대한민국에는 수많은 제조기업이 있고, 한국 경제에서 제조업이 차지하는 비중은 매우 높다. 제조업이 잘 버텨줘야 다른 산업들도 발전하는 측면이 있기 때문에 제조업은 ‘물건을 만든다’라는 의미 그 자체로도 매우 중요한 산업이다. 

이처럼 중요도가 높은 제조업이 최근 품질 안정화, 생산성 향상, 에너지 절감, 재생원료 활용 확대 등 다양한 과제에 직면함에 따라 국내외 제조 기업들은 발전 방향을 모색하고 있으며, 이에 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)에서는 ‘디지털 제조 혁신’을 가속시킬 수 있는 AI 기반 스마트 사출 솔루션인 ‘PLAIMM-X’를 제시했다. 

우진플라임의 PLAIMM-X는 사출성형 데이터를 실시간으로 수집·분석하고 이를 기반으로 공정을 최적화하는 스마트 사출 솔루션으로, 플래시 감지, 형체력 최적화, 중량 제어 등 데이터 기반의 스마트 기능을 통해 불량 감소와 품질 안정화, 에너지 절감 등을 지원한다.

이터 기반 공정 최적화부터 품질 안정화, 에너지 절감까지, 

우진플라임의 스마트 팩토리 구현을 위한 통합 솔루션 ‘PLAIMM-X’

판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며, 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 거듭하고 있는 우진플라임이 스마트 사출 솔루션인 ‘PLAIMM-X(플라임엑스)’’를 통해 제조 현장의 디지털 전환을 가속화하며 당사 고객사들의 스마트팩토리 구현에 힘쓰고 있어 화제다.

PLAIMM-X는 사출성형 과정에서 발생하는 다양한 데이터를 실시간으로 수집 및 분석하고, 이를 기반으로 공정을 최적화하도록 돕는 우진플라임의 스마트 사출 솔루션으로, 해당 기술은 단순한 모니터링 기능을 넘어 품질 안정화와 생산성 향상, 에너지 절감까지 지원하는 통합 솔루션의 성격을 띄고 있어 고객사들의 호응이 매우 높다.

우진플라임이 제시하는 PLAIMM-X는 플래시 모니터링(Flash Monitoring) 기술을 통해 사출성형 공정 중 발생할 수 있는 플래시(Flash)를 실시간으로 감지한다는 특징을 가지고 있다. 대형 투플레이튼 사출성형기는 타이바 위치 변화를, 중소형 토글식 사출성형기는 타이바 신장력을 분석해 플래시 발생 여부를 판단함으로써 공정의 안정성과 제품 품질 확보에 기여한다.

플래시 모니터링으로 확보한 데이터를 기반으로 형체력 최적화(Anti Flash) 기능이 동작한다. 제품에 플래쉬(Flash)가 발생하지 않는 최소 수준의 형체력을 자동으로 설정함으로써 금형에 가해지는 부담을 줄이고 금형 수명 연장과 생산성 향상, 에너지 절감을 실현할 수 있다는 강점이 있다.

중량 제어(Weight Control) 기능은 성형 조건을 자동으로 보정해 제품 중량 편차를 최소화한다. 이를 통해 재생원료나 친환경 소재를 사용하는 환경에서도 안정적인 품질 확보가 가능하며 불량 감소와 원재료 절감, 생산성 향상, 더 나아가 탄소중립 실현에도 도움을 준다는 특징이 있다.

<웨이트컨트롤 기능 화면>