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K 2025 특집 - “잠재력을 활용하고, 과제를 해결하며, 미래를 설계하세요” 디지털화와 AI가 플라스틱 산업을 발전시키는 방법

  세계적인 플라스틱 및 고무 산업 박람회인 K 2025는 10월 8일부터 15일까지 뒤셀도르프에서 개최되어 우리 시대의 핵심 과제를 해결하고 구체적인 해결책을 제시하고자 합니다. 이러한 목표는 주요 주제에서도 잘 드러납니다. 그중 하나는 “디지털화 수용”입니다. 플라스틱 산업은 전 세계적으로 심각한 경제적, 규제적 혼란에 직면해 있습니다. 경쟁 심화, 환경 규제 강화, 순환성 강화에 대한 요구는 혁신에 대한 압력을 가중시키고 있는 가운데, 지속적인 디지털화는 플라스틱 산업에서 더욱 효율적이고 지속 가능한 생산을 위한 새로운 기회를 제공합니다. 자동화된 프로세스, 데이터 기반 제어 시스템, 스마트 연결은 이미 오늘날 많은 기업이 더욱 엄격한 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있도록 지원하고 있습니다.  독일 연방경제기후보호부(BMWK)의 2024년 디지털화 지수는 디지털화 수준의 향상을 보여주며, 독일 경제가 지난 5년간 약 14% 더 디지털화되었음을 보여줍니다. 이는 특히 회사 내 워크플로의 디지털 성숙도와 외부 파트너와의 연결을 모두 설명하는 “프로세스” 범주에서 빠르게 증가했습니다. 인공 지능(AI)은 여기에서 중요한 이정표로 간주됩니다. Bitkom 연구에 따르면, 설문 조사에 참여한 산업 회사의 78%가 AI를 경쟁력에 결정적인 요소로 보지만, 절반 이상은 다른 회사가 어떻게 먼저 하는지 지켜보고 있습니다.동시에 48%는 필요한 AI 기술이 부족하고 91%는 AI 혁신을 방해하지 않도록 규제 장애물을 줄이길 요구합니다. 이러한 수치는 디지털화의 관련성에 대해 광범위한 합의가 있지만 많은 회사가 실제로 구현하는 데 주저하고 있음을 강조합니다.  디지털 핵심 기술: 연결성 및 IoT 기계의 디지털 제어 및 연결성은 새로운 기술의 기반을 형성합니다. 뒤셀도르프의 K 자문위원회 의장인 Ulrich Reifenhäuser는 “플라스틱 기계 건설 자동화는 이미 40년 이상 진행되어 왔습니다. 이제 거의 모든 회사가 한 걸음 더 나아가 디지털화에 의존합니다”라고 말했습니다.  사이버 물리 시스템(CPS)과 사물 인터넷(IoT)을 통해 생산 데이터를 실시간으로 원활하게 수집하고 평가할 수 있습니다.  예를 들어 센서는 온도, 유량 또는 금형 내 압력을 모니터링하고, 그 값을 클라우드 애플리케이션으로 전송합니다. 이를 위한 중요한 통신 표준인 OPC UA는 제조업체 간 안전한 데이터 교환을 가능하게 합니다. 데이터양 증가는 데이터 사용에 대한 의문으로 이어지고 있습니다. 산업 협회에 따르면, 소위 “EU 데이터 법”이 이 문제를 명확히 했습니다. 새로운 데이터 법은 기계 제조업체가 작동 중 생성된 데이터를 간단하고 이해하기 쉬우며, 기계가 읽을 수 있는 방식으로 기계 사용자에게 제공하도록 의무화합니다. 동시에, 실시간 분석을 통해 편차를 조기에 감지하고 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄일 수 있기 때문에 예측 유지보수가 주목받고 있습니다. 인공 지능과 자동화 AI는 자가 학습 알고리즘이 방대한 데이터를 분석하고 프로세스를 유연하게 최적화함으로써 디지털 프로세스에 새로운 역동성을 더합니다.  PlasticsEurope Deutschland의 부대표인 알렉산더 크로니무스 박사는 업계 인터뷰에서 “AI와 디지털화는 플라스틱 순환 경제의 판도를 바꿀 것입니다. 완전 자동화된 제조 프로세스, 디지털 제품 패스포트 및 시뮬레이션은 최적화된 워크플로를 제공하고 전체 가치 사슬에서 자원을 절약하는 데 도움이 됩니다”라고 말했습니다. 또한, 머신 러닝은 개발 주기를 가속화하고 프로세스 제어를 개선합니다. 디지털 트윈은 한 걸음 더 나아갑니다. 실제 생산라인을 가상으로 표현하고 전체 기계 활용에 대한 구조화된 데이터를 제공합니다. 더 나아가, 전체 수명 주기 동안 기계 데이터와 정보를 구조화되고 기계가 읽을 수 있는 형식으로 저장할 수 있는 가능성을 제공합니다.  디지털 트윈은 2024년 7월 발효된 EU의 지속 가능한 제품을 위한 에코디자인 규정(ESPR)과 함께 도입된 디지털 제품 패스포트(DPP)의 요구 사항도 준수하는 것으로 알려져 있습니다. 실제 제조 공장의 이러한 가상 트윈은 개발 주기를 가속화하고 유지 관리 전략을 간소화합니다. 광학 품질 관리 및 AI 지원 분류 품질 보증 분야에서 카메라 시스템과 AI 기반 이미지 처리는 제조 프로세스를 지원합니다. 생산 중 형상 편차, 표면 결함 또는 재료 불순물을 감지하고 일관된 품질 수준을 보장합니다. 이러한 기술을 통해 조기에 결함을 감지하여 불량품을 줄이고 자원을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 더욱 엄격해진 환경 규제와 높아진 고객 기대에 따라 플라스틱의 순환성 적합성 또한 주목받고 있습니다. 근적외선(NIR) 센서를 탑재한 AI 지원 분류 시스템은 다양한 플라스틱 유형을 식별하고, 고품질 재활용품과 불순물을 분리하며, 재활용 품질을 향상시킵니다. 이를 통해 재사용률을 높이고 규제 요건 준수에 기여합니다. 또한, 디지털 시스템은 사용된 원자재, 생산 공정 및 재활용 경로에 대한 포괄적인 정보를 제공하는 DPP(폐기물 재활용 프로그램)와 긴밀하게 연계되어 있습니다. 이러한 기술은 기업이 폐쇄적인 자재 순환 체계를 구축하고 환경 부담을 줄이며 ESPR(폐기물 재활용프로그램)을 준수하도록 지원합니다.  과제 및 숙련 인력 부족 기업의 진전이 지지부진합니다. 플라스틱 가공 연구소(IKV)의 모리셔스 슈미츠는 플라스틱 포장 산업 협회(IK)와의 인터뷰에서 “많은 중소기업이 상당한 비용과 특정 기술에 의존하는 디지털화에 충분히 투자하지 못하고 있습니다”라고 보고했습니다.  또 다른 장애물은 숙련된 인력 부족입니다. 자동화, AI, IoT 기술을 도입하려는 기업은 데이터 분석 및 IT 보안 전문가가 필요합니다. 이러한 인력 및 기술 부족은 기술 솔루션이 이미 존재함에도 불구하고 구현 속도를 늦추는 경우가 많습니다.  AR(증강 현실) 고글은 직원의 시야에 유지 관리 지침이나 교육 내용을 바로 표시하여 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 이를 통해 외부 전문가가 항상 현장에 상주하지 않고도 유지 관리 및 온보딩 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 요약 및 전망  디지털화는 더욱 지속 가능하고 효율적인 플라스틱 산업의 촉매제가 될 것입니다. 연결된 생산 시스템은 실시간 최적화를 통해 불량률을 줄이고 시장 변동을 더욱 안정적으로 완화합니다.  동시에 디지털 플랫폼 및 유지보수 서비스 등 새로운 비즈니스 모델을 개발할 수 있습니다. 하지만 자금 지원이 중요한 역할을 할 것입니다.  라이프니츠 유럽경제연구센터(ZEW)에 따르면, 플라스틱 산업은 혁신에 22억 유로를 투자하는데, 이는 가공 산업 전체 혁신지출의 1.65%에 불과합니다. ZEW는 플라스틱 산업 기업의 63%가 제품 또는 공정 혁신에 적극적으로 참여하고 있으며, 이는 가공 산업 평균인 57%를 상회한다고 지적합니다.  이러한 수치는 혁신 의지는 있지만, 디지털화 프로젝트를 지속적으로 실행하기 위해서는 재정 및 인적 자원이 필요하다는 것을 보여줍니다. K 2025에서는 3,000개가 넘는 전시 부스에서 디지털화가 플라스틱 산업에 미치는 막대한 잠재력을 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 플라스틱 유럽 도이칠란트(Plastics Europe Deutschland)가 주최하는 공식 K 스페셜 “플라스틱이 미래를 만든다(Plastics Shape the Future)”와 VDMA 포럼 등 다양한 특별전을 통해 디지털화가 플라스틱 산업에 미치는 엄청난 잠재력을 강조할 예정입니다. 더 자세한 정보는 www.k-online.com에서 확인하실 수 있습니다. 문의 및 전시회 티켓 구매 링크https://www.k-online.com/en/Exhibit/Trade_Fair_Participation/Online_registrationK 전시회 한국대표부 라인메세 https://www.rmesse.co.kr  편집: 핸들러 전문지 취재부취재 기사문의: 070-4440-9582더 많은 기사 및 정보는 https://www.ihandler.co.kr    HPF, K 2025에서 전자소재의 새로운 표준인 ‘고기능 열 전도성 필러’ 제시  - 고성능 필러와 첨가제 전문기업 HPF Minerals Ltd, K 2025에 참가, 혁신적인 기술 선보일 계획 140년이 넘는 시간 동안 미네랄 원료 생산자로서 우수한 전통을 이어 온 독립적인 가족 회사인 Quarzwerke 그룹의 6개 사업부 중 하나인 HPF(High Performance Fillers) Minerals(www.hpfminerals.com/kr 이하 HPF)는 광물 및 합성 소재를 기반으로, 혁신적이고 기능적인 고성능 필러와 첨가제를 개발, 고유한 시스템 솔루션을 공급하고 있다.   HPF의 고성능 필러는 수십 년 동안 그 가치를 입증했으며, 폴리머 시스템에 놀라운 기능적/광학적 특성을 부여할 수 있다. 최근 페인트, 코팅, 접착제 및 플라스틱에 대한 요구 사항은 끊임없이 증가하고 있으며, HPF는 광물 원료의 가공 및 정제 분야에서 수년간의 경험 덕분에 폴리머 결합 시스템에 맞춤형 필러 솔루션을 제공할 수 있다.  HPF의 고성능 필러는 다양한 입자 크기로 제공되며, 당사의 제품군에는 더 높은 충전 수준을 위한 입자 크기 최적화 필러 패키지와 필러 혼합물도 포함된다. 당사의 많은 기능성 필러는 표면 개질되어 있으며, 이는 표면 처리되지 않은 제품보다 폴리머에 통합하기 쉽다. 폴리머와 고성능 필러 사이의 최적 결합은 폴리머 시스템에 특별히 적용된 코팅제를 통해 달성되며, 이를 통해 더 나은 균질화가 이루어지고 따라서 더 나은 기계적 및 열적 특성이 제공된다.  Mineral high-performance fillers 이번에 HPF는 오는 10월 8일부터 15일까지 독일 뒤셀도르프에서 개최되는 K 2025에서 전자·자동차·조명 분야에서 요구되는 열 방출 성능 향상 및 전기 절연 기능을 동시에 만족시키는 고기능성 열 전도성 필러 솔루션을 선보일 예정이다. 기능성 미네랄 필러로 복합소재의 성능 혁신 HPF Hidden inside - Performance outside small 오늘날 복잡하고 고밀도화되는 전자부품은 내부 발열로 인한 성능 저하, 수명 단축, 안전 이슈에 직면해 있다. HPF는 열 전도성 필러를 통해 이러한 문제를 근본적으로 해결한다. 특히, 전자부품의 증가는 마스터배치 및 컴파운드 제조 업체에 새로운 과제를 안겨주고 있다. 높은 에너지 밀도를 가진 전자·전기 부품은 전기 절연 성능을 유지하면서 발생하는 열을 효율적으로 방출해야 하는데 SILATHERM® 제품군은 고에너지 전자부품의 열 방출 및 절연 특성을 극대화하여, IGBT, 파워 모듈, EV 배터리 등에서 열 손실을 줄이고 안정성을 향상시켜 준다. 또한 열경화성 재료의 경우, SILBOND® 실리카 플라워는 에폭시 수지에 적용 시 기계적 강도, 열적 안정성, 전기 절연성을 모두 강화한다.  한편, 불소 탄성체나 실리콘과 같은 탄성 변형이 가능한 폴리머의 경우, 최종 제품의 높은 탄성률이 중요한데 블록형 규회석 TREMIN® 283 시리즈 제품은 고온 및 화학 내성이 요구되는 씰링 링 및 특수 가스켓 소재로 추천되며, RESCOFIL®은 재활용 플라스틱 재료에서 제품 냄새 흡수용 스마트 솔루션에 추천된다.  HPF의 차별화된 경쟁력  • 독일 기술 기반의 표면 처리 기술 및 분급 기술 보유• 전기 절연 + 고열 전도성 동시 구현 가능(다양한 필러 라인업)• 최적의 입도 설계 및 배합 기술로 높은 충진율 구현• 친환경 무기 필러, RoHS/REACH 대응 완료 HPF의 고기능 필러는 단순한 첨가제가 아닌, 고객의 제품 성능을 구조적으로 혁신할 수 있는 열 솔루션으로, HPF은 미네랄 필러 가공 분야에서 다년간 축적된 경험을 바탕으로 고함량 또는 미네랄 혼합물에 최적화된 입자 크기 분포를 제공하며, 고객 시스템에 맞춰 실란화 처리를 진행하면 균질화가 크게 향상되고 기계적 및 열적 특성도 더욱 향상된다. K 2025 HPF 부스 위치정보: Hall 8A, Booth H10    연락처: 조갑성 상무 02-518-9979 / 82-10-4034-7772cho.kabsung@hpfminerals.com www.hpfminerals.com     
편집부 2025-07-31
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플라스틱·고무 산업의 미래, 독일 뒤셀도르프 ‘K 2025’ 전시장에서 시작된다

- “순환 경제·디지털화·사회적 책임”을 모토로 기술 혁신 집중 조명- ‘혁신 격전지’ K 2025, 리딩기업 총출동… 글로벌 프리미어 및 시연 예고- 국내 40여 개 기업 출품… 지속 가능한 소재·설비 기술로 글로벌 무대 정조준 국제 플라스틱 고무 산업전시회 K 2025가 오는 10월 8일부터 15일까지 독일 뒤셀도르프에서 개최된다. 3년 주기로 열리는 K 전시회에 플라스틱 및 고무 분야 전체 밸류체인을 아우르는 기술과 트렌드가 집결된다. 신기술과 제품 시연을 최초로 확인할 수 있는 자리로, 이를 확인하고자 지난 2022년 전시회에 167개국 177,486명이 방문했으며, 방문객 만족도는 98%를 기록했다.  K 2025는 “플라스틱의 힘! Green – Smart – Responsible”이라는 모토 아래 산업의 미래를 제시한다. 기후 보호를 위한 지속 가능한 소재·공정 기술부터, 디지털 전환을 촉진하는 AI, 스마트 제조 기술까지, 산업 전반의 패러다임 전환을 보여주는 혁신이 다채롭게 소개될 전망이다. 올해 61개국 3,000개 이상의 기업이 참가하고, 178,000㎡ 더욱 확장된 규모로 개최될 예정이다. 지멘스, 보레알리스, ZEISS, 허스키, 아버그(Arburg), 아사히 카세이, 바스프, 밥스트, 엔겔 등 플라스틱/고무 산업을 선도하는 유수 기업이 ‘총출동’한다. 국내에서는 한국합성수지가공협동조합의 공동관을 비롯해 LG화학, LG전자, 롯데케미칼, SK케미칼, SK지오센트릭, 효성화학, 우진플라임, 유도(YUDO), 동성케미컬, 송원산업, 동아정밀공업 등 40여 개 사가 참가한다. 탄탄한 글로벌 경쟁력과 기술력을 앞세워 글로벌 바이어와의 접점을 확대할 계획이다. 전체 참가사 명단은 K 공식 홈페이지 ‘Exhibitors & Products’ 섹션을 통해 확인할 수 있다.  K 2025는 단순 제품 전시를 넘어 산업의 방향성과 사회적 책임까지 조명할 다양한 특별행사를 진행한다. 플라스틱 협회 주관 ‘플라스틱이 만드는 미래(Plastics Shape the Future) 특별전’, ‘VDMA 플라스틱의 힘 포럼’, ‘고무산업협회 주관 러버 스트리트’, ‘사이언스 캠퍼스’, ‘스타트업 피치’, ‘Young Talents Lounge’, ‘Women in Plastics’ 등 다양한 부대행사와 세미나가 운영된다.   더 자세한 정보 및 입장권 구매는 공식 홈페이지(www.k-online.com) 또는 한국대표부 라인메쎄를 통해 확인할 수 있다. (문의: info@rmesse.co.kr, 02-798-4343) 이에 본지에서는 K 2025가 개최되는 10월까지 지속적으로 K 2025 전시회 관련 뉴스를 게재하고자 하니, 독자 제현의 많은 관심이 있기를 바란다. K 2025 특집  플라스틱의 순환 경제 구축 필요성과 잠재력  2025년 10월 8일부터 15일까지 독일의 뒤셀도르프에서 열리는 K 2025는 우리 시대의 핵심 과제들을 다루는 것을 목표로 삼았습니다. 세 가지 주요 주제 중 하나는 “순환 경제 구축”입니다. 플라스틱 및 고무 산업을 대표하는 세계 최대 규모의 무역 박람회인 K 2025를 6개월 앞두고, 순환 경제의 현 상황을 조명해 볼 충분한 이유가 있습니다. 세계는 원자재 공급망은 위기를 겪고 있습니다. 매년 1,000억 톤 이상의 원자재가 소비되지만, 사용된 원자재의 90% 이상이 재활용되지 않고 있습니다. 유럽투자은행(EIB)은 이러한 심각한 비율을 지적했습니다. 이산화탄소 비용 상승, 원자재 가격 변동성, 그리고 지정학적 불안은 기업들이 자원을 더욱 신중하게 관리해야 한다는 압박을 가중시키고 있습니다. 순환성은 지속 가능한 미래를 달성하는 데 결정적인 요소로 여겨집니다. 경영 컨설팅 회사 머티리얼 이코노믹스(Material Economics)의 분석에 따르면, 유럽은 2030년까지 폐쇄형 재료 순환을 통해 4억 5천만 톤의 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있으며, 이는 현재 배출량의 8%에 해당합니다. 엘렌 맥아더 재단은 장기적으로 폐쇄형 순환 경제를 통해 최대 45%의 배출량을 줄일 수 있을 것으로 예측합니다. 이러한 변화는 막대한 경제적 잠재력을 지니고 있습니다. 컨설팅 그룹 EY의 추산에 따르면, 2차 원자재를 사용하면 에너지 소비가 20%에서 90%까지 감소하고, 물 사용량도 크게 절감되며, 유럽 기업들은 연간 최대 4,650억 유로의 자재 비용을 절감할 수 있습니다. 국제노동기구(ILO)는 또한 2030년까지 순환 경제로의 전환을 통해 전 세계적으로 700만~800만 개의 새로운 일자리가 창출될 것으로 예상합니다.  순환 경제가 생태적 측면뿐 아니라 경제적으로도 타당함을 보여주는 사례가 점점 더 늘어나고 있습니다. 예를 들어, 독일의 Cabka Group은 자체적으로 매년 약 15만 톤의 재활용 플라스틱을 사용하여 팔레트와 상자를 생산하고 있으며, 이를 통해 폐기물이 어떻게 가치 있는 제품으로 전환될 수 있는지 입증하고 있습니다. 플라스틱 산업: 따라잡아야 할 핵심 부문 플라스틱 산업은 이러한 변화에서 중추적인 역할을 합니다. 플라스틱 유럽(Plastics Europe)에 따르면, 2023년 전 세계적으로 4억 1,380만 톤의 플라스틱이 생산되었지만, 재활용 소재의 비중은 여전히 ​​낮은 수준입니다. 플라스틱의 8.7%만이 재활용되었으며, 대부분은 기계적 재활용으로 처리되었습니다.  재활용 소재는 막대한 잠재력을 가지고 있음에도 불구하고 이러한 현상이 나타나고 있습니다. 재활용 소재 생산에는 화석 원료를 이용한 신제품 생산보다 훨씬 적은 에너지가 필요하므로 이산화탄소 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 더불어, 재활용 소재 사용은 공급 안정성을 높여주는데, 이는 지정학적 위기 상황에서 그 중요성이 더욱 커지고 있는 요소입니다.하지만 재활용은 기술적으로 까다롭고, 새 플라스틱을 생산하는 것보다 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다. 결국, 사용 후 플라스틱은 분류, 세척, 그리고 엄청난 노력을 들여 처리해야 하기 때문입니다.  게다가 법적 요건이 엄격하고, 고품질 재활용품이 부족하며, 많은 공정이 에너지 집약적입니다. 이 모든 것이 새 플라스틱에 비해 생산 비용이 더 높다는 결과를 초래합니다. K 자문 위원회 위원장인 울리히 라이펜하우저는 “하지만 누구도 더 높은 비용을 지불하고 싶어 하지 않습니다”라며, “플라스틱은 다른 소재보다 훨씬 우수하기 때문에 매우 성공적입니다. 하지만 순환 경제로의 전환에는 비용이 듭니다. 규제 요건 없이는 이러한 비용 문제를 해결할 수 없습니다”라고 강조합니다.  그러나 순환 경제로의 전환이 어떻게 이루어질 것인가에 대한 질문에 대한 답변은 나라마다 다릅니다. 유럽은 규제를 고려하고 있습니다. 다른 국가들이 자발적 약속과 시장 중심 솔루션에 중점을 두는 반면, 유럽은 법률로 규제합니다. “순환 경제 행동 계획”(CEAP)과 같은 전략과 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR), 일회용 포장 지침(SUPD)과 같은 규정은 재활용률, 의무 재활용 함량, 생산자 책임 재활용(EPR)을 통해 순환성으로의 전환을 촉진합니다.  PPWR은 이러한 방식이 어떻게 작동하는지 보여줍니다. 2025년부터 일회용 페트병은 최소 25%의 재활용 플라스틱을 포함해야 하며, 이 비율은 2030년까지 30% 증가할 것입니다. 코카콜라나 네슬레와 같은 제조업체의 경우 이는 공급망을 재구축하고, 고품질 재활용품을 조달하고, 생산 방식을 조정하는 것을 의미합니다.  그렇지 않으면 판매 금지 위험에 처하게 됩니다. SUPD도 영향을 미치고 있습니다. 리투아니아에서는 보증금 제도 도입 후 페트병 반품률이 34%에서 단 2년 만에 92%로 급증했습니다. 기업들은 이 과정에서 주요 과제에 직면합니다. 고품질 재활용품의 공급이 제한적이고, 재활용 친화적인 디자인으로 전환하는 데 따르는 기술적 복잡성은 물론, 이러한 복잡한 요구 사항을 준수하기 위한 짧은 마감일도 고려해야 합니다. 화학 성분 또한 EU의 주요 관심 분야로 점차 확대되고 있습니다. 특히 PFAS 처리 문제는 논란의 여지가 있는데, 금지 조치가 시행되면 많은 폐플라스틱이 오염 물질로 분류되어 순환 경제에서 제외되기 때문에 재활용이 상당히 어려워질 수 있기 때문입니다.  따라서 VCI 사무총장인 볼프강 그로세 엔트룹은 전면적인 금지 조치에 대해 경고합니다. “EU에서 개별 물질이 금지될수록 더 많은 업계 관계자가 규제가 덜 엄격한 지역으로 이전할 위험이 커집니다. 하지만 이것이 원래 문제를 해결하는 것은 아닙니다”  아시아: 발전과 구조적 적자 사이 전 세계 플라스틱 생산량의 53%를 차지하는 아시아는 플라스틱 폐기물의 주요 발생원이며, 주요 생산국이기도 합니다. 일부 국가는 야심 찬 재활용 전략을 추진하는 반면, 다른 국가들은 기본적인 인프라가 부족합니다. - 중국의 순환성 공세: 중앙 통제, 일관되게 구현오랫동안 중국은 플라스틱 폐기물의 최대 수입국이었지만, 이제 중국은 새로운 국면을 맞이하고 있습니다. “국검 정책(國劍政策)”을 채택하여 분류되지 않은 플라스틱 폐기물의 수입을 중단하고 자체 재활용 시설 확충에 박차를 가하고 있습니다.  제14차 5개년 계획은 현대적인 수거 및 분류 시스템에 중점을 두고 기계적 및 화학적 재활용을 모두 장려합니다. 2035년까지 중국 플라스틱 산업은 탈탄소화를 달성하고 폐쇄형 재료 순환 체계로 전환하는 것을 목표로 합니다. 이 전략에는 기업이 특정 제품을 회수하고 안전하게 폐기하도록 의무화하는 “순환 경제 촉진법”과 이러한 전환 과정을 중앙에서 통제하기 위한 국영 “중국  자원 재활용 그룹”의 설립이 포함됩니다. - 일본과 한국: 체계적인 기술 추진일본과 한국은 순환 경제의 선구자 중 하나이며, 이는 명확한 정치적 목표와 조기에 도입된 법률 덕분이기도 합니다. 일본에서는 1990년대부터 이미 “용기·포장 재활용법”을 통해 기업의 반환 및 재활용 시스템 참여를 의무화했습니다. 2022년에 제정된 “플라스틱 자원 순환법”은 재활용품 사용을 장려하고 플라스틱 제품의 세부적인 재활용 계획을 규정하고 있어 이러한 노력을 뒷받침하고 있습니다. 한국은 새로운 “순환 경제사회 전환 촉진법”(APTCES)을 통해 체계적이고 기술 중심적인 접근 방식을 추구하고 있습니다. 구속력 있는 재활용률, 지속 가능한 제품 설계에 대한 명확한 요건, 그리고 재활용이 어려운 제품에 대한 집중적인 규제가 마련되어 있습니다. 또한, 새로운 재활용 기술을 시장에 출시하려는 기업은 일시적으로 규제에서 면제됩니다. 유럽과 달리, 이 두 나라는 세부적인 규제보다는 명확한 책임, 실질적인 실행, 그리고 집중적인 혁신 자금 지원에 기대를 걸고 있습니다. 이러한 접근 방식은 폐기물 분리 및 자원 절약과 관련하여 전반적으로 높은 사회적 수용과 책임감을 바탕으로 뒷받침됩니다. - 인도에서 인도네시아까지: 순환 경제가 흔들리는 이유인도에서는 “플라스틱 폐기물 관리 규정”(PWMR)으로 인해 기업이 플라스틱 폐기물을 회수하도록 의무화하고 있습니다. 이러한 중요한 조치에도 불구하고, 부족한 인프라와 지역별 적용 범위가 상이하여 전국적인 시행에 큰 난제로 남아 있습니다.  베트남에서도 유사한 문제가 발생하고 있으며, 2022년에 EPR(폐기물 재활용) 법이 도입되었습니다. 이 법은 제조업체와 수입 업체에게 제품의 재활용성을 확보할 책임을 요구합니다. 태국의 “플라스틱 폐기물 관리 로드맵 2030”은 2027년까지 플라스틱 폐기물의 100%를 재활용하거나 에너지적으로 활용하는 것을 목표로 합니다.  인도네시아에는 지역 차원의 계획이 있지만, 포괄적인 국가 전략은 없습니다. 목표 중 하나는 2040년까지 바다로 유입되는 플라스틱 폐기물을 대폭 줄이는 것입니다. 이러한 국가들에서 진전이 있었음에도 불구하고, 폐기물 관리의 지역적 단편화와 기반 시설 부족은 여전히 ​​큰 과제로 남아 있습니다. 사람들의 인식 제고와 업계의 참여 강화는 이러한 조치의 성패를 좌우할 것입니다.  - 북미: 전략의 패치워크북미에서는 순환성 전략이 심하게 분산되어 있습니다. 미국은 주 정부 주도의 이니셔티브와 민간 기업 조치를 모두 포함하는 접근 방식을 추구하고 있습니다. 미국의 33개 주는 일회용 포장재 제조업체가 폐기물 관리에 재정적으로 참여하도록 의무화하는 EPR 프로그램을 수립했습니다. 2032년까지 포장재의 100%가 재활용이 가능하거나 퇴비화할 수 있어야 하며, 일회성 포장재의 65%가 재활용되어야 합니다. 그러나 다른 주들은 뒤처져 있습니다. 현대적인 재활용 기술에도 불구하고 미국의 플라스틱 재활용이 전 세계에 비해 활용도가 낮은 또 다른 이유가 있습니다. 독일 연방 경제 진흥기관인 Germany Trade & Invest(GTAI)는 “적어도 전체 연방 주를 포괄하는 국가적 또는 주 차원의 재활용 프로그램은 없습니다. 대신 개별 도시와 지자체가 어떤 폐기물을 수거하고 분류할지, 어떻게, 어떻게 할지 결정합니다”라고 설명합니다. 캐나다는 순환 경제 활성화를 위해 더욱 포괄적인 접근 방식을 취하고 있습니다. 정부는 플라스틱 생산, 사용, 폐기에 대한 데이터를 수집하는 전국 플라스틱 등록부인 “연방 플라스틱 등록부”를 도입했습니다. 이는 투명성을 높이고 플라스틱 관리를 더욱 효과적으로 하기 위한 것입니다. “플라스틱 폐기물 제로 실행 계획”은 플라스틱 폐기물을 줄이고 플라스틱 순환 경제를 구축하는 것을 목표로 합니다. 여기에는 일회용 플라스틱 사용량 감축 및 재사용 및 재활용 촉진을 위한 조치가 포함됩니다. 또한, 일회용 플라스틱 제품 사용 금지 및 EPR(유통업체 책임 재활용 제도) 도입을 통해 플라스틱 폐기물을 점진적으로 감축해 나갈 것입니다. - 남미는 갈 길이 멀다남미의 순환 경제는 아직 초기 단계에 있습니다. 폐기물의 약 90%가 매립지로 향하고 재활용은 부차적인 중요성에 불과합니다. 칠레, 콜롬비아, 브라질은 칠레의 “Ley REP”, 콜롬비아의 “Basura Cero” 이니셔티브, 그리고 브라질의 자발적 산업 솔루션과 같은 국가 차원의 재활용 및 순환 시스템 제도를 운용하고 있습니다.  우루과이는 통합 폐기물 관리법(Ley 19.829)을 통해 일관된 폐기물 관리에 기대를 걸고 포장재 재활용을 장려하고 있습니다. 그러나 다양한 발전과 이니셔티브에도 불구하고 남미 여러 지역의 인프라는 여전히 부족하며, 성공은 정부의 추가 투자, 국제 협력, 그리고 주민들의 인식 제고 강화에 달려 있습니다. 요약 및 전망 순환 경제는 플라스틱 산업에 의무이자 기회입니다. 유럽은 엄격한 규제 방식을 추구하는 한편, 아시아는 국가 규제와 기술 공세를 병행하고 있으며, 미주 지역은 야심 찬 요구 사항부터 개별적인 조치의 조합, 또는 시장의 보이지 않는 손에 대한 신뢰까지 그 범위가 매우 넓습니다. 하지만 모든 순환 경제 모델에는 함정이 있습니다. 규제는 명확한 규칙을 만들지만, 과도한 관료주의와 투자 부족으로 이어질 수 있습니다.  이러한 위험은 유럽에서 점점 더 심각해지고 있습니다. 플라스틱스 유럽(Plastics Europe)의 버지니아 얀센스(Virginia Janssens) 상무이사는 “변화의 둔화를 막기 위해서는 순환형 플라스틱 생산에 대한 투자를 더욱 매력적으로 만들고, 지나치게 긴 승인 절차로 인한 불필요한 절차를 줄이는 등 시급한 조치가 필요합니다. 또한, 국제 경쟁업체들과 동등한 경쟁 환경을 조성해야 합니다”라고 경고합니다. 시장 기반 접근 방식은 혁신을 촉진하지만, 전국적인 실행을 보장하지는 않습니다. 중앙 집중식 전략은 빠른 진전을 가져오지만, 비효율적으로 변할 위험이 있습니다. 한 가지 분명한 것은 재활용률 증가와 재활용품 증가 없이는 순환 경제는 여전히 미봉책일 뿐이라는 것입니다. 서로에게서 배우는 사람들은 강점을 결합하고 약점을 보완할 수 있습니다. K 2025에서 순환 경제 형성 K 2025에서는 원자재 생산, 기계 제작, 가공 등 다양한 산업 분야의 기업들이 “순환 경제 형성”이라는 주제로 순환 경제를 위한 주요 진전과 일관된 미래 솔루션을 발표합니다. 수많은 K Specials도 이 주제를 다룰 예정이며, 특히 VDMA Dome의 주요 주제입니다.  VDMA(독일 기계 및 장비 제조업체 협회)는 2025년에도 “플라스틱의 힘”이라는 주제로 야외 포럼을 다시 개최합니다. 12개 회원사가 참여하는 VDMA는 10홀과 16홀 사이에 위치한 전시장에서 플라스틱 산업에서 순환성을 구현하는 데 기술이 얼마나 중요한지 직접 시연합니다.  Plastics Europe Germany가 주최하는 6홀의 공식 “Special Plastics Shape the Future”에서 10월 9일 목요일에 열리는 토론 포럼은 “순환 목요일: 전환 - 산업의 회복력 - 어떤 기술이 순환 경제를 실현할 것인가?”라는 모토로 진행됩니다.   순환 경제에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.  K 2025는 10월 8일 수요일부터 10월 15일 수요일까지 매일 오전 10시부터 오후 6시 30분까지 운영됩니다. 티켓은 온라인으로 구매하실 수 있습니다. 1일권은 60유로, 3일권은 125유로입니다. 학생 및 초등학생은 1일권에 20유로를 지불합니다. - 뒤셀도르프 K 박람회 소개:K 박람회는 1952년 메세 뒤셀도르프(Messe Düsseldorf)에서 처음 개최되었으며, 현재는 3년마다 개최되고 있습니다. 2022년 K 박람회에는 59개국 3,020개 업체가 참가하여 177,516m²의 순 전시 면적과 177,486명의 업계 방문객을 기록했으며, 그중 71%는 해외 방문객이었습니다. 더 자세한 정보는 www.k-online.com을 방문하세요. - K 전시회 티켓 구매 링크https://www.k-online.com/en/Exhibit/Trade_Fair_Participation/Online_registration  K 전시회 한국대표부 라인메세(https://www.rmesse.co.kr)편집: 핸들러 전문지 취재 및 보도 문의: 070-4440-9582더 많은 기사 및 정보는 https://www.ihandler.co.kr 참조  
취재부 2025-07-03
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K 2025에서 열리는 VDMA "플라스틱의 힘 포럼“

K 2025: 플라스틱 산업의 변혁에 초점을 맞춰   기계 및 장비 제조업체 협회는 K 2025의 야외 부지에서 특별 구역과 광범위한 프로그램을 다시 선보일 예정입니다.   플라스틱 및 고무 산업의 세계적 무역 박람회인 K 2025가 10월 8일부터 15일까지 다시 문을 열고 전 세계의 전시자와 방문객을 맞이하기까지 몇 달 남지 않았습니다. 기계 및 장비 제조업체는 전통적으로 전시 면적의 3분의 2를 차지하는 가장 큰 전시자 그룹을 차지합니다. 전시자들은 K 2025의 홀과 야외 부지에 있는 6개의 파빌리온에서 혁신적인 기술을 선보입니다.  K의 후원 협회 중 하나인 VDMA의 플라스틱 및 고무 기계 부문 전무이사인 Thorsten Kühmann은 다음과 같이 강조합니다. "전시자와 방문객 중 해외 참석률이 70%에 달하는 인상적인 수치를 자랑하는 K 2025는 세계에서 가장 국제적인 플라스틱 무역 박람회가 될 것입니다. 또한 전 세계적으로 매우 역동적인 판매 시장을 고려할 때 기술 개발에 대한 방향을 제공하는 플라스틱 산업의 길잡이 역할을 할 것입니다."   플라스틱의 힘 포럼: 친환경 - 스마트 - 책임감   K 2025 야외 포럼은 박람회의 모토와 주요 주제를 집중 조명하고, 기술 제공업체가 순환 경제와 디지털화 구현에 있어 중요한 역할을 수행하는 방식을 실제 사례를 통해 보여줄 수 있는 좋은 기회입니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.   녹색 : 순환성을 통해 자원을 절약하고 탄소 발자국을 줄입니다.스마트 : 디지털화, 자동화, AI로 효율성과 실현 가능성이 높아집니다.책임 : 사람이 중심입니다. 특히 업계의 젊은 인재들에게요. 퀴만: 순환 경제로의 전환이 본격화되고 있으며, 기계 및 장비 제조업체는 이러한 전환의 핵심 동력원으로서 핵심적인 역할을 수행합니다. 이들은 재활용 가능한 제품 생산과 플라스틱 폐기물의 재활용을 통해 새롭고 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.  VDMA와 회원사들은 K 2025의 모토인 "플라스틱의 힘! 친환경 - 스마트 - 책임감"에 확고한 신념을 가지고 있으며, 끊임없는 기술과 소재 개발을 통해 촉발되는 플라스틱의 무한한 잠재력을 입증하고 있습니다. 우리는 일상생활의 거의 모든 분야에서 사람들의 웰빙을 위해 플라스틱 제품이 필요합니다. 플라스틱 제품은 세계의 공급과 번영을 유지하는 데 크게 기여하는 동시에 점점 더 지속가능해지고 있습니다.   포럼에서는 플라스틱 재활용 및 재활용품 가공 기계 등 다양한 장비가 가동되어 "플라스틱의 힘!"이라는 주제로 생동감을 불어넣을 것입니다. VDMA 회원사들은 각 전시관에서 자사의 주요 기술을 발표합니다. 방문객들은 플라스틱 폐기물을 사용하여 고품질 재생과립을 만드는 과정이나 다양한 가공 방식을 통해 재활용품을 매력적이고 기능성이 뛰어나며 순환경제에 적합한 제품으로 가공하는 과정을 실시간으로 관람할 수 있습니다.  동시에, 제조 분야의 디지털 솔루션이 순환 경제로 나아가는 길을 열어가는 모습을 확인할 수 있습니다. 또한, VDMA 전시관은 네트워킹을 위한 풍부한 기회를 제공하고 순환성, 디지털화, 그리고 젊은 인재와 진로를 주제로 한 일일 테마 프로그램을 선보일 예정입니다.   기계 및 장비 제조 분야의 젊은 인재   플라스틱 및 고무 기계 제조업체의 연수생, 학생, 그리고 취업 준비생들이 힘을 합쳐 K 2025 VDMA 전시관에서 매일 열리는 "젊은 인재 타임(Young Talents Time)"을 공동 주최합니다. 참가자들은 전문가들과 토론하고 미래 플라스틱 산업에 대한 자신들의 비전을 제시할 것입니다.  VDMA의 EnSHEneer 이니셔티브는 여성 기계공학 전공 학생들에게 네트워킹 및 기술 생산자와의 소통을 위한 플랫폼을 제공합니다. Career Sunday에는 50명이 넘는 여성들이 VDMA 전시관에 모여 경험을 공유하고, 토론을 진행하며, 박람회장을 둘러볼 예정입니다.     야외 포럼에 참여하는 회사: ARBURG GmbH + Co KG코페리온 GmbHEREMA 그룹 GmbH린드너-리사이클링테크 GmbH베코플란 AG비트만 바텐펠트 GmbHVDMA eV Kunststoff- und GummimaschinenVDMA 포럼에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 플라스틱의 힘 포럼       K 2025는 10월 8일 수요일부터 10월 15일 수요일까지 매일 오전 10시부터 오후 6시 30분까지 운영됩니다. 1일권은 60유로, 3일권은 125유로입니다. 학생은 1일권 20유로를 지불해야 합니다.   뒤셀도르프의 K에 대하여:1952년 K는 뒤셀도르프 메세(Messe Düsseldorf)에서 처음 개최되었으며, 3년 주기로 개최됩니다. 가장 최근인 2022년 K에는 59개국 3,020개 업체가 참가하여 177,000m² 이상의 순 전시 면적을 확보했으며, 177,486명의 전문 참관객을 유치했습니다. 이 중 71%는 해외 방문객이었습니다. 더 자세한 정보는 www.k-online.com 을 방문하세요.   K전시회 티켓 구매 링크https://www.k-online.com/en/Exhibit/Trade_Fair_Participation/Online_registrationK전시회 한국대표부 라인메쎄  https://www.rmesse.co.kr   기사.글: 핸들러전문지 취재부보도 및 취재문의 070-4440-9582   
편집부 2025-06-10
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우진플라임이 BUTECH 2025에서 제안하는 ‘스마트한 기술로 연결하는 순환의 미래’

 우진플라임이 BUTECH 2025에서 제안하는 ‘스마트한 기술로 연결하는 순환의 미래’    국내 플라스틱 사출성형기 제조업 선두주자인 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 지난 5월 20일(화)부터 23일(금)까지 총 4일간 부산시 소재 벡스코(BEXCO) 1~4홀에 개최된 제12회 부산국제기계대전(이하 BUTECH 2025)에서 DL900A5-2K-T(중대형 2K 멀티사출 전용기), DL900A5-2K-V(턴테이블 수평·수직 이중이색 사출성형기), DL700G5(투플레이튼 절전형 하이브리드 사출성형기), TB380G5(글로벌 절전형 하이브리드 사출성형기), TE250NC(절전형 2K 전동식 사출성형기), VHL550RS(상부형체 구조 저상 수직 절전형 하이브리드 사출성형기), VH200RG5(자중(自重) 형폐 방식 수직 절전형 하이브리드 사출성형기), SFV2400(미드솔(Mid-sole) 발포성형 전용기), TL300A5-2K-W(타이바레스 발포성형(Clean-Foam) 2K 전용기)등 9대의 사출성형기를 선보이며 성공적으로 전시회를 마무리했다.순환경제, 스마트 기능, 상생을 통해 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 주제로 국내 남부권을 겨냥해 대형 기종과 수직기 위주로 전시를 편성한 우진플라임은 사출성형기 스마트 기능도 함께 시연하며 참관객들의 이목을 집중시켰다.     ■ 압도적인 기술력으로 사출성형업계를 선도하고 있는 우진플라임, BUTECH 2025에서 시선 집중!  기계 산업의 미래와 최신 기계 기술을 직접 확인할 수 있는 BUTECH 2025가 5월 20일(화)부터 23일(금)까지 부산시에 소재한 벡스코(BEXCO)에서 그 화려한 막을 올렸다. 압도적인 기술력으로 국내 사출성형업계를 선도하고 있는 우진플라임은 이번 전시회에서 가장 큰 전시 규모로 참가해 국내 최고의 사출성형 기술력을 선보이며 호평을 받았다. 우진플라임은 DL900A5-2K-T(중대형 2K 멀티사출 전용기), DL900A5-2K-V(턴테이블 수평·수직 이중이색 사출성형기), DL700G5(투플레이튼 절전형 하이브리드 사출성형기), TB380G5(글로벌 절전형 하이브리드 사출성형기), TE250NC(절전형 2K 전동식 사출성형기), VHL550RS(상부형체 구조 저상 수직 절전형 하이브리드 사출성형기), VH200RG5(자중(自重) 형폐 방식 수직 절전형 하이브리드 사출성형기), SFV2400(미드솔(Mid-sole) 발포성형 전용기), TL300A5-2K-W(타이바레스 발포성형(클린폼) 2K 전용기) 등 총 9대 기종을 전시했으며, 스마트 팩토리 구현을 위한 스마트 기능을 출품한 다양한 기종에서 시연해 참관객들의 감탄을 자아냈다.    이번 전시회에서 선보인 DL900A5-2K-T 기종은 2개의 사출대와 턴테이블을 이용한 멀티사출 전용기로 'High-end(하이엔드)'에 대한 우진플라임의 새로운 정의라고 불리고 있으며, 서보모터 타입의 턴테이블은 900톤 기준 회전시간이 3.5초에 불과하다는 강점을 가지고 있다. 특히, 별도의 융착 과정이 생략되어 치수정밀도와 생산 속도가 향상되었으며, 취출용 코어가 완비된 사출성형기로 1차&2차 사출장치 선정에 제약이 없어 100% 고객맞춤이 가능하다는 특징이 있다. DL900A5-2K-V는 턴테이블 장착 수평·수직 이중이색 사출성형기로 국내 최초 자체 개발한 턴테이블을 대형 직압식 기종에 적용했다. 계량 중 형개 기능이 기본으로 제공되며, 2차측(Vertical) 사출장치 노즐센터 위치 조정이 가능하다.DL700G5는 투플레이튼 절전형 하이브리드 사출성형기로 금형 설치면적((타이바 간격 1110mm X 1010mm)이 동급 국내 최대 스펙이며, 최대 금형 무게가 11톤으로 국내 최대 스펙을 자랑하는 제품이다. 또한, 타이바빼기 옵션 적용으로 금형 교체가 용이해 작업장 층고 문제에 대한 해결이 가능하다. TB380G5는 글로벌 절전형 하이브리드 사출성형기로 다양한 라인업(90~880TON)을 갖추고 있으며, 최적화된 서보펌프 구동제어 기술을 바탕으로 서보모터 회전수를 조절하여 불필요한 에너지 사용을 제한한다. 또한, 형판에 형체력을 균일하게 전달될 수 있도록 설계된 센터프레스 형판과 듀얼 사출 실린더를 적용했으며, 사출 동작시 흔들림에 의한 기계 충격을 최소화한 제품이다. TE250NC는 절전형 2K 전동식 사출성형기로 기존 하이브리드 이중이색 사출성형기 대비 더욱 정밀하고 빠른 동작을 제공하는 사출성형기이며, 각 부위별 독립적인 서보모터 제어를 통해 전체 구동 제어는 물론, 동시 동작이 가능해 공정속도를 높였다. 또한, 한 기계에서 2가지 다른 종류의 소재(수지)를 동시에 사출할 수 있어 제품 생산공정을 단축하고, 효율성을 극대화했다는 장점이 있다. 이번 BUTECH 전시회에서는 친환경 목분 소재인 CXP를 이용한 오버 몰딩 제품을 선보여 참관객들의 이목을 집중시켰다. VHL550RS는 상부 형체구조 저상 수직절전형 하이브리드 사출성형기로 턴테이블 정밀 위치 제어를 통해 인서트 자동화에 적합하며, 위치 결정형 서보 드라이버의 디지털 펄스 제어로 가속, 감속 은 물론, 위치를 정밀하게 제어할 수 있다. 저상형 구조로 작업자의 최적화된 작업환경을 제공하고, 금형의 탈부착과 자동화 설비 적용 시 매우 용이하다. VH200RG5는 수직 절전형 하이브리드 사출성형기로 위치 결정형 서보모터를 통해 평균 179.98°~180.05°의 높은 턴테이블 회전 정밀도를 선보인다.  이 제품은 중력에 의한 자중(自重) 형폐 시스템을 도입해 에너지 사용량을 기존 대비 25% 절감하였으며, 작동유 순환 기능을 적용함으로써 피스톤 하부 보조탱크를 사용하지 않아 관리 부담을 줄였다는 강점을 가지고 있다. SFV2400(Super-Foam)은 미드솔(Mid-sole) 발포성형 전용기로 C-frame 방식의 유압식 형체 장치부에 전동식 턴테이블, Full electric 방식의 사출장치 멀티 스테이션 금형 부착이 가능한 발포 성형 전용 특수기로 유명하다. 용융 수지와 물리발포 Gas의 비율을 조절해 70~85% 발포성형이 가능하며, 적은 양의 원재료로 제품을 생산할 수 있는 사출성형기이다. 발포 사출은 보압 공정을 생략함으로써 사이클 타임(Cycle time)을 단축해 생산성을 향상이 가능하며 일반 사출 대비 낮은 히터온도와 형체&사출압력 사용으로 에너지 절감에 탁월한 효과가 있다.  최근 이슈가 되고 있는 TL300A5-2K-W(Clean-Foam)는 2K 발포성형 전용기로 타이바가 없는 기계 특성에 맞게 금형 설치 공간의 제약으로부터의 자유를 제공하는 사출성형기이다.  우진플라임 자체 특허 기술인 ‘Clean-Foam’은 물리발포 기술인 ‘Super-Foam’기술을 활용하여 코어층을 구성하고 솔리드 사출을 통해 스킨층을 덮는 형태로, 기술적 한계로 여겼던 표면 싱크(Sink) 문제도 100% 해결 가능해 경량화 외장재 제품 제조의 새로운 기준을 제공한다.     ■ ‘순환경제, 스마트 기능, 상생’, 우진플라임이 제시하는 ‘스마트한 기술로 연결하는 순환의 미래’ 스마트 팩토리 구현을 위한 사출성형업계 선도자로서의 입지를 탄탄히 다지고 있는 우진플라임이 이번 BUTECH 2025에서 ‘순환경제, 스마트 기능, 상생’이라는 키워드로 ‘스마트한 기술로 연결하는 순환의 미래’를 제시해 화제를 모았다.우진플라임은 DL700G5 기종에서 PLAIMMX - Weight Control, TL300A5-2K-W 기종에서 PLAIMMX - Flash Monitoring, TB380G5 기종에서 PLAIMMX - EDGE Controller를 접목하며, 우진플라임만의 스마트한 기능과 친환경 성형기법을 선보였다. 우진플라임 관계자는 “균일한 ‘사출중량’ 확보가 가능한 스마트 중량 제어(Weight Control), 사출 및 보압 시 금형의 열림량을 시스템이 측정해 플래쉬 발생여부를 전달하는 플래시 모니터링(Flash Monitoring), 통신을 통한 주변 기기 통합 제어시스템(EDGE Controller) 등 우수한 스마트 기능과 CXP(친환경 목재 수지) 성형, 고효율 & 친환경 발포성형(Clean-Foam) 등 친환경 성형 기술의 생생한 시연을 전시 현장에서 참관객분들께 선보였다”라며, “꼭 프리미엄 기종만이 아니라 범용기에서도 스마트한 기능 접목 가능하다는 점을 보여드리기 위해 이번 전시회에 출품한 다양한 기종에서 확대 시연을 계획하게 되었다”라고 전했다.  성공리에 BUTECH 2025를 마무리한 우진플라임은 스마트 자재관리, 판금, 주조, 가공, 도장, 스크류 및 바렐, 조립까지, 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰며, 에너지 절감은 물론 생산성 향상, ‘친환경’적인 요소까지 접목하고 있는 중이다.  ‘지속 가능성’과 ‘비용 효율성’에 대한 해답을 제공하기 위해 매진하며, 고객 만족을 위해 최선의 노력을 다하고 있는 동사는 기술력 증진을 견인함과 동시에 변화하는 미래를 준비하고 있다.  ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com            경인영업본부: 032-580-8377 / 경기영업본부: 031-559-8561            경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2            영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044            김해영업본부: 051-971-9650 / 호남영업본부: 062-955-7534            부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688            평택영업센터: 031-359-8561 
이명규 기자 2025-05-28
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제29회 FAKUMA 2024 참가 주요 사출성형기 업체의 현황과 전망 3-2

두 가지 기념일을 맞이한 멀티 샷 전문의 Billion- Billion marks a double anniversary 사진 제공: Caroline Seidel Billion의 2세대 사장인 Georg Kiesl은 회사가 설립자인 Leon Billion의 기술을 활용할 수 있었다고 말합니다.독일 Friedrichshafen — Leon Billion이 1949년 프랑스에서 기계 제조사 Billion SAS(B3-3104)를 설립했을 때, 그는 플라스틱을 가공하는 다양한 방법을 받아들였습니다. 이 회사는 블로우성형, 수직 기계에 뛰어들었고, 1961년 Billion은 다종 소재 기계에 대한 최초의 특허를 받았으며, 그로 인해 그는 이 분야의 선구자가 되었습니다. 약 15년​​ 후, Billion 사업은 다양한 소유 구조를 거치기 시작했고, 런던을 기반으로 한 Apax Partners & Co. Ventures Ltd가 2001년에 경영권을 갖게 되었습니다. Apax는 Billion, KraussMaffei, Van Dorn Demag, Demag Ergotech, Netstal, Berstorff와 함께 Mannesmann Plastics Machinery Group GmbH라는 6개 회사그룹을 구성했습니다. 얼마 지나지 않아 Apax는 MPM 경영진에게 회사 지분을 제안했습니다. Korbinian Kiesl이 거절할 수 없는 제안이었습니다. 그는 공개되지 않은 금액으로 Billion을 인수하여 가족 소유 구조로 되돌렸습니다. 창립 75주년과 Kiesl이 인수한 지 20년이 지난 지금, Billion 관계자들이 행복한 기념일을 기원할 때입니다. Fakuma 2024에서 이 기계 제조업체는 원래의 모습으로 돌아와서 외관에 신재를 사용하고 부품 내부에 50% 재활용 소재를 사용할 수 있는 멀티 샷 기술을 전시합니다. “우리는 Leon Billion의 서랍에서 25년 된 샌드위치 기술을 다시 꺼냈고, 특히 오늘날 지속 가능성에 초점을 맞춘 환경에서 매우 가치 있는 것으로 나타났습니다”라고 Billion의 2세대 사장 Georg Kiesl이 말했습니다. “우리는 재활용 소재를 부품 내부에 주입하고, 표면 마감을 멋지게 유지합니다.” 이 회사의 Fakuma 전시회에는 완전 전동식 Select 사출기(3k H470/780-200T)와 볼트로 체결된 추가 H170 사출장치가 있는 하나의 애플리케이션에서 오버 몰딩, 샌드위치 성형, 인몰드 라벨링을 시연하는 자동화 셀을 갖추고 있습니다. 이것은 Billion이 이 기술에 주목한 세 번째 전시회로, 외부에 다채로운 라벨을 부착하고 내부에 재활용 소재가 적용된 파란색 스포츠 라켓 생산을 시연합니다. 이 전시의 새로운 기능은 모든 기계에 표준으로 제공되는 Easy Pilot이라는 프로세스 지원 기능에 액세스할 수 있는 기능입니다. “이것은 재분쇄물을 제어하고 점도 또는 용융 변화를 감지하고 동일한 사이클에서 자동으로 적응합니다”라며, “미래에는 기계가 유압펌프가 평균 이상으로 진동을 보이기 시작했다고 알려줄 수 있을 것이고, 이는 일반적으로 무언가가 일어나고 있음을 의미합니다. 이것이 바로 디지털화의 이점과 기계를 다음 지능 수준으로 끌어올리는 우리가 보여주는 두 번째 이점입니다”라고 Kiesl은 말했습니다.  Billion에서는 인공지능이 수집된 데이터 분석을 자동화하기 위해 사용되고 있습니다.“최종 사용자가 고장을 예측하고 생산 환경을 최적화하도록 어떻게 기계가 도울 수 있습니까? 작업 현장의 노하우를 찾는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다”라며, “기계를 가능한 한 자율적으로 만들려면 어떻게 해야 합니까?”라고 Kiesl은 말했습니다.  재활용 수지를 내부 코어로 만든 라켓으로, Billion이 Fakuma에서 성형했습니다.사진 제공: Caroline Seidel 프로세서는 초기 채택 단계에 있지만 샌드위치 기술에 관심이 있습니다. Billion은 작년에 기술센터에 800톤 사출기를 추가했으며, 지금은 제품 테스트를 위해 3대가 있습니다. “우리가 하는 시험의 약 75%는 샌드위치 기술과 관련된 것입니다. 규모가 엄청납니다”라며, “건설업계에서 지붕널을 만들고 싶어 하기 때문에 큰 부품을 성형할 수 있도록 800톤 기계에 투자했습니다”라고 Korbinian Kiesl의 아들은 말했습니다.  또 다른 고객인 Ikea는 이 기술을 사용하여 재활용 소재를 다른 소재 사이에 끼운 화분을 만듭니다. Billion의 지속 가능한 제조를 목표로 하는 제품과 서비스는 플라스틱 산업에서 어려운 한해를 극복하는 데 도움이 되고 있습니다. VDMA는 독일 플라스틱 및 고무 기계에 대한 주문이 바닥을 치지 않았다고 말합니다. 이 협회는 2024년 매출이 작년 대비 10~15% 감소할 것으로 예상합니다. “우리는 의심할 여지없이 같은 바다에 있으며 수요는 계속 약할 것으로 생각합니다”라며, “이러한 다종 부품 응용 분야에 집중하고 있다는 점에서 운이 좋았습니다. 우리는 약간 더 나은 틈새시장에 있기 때문에 매출 10~15% 감소의 스펙트럼에 속하지 않습니다. 한 자릿수입니다”라고 Kiesl이 말했습니다.  Billion 관계자는 11월 21일에 15개 파트너와 5개 애플리케이션을 선보이는 Tech Days 이벤트에서 회사의 두 가지 기념일을 맞이할 예정입니다. 한 프레젠테이션에서 Siemens 대표는 디지털 트윈과 실제 제조를 보완하는 디지털 환경구축에 관해 이야기할 것입니다. Kiesl은 “확실히 변화하고 있는 미래의 세상에서 Billion은 계속 제자리를 잡을 것”이라고 말했습니다. 시장 추세에 역행하여 매출이 신장하는 Haitian- Haitian bucking the market trend Fakuma 2024에서 플라스틱 기계제조업체의 전반적인 분위기는 유쾌함이 뚜렷하게 부족했지만, Haitian 부스에서는 이야기가 달랐습니다. 중국 산업계 거물인 Haitian은 2023년에 39,000대 이상의 기계를 판매했으며, 2024년에는 그 숫자를 훌쩍 넘을 것으로 예상합니다. Dominik Wiesner사진 제공: Caroline Seidel 이 회사는 유럽 지역의 어려운 경제 상황에도 불구하고 “상당히 안정적”이었다고 보고했습니다. 반면 다른 국가들은 호실적을 기록했다고 Haitian International Germany GmbH의 마케팅 관리자인 Dominik Wiesner가 말했습니다. “태국이나 베트남과 같은 동남아시아 시장에서 좋은 활동을 보이고 있습니다. 두 나라 모두 Haitian 자회사가 있습니다. 또한 인도시장도 좋은 잠재력을 보여주고 있습니다. 하지만 유럽은 최근 몇 년 동안 특히 어려움을 겪었고, 지속적인 문제와 투자가 지연된 회사들이 있었습니다”라고 Wiesner가 덧붙였습니다. 이는 전시회 전체 부스의 다른 곳에서 들었던 것과는 확연히 다른 톤입니다. Wiesner는 Haitian의 실적에 대한 이유를 설명했습니다. “우리의 중추는 여전히 중국 국내시장입니다. 전 세계적으로 우리는 매우 긍정적인 한 해를 보내고 있으며, 2024년 상반기에 중국에서 전년동기 대비 33.7%의 성장세를 보였고, 해외시장에서 13.2%의 증가세를 보였습니다”  회사는 자신감을 가지고 2025년을 바라보고 있으며, 언제나 그렇듯이 확장과 투자가 의제로 다뤄지고 있습니다.“예를 들어, 유럽에서는 내년 중반에 세르비아에 생산기지를 열 예정입니다. 내년 말까지 첫 번째 서보 유압 사출기가 공장에서 출고될 것입니다”라고 그는 확인했습니다. 즉, 현재 유럽에서 회사가 판매하는 기계의 거의 절반이 전동사출기일 정도로 전동 사출기는 증가하는 추세입니다. “전동사출기는 오늘날 컨버터가 추구하는 중요한 이점, 즉 정밀성, 효율성, 에너지 절약 및 더 깨끗한 작동을 제공하기 때문입니다“라고 그는 말했습니다. 비용 대비 지속 가능성 오늘날 구매 결정은 여전히 ​​대부분 최종이익, 즉 효율성, 내구성, 애프터 서비스 비용에 의해 결정된다고 Wiesner가 말했습니다. Haitian이 기계 제조업체에서 전체적인 솔루션 공급업체로 점차 전환함에 따라 주변 기기, 기계, 소프트웨어, 서비스 및 자동화의 전체를 경쟁력 있는 가격으로 공급할 수 있어 이 브랜드는 유럽에서 강력한 입지를 확보하여 시장점유율을 확대하고 있습니다. ”우리는 모든 것을 직접 제작하기 때문에 가격을 매우 경쟁력 있 는수준으로 유지할 수 있습니다“라고 Wiesner가 말했습니다. 그리고 지속 가능성은 어떻습니까?  ”고객과 우리는 그 중요성이 커지고 있다고 느낍니다. 하지만 경제 상황 때문에 고객들이 여분의 노력을 기울이지 않고 기본적인 요구사항만 찾는 것을 알 수 있습니다. 비용 절감이 여전히 최우선 순위입니다“라고 그는 말했습니다. 지금까지 가장 큰 기술 도약 Fakuma에서 Haitian이 최근 출시한 5세대 기계가 회사 부스와 다양한 파트너 부스에서 전시되었습니다. 이 기계는 모두 생산 환경에 쉽게 통합하는 데 필요한 인터페이스가 장착되어 있습니다. Wiesner는 또한 지금까지 기술 측면에서 가장 큰 도약을 이루었다고 했습니다. 이전 3세대 기계와의 차이점은 중국에서는 일반적으로 4를 불운한 숫자로 여기지만, 이 기계는 훨씬 더 스마트하여 하드웨어와 디지털 인텔리전스를 결합하여 생산을 자체 최적화한다는 것입니다. ”HT·Xtend 기능은 쉬운 작동을 제공하도록 설계되어 교육이 필요 없고 프로세스 안정성을 개선하며, 모두 표준기계 구성에서 사용할 수 있습니다. 우리는 모든 소프트웨어를 자체적으로 개발하고 프로그래밍합니다. 새로운 기능에는 예를 들어 실시간으로 사출 프로세스를 최적화하는 HT Inject, 자동 윤활 및 자동 에너지 제어가 포함됩니다. 총 12가지가 있습니다. 그리고 모두 우리 기계에 표준으로 제공됩니다”라며, “이 5세대 기계는 우리가 관찰한 고객들이 찾는 것, 즉 정밀성, 지능형 기계, 에너지 절감을 정확히 제공합니다”라고 Wiesner가 말했습니다. 그는 고객들 사이에서 사용하기 쉬운 자동화에 대한 수요가 꾸준히 증가했기 때문에 회사에서 필요한 인터페이스를 제공하고 자체 로봇과 자동화를 개발했다고 말했습니다. 회사는 앞으로도 이 분야에서 개선과 개발을 계속할 것입니다. 5세대 기계는 전체 공정에서 3세대 기계에 비해 20~40%의 에너지 절감을 달성하고, 형체력 1,200톤 미만인 모든 서보 유압 기계에 표준으로 전동계량과 2,400톤 미만의 모든 기계에 표준으로 풀 하드 스크류를 제공한다고 그는 덧붙였습니다. 부스에서 새로운 세대의 Mars 200t 기계는 Haitian이 완전히 구축한 생산 셀에서 플라잉 디스크를 생산하고 있습니다. 이 디스크는 Der GrünePunkt에서 공급한 90~95% 재활용 Systalen PP와 ExxonMobil에서 공급한 5~10% Vistamaxx로 구성되어 있습니다. 스마트 머신 기능인 HT Inject는 100% 재생 과립 재료에도 불구하고 안정적인 사출 공정과 부품 중량을 보장합니다. 또한 유압장치가 통합된 Zhafir Zeres Series ZE1200V는 Ruhla Material에서 공급한 8캐비티 금형에서 ExxonMobil에서 공급한 폴리프로필렌으로 1ml 주사기를 생산하는 것을 보여 줍니다. HTOptiForce 기능은 에너지를 절약하기 위해 형체력을 500kN에서 80kN으로 자동으로 조절하고 줄입니다. 이 기계에는 Petek Reinraumtechnik의 층류 상자와 고품질 플랩이 장착되어 있어 의료용 부품에 최적의 생산 조건을 보장하고 Meusburger의 핫러너 시스템을 사용합니다. 유럽에서 가장 인기 있는 모델인 Zhafir Zeres Series ZE1500 V는 Oerlikon에서 공급한 16캐비티 금형에서 나일론6 GF 30으로 케이블 홀더를 성형하고 있습니다. Haitian Smart Solutions의 주변 기기는 새로운 5세대 제어장치에 완전히 통합되어 있습니다. 실시간 모니터링 및 프로세스 최적화 기능이 있는 이 전시는 선진 주변 기기와 실시간 데이터 분석을 지능적으로 통합하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 방법을 보여줍니다. 다른 3대의 Haitian 기계는 파트너인 Gollmer Formen, Nonnenmann 및 TST DE 부스에서 가동 중입니다. 특주가 성장의 열쇠인 Yizumi- Options key to Yizumi  사진 제공: Caroline Seidel Yizumi는 동작을 현장 맞춤할 수 있는 능력이 유럽에서 사업에 집중력을 더하고 있다고 얘기합니다.기계 제조업체 Yizumi가 유럽 시장에 진출한 지 불과 8년 만에 중국회사는 독특한 친환경 사출성형기 제품군에 대한 시장을 개척했습니다. “지난 2년 동안 고객의 투자가 그전 몇 년에 비해 적었지만, 우리는 여전히 이 매우 힘들고 경쟁이 치열한 시장에서 우리만의 입지를 굳건히 할 수 있었습니다”라고 Yizumi Precision Machinery(Germany) GmbH의 사출기 임원인 Umüt Topbac은 Fakuma의 Yizumi 부스(A7-7304)에서 Sustainable Plastics와 대화하면서 말했습니다. 유럽의 매출은 매년 계속해서 성장했습니다. 이전에 높았던 매출 수준이 급격히 떨어지는 것을 보고 있는 주요 유럽 기반 브랜드와 달리, Yizumi는 훨씬 더 겸손한 입장에서 시작하고 있습니다. “그들은 잃을 것이 많았지만, 우리는 여전히 오르고 있습니다. 그리고 오늘날, 고객으로부터 받은 피드백은 경제가 개선되고 있으며 터널 끝에 빛이 보인다는 것입니다. 그들은 현재 2025년과 2026년에 새로운 기계를 포함한 투자를 계획하고 있습니다” 그는 회복의 조짐이 보이기 시작한 분야는 포장, 물류 및 가전제품이라고 덧붙였습니다. “자동차 분야는 여전히 어려움을 겪고 있습니다. 중국에서는 그렇지 않습니다”라며, “중국에서 자동차 사업은 더 나은 상황에 있지만, 그곳의 마진은 감소하고 가격은 하락하고 있습니다. 궁극적으로 이는 기계공급업체에도 영향을 미칩니다”라고 그는 강조했습니다.  다양한 사출성형기 브랜드 간의 가격경쟁은 새로운 것이 아니지만, 어려운 시장 상황에서 회사는 차별화를 위한 방법을 찾아야 합니다. 중국 기계 제조업체로서 Yizumi 기계의 가격은 일반적으로 비슷한 유럽산 기계보다 낮은 경향이 있습니다. 그러나 Topbac은 가격이 차별화 요소가 아니라고 말합니다. “Yizumi에게 기술 파트너가 될 수 있는 역량이 있다는 사실이 더 중요합니다”라며, “Yizumi는 표준기계를 공급하는 또 다른 중국 기계제조업체가 아닙니다. Yizumi는 2K, 3K와 같이 다른 중국 제조업체가 처리할 수 없는 많은 특수 애플리케이션을 처리할 수 있습니다”라고 그는 설명했습니다.  한 단계 더 Topbac은 지난 수년 동안 많은 경쟁업체에서 제공하는 표준 솔루션을 넘어서는 기술에 대한 수요가 증가했다고 언급했습니다. 이 회사는 사용할 수 있는 모든 최신 센서 기술을 갖춘 유압, 전동 및 서보 유압 기계를 생산합니다. 고객은 필요한 옵션을 선택할 수 있습니다. “다시 한번 얘기하면, Yizumi의 철학은 –많은 특수 애플리케이션을 수행하기 때문에– 단순히 표준 범위의 기능을 제공하는 것이 아니라 맞춤형 기계를 제공하는 것입니다. Yizumi는 고객이 필요한 것을 정확히 얻기를 바랍니다” 눈에 띄게 성장을 이룬 한 분야는 자동화로, 점점 더 많은 고객이 요구사항에 정확히 맞춰진 턴키 생산 셀과 같은 포괄적인 솔루션을 원하고 있습니다. 이는 적어도 부분적으로는 숙련된 근로자에​​ 대한 의존도를 낮추고자 하는 욕구에 의해 주도되는 발전입니다. 이러한 근로자를 찾고 채용하는 것이 점점 더 어려워지고 있으며, 선택의 폭이 적은 선도적인 업체들은 자동화를 통해 공백을 메울 수밖에 없습니다. “독일에서는 주로 단일회사와 협력하여 원하는 자동화 시스템을 제공하지만, 자동차 고객의 경우 직접 개발합니다”라고 Topbac은 얘기합니다. Fakuma에서 전시하는 제품 중 하나는 이러한 자동차 솔루션입니다. 두 개의 서보 사출장치와 6개 스테이션 서보 턴테이블 구조를 갖춘 UN 700D 1M 2 플레이튼 유압 사출기는 PMMA에서 후막(19.5mm)의 투명 광학 렌즈를 성형합니다. 작은 면적의 셀은 300초가 넘는 기존 사이클 시간에서 60초의 사이클 시간으로 2색, 6층, 원샷 사출성형을 달성합니다. 또 다른 전시에서는 UN 165V2 CR 수직 사출성형기가 듀얼 스테이션 서보 턴테이블 기술을 사용하여 자동차 커넥터를 성형하고, 로봇이 지원하는 인서트 임베딩과 사출을 동기화하기 위해 상단과 하단 금형 두 개를 결합하여 짧고 효율적인 30초 사이클 시간을 실현합니다. 로봇은 또한, 머신비전을 사용하여 제품을 집어 올리고 챔버 내 제품 정렬 오류를 감지합니다. “이러한 프로젝트를 통해 우리는 경쟁사와 차별화합니다”라고 Topbac은 말했습니다. “고객은 요구사항이나 필요조건을 가져오고, 특히 대형 자동차 고객의 경우 우리는 고객이 원하는 솔루션을 정밀하게 제공하기 위해서 고객과 함께 일하고 협력합니다” 중요한 쇼인 Fakuma Yizumi에게 Fakuma는 중요한 쇼입니다. “3개국이 만나는 지점에 위치하고 있으며 유럽 전역에서 방문객을 유치합니다. 하지만 K 쇼에 비하면 비교적 작은 전시회이지만 참석할 것으로 예상되는 고객을 만나 대화할 수 있는 기회를 제공합니다. 짧은 시간 안에 모든 것을 볼 수 있는 기회입니다”라고 Topbac은 말했습니다. 이번 전시회의 주요 주제 중 하나는 지속 가능성입니다. Topbac이 언급했듯이, 그것은 매우 큰 문제입니다. “제가 알아낸 것은 우리 고객들이 이와 관련하여 점점 더 잘 준비되어 있다는 것입니다. 그들은 에너지소비가 낮은 기계를 찾고 있으며, CO2 발자국을 줄이기 위해 태양광 패널을 설치했으며, 재활용 재료를 처리하고 재현 가능하고 일관된 품질의 제품을 생산할 수 있기를 원합니다. 그래서, 그것은 우리가 그들을 지원할 수 있는 것입니다. 사실, Yizumi의 에너지 소비율은 적어도 유럽에서 만든 기계만큼 좋고 때로는 더 좋습니다. 그러나 우리가 계속해서 개발하고 혁신하는 것이 중요합니다. 우리는 그 추진력을 잃을 여유가 없습니다” 그는 유럽 사출성형기 시장이 축소되고 있다고 덧붙였습니다. “케이크가 점점 작아지고 있습니다. Yizumi에게 특수 용도는 성장의 길입니다. 더 많은 현장 맞춤이 핵심입니다”  번역: 아이미(AiMi; All about injection Molding industry) 솔루션 더비코 김영기 대표 컨설턴트ykkim2025@gmail.com < 연재 끝 > 
취재부 2025-03-05
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제29회 FAKUMA 2024 참가 주요 사출성형기 업체의 현황과 전망 3-1

제29회 FAKUMA 2024 전시회가 지난 10월 15일부터 19일까지 1,639개 업체가 참여한 가운데 독일 프리드리히스하펜에서 성공적으로 개최되었으며, 전시회 기간동안 36,675명의 방문객이 참관하였다. 이에 핸들러에서는 당사와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 FAKUMA 2024 특별판(Sustainable Plastics)에 게재되었던 주요 사출기 업체의 CEO와 인터뷰한 내용을 통해 대내외적으로 매우 힘들었던 업체들의 2024년도 매출 예상과 2025년도의 시장 예측 및 판매 전략 등에 대해 알아보는 자리를 마련하였다.  본 내용은 2025년 1월호부터 3월호까지 연재될 것이며, 게재 업체는 다음과 같다. 1. 매출 20.9% 감소 예상하지만, 지속가능성과 미래 성장 추구하는 Arburg    - Arburg expects sales to slip $179M future growth linked to sustainability 2. 2025년엔 긍정적 동향 징후 전망하는 ENGEL    - Engel sees ‘indications of a positive trend’ in 20253. 일자리 감축과 독일 기계 생산 재편하는 Sumitomo Demag     - Sumitomo cutting jobs, reorganizing German machinery production4. 시장 회복은 모호하지만 2025년엔 개선 희망하는 Wittmann     - Wittmann, Market recovery remains elusive5. 제품 포트폴리오 간소화와 비용 절감하는 KraussMaffei     - KraussMaffei streamlining product portfolio, lowering costs6. 두 가지 기념일을 맞이한 멀티 샷 전문의 Billion     - Billion marks a double anniversary7. 시장 추세에 역행하여 매출이 신장하는 Haitian     - Haitian bucking the market trend8. 특주가 성장의 열쇠인 Yizumi     - Options key to Yizumi  제품 포트폴리오 간소화와 비용 절감하는 KraussMaffei- KraussMaffei streamlining product portfolio, lowering costsKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics / Sustainable Plastics  Fakuma 2024에서 KraussMaffei 시연의 일환으로 성형된 푸른 거북이 사진 제공: Caroline Seidel  유럽 플라스틱 기계 제조 부문에 대한 암울한 예측이 넘쳐 나는 가운데, Fakuma는 유럽의 주요 기계 제조업체와 대화하고 관점을 얻을 수 있는 이상적인 배경을 제공합니다.  작년(2023년)에 헤드라인을 장식한 회사 중 하나는 독일 Parsdorf에 있는 KraussMaffei입니다. Sustainable Plastics는 KraussMaffei의 IMM EMEA/Global IMM Technology 대표인 Jörg Stech와 함께 회사의 미래 전략에 대한 업데이트를 알아보았습니다. 현실적인 낙관주의 미래는 절제되어 있지만 긍정적입니다. “현재의 어려운 경제 상황에서 플라스틱 산업 시장은 눈에 띄게 약화되었습니다. 우리는 미래를 현실적으로 뿐만 아니라 낙관적으로 바라봅니다. 기본적으로 우리는 지난 3년 동안 새로운 KraussMaffei 공장에 약 2억 유로(2억 1,600만 달러)를 투자한 매우 강력한 주주가 있습니다”라고 Stech가 말했습니다.  또한 Stech는 “독일에서의 투자는 Sinochem이 매우 지속 가능한 계획을 추진하고 있으며, 앞으로도 우리의 강력한 파트너가 될 것임을 보여줍니다. 사업적으로 우리의 핵심 강점은 독일의 노하우를 사용하여 전 세계를 대상으로 Parsdorf에서 생산하는 대형 맞춤형 기계와 턴키 솔루션입니다”라며, “또한 회사 내에서 재무 실적을 강화하고 개선하기 위한 다양한 프로젝트가 진행 중이라며, 구체적으로 이는 우리가 제품 포트폴리오와 발자국을 간소화하고 현재 필요와 가능성에 맞게 재조정하기 위해 노력하고 있다는 것을 의미합니다”라고 전했습니다. 더불어 “우리는 또한 비용을 절감하고 효율성을 개선하는 것을 목표로 하는 여러 프로젝트에 참여하고 있습니다. 구조조정 프로세스가 아니라 최적화 작업입니다”라며, 그는 “여전히 위기 없이 좋은 수준으로 생산을 계속하는 산업이 있다”라고 덧붙였습니다. “가장 좋은 예는 항공 분야입니다. 여기에서 우리는 최근 NIAR 연구소와 미국 Fiber Dynamics와 함께 미래지향적인 구조적 경량화 부품에 대한 완전한 시스템을 구현했습니다”라고 그는 말했습니다. KraussMaffei의 IMM EMEA/Global IMM Technology 사장인 Jörg Stech Stech는 2025년이 좋은 시절을 되살릴 것이라고 확신하지 못합니다. 그는 주식시장의 이유로 KraussMaffei가 재무예측을 제공할 수 없다고 얘기했습니다. 그러나 “우리는 미국, 중국, 아시아에 대한 잠재력이 기대됩니다. 유럽에서는 여전히 어느 정도 주저함이 있어 2025년까지 시장이 완전히 회복되지 않을 것으로 예상합니다. 그러나 우리가 고무적으로 생각하는 것은 KraussMaffei가 혁신적인 솔루션을 제공하는 분야인 특수 기술에 대한 수요가 확실히 있다는 것입니다”라고 밀했습니다. 그는 자원의 지속 가능한 사용과 비용효율적인 생산을 오늘날 플라스틱 산업의 원동력으로 보고 있습니다.  KraussMaffei는 특히 10,000kN 이상의 높은 형체력 범위를 위한 맞춤형 기계와 시스템을 구축하는 것을 핵심 역량으로 삼고, 자동화가 완비된 GX 및 MX 시리즈 사출성형기뿐만 아니라 DCIM(직접 컴파운딩 사출성형), 샌드위치 기술, Fiber Form과 같은 혁신적인 프로세스를 통해 고객이 재료 및 에너지 비용을 절감하면서 고품질 부품을 생산할 수 있도록 지원합니다. 반면, 회사는 소형기와 완전 전동사출기 개발에도 투자하고 있습니다. “물론, 특히 전동기로 대체할 수 있는 소형 유압 기계입니다. 그리고 그것은 증가하는 시장입니다. 그래서 가능한 한 전동화 트렌드를 따르고자 합니다. 하지만 지금 당장은 매우 큰 유압 기계를 전동화하는 것은 말이 되지 않습니다”그는 KraussMaffei는 기계 시리즈 제조업체가 아니라고 강조했습니다. “저희는 고객 기반의 특정 요구사항에 대한 솔루션 빌더입니다. 최고의 기계를 만드는 데만 집중하는 것이 아니라 원하는 솔루션을 만들기 위해 기계에 추가할 수 있는 최고의 기술에도 집중합니다” 수요 변화 그는 시간이 지남에 따라 고객의 요구와 희망 사항이 바뀌어 왔다고 지적했습니다. 프로젝트 리드타임이 단축되었을 뿐만 아니라 기술 솔루션에 대한 빠르고 유연한 지원을 제공해야 하는 압박이 커지고 있습니다. 게다가 가공업체가 생산 프로세스에 비용 절감과 일관된 우수한 품질을 가져올 수 있다는 것을 이해함에 따라 자동화에 대한 수요가 증가했습니다. “지능형 소프트웨어 기능을 통해 학위나 명확한 교육 없이도 고객에게 진정으로 뛰어난 전문가가 등장할 수 있으며, 예를 들어 연결성을 통해 개발 및 가능성에 심혈을 기울인 사람들이 있습니다”라며, “물론, 저희는 복잡하지 않으면서도 스마트한 개발을 통해 고객의 삶을 더 편리하게 만들려고 노력합니다. 예를 들어, APCplus 기계 기능은 부품 품질에 대한 외부 영향을 보상합니다. 사용하기 쉽고, 모든 고객에게 테스트할 기회를 제공합니다”라고 Stech는 말했습니다. 지속 가능성 및 비용 효율성 수요가 변화하고 있지만, 비용은 여전히​​ 구매 결정의 주요 요인입니다. 그러나 지속 가능성은 점점 더 고려되는 측면입니다. “재료 절감, 재활용, 에너지 절감 등은 많은 시장과 고객에게 미래를 위한 핵심 요소입니다. 이는 이 기술이 종종 제품과 함께 사용되어 결과적으로 USP[unique selling point: 독특한 판매 포인트]를 제시하고 수익성을 높이는 데 도움이 되기 때문입니다”라고 Stech는 말했습니다. 기업은 탄소발자국을 최소화하고 재료를 최대한 재사용하고 재활용하는 순환 경제 관행을 채택할 방법을 적극적으로 모색하고 있습니다. 그는 제조업체가 수익성을 유지하면서 환경영향을 줄여야 하는 압력이 커짐에 따라 자원의 지속 가능한 사용과 비용효율적인 생산이 산업을 계속 형성할 추세라고 덧붙였습니다. 그는 “이렇게 포화된 시장에서 경쟁에 두각을 나타내려면 기술 애플리케이션에 맞춤형 솔루션을 제공하는 것이 필수적입니다”라고 말했습니다. “KraussMaffei에서는 이러한 주요 추세에 부합하는 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, ColorForm 기술은 플라스틱 부품을 한 번의 통합 사이클로 생산하고 도장할 수 있어 에너지 사용과 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 별도의 도장공정이 필요없기 때문에 이 기술은 비용 효율성을 높일 뿐만 아니라 환경적 지속 가능성도 향상시킵니다”라고 Stech는 얘기했습니다. 또 다른 예로는 회사에서 개발한 다중 구성부품 및 샌드위치 기술이 있는데, 이는 다양한 플라스틱을 결합하거나 재활용 재료를 생산공정에 직접 통합하여 재료를 더욱 효율적으로 사용할 수 있게 해줍니다. 두 가지 모두 Fakuma에서 선보입니다. 인공지능 인공지능을 사출성형 시스템에 통합하는 것은 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 진화하는 개발 중 하나로 부상하고 있습니다. KraussMaffei도 제품에 AI 기술을 통합한다고 Stech는 말했습니다. “한가지 예로, 오류 없는 기계작동을 가능하게 하고 공정 안정성을 높이며 생산 효율성을 개선하는 디지털 제품인 smartOperation이 있습니다”라며, “이 제품은 산업계에서 인력 부족으로 인해 발생하는 제조회사의 기술격차를 메우는 데 도움이 될 수 있습니다. 사출성형 기술에 대한 심층적인 사전지식이 없는 기계 작업자라도 이를 사용하여 오류 없이 기계를 작동할 수 있다”라고 그는 말했습니다. “또 다른 예로는 당사의 제품군 socialProduction이 있습니다. 여기에는 예를 들어, 생산공정을 독립적으로 모니터링하고, 초기 단계에서 불규칙성을 식별하고, 선제적으로 소통하는 제품 processSupport가 포함됩니다. 이를 통해 공정 안정성을 높이고 가동 중단 시간을 줄여 효율성을 높이고, CO2 배출량을 줄입니다”라고 그는 덧붙였습니다.
취재부 2025-03-05
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특집 제29회 FAKUMA 2024 참가 주요 사출성형기 업체의 현황과 전망 2-2

시장 회복은 모호하지만 2025년엔 개선을 희망하는 Wittmann- Wittmann, Market recovery remains elusiveKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics  Caroline Seidel 제공올해 Fakuma에서 Wittmann Group은 다양한 제품군의 효율성과 성능을 강조했습니다. 수주가 비교적 낮은 수준을 유지하고 Wittmann Group이 운영하는 많은 시장이 여전히 부진한 성과를 보이고 있기 때문에 재정적으로 볼 때, 2024년은 폭발적으로 끝나기 보다는 흐느끼며 끝날 것으로 보입니다.  “재정적인 관점에서 보면, 올해(2024년)는 거의 끝나가고 있으며, 놀라운 일이 많이 없을 것으로 보입니다. 6월의 Competence Days에서 예상했듯이, 일반적으로 약10%의 마이너스로 이어지는 3억 6,000만 유로에서 3억 7,000만 유로 사이의 매출을 달성할 것으로 예상합니다”라고 Wittmann Group의 CEO인 Michael Wittmann이 Fakuma 전시회 이전 기자회견에서 말했습니다. 전체 매출은 작년(2023년) 첫 9개월 동안 아주 약간 2%의 증가를 보였지만, 이는 주로 주변기기 판매 때문이었습니다. Wittmann은 주변기기가 ‘저가 품목’이라고 말했고, ‘고가’ 기계 보다 변동이 적은 경향이 있다고 말했습니다.  놀라운 진전 중 하나는 올해(2024년) 첫 7개월 동안 보였던 약간의 상승 추세선이 흐트러진 것입니다. 그는 8월에 이런 추세가 멈췄다고 말했습니다. “8월은 느릴 것으로 예상했지만 9월에 다시 회복되지 않았습니다. 하지만 우리는 앞으로 몇 달 동안 상반기에 보였던 이전 추세로 돌아갈 것이라고 매우 기대하고 있습니다. 시장의 정상화를 조금 더 생각해보겠습니다. 현재는 정말 낮습니다” 그는 10월이 9월에 비해 약간 더 나은 성과를 보였지만, 예상 수준에는 도달하지 못했다고 덧붙였습니다. “솔직히 말해서 왜 이런 일이 일어나는지 말할 수 없습니다. 전혀 이해가 안 되고 설명할 방법도 없습니다” 그는 현재의 침체가 이미 2년 동안 지속되었다고 지적했습니다. 주문은 2022년 9월에 감소하기 시작했습니다. 그동안 시장은 변화와 조정을 거쳤습니다. 그는 이제 시장이 다시 회복되기까지는 시간문제일 뿐이라고 말했습니다. 변화하는 시장 2025년 전망은 약간 긍정적이지만, 다양한 시장은 대부분 현재 여전히 실적이 저조합니다. Michael Wittmann은 올해 대비 5%에서 10% 범위로 증가할 것으로 기대하고 있습니다. 그는 상황을 간략하게 요약하면서 중부유럽, 특히, 독일과 오스트리아가 사실 약점이라고 지적했습니다. 북미는 더 나을 수 있으며, 아시아는 여전히 약합니다. 그러나 서유럽과 동유럽 국가에서 일부 긍정적인 진전이 나타나고 있습니다. 하지만 그의 견해로는 실제로 부족한 것은 빠른 회복에 대한 충동입니다. “유럽은 점점 더 도넛처럼 보이기 시작했습니다”라고 그는 말했습니다. “우리는 외딴 국경에 있는 국가에서 더 많은 산업활동을 봅니다. 또한 중부 유럽에서 동쪽으로 이동하는 일부 대규모 프로젝트도 보고 있습니다. 경제가 회복되면 이러한 경향이 더욱 두드러질 가능성이 큽니다. 지금은 여전히 ​​규모가 작습니다”라고 Wittmann은 관찰했습니다. 그는 회복이 추진력을 얻지 못한 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 회복을 시작하는 데 도움이 될 수 있는 여러 가지 요인이 있다고 덧붙였습니다. “첫번째는 산업 금리가 하락하고 있다는 사실입니다. 저는 금리가 올바른 방향으로 계속 나아가고 이것이 곧 우리가 원하는 효과를 낼 수 있길 바랍니다. 한 달 만에 일어나는 일이 아니라 시간이 걸립니다. 그리고 많은 국가에서 선거가 치러지고 있어서 항상 불확실성이 생깁니다. 선거가 끝나고 사람들이 명확해지면 기대를 시작할 수 있습니다. 그리고 물론 세계의 지정학적 갈등이 불안을 가중시킵니다”라고 그는 말했습니다. 침체된 자동차산업은 회복을 방해하는 또 다른 요인입니다. 자동차산업이 계속 어려움을 겪는한 사출성형도 어려움을 겪을 것입니다. “우리는 여전히 자동차산업에 크게 의존하고 있습니다”라며, “솔직히 말해서, 자동차산업은 제대로 된 성과를 내지 못하고 있습니다”라고 Wittmann은 말했습니다.  전 세계 투자 시장 상황에도 불구하고 Wittmann Group은 전 세계 사업장에서 확장 계획을 계속 추진해왔습니다. 이 회사는 현재 헝가리에 두 번째 공장을 짓는 허가를 받는 과정에 있으며, 터키에 시설을 확장하고 있습니다. 또 폴란드와 불가리아에 새로운 판매 및 서비스 지점이 건설 중이며, 연말까지 완공될 예정입니다. 또한 9월26일, 중국 Wittmann Robot(Kunshan) Co., Ltd. 생산시설 확장을 위한 기공식이 열렸습니다. 이 그룹은 1단계를 실현하기 위해 1,000만 유로(1,090만 달러) 이상을 투자하고 있으며, 완공은 2025년 10월로 예정되어 있습니다. 사무실 시설을 포함한 총바닥면적은 15,000제곱미터(161,000제곱피트)가 될 것입니다. Kunshan의 Wittmann Robot은 현재 로봇, 온도조절기, 원료 취급 장비, 건조기 및 분쇄기를 생산하고 있습니다. 내년(2025년)부터는 아시아 시장을 위한 사출성형기도 확장된 시설에서 제조될 예정입니다. 그리고 인도에서 Wittmann은 본사를 Chennai의 Tiruvallur 지구에 있는 새로운 건물로 이전했습니다. 이전 Chinna Porur에서 약 9km(5.5마일) 떨어진 곳입니다. 새로운 시설은 이전 본사의 약 두 배 크기이며, 총 5,000제곱미터의 사무실 및 생산 바닥면적을 사용할 수 있습니다. 더불어 터키에서 이 그룹은 지속해서 생산 시설을 확장하고 있습니다. ‘멋진 좋은 토론’ 올해 Fakuma에서 Wittmann Group(B1-1204)은 에너지 효율적인 사출성형 기술을 포함하여 다양한 제품의 효율성과 성능을 강조하고 있다고 Wittmann Battenfeld GmbH의 CEO인 Rainer Weingraber가 말했습니다. Wittmann은 올해 쇼에서 무엇을 기대합니까? Michael Wittmann은 “Fakuma 쇼에서 정말 좋아하는 것은 고객과 함께 보내는 시간입니다”라며, “우리는 고객과 함께하는 때로는 매우 기술적인 대화를 즐기고, 토론을 통해 고객의 요구사항, 제품 요구사항 등에 대해 배울 수 있는 기회를 얻습니다. 고객과 이렇게 높은 수준의 고품질 대화를 나누는 것은 여기에 있는 중요한 부분입니다”라고 말했습니다. 더불어 “고객에게 새로운 제품, 에너지 절약 가능성과 같은 혁신을 보여줌으로써, 우리는 그들에게 에너지 효율적인 장비를 구매하여 CO2 발자국을 줄이는 것에 대해 생각하게 만들고,  아마도 자극을 줄 것입니다. 우리는 놀랍고 좋은 토론을 기대하고 있습니다”라고 Weingraber는 덧붙였습니다.  부스에는 방문객을 모든 전시물을 따라 안내하는 길이 있다고 Weingraber는 설명했습니다. EcoPower 및 MicroPower 시리즈의 전동 사출기 모델 외에도 전동 사출장치가 있는 서보 유압 SmartPower도 처음으로 선보였습니다. 전동 사출장치가 있는 SmartPower B8X 120/350H/130S 기계는 독일 FKT Formenbau und Kunststofftechnik에서 공급한 금형을 사용하여 PC 및 TPE로 만든 병따개를 생산할 예정이며, Wittmann의 W918 로봇과 작업 셀에 통합된 컨베이어 벨트가 있습니다. 로봇은 공급장치에서 공급된 금속부품을 금형에 삽입하고, 여기서 폴리카보네이트로 오버 몰딩합니다. 결과적으로 나온 기본 바디는 회전 장치를 통해 두 번째 스테이션으로 전달되고, TPE로 오버 몰딩하여 더 나은 그립감을 제공합니다. 완성된 부품은 Insider 셀의 컨베이어 벨트에 놓입니다. “우리는 작업 셀에 통합된 매우 컴팩트한 로봇과 컨베이어 벨트를 가지고 있습니다. 이는 고객들에게 꽤 수요가 많은 것입니다. 이 솔루션이 시장의 요구에 부합할 것이라고 확신합니다”라고 Weingraber는 말했습니다. 부스 방문객은 또한 EcoVacuum이라는 선형 로봇을 위한 Wittmann의 새로운 진공 솔루션을 볼 수 있습니다. 이 솔루션은 특히 매끄러운 표면의 인서트나 성형 부품을 처리할 때 수요 기반 진공제어로 압축공기 소비를 줄입니다. 진공이 축적된 후, Venturi 노즐은 음압이 너무 낮아져 부품을 안전하게 제자리에 고정할 수 없게 되기 전에만 다시 켜집니다. 진공 한계 값은 각 특정 부품에 대해 개별적으로 계산할 수 있으며 Wittmann의 r9 제어시스템으로 제어할 수 있습니다. Michael Wittmann은 “압축공기는 대부분의 생산공장에서 가장 비싼 에너지형태입니다”라며, “그리고 r9 제어시스템은 회로당 완전히 자유롭고, 프로그래밍 가능하고, 정의 가능한 진공 레벨을 허용하여 압축공기 소비량을 최대 80%까지 절감할 수 있습니다”라고 말했습니다. 모든 Wittmann 로봇에 사용할 수 있으며, Primus 128 로봇으로 시연합니다. Wittmann은 또한 사출성형 시스템의 전원으로 DC 에너지를 사용하는 데 있어 더욱 발전한 모습을 보여줄 것입니다. 작년에 Wittmann은 직류로 작동하는 로봇이 있는 기계를 선보였습니다. 올해에는 온도조절기도 기계의 DC 중간 회로에서 에너지를 사용할 수 있습니다. 추가 DC 호환 주변기기가 계획되어 있습니다. Wittmann의 DC 버전 WX142 로봇과 DC 호환 Tempro plus D 온도조절기가 통합된 EcoPower B8X 180/750 DC Insider 셀은 독일의 Harting에서 공급한 2 캐비티 금형을 사용하여 DC 기술용 플러그인 커넥터의 하우징을 성형합니다. Harting에서 만든 이 유형의 완성된 커넥터는 기계에 내장되어 Tempro plus DC 기기를 연결하는 데 사용됩니다. 전력은 innovenergy의 나트륨-니켈 기반의 생태적 소금 배터리 기술로 공급됩니다. 배터리의 총용량은 45kWh가 넘으며, 8시간의 무역박람회 기간내내 기계를 중단없이 작동시키기에 충분합니다. 또한, 슈퍼 캡이라고 알려진 전기화학 커패시터는 단기 부하 피크를 균형 조정하여 나트륨-니켈 저장장치를 보완하는 데 사용됩니다. 에너지 효율적인 EcoPower B8X 110/525도 부스에서 작동하여 오스트리아 Hasco에서 공급한 공압 니들 셧오프 노즐이 장착된 32 캐비티 금형을 사용하여 POM으로 만든 다트 팁을 생산합니다. 부품은 Wittmann 로봇으로 취출한 후 이탈리아 Ravizza Packaging에서 공급한 관형 백 시스템에 공급하여 포장합니다. 마지막으로 이 회사는 마이크로 사출성형 기능을 전시할 예정입니다. 마이크로 및 나노 부품의 사출성형을 위해 설계된 MicroPower는 1.2~6㎤ 범위의 사출량으로 열적으로 균일한 용융물을 사출할 수 있는 2단계 스크류-피스톤 사출장치와 함께 제공됩니다. 이를 통해 최소한의 사이클 시간으로 최대한 안정적인 생산공정에서 뛰어난 정밀도의 부품을 제조할 수 있습니다. 또 다른 하이라이트는 오스트리아에 있는 Nexus Elastomer Dosing 및 Nexus Elastomer Molds(A6-6222) 부스에서 진행되는 액상 실리콘 공정 애플리케이션으로, Nexus ‘Timeshot’ 니들 셧 오프 시스템이 장착된 8개 캐비티 시리즈 생산 금형을 특징으로 하는 EcoPower B8X 110/350 LIM이 일회용 주사기용 LSR 피스톤 스토퍼를 제조합니다. 이는 이후 완전 자동으로 조립됩니다. 채용의 날 Career Friday  Wittmann은 “이 쇼의 주최자인 Schall이 도입한 올해의 진정으로 새로운 요소 중 하나는 채용의 날(Career Friday)입니다”라고 말했습니다. 이 회사는 가능한한 다양한 방식으로 새로운 프로그램을 지원하고 있습니다. “우리는 오스트리아 서부 지역의 학교를 쇼에 초대했습니다. 이는 우리 산업, 플라스틱 산업을 우리 산업에서 일하기를 원하는 젊은이와 젊은 전문가에게 소개할 수 있는 흥미로운 기회라고 믿기 때문입니다. 그리고 어떤 경우에는 학교의 경비를 지원하고 있습니다”라며, “우리가 하는 일을 젊은이들에게 보여주고, 이것이 우리가 하는 일이라는 것을 보여줌으로써 그들이 우리 산업에 참여하도록 격려할 수 있다면 가치가 있습니다”라고 Weingraber가 말했습니다. 회사의 견습생도 부스에 와서 젊은이들과 직접 경험을 공유하고 수습 기간이 끝나면 채용 가능성에 관해 이야기할 것입니다. Michael Wittmann은 “너무나 많은 측면과 관점이 있고, 저는 개인적으로 플라스틱에 대한 대중 토론에서 이것들이 과소 평가된다고 생각합니다”라며, “우리는 그들에게 무엇이 가능한지 보여주고 싶습니다”라고 말했습니다. 번역: 아이미(AiMi; All about injection Molding industry) 솔루션 더비코 김영기 대표 컨설턴트ykkim2025@gmail.com >> 다음 호에 계속    
취재부 2025-02-03
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특집 제29회 FAKUMA 2024 참가 주요 사출성형기 업체의 현황과 전망 2-1

제29회 FAKUMA 2024 전시회가 지난 10월 15일부터 19일까지 1,639개 업체가 참여한 가운데 독일 프리드리히스하펜에서 성공적으로 개최되었으며, 전시회 기간동안 36,675명의 방문객이 참관하였다.  이에 핸들러에서는 당사와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 FAKUMA 2024 특별판(Sustainable Plastics)에 게재되었던 주요 사출기 업체의 CEO와 인터뷰한 내용을 통해 대내외적으로 매우 힘들었던 업체들의 2024년도 매출 예상과 2025년도의 시장 예측 및 판매 전략 등에 대해 알아보는 자리를 마련하였다.  본 내용은 2025년 1월호부터 3월호까지 연재될 것이며, 게재 업체는 다음과 같다. 1. 매출 20.9% 감소 예상하지만, 지속가능성과 미래 성장 추구하는 Arburg    - Arburg expects sales to slip $179M future growth linked to sustainability 2. 2025년엔 긍정적 동향 징후 전망하는 ENGEL    - Engel sees ‘indications of a positive trend’ in 20253. 일자리 감축과 독일 기계 생산 재편하는 Sumitomo Demag     - Sumitomo cutting jobs, reorganizing German machinery production4. 시장 회복은 모호하지만 2025년엔 개선 희망하는 Wittmann     - Wittmann, Market recovery remains elusive5. 제품 포트폴리오 간소화와 비용 절감하는 KraussMaffei     - KraussMaffei streamlining product portfolio, lowering costs6. 두 가지 기념일을 맞이한 멀티 샷 전문의 Billion     - Billion marks a double anniversary7. 시장 추세에 역행하여 매출이 신장하는 Haitian     - Haitian bucking the market trend8. 특주가 성장의 열쇠인 Yizumi     - Options key to Yizumi 일자리 감축과 독일 기계 생산 재편하는 Sumitomo Demag- Sumitomo cutting jobs, reorganizing German machinery productionCatherine Kavanaugh / Senior Reporter / Plastics News Staff Sumitomo(SHI) Demag 제공 Sumitomo(SHI) Demag는 매출 감소에 대처하기 위해 독일에서 직원과 일부 생산을 감축할 예정입니다. 기계 제조업체 Sumitomo(SHI) Demag은 독일 공장에서 직원을 감원하고 생산을 구조적으로 변경할 계획이라고 발표했습니다. 10월 14일 발표는 수요감소를 원인으로 꼽았으며, 이 회사는 2024년에 수요가 50% 감소할 것이라고 밝혔습니다.  CEO인 Christian Maget에 따르면, 자동차, 전자 및 건설산업의 플라스틱 가공업체들이 기계구입에 투자하지 않았습니다. “중기적으로 이러한 부문에서 투자활동이 부활할 것으로 예상되지 않습니다. 경험하고 있는 침체는 우리가 통제할 수 없는 시장상황으로 인해 악화되었습니다. 이러한 산업과 마찬가지로 우리는 고객과 이러한 광범위한 산업변화를 최상으로 지원하기 위해 핵심역량과 생산용량을 어떻게 적응하고 조정할지 우선순위를 정해야 합니다”라고 Maget은 보도자료에서 이렇게 말했습니다. Sumitomo는 또한 독일 외에도 일본과 중국에 있는 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있어 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있는 강력한 입장에 있다고 Maget은 말했습니다. Maget은 “오늘 발표한 이러한 결정은 독일에서 미래를 보장하고 전체 생산공정에서 생산 효율성을 최적화하기 위한 것입니다”라고 덧붙였습니다. Sumitomo 경영진은 2020년에 Wiehe와 Schwaig에 있는 두 곳의 독일공장에서 노동자협의회와 연대협정을 맺었습니다. 이 협정으로 전체 경영진과 모든 비급여 직원이 보너스를 자발적으로 포기하고 모든 직원에게 일시적 단시간 근무를 도입하게 되었으며, 이 협정은 회사가 인력을 유지하고 수요가 있을 때 즉시 증가하도록 전체 용량을 조정하는데 도움이 되었습니다. 그러나 국제 갈등과 주요 시장, 특히 자동차, 전자 및 건설이 어려움을 겪으면서 상황은 여전히 ​어려웠습니다.“4년간의 시장 위기와 러시아와 같은 중요한 시장이 사라진 후, 우리 시장점유율의 강력한 증가와 완전 전동 사출기에 대한 시장 리더로서의 우리의 입지는 더 이상 이 시장위기를 보상하기에 충분하지 않았습니다”라고 최고 영업책임자 Anatol Sattel이 말했습니다. “우리는 올해(2024년)나 내년(2025년)에도 언급된 분야에서 현재 시장 회복을 보지 못하고 있습니다. 사출성형기 분야의 시장위기는 독일에 국한되지 않고 유럽, 미국 및 중국의 대부분 지역에 영향을 미치기 때문에 더 이상 국제사업을 통해 보상할 수 없습니다”라고 Sattel이 언급했습니다. 기계엔지니어링산업협회 VDMA에 따르면, 플라스틱 및 고무 기계에 대한 주문이 아직 ‘바닥을 치지 않은’ 독일의 기계제조업체는 어려움을 겪고 있습니다. VDMA는 2024년 플라스틱 및 고무 기계 판매가 작년 대비 10~15% 감소할 것으로 예상합니다. 이 그룹은 1월과 8월 사이에 매출이 7% 감소했다고 밝혔습니다.  Sumitomo의 경영진은 독일에서 엔지니어링 및 자동화 전문성에 집중하고 보다 단순한 생산 작업을 줄일 것입니다. Maget은 이것이 항상 취해지고 있는 전략적 방향이라고 말했습니다. 그는 “이러한 생산 경험이 있는 위치에 전문성을 두고 확립된 공급망의 혜택을 누리는 데는 명확한 경쟁우위가 있습니다”라며, “현재 시장과제는 단순히 이러한 계획을 재평가하고 몇 년 앞당기도록 촉구했습니다”라고 말했습니다.  Sumitomo 임원은 회사의 일본 본사와 중국 생산공장 간의 전략적 시너지가 ‘이 새로운 생산 프레임 워크’에서 일부 이점을 창출할 것이라고 말했습니다. 여기에는 변화하는 시장 상황에 더욱 유연하게 적응하고 글로벌 범위를 확장하는 능력이 포함됩니다. Sattel은 “이것은 민첩한 생산과 고객 및 서비스 수요에 따른 현지화된 자동화 및 대량 맞춤화를 가능하게 하므로 우리에게 뚜렷한 전략적 및 고객 중심적 이점을 제공합니다”라며, “기계를 만드는 원형 모델은 끊임없이 변화하고 있지만, 전동은 여전히 우리의 경쟁력과 효율성 우위를 유지합니다”라고 말했습니다.  Sumitomo(SHI) Demag는 도쿄에 본사를 둔 Sumitomo Heavy Industries Ltd.의 사업부입니다. 일자리 100개 감축하고 현실에 적응하는 Sumitomo Demag- Sumitomo(SHI) Demag adapting to a new reality, cutting 100 jobsKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics / Sustainable Plastics 최고 영업책임자 Anatol Sattel Sumitomo(SHI) Demag의 Anatol Sattel은 회사가 2025년 초까지 자발적으로 회사를 떠나는 직원 수에 대해 더 많이 알게 될 것이라고 말했습니다. Sumitomo(SHI) Demag의 CSO인 Anatol Sattel은 유럽 시장에서 사업이 ‘역대 최저치’를 기록했기 때문에 조치를 취해야 할 때가 왔다고 얘기합니다. 10월 16일 Fakuma에서 열린 기자회견에서 Sattel은 기술 부문 수석 이사 Martin Pütz와 함께 회사가 10월 14일에 발표한 뉴스에 대해 자세히 설명하면서 독일공장에서 직원을 감원하고 생산을 구조적으로 변경할 계획을 발표했습니다.Sattel은 ‘이 위기를 극복하는 것이 주요한 과제’라고 언급했습니다. 자신을 포함 CEO Christian Maget과 COO Takaaki Kaneko로 구성된 새로운 경영진은 7월에 퇴임한 CEO Gerd Liebig의 자리를 이어 받았으며 그 이후로 힘든 시기를 겪고 있습니다. Sattel은 인플레이션이 다시 낮아지고, 금리가 떨어지고, 에너지 가격이 팬데믹 이전 수준으로 돌아왔음에도 불구하고 유럽은 여전히​​ 경제위기에 빠져있으며, 지난 2년 동안 계속되고 있다고 얘기했습니다. “올해 상황이 개선되기를 바랐지만, 플라스틱산업에 대한 투자는 회복되지 않았고, 내년(2025년)에도 그런 일이 일어나지 않을 것으로 보입니다” Sumitomo(SHI) Demag이 예상하는 유럽 시장의 발전은 2020~21년의 최고치보다 훨씬 낮을 것으로 보입니다. 구체적인 수치를 밝히지 않았지만, 올해(2024년) 매출은 작년에 달성한 6억 4,000만 유로(6억 9,200만 달러) 보다 낮을 것이라고 말했습니다. 독일 Schwaig와 Wiehe에 위치한 공장에서 100개 이상의 일자리 감축을 포함하여 여러 가지 조치를 취하는 것 외에는 다른 대안이 없다고 생각합니다. 2025년초에는 자발적으로 회사를 떠나는 직원 수가 더 많아 질 것입니다. 그래야만 구조조정의 필요성 여부가 명확해질 것이라고 Sattel이 설명했습니다. 아이디어는 고령 직원들에게 조기퇴직 패키지를 제공하여 젊은 직원들의 일자리를 확보하는 것이지만, 이는 귀중한 전문지식과 경험을 잃는다는 것을 의미합니다. Sattel은 “인력감축으로 시장이 어려운 상황이 지속되더라도 2026년까지 이 위기에서 벗어날 수 있기를 희망합니다”라며, “또한 단기작업에 의존하지 않고도 미래의 위기에 더 잘 대비할 수 있을 것입니다”라고 얘기했습니다. 새로운 전략 Sattel은 또한 판매와 개발 측면에서 회사의 일본 모회사와의 협력관계가 상당히 긴밀해지는 새로운 전략적 방향에 대해 설명했습니다. 독일, 중국, 일본의 생산 현장에서 사용할 수 있는 글로벌 제품 플랫폼에 중점을 둘 것입니다. 무엇보다도 이는 독일에서 생산되는 제품 포트폴리오가 덜 다양해지고, 생산 용량이 50% 감소할 것이라는 의미합니다. 이러한 현장에서는 더 자동화되고 복잡한 솔루션을 제공하는 기계를 만드는 반면, 아시아에서의 개발은 주로 보다 표준적인 사출성형기와 생산 최적화에 중점을 둘 것입니다. “우리는 현재 다양한 시장을 대상으로 다양한 제품을 제공하고 있습니다”라고 Sattel이 말했습니다. “우리는 더 이상 그럴 여유가 없습니다” 그는 2018~24년 유럽의 기계에 대한 산업 관련 수요변화를 추적하는 차트를 보여주었는데, 이는 다양한 세그먼트의 약점을 명확히 보여 주었습니다. ‘테더드 캡 개발에 대한 투자의 결과’로 2024년에는 패키징만이 약간 더 건강해 보였을 뿐 의료, 전자 및 자동차 부문 모두 잘해야 부진한 결과를 보였다고 Sattel이 지적했습니다. 구체적으로, 독일에서 제품 포트폴리오를 간소화한다는 것은 앞으로 Sumitomo(SHI) Demag가 핵심사업인 전동사출기에 더욱 충실할 것이라는 것을 의미합니다. 현재 Schwaig에서 생산 중인 형체력이 5000kN인 Systec 유압시스템 기계의 생산은 단계적으로 중단됩니다. Sattel은 “유럽에서는 자동화 및 디지털화가 높은 복잡한 기계에 중점을 둘 것입니다. 표준기계 시장이 다른 제조업체에 의해 점점 더 많이 제공되고 있기 때문입니다”라고 말했습니다. Systec C 기종은 계속 중국에서 생산되고, 중소 범위의 형체력을 가진 IntElect 기종은 일본 Chiba에 있는 Sumitomo 본사에서 생산됩니다. Sumitomo(SHI) Demag의 독일 시설은 El-Exis SP 및 Systec SP 시리즈와 전동 IntElect 기종을 생산합니다. Sumitomo(SHI) Demag가 K 2022에서 출시한 전동 Pac-E 고속 사출성형기는 새로운 글로벌 플랫폼에서 설계된 최초의 기계였습니다. Pütz는 “이 사출기는 클로저 및 박막 제품을 위해 설계되었으며, 현재 Schwaig에서 제조되고 있습니다”라며, “첫번째 Pac-E 사출기는 이미 고객에게 승인되었으며, 현재 생산 출시가 진행 중입니다. 이것은 우리의 새로운 주력기계가 될 것입니다”라고 얘기했습니다. 
취재부 2025-02-03