금형
지멘스 PLM 소프트웨어, 최신 NX 11버전 공개
작성자 : 웹에디터
2016-09-19 |
조회 : 1191
제품 설계의 획기적인 도약 이끌어 내는 컨버전트 모델링 적용
- 엔지니어가 부품 설계 시 3D 프린팅에 최적화가 가능하도록 하는 신기술
- 데이터 변환의 필요성을 없애 설계 프로세스의 가속화
- 스캔 모델을 이용한 역설계 작업을 간소화
2016년 9월 19일 – 지멘스 PLM 소프트웨어는 자사의 CAD/CAM/CAE 통합 솔루션의 최신 버전인 NX 11 소프트웨어를 출시한다고 밝혔다. NX 11은 새로운 모델링 패러다임인 컨버전트 모델링(Convergent Modeling)으로 디지털 제품 개발 부문의 획기적인 도약을 이끌게 되었다.
컨버전트 모델링은 패싯(facet), 서피스(surface), 솔리드(solid)의 조합으로 구성된 지오메트리 작업을 간소화 하며, 시간이 걸리는 데이터 변환이 불필요 하다. 컨버전트 모델링은 지멘스의 새로운 기술로, 엔지니어들의 3D 프린팅을 위한 부품 설계 최적화를 가능하게 하고, 전반적인 설계 프로세스를 가속화한다. 또한 제품 설계에서 역설계 작업(reverse engineering)을 훨씬 더 보편적이고 효율적으로 수행할 수 있게 해준다.
NX 11은 CAD 뿐만 아니라 최근 선보인 Simcenter 3D 소프트웨어와 같은 제조, 엔지니어링(CAD/CAM/CAE) 솔루션 등의 기능을 통합함으로써 성능을 개선했다. 또한 로봇 머시닝(robotics machining)과 하이브리드 적층 제조(hybrid additive manufacturing)와 같은 툴을 통해 CAM 생산성을 향상시켜 생산성을 높여 준다.
지멘스 PLM 소프트웨어의 프로덕트 엔지니어링 소프트웨어 부문 부사장인 조 보만(Joe Bohman)은 “지멘스 PLM 소프트웨어는 컨버전트 모델링과 같은 혁신적인 기능을 제공하기 위해 핵심 제품에 지속적으로 투자하고 있으며, 컨버전트 모델링이 디지털 제품 설계에서 게임 체인저(game changer)가 될 것으로 믿는다”고 말했다. 이어 “컨버전트 모델링은 패싯 지오메트리(facet geometry)를 효율적으로 작업하는데 중요한 툴이 될 것이다. 이 기술은 시간과 비용을 크게 줄여준다. 특히 스캔 지오메트리로 작업 중 재작업 단계에서 오류가 빈번히 발생하는데 이 단계를 없애는데 도움을 줄 것이다. 또한, 컨버전트 모델링은 3D 프린팅을 위한 부품 최적화에 있어 전통적인 CAD 모델링과 관련된 한계도 없애준다. NX 11은 설계 프로세스를 간소화시키며 기업들이 제품을 개발할 때 완전히 새로운 수준의 창의성을 발휘할 수 있는 적층 제조(additive manufacturing)을 지원한다”고 덧붙였다.
제품 설계는 이용 가능한 재료(material)와 제조 방식에 기반을 둔다. 적층 제조(additive manufacturing)와 같은 새로운 기술(technique)들은 더 높은 수준의 성능을 제공할 수 있는 형상과 모양으로 설계를 생성할 수 있는 기회를 준다. 기존의 CAD기술들은 전통적인 제조 방식을 지원하기 위해 만들어졌기 때문에 적층 제조(additive manufacturing)를 위한 설계의 최적화에는 한계가 있다. 하지만 컨버전트 모델링은 설계자들이 적층 제조(additive manufacturing)로 인해 사용할 수 있게 된 재료와 기술을 활용하여 새로운 최적의 형상을 재빠르게 생성하는 것을 가능하게 함으로써, 이러한 제한을 없애준다.
이와 유사하게, 컨버전트 모델링은 스캔 데이터로 작업하는 프로세스를 간소화한다. 의료, 자동차, 소비재를 비롯한 다양한 산업의 사용자들은 설계 프로세스의 일환으로 스캔 3D 데이터를 점점 더 많이 사용하고 있다. 기존의 설계를 역설계(reverse engineering) 하는 것은 전통적으로 비용이 많이 들고 시간이 많이 필요한 프로세스였다. 스캔 데이터는 모델링에 사용되기 이전에는 패싯 지오메트리(facet geometry)를 서피스와 솔리드 형태로 전환하는 수동 변환을 필요로 하는데, 시간을 많이 소모하기 때문이다. 특히, 불규칙한 형상들은 3D프린팅, 금형 설계, 분석, 또는 다른 용도로 사용되기 위해서는 광범위한 재작업을 필요로 했다. 이러한 역설계(reverse engineering)프로세스는 완성하는 데 며칠에서 몇 주까지도 걸릴 수 있다. 컨버전트 모델링은 스캔 데이터를 NX 11에서 직접적으로 작업할 수 있는 패싯(facet)으로 불러와 이러한 재작업의 필요성을 크게 줄여 준다. 서피스를 매핑하거나 솔리드 생성, 다른 수동의 형상 생성 작업이 필요하지 않다.
컨버전트 모델링은 사용자들이 스캔 데이터를 바로 사용하기 시작해 형상을 기반으로 금형을 생성할 뿐만 아니라, 어셈블리에 포함하거나, 분석, 일반적인 CAD 작업을 할 수 있게 해준다. 이는 사용자들이 NX 11의 새로운 3D 프린트 기능을 이용해 적층 제조(additive manufacturing) 프로세스를 간소화하는데 도움을 준다. 이 새롭고 획기적인 스캔 및 편집, 프린트 워크플로우는 새로운 마이크로소프트 3D 프린트 기술을 활용하며, 광범위한 호환성을 보장하기 위해 3MF 포맷을 지원한다.
NX 11은 이 외에도 다른 몇 가지 중요한 기능들을 추가했다. 이제 Simcenter 3D의 모든 시뮬레이션 역량을 NX에서 구동해 제품 성능 예측에 활용할 수 있다. Simcenter 3D는 NX 사용자가 설계와 시뮬레이션 작업 사이에서 오고 갈 때 원활한 연결을 지원하며 독립형 애플리케이션으로서도 이용 가능하다. 또한 동급 최강의 지오메트리 편집과 연계 시뮬레이션(associative simulation) 모델링, 산업 전문 역량을 탑재한 다분야 솔루션(multi-discipline solutions)을 결합함으로써 시뮬레이션 프로세스를 가속화한다. 빠르고 정확한 솔버(solver)가 최적화와 다중물리(multi-physics) 시뮬레이션뿐만 아니라 구조(structural), 음향(acoustics), 유동(flow), 열(thermal), 동적거동(motion), 복합재(composite) 분석을 지원한다. Simcenter 3D는 NX 11을 위해 회전 기계(rotating machinery)의 모델링과 시뮬레이션을 위한 새로운 기능을 선보이고, 내부 및 외부 음향을 위한 새로운 환경 제공, 복합재 구조의 피로도 분석(damage analysis) 부분이 상당히 개선되었다.
제조(manufacturing) 분야에서 NX 11의 고급 기술은 제조기업들이 머시닝(machining)의 유연성과 정확성을 높이고, 프로그래밍 시간 절감과 부품 품질 향상을 돕는다. NX CAM의 새로운 로봇 프로그래밍 역량은 공장 작업 현장의 머시닝 애플리케이션 범위를 확장하여, 6축 이상의 로봇을 활용하는, 크고 복잡한 부품의 정확한 머시닝 작업을 가능하게 한다. 로봇 머시닝은 연마(polishing)나 디버링(deburring-이물질제거) 등의 수동 작업을 자동화하여, 반복작업 시간을 개선함으로써 고품질의 부품 생산이 가능하게 해주었다.
또한, 향상된 특징 형상 인식(feature-recognition) 기능은 많은 정공(hole)이 있는 부품들의 NC 프로그래밍을 자동화했다. 이를 통해 프로그래밍 시간이 60퍼센트까지 단축된다. NX CMM 인스펙션 프로그래밍(Inspection Programming)의 새로운 고속 사이클은 CMM 직선 축의 이동을 통해서가 아니라 헤드(head)만 움직여 치수를 잰다. 이러한 새로운 헤드 접촉식(head-touches) 측정방법은 정확성을 향상시키고 점검 주기의 속도를 3배까지 단축시킨다.
자세한 제품 정보는 아래에서 확인할 수 있다.
