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지멘스-HP, 제품개발 및 산업생산용 3D 프린팅부문 협력
작성자 : 이용우
2017-10-10 |
조회 : 1057
지멘스의 NX 소프트웨어와 HP의 Multi Jet Fusion 3D 프린팅 기술 통합
지멘스와 HP가 3D 프린팅부문 협력을 강화한다. 오랜기간 협력관계를 구축해온 지멘스와 HP는 새로운 HP-인증 적층제조(Additive Manufacturing) 소프트웨어 모듈을 출시하며, 산업생산(industiral procudstion)을 위한 3D 프린팅을 위해 협력한다고 밝혔다.
새로운 소프트웨어 모듈인, HP Multi Jet Fusion용 지멘스 NX AM은 설계부터 생산까지 모든 과정을 포괄하는 지멘스의 적층제조용 end-to-end 솔루션을 더욱 확장한 것으로, 지멘스PLM소프트웨어를 통해 이용 가능하다. NX 소프트웨어 모듈을 사용하면 고객은 단일 소프트웨어 환경에서 HP 3D 프린팅 프로젝트를 위한 부품을 개발 및 관리할 수 있다. 또한 많은 시간과 비용이 소요되는 데이터 변환에 다른 툴을 사용하지 않고, 설계에서 완성품까지의 워크플로우 효율성을 전체적으로 높일 수 있다.
지멘스와 HP는 설계자와 엔지니어들이 HP의 3D 프린팅 기능을 활용하여 제품을 완전히 재구성하고, 전통적인 제조의 한계를 뛰어넘어 비용 효율적으로 신제품들을 더 빠른 속도로 생산할 수 있도록, 미래기술 로드맵 구현을 위해 협력하고 있다. 이러한 협력은 결과적으로 산업용 3D 프린팅을 위한 기회를 더욱 확대할 것으로 기대된다.
지멘스의 새로운 소프트웨어 모듈을 통해 NX 사용 고객들은 매니지드 환경에서 HP Multi Jet Fusion 3D 프린팅 부품의 설계, 최적화, 시뮬레이션, 프린팅 작업 준비 및 검사 프로세스를 통합하여 수행할 수 있다. 이제 사용자들은 여러 3D부품 모델을 NX에 로딩하면 자동적으로 모델들이 구성(nest)되고 HP 3D 프린터로 전송된다. 이 과정은 단일 환경에서 최소한의 단계만으로 이루어지는 것이다.
또한 NX와 Multi Jet Fusion의 통합은 소프트웨어 애플리케이션이나 프로세스 단계들 사이의 데이터 변환의 필요성을 없애 준다. 더 나아가 미래에는 이전에 불가했던 자재 특성부터 개별 화소(voxel) 수준까지 제어하는 것이 가능하게 될 것이다. 이로 인해 다양한 질감, 밀도, 강도 및 마찰정도뿐만 아니라 열, 전기 및 전도특성을 가진 부품들도 인쇄할 수 있게 된다.
HP의 3D 프린팅 커머셜 확장 및 개발부서의 글로벌 책임자인 미쉘 보크만(Michelle Bockman)은 “HP와 지멘스는 3D 프린팅을 위한 최고의 설계 및 생산 워크플로우 소프트웨어를 만들어 내기 위해 협력하고 있다. 이를 통해 속도, 품질, 경제성을 갖춘 현대 디지털 산업 시대가 요구하는 새로운 제품 출시의 가능성을 더욱 확대해 나가고 있다. HP는 앞으로도 지멘스와의 협력을 지속해 나갈 계획이다. 이를 통해 HP의 Multi Jet Fusion 3D 프린팅 솔루션이 제공하는 화소-레벨 설계 기능을 기반으로 고객이 달성할 수 있는 가능성을 확대하고, 산업의 기준을 높여 나갈 예정이다“고 말했다.
지멘스와 HP는 적층제조 산업화라는 목표를 공유하고 있다. 수상경력을 자랑하는 HP의 Multi Jet Fusion 3D 프린팅 솔루션은 우수한1) 품질의 물리적 부품을 최대 10배 빠른2) 속도로 제공하면서도, 현재의 3D 프린팅 속도에 비교하면 절반의 비용3)만이 소요되는 프로덕션 레디(production-ready) 상업용 3D 프린팅 시스템이다.
지멘스가 제공하는 오퍼링(offering)에는 제품수명관리(PLM) 및 전자설계자동화(EDA) 소프트웨어, 통합 자동화 및 제조운영관리(manufacturing operations management) 소프트웨어를 포함하고 있다. 여기에 HP의 3D 프린팅 솔루션이 결함됨으로써, 제조사들은 진정한 산업생산 프로세스로서, 적층제조를 구현할 수 있는 툴을 보유하게 되었다. 양사는 상호협력을 지속해 나가는 한편, 다른 산업의 선두기업과도 힘을 합쳐, 실행 가능한 생산대안인 적층제조 활성화를 위한 파트너 환경을 강화해 나갈 계획이다.
지멘스 PLM 소프트웨어의 제조 엔지니어링 소프트웨어부문 총괄수석 부사장인 즈비 포이어(Zvi Feuer)는 “지멘스는 적층제조가 기업이 새로운 수준의 비즈니스 성과를 달성하기 위해 제품 및 공장을 재구성할 수 있도록 해주는 혁신 디지털 역량이라고 생각한다. 기업들은 시장 출시 속도를 높이고 제품성능을 차별화하며, 생산과 공급망 운영을 간소화하고 새로운 비즈니스 모델을 구현하고자 노력하고 있다. HP와의 파트너십 강화와 HP의 혁신적인 3D 프린팅 기술접목은 이러한 배경에서 더욱 중요한 의미를 갖는다. 오늘날 제품은 더욱 복잡해지고 개별화되고 있다. 이에 지멘스는 다양한 소재, 조정 가능한 기계적 속성, 전자장치 통합 등의 역량을 갖춘 차세대 3D 프린팅 부품 발전을 위해 지속적으로 노력할 것이다“고 말했다.
보다 자세한 정보는 Siemens is industrializing additive manufactur ing one solution and partner at a time에서 확인할 수 있다.
1. ± 0.2㎜/0.008인치의 치수 정확도를 바탕으로 샌드 블라스팅(sand blasting) 후 측정한 것. 재료사양에 대한 자세한 내용은 hp.com/go/3Dmaterials를 참조하면 된다. 이는 다음의 기계적 성질에 바탕을 두고 있다 : 인장 강도 50, Modulus Z 1900, Modulus XY 1900. PA-12 재료를 사용한 ASTM 표준 테스트.
2. 내부 테스트 및 시뮬레이션을 기반으로 한 HP 제트 퓨전 3D 프린팅 솔루션의 평균 인쇄 시간은 2016년 4월 시장에서 10만 달러에서 30만 달러로 거래되는 FDM 및 SLS 프린터 솔루션보다 최대 10배 빠르다. 테스트 변수 : 부품 수량 –충전 밀도 20%의 HP 제트 퓨전 3D 전체 부품 버킷 1개 vs. 앞서 언급한 경쟁사 기기의 동일한 수량의 부품[부품 사이즈(30g), 층 두께(0.1㎜/0.004 인치)] 급속 냉각기능은 2017년부터 급속 냉각기를 탑재한 HP 제트 퓨전 3D 프로세싱 스테이션에서 제공된다. 급속 냉각기능이 있는 HP 제트 퓨전 3D 프로세싱 스테이션은 2016년 4월 테스트한 바와 같이 10만 달러에서 30만 달러로 거래되는 SLS 프린터 솔루션들의 제조업체 권장시간보다 더 부품냉각 시간을 단축했다. FDM은 적용 불가.
3. 내부 테스트 및 공용 데이터를 기반으로 한 HP 제트 퓨전 3D 프린팅 솔루션의 평균 부품 인쇄비용은 2016년 4월 기준으로 시장에서 10만 달러에서 30만 달러로 소요되는 FDM 및 SLS 프린터 솔루션 비용의 절반이다. 비용은 표준 솔루션 구성 가격, 소모품 가격 및 제조업체에서 권장하는 유지관리 비용을 바탕으로 분석되었다. 비용기준은 제조사가 권장하는 분말 재사용률에 따라 10% 충전밀도에서 30g의 부품을 1년 사용, 하루에 1-2 버킷, 일주일에 5일 사용이다.
