스크류와 금형 세척 전용 블라스팅 장비와 미디어를 공급하고 있는 엠씨엠(주) 

“단순히 ‘제품을 판매하는 회사’가 아니라, ‘현장의 문제를 함께 해결하는 회사’가 되고자 한다.”

엠씨엠㈜ (대표이사 김영돈, www.wotmcm.com 이하 엠씨엠)는 국내 제조업 고객을 대상으로 다양한 원료, 첨가제, 장비를 공급해 온 산업 소재 전문 무역· 유통 기업으로, 1985년 설립 이후 전자재료, 플라스틱 첨가제, 식품첨가제, 표면 처리 소재, 산업용 장비 등 여러 분야에서 해외 우수 제조사 의 제품을 국내 시장에 소개하고, 고객사의 생산 공정 개선과 품질 향상에 기여해왔다.

제조업의 다양한 공정에 필요한 소재와 장비를 연결하는 산업 현장의 솔루션 파트너로 장해 온 엠씨엠의 주요 취급품목은, △전자재료 분야에서의 MLCC 관련 원료, 촉매 및전자소재, △플라스틱 첨가제 분야의 난연제, 친환경 가소제, 플라스틱 기능성 첨가제, △식품첨가제 분야의 레시틴등 식품용 소재,△블라스팅 소재 분야의 표면 처리 연마재및 항공기 MRO 소재, 그리고 △산업용 장비 분야의 스크류세척 블라스팅 장비, 금형 세척 블라스팅 장비 등이다.

스크류 세척 블라스팅 장비는 압출기나 사출기의 스크류 표면에 고착된 탄화물, 수지 잔사, 첨가제 찌꺼기 등을 효과 적으로 제거하기 위한 장비로서, 기존에는 작업자가 수작업으로 긁어내거나 열분해 방식으로 세척하는 경우가 많았지만, 이러한 방식은 시간이 오래 걸리고 작업자 숙련도에 따라결과가 달라질 수 있다.

반면에 블라스팅 방식의 스크류 세척 장비는 전용 미디어를 압축공기와 함께 분사하여 오염물을 제거하기 때문에, 세척 시간이 짧고 표면 손상을 최소화 하면서 균일한 세척 품질 을 확보할 수 있다는 장점이 있다.

특히 고가의 스크류를 반복적으로 사용하는 출·컴파운딩 업체에서는 스크류 수명관리와 생산성 향상 측면에서 효과가 크다. 한편, 금형 세척 블라스팅 장비 역시 비슷한 원리로 작동된다. 사출 금형, 고무 금형, 다이캐스팅 금형 등은 반복 사용 과정에서 가스 잔사, 이형제, 수지찌꺼기, 산화물 등이 표면에 축적되는데, 이를 제대로 제거하지 않으면 제품 표면 불량, 치수불량, 이형불량 등이 발생할 수 있다.

금형 세척 블라스팅 장비는 금형의 미세한 형상과 코어, 캐비티 부위를 더욱 정밀하게 세척할 수 있고, 화학약품 사용을 줄일 수 있다는 점에서 친환경 적이다. 또한 금형을 과도하게 연마하거나 손상시키지 않고 세척할 수 있어, 금형 유지관리 비용 절감에도 도움이 된다. 정리하면 두 장비 모두 기존의 수작업 중심 세척 방식을 보다 안전하고, 빠르고, 균일한 공정으로 전환시키는 장비라고 할 수 있다.

엠씨엠의 김석수 팀장은 “국내 제조업은 이미 고품질·고정밀 생산 체제로 전환 되고 있다. 플라스틱, 고무, 전선 컴파운드, 자동차 부품, 전자부품, 포장재, 의료기기 등 다양한 산업에서 생산 설비의 청정도와 유지보수 수준이 제품 품질에 직접적인 영향을 주고 있다”라며, 이에 따라 금형 및 스크류 세척에 대한 수요가 늘고 있으며, 특히 자동화 장비에 대한 요구가 커지고 있다”고 강조했다.

Maxi-Blast는 미국의 플라스틱 블라스팅 미디어 전문 제조사로, 플라스틱 미디어 분야에서 오랜 경험을 보유한 회사다. Maxi-Blast의 플라스틱 미디어는 금속, 세라믹, 알루미나 계열 연마재보다 상대 적으로 부드러운 특성을 가지고 있어,모재 손상을 최소화 하면서도장,오염물, 잔사 등을 제거하는데 적합하다. 또한 Maxi-Blast의 플라스틱 미디어는 군 인증 MILSpec(MIL-85891A)을 받은 제품으로, 항공 MRO, 군부대 유지보수 등의 분야에 다양하게 적용되고 있다.

플라스틱 미디어의 가장 큰 특징은 선택적 제거 능력이다. 강한 절삭이나 깊은 표면 거칠기를 만드는 목적보다는, 표면을 과도하게 손상시키지 않으면서 불 필요한 코팅, 도장, 버,오염물을 제거하는 데 강점이 있다. 이 때문에 항공기 부품의 도장 제거, 정밀 부품 세척, 플라스틱·고무 부품의 버 제거, 압출기 스크류 세척 등 다양한 분야에서 사용된다.

특히 항공·방산 분야에서는 알루미늄 합금이나 복합소재처럼 손상에 민감한 소재를 다루는 경우가 많다. 이때 너무 강한 연마재를 사용하면 모재 손상이나 피로 수명 저하 문제가 발생할 수 있다. 플라스틱 미디어는 이러한 위험을 줄 이면서 표면 처리 작업을 수행할 수 있다는 점에서 장점이 있다.

또한 스크류 세척 분야에서도 Maxi-Blast 플라스틱 미디어는 매우 유용하다. 스크류 표면의 탄화물이나 수지 잔사를 제거하면서, 스크류 표면에는 손상을 주지 않기 때문이다.기존의 강한 연마재를 사용할 경우, 표면이 거칠어지거나 마모가 발생할 수 있는데, 플라스틱 미디어는 상대적으로 부드럽게 세척할 수 있어 고가 부품의 유지관리 측면에서 효과적이다. 

Maxi-Blast 플라스틱 미디어는 용도에 따라 다양한 재질,경도, 입도 제품이 있으며, 고객의 작업 목적에 맞춰 제품을선정해야 한다. 단순히 “강하게 깎는” 소재가 아니라, 대상물의 소재와 오염물의 종류를 고려하여 정밀하게 선택해야 하는 기능성 블라스팅 소재라고 할 수 있다.

앞으로 엠씨엠㈜가 추구해나가고자 하는 방향은 소재와 장비를 함께 이해하는 기술 중심의 산업 파트너가 되는 것이다. 단순히 해외 제품을 국내에 소개하는 무역회사에 머무르지 않고, 고객의 공정 문제를 함께 진단하고 해결책을 제시하는 회사가 되고자 하는 것이다.

엠씨엠의 김석수 팀장은 “제조업 현장은 빠르게 변화하고 있다. 인력 부족, 품질 기준 강화, 친환경 규제, 원가 절감 압박, 자동화 요구가 동시에 커지고 있으며, 이러한 환경에서는 단순한 제품 공급보다, 고객사의 생산성과 품질을 함께 개선 할 수 있는 솔루션 제안 능력이 매우 중요하다”라며, “엠씨엠 ㈜는 고객에게 ‘‘제품을 판매하는 회사’가 아니라, ‘현장의 문제를 함께 해결하는 회사’로 기억되고 싶다”고 밝혔다.더불어 “앞으로도 국내 제조업의 품질 향상과 생산성 개선에 기여할 수 있도록, 좋은 소재와 장비를 발굴하고 책임감 있게 공급해 나가겠다”라고 강조했다.

기술문의 : 엠씨엠 주식회사 02-516-6492 

취재. 편집 :핸들러전문지