캐미칼리포트
플라스틱조합, 디지털 전환(DX)을 통한 플라스틱 산업의 제조 혁신 적극 추진
작성자 : 이용우
2026-01-06 |
조회 : 31
- 디지털전환(DX) 표준공정 모델 및 테스트 베드 구축을 통해 보급·확산 추진
- 제조공정 혁신과 전주기 기술지원을 위한 개방형 플랫폼 구축으로 본격화
한국플라스틱산업협동조합(이사장 정철수 www.kplic.or.kr, 한국플라스틱환경시험연구원(Korea Plastic Environmental Testing & Research Institute; KOPETRI))은 플라스틱 산업의 제조공정 혁신 지원을 위해 플라스틱 산업 디지털전환 온라인 플랫폼(www.pxp.or.kr)을 완성, 오픈하면서 디지털 전환(DX) 기술지원 사업을 적극적으로 추진해 나가고 있다.
숙련 인력 이탈 가속화, 청년 인력 수급 난항, 그리고 글로벌 초경쟁 심화. 노동 집약적인 플라스틱 업계의 미래를 위협하는 지금, 디지털 전환(DX)은 더 이상 선택이 아닌 ‘생존을 위한 필연적 선행 조건’이다. 플라스틱 산업은 과거 장비와 숙련 인력에 의존해 오던 방식으로는 더는 전·후방 산업의 경쟁력 강화에 기여할 수 없는 한계에 직면해 있다.
플라스틱 산업의 디지털 전환(DX)은 인공지능(AI), 빅데이터 분석, 스마트 팩토리 도입 등의 첨단기술을 비즈니스 프로세스 전반에 활용하여 생산성과 효율성을 극대화하는 혁신적인 변화를 의미한다.
제조 산업의 디지털 전환(DX)을 통해 생산성과 효율성을
높이고, 품질 향상 및 비용 절감 등 경쟁력 강화
플라스틱 산업은 원료인 합성수지를 공급받아 성형·가공하는 노동 집약적인 산업으로 고용 창출 효과가 크고, 전·후방 산업의 경쟁력 강화에 미치는 영향이 지대하나 공정혁신 대책이 부재하여 장비 및 생산 인력에 의존하고 숙련 인력의 이탈 가속화 및 청년 인력 수급이 어려운 상황이다.
이에 산업통상자원부는 플라스틱 산업의 지속 가능한 자생력 확보와 인력 부족률 해소를 위해, 주관기관인 한국산업기술진흥원과 더불어 한국자동차연구원 경기본부 및 한국플라스틱산업협동조합(한국플라스틱환경시험연구원)이 공동으로 수행하는 “플라스틱 산업의 제조공정 혁신 지원을 위한 디지털전환(DX) 기술지원 사업”을 본격적으로 추진해 나감으로써, 플라스틱 제조기업에 DX 표준공정 모델과 테스트 베드 구축을 통해 보급·확산으로, 플라스틱 제조 산업의 공정혁신을 가속화하고 디지털전환 촉진을 지원하고 있다.
플라스틱 산업의 제조공정 혁신 지원을 위한 디지털 전환(DX)과 기술지원 사업 내용
DX 표준공정 모델은 플라스틱 산업의 제조공정 혁신을 위해 스마트 제조 기술 역량과 네트워크 활용 및 기업의 다양한 요구사항을 반영하여 사출·압출·중공·진공성형 플라스틱 제조공정의 표준공정 모델을 개발하고 보급·확산함으로써 제조 산업을 디지털 전환하는 데 목적이 있다.
플라스틱 제조 산업에서의 DX 플랫폼과 역할
< DX 표준 공정 모델 >
플라스틱 제조 산업에서 디지털 전환(DX)을 성공적으로 추진하기 위해서는 표준화된 플랫폼과 명확한 역할 분담이 중요하다. 스마트 팩토리 구현을 위해서는 실시간 데이터 수집 및 연계, 데이터 활용 체계, 데이터 분석 및 패턴 분석 등이 이루어지는 IoT, 빅데이터, Analysis 플랫폼이 필수적으로 마련되어야 한다.
현재 플라스틱 산업의 제조공정 혁신을 지원하기 위해 디지털전환(DX) 표준공정 모델 테스트 베드 구축 및 보급·확산이 추진되고 있다. 이 표준공정 모델은 사출, 압출, 중공, 진공성형 등 플라스틱 제조공정의 혁신을 목표로 하며, 원료 관리부터 제조, 품질검사, 패키징 공정까지 전 주기 생산 자동화 기반을 구축하고, 플라스틱 원료 온·습도 관리, 품질관리, 불량예측 등과 전 공정에서 발생되는 센서 및 로봇기기 등을 통한 제조 데이터 수집 및 분석을 활용한다.
이러한 디지털전환(DX) 활용을 가속화하기 위해 국내 기관들은 다음과 같은 역할을 수행하고 있다.
한국플라스틱산업협동조합(KPLIC)은 디지털 전환 기술정보, 표준공정 모델 기술자료 등을 제공하는 온라인 플랫폼을 개발 및 구축하여 정보 교류의 장을 마련, 운영하며, DX 관련 커리큘럼을 개발하여 재직자 및 구직자 대상의 인력 양성 및 전문교육을 지원한다.
< 소프트웨어 소개 >
- 제품 및 금형 설계자를 위한 3차원 사출성형 해석 소프트웨어
MAPS-3D(Mold Analysis and Plastics Solutions-3 Dimension)는 3차원 CAD data를 이용하여 실제 금형 내에서 이루어지는 충전, 보압, 냉각 공정에 대한 현상을 분석하여 사출물의 설계 검토 및 성형성, 양산성, 치수 안정성을 예측하는 3차원 사출성형 CAE S/W 다.
설계 및 성형 과정에서 발생하는 문제점을 사전에 예측함으로써 현업에서 발생할 수 있는 시행착오를 최소화하여 납기를 획기적으로 단축시킨다. 또한, 최적의 게이트 위치와 냉각 채널의 설계 방안을 제시함으로써 제품의 함이나 뒤틀림 등의 외관 품질 향상 및 사이클 타임 단축에 따른 생산성을 극대화시킨다.
- 사출성형 기술 고도화를 통한 기업 경쟁력 강화
플라스틱 제품의 경량화, 고강성 요구에 따른 금형 및 성형 기술의 고도화가 요구되는 시대를 맞이하여 20년 이상의 오랜 경험을 바탕으로 축적된 Knowhow를 차별화된 교육, Project 지원, On/Off Line 기술지원 등의 다양한 형태로 지원한다.
MAPS-3D는 국내 기술로 개발되어 국내 업체 및 사용자 환경에 가장 적합한 사출성형 CAE S/W다.
한편, 한국자동차연구원(KATECH)은 사출, 압출 등 성형 공정별 디지털 전환 표준공정 모델 테스트 베드 장비 구축 및 운영을 담당하며, 생산 현장 방문을 통한 공정 진단, 제조공정 최적화 방안 제시, 그리고 공정 설계 및 3D 시뮬레이션 검토, 투자자본수익률(ROI; Return on Investment) 분석 서비스 등 기술지원 및 컨설팅을 제공한다. 또한 CAE(컴퓨팅 공학) 기술을 활용한 제품 개발 지원, 성능평가 및 결함분석 등의 시험평가를 지원하여 연구개발 역량 강화를 돕는 역할을 담당한다.
이외에도 제품 및 금형 설계자를 위한 3차원 사출성형 해석 소프트웨어 지원, 그리고 관련 세미나 등을 실시해 나갈 계획이다.
문의:
- 한국플라스틱산업협동조합
주소: 경기도 과천시 과천대로7나길 60,
과천어반허브 B동 107호(갈현동)
전화: 02-2068-3230
- 한국자동차연구원 경기지역본부
주소: 경기도 시흥시 오이도로 49
전화: 031-365-5579
- 홈페이지: www.pxp.or.kr
