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‘비전 검사 자동화 전문 기업’ (주)쓰리디산업영상, 사출 전용 비전 검사 장비 ‘FinBOX’ 본격 시장진입
‘비전 검사 자동화 전문 기업’ (주)쓰리디산업영상, 사출 전용 비전 검사 장비
‘FinBOX’ 본격 시장진입
- 자체적으로 개발한 AnyLook, AIVI가 탑재된 하이브리드 솔루션 장비, ‘FinBOX’
‘비전 검사 자동화 전문 기업’ ㈜쓰리디산업영상(www.3dii.net 이하 쓰리디산업영상)이 사출 현장에 최적화된 비전 검사 장비를 개발, 시장에 본격적으로 도입을 시도하고 있다.
동사는 자체 기술력인 룰베이스(rule-base) VISION 검사 소프트웨어인 AnyLook과 딥러닝(deep-learning) VISION 검사 소프트웨어인 AIVI를 결합한 하이브리드 비전 검사 소프트웨어를 탑재한 AI 자동 검사 장비 ‘FinBOX’를 출시, 본격적으로 시장 진출에 나섰다.
쓰리디산업영상은 2010년 설립 이래, 국내 산업용 영상 검사 분야(X-ray & Vision)에서 선도적인 역할을 수행해왔다. 또한, 다수의 특허와 수상 기록을 보유하고 있고 국내외 많은 고객사 및 기관에 VX3D(3D 가시화 SW), HADI(2D X-ray 결함 검사 SW), AnyLook(Vision 결함 검사 SW), AIVI (딥러닝 결함 검사 SW) 등을 공급하고 있으며, 당사의 소프트웨어가 탑재된 검사 자동화 장비 및 시스템을 자체적으로 설계하여 제작, 판매하고 있는 AI 비전 자동화 장비 전문회사다.
룰베이스(rule-base) VISION 검사 소프트웨어: AnyLook
카메라를 이용한 2D Vision 영상처리 및 검사의 기본 제품인 AnyLook은 플랫폼 내에 30여 개의 검사 툴(Tool)이 있으며, 코딩이 필요 없이 모듈 방식의 도구를 사용하여 ‘레고 블록’ 조립처럼 누구나 손쉽게 Vision 검사를 구축, 쉽게 불량을 검출해낼 수 있다.
이처럼 VISION 검사 소프트웨어 AnyLook은 블록 조립 개념을 채용한 모듈 검사 프로그램으로, 하나의 검사 작업에 다양한 검사 Tool 배치가 가능하고, 다수 작업 등록으로 연속적 공정 변경에 대응할 수 있다. 또한 PLC, Robot 연결 통신 인터페이스가 가능하고 생산공정 통계 기능 탑재, 직관적 검사 설정 UI로 사용자 교육 최소화 등을 장점으로 가지고 있으며, 검사 프로그램 구축 시간을 단축할 수 있고, 투자 비용을 절감할 수 있다.
딥러닝(deep-learning) VISION 검사 소프트웨어: AIVI
딥러닝 알고리즘을 이용한 2D Vision 검사 제품인 AIVI는 사전 등록된 검사 도구 없이 데이터 반복 학습(지도 학습 또는 비지도 학습)을 통해 Vision 검사 구축이 가능하며, 전문 지식이 없어도 이미지 데이터를 사용하여 학습 시켜 Vision 검사가 가능하고 Auto Labling 기능을 사용하여 불량 데이터 등록이 가능하다.
또 양품 시료만을 학습 시켜 불량 시료를 자동으로 검출할 수 있으며, 한 번의 검사만으로 여러 개의 불량 유형을 검출할 수 있다. AIVI는 모듈 방식의 도구를 사용하여 AnyLook과 연계 검사가 가능하다.
쓰리디산업영상은 이러한 다품종 소량 생산에 적합한 검사 소프트웨어 AnyLook과 인공지능 비전 검사 시스템인 AIVI를 결합한 하이브리드 비전 검사 소프트웨어를 탑재, 다품종소량생산이 주를 이르고 있는 사출 성형 분야에 특화된 비전 검사 장비인 ‘FinBOX’를 개발하게 된 것이다.
다품종 소량 생산에 특화된 표준화 VISION 검사 장비: FinBOX
FinBOX는 컨베이어 일체형이기 때문에 기존 생산라인의 변경 없이 사출기 사이에 기존 컨베이어 대신 바로 설치, 적용이 가능하게 디자인되어 있고, 사출성형시장과 같이 하나의 기계에서 여러 제품을 생산하는 다품종의 제품들을 하나의 검사 장비로 검사할 수 있는 장비로, 사출성형기에 밀착, 생산되는 제품의 양·불 검사를 바로 마침으로써 바로 후공정 작업으로 이어질 수 있으며, 더 나아가 ‘검사-적재-포장’ 작업으로 확장이 용이하도록 개발된 장비이다.
중소기업의 Smart Factory 구축의 초석을 다지기 위해 개발된 FinBOX는 ▲ 다양한 크기 및 형태의 4개의 검사 제품 기본 등록 ▲ 미성형, 흑점, 홀 막힘, 버(bur) 등 기본 검사 가능 ▲ 제품에 따른 특별한 정렬 Jig 불필요(특수형태 제품일 경우 필요) ▲ 불량 배출(불량 유형별로 구분 배출도 가능) ▲ 적재, 포장 자동화로 확장이 용이한 시스템 구성 ▲ 신뢰성 높은 검출력 ▲ 고객의 생산 현장의 변경 없이 바로 적용 가능한 기구 디자인 ▲ 검사 결과 통합 통계 자료 report 출력 가능하므로 정형화된 품질관리 가능 등의 특장점을 가지고 있다.
코딩이 필요 없어 누구나 사용이 간편한 장비를 제작하고 싶었다는 쓰리디산업영상 김형범 부사장은 “4개의 검사 제품이 기본 등록되어 있고, 나머지는 코닝 과정이 필요 없이 사용자가 직접 교육받아서 세팅 변경만 하면 된다.
FinBOX 안에는 검사 툴이 30개가 있어서 레고 조립하듯이 작업자가 파라미터를 바꿔주면 되는 것이다. 4개까지는 기본 제공이 되며, 그다음부터 ‘길잡이’가 있어서 사용자들이 프리 세팅 후에 검사해보고 안 되는 부분은 추가 수정해나가면 된다. 숙련된 기술자나 기술팀이 없어서 어려울 때는 약간의 추가 비용으로 서비스를 받을 수 있다”고 강조한다.
‘검사-적재-포장-공정간 물류’를 포함하는 검사 자동화 시스템: 진정한 의미의 스마트팩토리 구축
쓰리디산업영상은 AI 비전 검사 표준화 장비인 FinBOX에 더 나아가 검사공정에서 사람의 개입을 배제함으로써, ‘검사-적재-포장’으로 연계(connected)된 자동화 시스템 ‘Module 자동화’를 실현, 검사–적재–포장–공장 내 공정간 물류–창고 등 Smart factory 자동화 시스템을 완성하고자 한다.
김형범 부사장은 “다품종 소량제품용 표준화 검사 장비인 FinBOX가 회사에 고정수익을 가져오는 상품이라면, 표준장비 플러스알파의 Module 자동화 전용 감시 시스템을 통해 진정한 의미의 스마트팩토리를 구축하는 것이 목표다”고 강조하며, “산업의 고도화가 이루어져 4차 산업 시대가 되려면, 사람 투입에는 한계가 있다.
그리고 스마트팩토리의 핵심인 데이터의 중심은 검사이며, 검사에는 접촉과 비접촉이 있고, 비접촉의 대표주자가 비전이다. 다시 말해 빅데이터의 맨 밑바탕에는 비전 검사 데이터가 있으며, 이에 스마트팩토리의 초석이 되는 것이다. 디지털 비전 검사를 자유롭게 해야 뿌리산업이 한 단계 진보하는 혁신을 가져올 수 있다. 이러한 인식 전환이 이루어져야만 한다.
우리가 비전 표준화 제품에 몰두하는 것은 산업 자체에 임팩트를 주고 싶기 때문”이라고 덧붙인다.
일반적으로 비전 전문업체들은 불량 원인을 컨트롤 하는 AI, M/S 업체와 코어웍을 진행하는 편인데, 쓰리디산업영상의 경우, 서울 본사에는 비전 자동화 소프트웨어 연구인력이 주로 있으며, 인천 공장에는 기구설계 엔지니어, 세팅, 영업, TCS 인력들이 근무하고 있어 이를 바탕으로 스마트팩토리 구축까지 일체화를 시도해나가고 있다.
AnyLook과 AIVI 등 VISION 검사 소프트웨어가 탑재되어 있는 FinBOX에는 생산제품의 크기에 따른 심도 차이를 전압으로 조절할 수 있는 액체 렌즈를 적용한 카메라가 7대 장착되어 있으며, 초점거리 조절을 위해 각 카메라 렌즈마다 실린더를 설치, 이동 조절이 가능하며 이 또한 소프트웨어로 조정이 가능하다.
지난해까지 고객들의 니즈에 맞춰 개발에만 투자해왔다. 지난해 12월 말에 처음으로 FinBOX가 고객사에 납품이 되었으며, 현재 많은 업체와 협의가 진행 중이다.
어느 정도 매출 규모 갖추고 있고, 비전 검사 자동화 시스템에 관심을 가진 업체들을 타깃으로 삼고 있다.
쓰리디산업영상은 비전 자동화 장비 FinBOX과 더불어 자동화 설비 설계, 생산이 가능해 전용 비전 자동화 시스템 대응도 병행해 나갈 계획이다.
끝으로, 김형범 부사장은 “고객들이 고가의 비전 검사 장비를 구매하고도 제대로 쓰지 못하는 이유는, 끝까지 책임지는 솔루션 파트너가 없기 때문이라며, 당사는 소프트웨어 기술을 근간으로 비전 시스템에 적용하는 카메라, 조명, 기계 모두를 아우르는 토털 솔루션을 보유하고 있어 고객의 요구사항에 따라 빠른 대응이 가능하고, 비전 검사 자동화 전문가로서 꾸준하게 고객들의 든든한 파트너로 남을 것”이라며, “소프트웨어 및 사출 분야에 높은 기술력을 갖춘 인력으로 구성된 쓰리디산업영상을 찾아 주기를 바란다”라고 전했다.
이제 사출 성형 업계가 비전 검사 토털 솔루션을 통해 진정한 의미의 스마트팩토리를 구축해나가는 전환점을 맞이했으면 하는 바람이다.
문의: 010-2726-9605 https://www.3dii.net