1) 에너지 절감 및 환경 친화적 시스템

• 각 구동부의 독립 제어를 통한 에너지 절감 극대화

• 일반 기계 대비 최고 70% 이상의 에너지 절감 효과

• Oil 미사용으로 냉각수 사용량 80% 이상 절감

2) 금형보호 모션 제어 기능

• 정밀 금형 보호 기능

• 금형 보호 구간 최소화

• 공정 시간 단축

• 금형 수명 연장

3) 생산성 향상

• 복합 동작을 통해 공정시간 단축

• 최소 20% 이상의 생산성 향상

4) 유한요소 해석을 통한 센터프레스(Center Press) 방식 적용

• 터글식의 단점인 금형 변형 현상 최소화

• 균일한 형체력 분포

• 성형 품질 균일화

• 多 캐비티(Cavity) 금형의 성형 안정성 향상

5) 윤활 성능

• 압송성, 내열성, 윤활 성능(내하중 성능, 내마모 성능)에 뛰어난 그리스 적용

6) 클린화 및 저소음 구현

• 전기를 구동원으로 사용하므로 종래 기계 대비 15% 이상의 소음 감소

PL SERIES 20ton(‘Plunger’ 하이브리드 사출성형기)

1) 하이브리드 시스템 에너지 절감률(65-75%)

2) 하이브리드 시스템 적용으로 성형 성능 우수

• 고재현성(0.2%)

• 초응답성(30ms)

• 초정밀 제어(0.5bar)

3) 정밀금형 성형을 위한 콤팩트한 형체 유니트

• LM가이드 적용으로 고속행정 시 안정성 극대화

• 4조의 형체실린더 직압 방식으로 다이플레이트 변형 최소화

• 최적의 구조 설계로 콤팩트한 외형 치수 구현

• 형체 실린더의 로드를 타이바로 사용, 부품 간소화 실현

4) 초고속 사출 성형을 위한 사출 유니트

• 고속 사출(350㎜/s)

• 사출서보밸브 적용으로 초정밀 성형 구현

• 별도 가소화 장치 적용 및 플런저 타입 사출로 성형 재현성 극대화

• 액츄에이터와 서보 밸브의 직결 방식을 통한 정밀 제어 구현

5) 국내 최초 주물 프레임 적용으로 구동 안정성 확보