매 지역이었던 경기, 충남을 넘어 전국적으로 판매망을 넓히기 위해 하이선 코리아는 지난 7월 전국 각 지역별로 대리점 모집을 시작했다. 부산, 대구, 대전, 광주 대리점을 모집 중이며, 각 대리점에 본사와 같이 AS 직원이 상주할 계획이다. 조만간 전국에서 하이선 코리아의 사출성형기와 전문 인력을 만나볼 수 있기를 기대해본다.

강민정 2017-08-31

스트라타시스, 황혜영 신임 한국지사장 선임

IT 소프트웨어 및 하드웨어 업계 경력을 바탕으로, 국내 3D 프린팅 산업 혁신 가속화 및 국내 고객·파트너 관계 강화 위해 기여할 것 스트라타시스는 지난 7월 26일, 황혜영 신임 한국 지사장을 임명했다고 발표했다. 앞으로 황혜영 신임 지사장은 한국 내 스트라타시스 비즈니스 활동의 전반을 총괄한다.황혜영 신임 한국 지사장은 소프트웨어 및 하드웨어 부문에서 마케팅, 영업, 사업개발 등 다양한 업무를 수행해온 18년 경력의 IT 업계 베테랑으로, 지난 2015년 스트라타시스 코리아에 메이커봇 한국 총괄 매니저로 입사한 뒤 성공적으로 비즈니스를 이끌어왔다. 스트라타시스 코리아 이전에는 세계적인 3D 솔루션 기업 다쏘시스템에서 솔리드웍스 브랜드 확장을 위한 다양한 직무를 수행하였으며 탁월한 업무능력을 인정받아 싱가포르 지사에서 다년간 근무한 경험도 보유하고 있다.오머 크리거 스트라타시스 아시아태평양 대표는 “한국은 아시아태평양 지역에서 가장 빠르게 성장하고 있는 역동적인 시장이다. 황혜영 신임 한국 지사장은 이와 같은 시장환경에서 한국 고객들의 관점, 요구사항, 고민, 한계점 등을 가장 잘 이해하고 있는 전문가”라고 설명하며, “황혜영 신임 지사장의 업계 전문성, 오랜 경험, 심도 깊은 지식을 바탕으로 다양한 산업분야에서 3D프린팅을 통한 혁신을 가속화하고 한국 내 고객 및 파트너와 관계를 더욱 강화하는데 기여할 것으로 기대한다”고 밝혔다.황혜영 스트라타시스 코리아 신임 지사장은 “3D 프린팅과 적층가공은 기존에는 없던 다양한 비즈니스 기회를 제공하고 있으며, 특히 4차 산업혁명 시대를 이끄는 핵심적인 역할을 담당하고 있다. 이는 제조업과 IT산업 강국인 한국시장에서 3D 프린팅이 기여하는 부분이 크다는 것을 의미한다”며, “스트라타시스 코리아 신임 지사장으로서 그 동안의 업계 경험을 바탕으로 더 많은 고객에 3D 프린팅 기술의 가치를 알리고, 이를 통해 대한민국 제조환경의 혁신적 변화를 이룩하는데 지속해서 헌신할 것”이라고 소감을 밝혔다.스트라타시스는 3D 프린팅 및 적층 제조분야의 세계적인 선두주자이며, 스트라타시스의 솔루션은 자유로운 디자인과 제조 유연성을 제공하여 제품출시기간(time-to-market)을 단축시키고 개발비용을 절감하는 동시에 더 향상된 디자인과 커뮤니케이션을 가능케 하고 있다. 자회사로는 메이커봇(MakerBot), 솔리드스케이프(Solidscape) 및 주문형 3D 프린팅 파트제조 서비스인 스트라타시스 다이렉트 매뉴팩처링(Stratasys Direct Manufacturing)을 포함하고 있다. 보다 자세한 정보는 스트라타시스 웹사이트(www.stratasys.com) 및 공식 블로그(http://blog.stratasys.com) 또는 링크드인에서 확인할 수 있다.

이용우 2017-08-14

흥화기계공업(주), 350톤급 저상 C형 타이바레스 수직 사출성형기 독자개발에 성공

이용우 2017-08-07

㈜진산피알엠, 노즐식 자동 진공포장기 개발

완전한 습기 차단으로 원재료의 품질관리 및 장기보관에 탁월한 효과원료사나, 컴파운딩 업체들의 경우 대부분 25Kg Bag 포장의 경우 종이나 비닐을 사용한다. 또는 수분차단이 필요한 원재료의 경우에는 알루미늄 코팅 백을 실링 처리하는데 대부분 수동으로 작업을 진행하고 있는 상황이다. 일반적으로 25Kg 원재료 포장 Bag의 경우 야적장이나 보관창고에 쌓아서 비닐로 덮어 보관하다가 트럭으로 실어 이동을 하게 되는데, 수분에 민감한 소재의 경우 이러한 불량한 환경을 거치게 되면서 추후 제습시간 및 비용이 낭비되는 경우가 많다. 또한 원료 포장의 경우 자동화 시스템을 사용하지 않고, 대부분 사람이 직접 포대를 잡고 원료를 담아 옮겨서 실링 또는 미싱기를 사용하고 있다.

이용우 2017-08-07

“3D 프린팅은 Design Freedom을 실현시킵니다”

세계적 3D 프린팅 기업들이 주목하는 한국 시장의 성장 가능성 긍정적으로 전망 ▲ 오토데스크 피터 로저스 적층 가공 스페셜리스트 “2017 인사이드 3D 프린팅 컨퍼런스 & 엑스포”에서 오토데스크의 적층가공 스페셜리스트인 피터 로저스는 “금속 적층가공을 통한 성공 : 소프트웨어의 역할에 대해”와 “금속 적층가공의 미래”에 대한 강연을 펼쳤다. 행사 중 실시한 핸들러와의 인터뷰를 통해 피터는 적층가공에 대한 의견을 공유하고, 오토데스크의 3D 프린팅 소프트웨어인 Netfabb와 오는 8월 공개될 Netfabb의 혁신적인 제네레이티브 디자인(generative design)에 대하여 소개했다. ▲ Lattice surface optimization(Photo: Autodesk) 3D 프린팅, 사용자들을 디자인으로부터 해방시키다적층가공에서 가장 중요한 요소 중의 하나는 디자인이다. 피터는 컨퍼런스 중 “적층가공 분야에서 디자인이 매우 중요하며 이 기술은 사용자들이 디자인으로부터 해방될 수 있도록 도와준다”고 강조했다. 이는 소프트웨어가 격자 구조를 출력물 내부에 자동으로 만들어주고, 외부 구조에도 격자를 형성해주기 때문이다. 또한 CAD 전문가가 아니어도 디자인을 보유하고 있다면 최적화도 쉽게 할 수 있게 됐으며, 기계적 시뮬레이션으로 격자 구조를 보다 최종 사용 용도(end use)에 적합하게 생성하는 것도 가능해졌다. ▲ 오토데스크의 3D 프린팅 소프트웨어, Netfabb 임포트에서 후처리까지 한 번에 가능한 프로그램, Netfabb오토데스크는 3D 프린팅 확산에 발맞추어 2년 전 적층가공 소프트웨어인 Netfabb를 인수했다. Netfabb은 오토데스크 솔루션으로 완전히 통합된 후, 아시아에는 작년 중순 처음 런칭되었다. 인수를 통해 오토데스크는 소프트웨어를 지속적으로 개발하였고 현재 많은 새로운 기능들을 추가시켰다. “Netfabb이 이전에는 단순 데이터와 빌드를 준비하는 기술이었다면, 지금은 최적화와 시뮬레이션, 하이브리드 제조(CNC와 적층제조 기능 탑재), 그 밖에 새로운 기능들을 포함하고 있다”라고 피터는 말했다.Netfabb의 가장 핵심적인 특징은 프로세스의 처음과 끝을 아우를 수 있다는 점이다. 이제 사용자는 파일 임포트, 복구, 최적화, 서포트 재료 생성, 시뮬레이션을 하나의 프로그램으로 작업할 수 있다. 최적화 기능에는 적층가공 디자인, 위상 최적화(topology optimization), 격자구조 최적화(lattice optimization), 제네레이티브 디자인(generative design)이 있다. 제네레이티브 디자인은 곧 출시가 예정되어 있으며, 올해 소개되는 오토데스크의 신규 기능 중 가장 출시 규모가 클 것으로 전망된다. 다음 달부터 테크 프리뷰 형태로써 Netfabb 소프트웨어의 일부로 제네레이티브 디자인을 만나볼 수 있다. 피터는 “이 기능을 활용해 사용자들은 더 이상 부품을 디자인하지 않아도 됩니다. 파라미터만 입력하면 소프트웨어가 자동으로 디자인을 해주는 컴퓨터 생성 디자인이 그 역할을 해줄 것입니다”라고 언급했다 기간제 라이선스로 고객 가치 극대화 실현기존의 영구버전에서 기간제 라이선스로 전환한 이후 고객들의 피드백도 매우 긍정적이라고 피터는 전했다. 3D 프린팅 하드웨어의 경우 가격이 다소 비싼 편인데 이를 구매하면서 동시에 소프트웨어 비용도 한 번에 지불한다면 총 경비가 훨씬 더 많이 소요된다. 피터는 “오토데스크는 만약 고객들의 초기 투자비용을 줄여드릴 수 있다면 고객들께서 교육과 같은 다른 분야에 투자를 더 많이 할 수 있을 것이라 판단했습니다”라고 전했다.또한, 사용자가 아이디와 패스워드를 가지고 있다면 복수의 컴퓨터에 라이선스를 설치할 수 있다. 라이선스가 없으면 소프트웨어 접근 권한이 없으므로 소프트웨어 도용을 줄이는 데에도 한 몫을 한 것이다.더 나아가 오토데스크는 100% 기간제 라이선스 도입을 최초로 시도하는 회사이다. 이를 통해 매 3개월마다 새로운 제품을 만나볼 수 있으며, 소프트웨어 접근성도 높아졌다. 소프트웨어를 1년 단위로 바꿀 수 있어 고객의 위험 부담이 줄어들었고, 이를 통해 고객 만족도를 지속적으로 높일 수 있었다. “이제 고객들이 선호하는 소프트웨어를 지속적으로 제공해드리는 것이 오토데스크의 역할이 되었습니다”라고 피터는 강조했다. ▲ 피터 로저스가 인사이드 3D 프린팅 컨퍼런스 & 엑스포에서 “금속 적층가공을 통한 성공: 소프트웨어의 역할에 대해”와 “금속 적층가공의 미래”에 대한 강연을 펼치고 있다. 적층가공과 전통적인 제조방식의 미래 모습을 묻는 질문에는 두 가지 방식이 서로를 보완해나갈 것이라고 피터는 답했다. “만약 적층가공으로 생산한 부품이 있는데 마감 처리가 부족하다면 CNC 가공기가 필요할 것입니다. 다시 말해 3D 프린팅이 CNC 가공기에 가공물을 제공해준다고 생각하시면 됩니다”라고 피터는 설명했다.또한 최근 금형산업에서 주목받고 있는 형상적응형 냉각(conformal cooling)을 다른 예로 들었다. 인서트와 같은 긴 튜브를 생산하기 위해 CNC로 튜브의 직선 부분을 가공할 수 있지만, 튜브 위쪽에 곡선을 만들기 위해 CNC를 사용하면 금형에 손상이 가해진다. 이를 해결하기 위해 CNC로 기둥을 만들고, 위쪽의 나머지 부분은 3D 프린팅을 통해 파이프를 연결하는 방법이 있다. 이로써 10%의 3D 프린팅과 90%의 CNC로 제품이 생산되는 것이다. 이렇듯 3D 프린팅은 CNC나 사출성형과 같은 다른 산업분야가 더 많은 기능과 높은 효율성을 가질 수 있도록 돕는 역할을 할 것이다. 오는 9월, 피터는 한국을 한 번 더 방문할 계획이다. 바로 한국델켐의 유저그룹컨퍼런스에서 한국델켐과 함께 Netfabb을 소개하기 위해서다. 오토데스크의 파트너인 한국델켐은 오토데스크의 3D 프린팅 소프트웨어인 Netfabb과 CNC 소프트웨어인 Delcam의 마스터 리셀러로서 한국에서 CNC 분야에 높은 시장점유율을 보유하고 있는 소프트웨어 기업이다.“유저그룹컨퍼런스는 대규모의 인원이 참석하는 행사로 Netfabb를 보여줄 수 있는 좋은 기회가 될 것”이라 피터는 말하며, “3D 시스템즈, EOS와 같은 글로벌 기업들이 주목하고 있는 한국은 성장 가능성이 높은 시장으로 한국의 유저들과의 만남을 기대하고 있다”라고 전했다. 원문 풀 버전은 아래 링크에서 확인할 수 있습니다.http://www.ihandler.co.kr/sub.php?contents=board&load=board_view&usemode=view&board=business&no=30&range=0&keyword=&keymode=

강민정 2017-07-28

인터뷰 - 스트라타시스 오머 크리거 아태지역 사장, 스트라타시스 코리아 지사장 다니엘 톰슨

- 메이커봇, 3D 프린터 생태계의 리더 역할을 계속 해나갈 것- 3D 프린터 사용 경험에 대한 고객들의 의견 언제나 경청할 준비가 되어 있어 ▲ Inside 3D Printing Conference & Expo의 메이커봇 부스 ▲ 메이커봇 3D 프린터 Replicator 모델 2종 스트라타시스의 자회사 메이커봇은 지난 6월 28일부터 30일까지 킨텍스 제2전시장에서 개최된 Inside 3D Printing Conference & Expo에 참가하여 프리미엄 데스크톱 3D 프린터를 선보였다. 28일 스트라타시스 오머 크리거 아태지역 사장과 스트라타시스 코리아 지사장 다니엘 톰슨은 그룹 인터뷰를 통해 메이커봇과 3D 프린터 시장에 대한 의견을 전달했다. ▲ 스트라타시스 오머 크리거 아태지역 사장 오머 크리거 사장은 “메이커봇이 3D 프린터 생태계의 리더 역할을 해왔으며, 앞으로도 포트폴리오를 강화하여 더욱 중요한 일원으로 자리매김 할 것”이라고 밝혔다. 메이커봇은 수년에 걸쳐 에어버스용 기계, 재료, 프로세서로써 인증을 받았으며, 이를 통해 더 큰 성장의 발판을 만들었다. 또한 F1 자동차 레이싱팀과 파트너를 맺어 3D 프린터가 경주용 자동차 부문에서도 사용될 수 있는 길을 열었다. 이 밖에 싱가폴 항공, 지멘스 모빌리티 등과 협업하며 자동차, 항공우주와 같은 제조부문의 주요 산업군들에서 3D 프린터가 채택되는데 기여했다. 이와 더불어 시제품 및 고급 시제품 제작용으로 사용되고 있는 스트라타시스의 F123도 올해 초 런칭 이후 시장에서 빠르게 채택되고 있다. 편리한 UI를 통해 설계자, 엔지니어들이 워크스테이션, 클라우드에서 부드럽고 손쉽게 프린터에 접근할 수 있었기 때문에 이러한 성과가 가능했다. 스트라타시스는 소재 부문에 있어서도 많은 관심을 가지고 있다. 몇 개월 전 항공 분야용으로 스트라타시스의 첫 번째 카본필드 소재인 나일론12 카본필드를 발표하였다. 오머 크리거 사장은 이 소재는 강성 강화, 작업 부하를 훨씬 더 잘 견뎌 기능성 있는 제품이나 지그 픽스쳐를 출력하는데 좋은 대안이 될 것이라 설명했다. 또한 가정용 3D 프린터의 현황에 대해서 컨텐츠 생산 능력의 한계로 아직까지는 보급 단계에 머물러있지만, 향후 컨텐츠가 늘어남으로써 가정에서도 컨텐츠 접근성이 좋아질 것이라 오머 크리거 사장은 언급했다. 그는 산업계의 경우 현재 3D 프린터에 거는 기대가 훨씬 큰데, 이는 3D 프린터가 디자인의 복잡성이나 기타 변수에 얽매이지 않고 새로운 가능성을 탐색할 수 있도록 길을 열어주고 있기 때문이라고 밝혔다. ▲ 스트라타시스 코리아 지사장 다니엘 톰슨 스트라타시스 코리아 지사장 다니엘 톰슨은 제조 부분의 한국 3D 프린터 성장세가 다소 느린 편이라 언급했다. “이는 제조 부문은 3D 프린팅으로 해결할 수 있는 부분이 무엇인지 파악하는 것이 어려운 분야이기 때문”이라고 말하며, “고객들께서 현재 겪고 있는 어려움을 3D 프린터로 어떻게 해결할 수 있는지 스트라타시스에 여쭤봐주시기 바랍니다. 이런 과정을 통해 제조 과정에서 어려움을 겪는 부분을 찾아내왔으며, 현재 그 문제를 해결하기 위해 고객사와 협력을 진행하고 있습니다. 고객들께서 저희에게 문을 열어주시고 상황을 공유해주시는 것이 무엇보다 중요합니다”라고 강조했다. GE, HP와 같은 대기업이 3D 프린터 산업에 참여함으로써 앞으로 3D 프린터 시장의 성장이 가속화될 것이라 스트라타시스는 전망했다.

강민정 2017-07-18