기획특집
제29회 FAKUMA 2024 참가 주요 사출성형기 업체의 현황과 전망 3-2
작성자 : 취재부
2025-03-05 |
조회 : 101
두 가지 기념일을 맞이한 멀티 샷 전문의 Billion
- Billion marks a double anniversary
사진 제공: Caroline Seidel
Billion의 2세대 사장인 Georg Kiesl은 회사가 설립자인 Leon Billion의 기술을 활용할 수 있었다고 말합니다.
독일 Friedrichshafen — Leon Billion이 1949년 프랑스에서 기계 제조사 Billion SAS(B3-3104)를 설립했을 때, 그는 플라스틱을 가공하는 다양한 방법을 받아들였습니다. 이 회사는 블로우성형, 수직 기계에 뛰어들었고, 1961년 Billion은 다종 소재 기계에 대한 최초의 특허를 받았으며, 그로 인해 그는 이 분야의 선구자가 되었습니다.
약 15년 후, Billion 사업은 다양한 소유 구조를 거치기 시작했고, 런던을 기반으로 한 Apax Partners & Co. Ventures Ltd가 2001년에 경영권을 갖게 되었습니다. Apax는 Billion, KraussMaffei, Van Dorn Demag, Demag Ergotech, Netstal, Berstorff와 함께 Mannesmann Plastics Machinery Group GmbH라는 6개 회사그룹을 구성했습니다.
얼마 지나지 않아 Apax는 MPM 경영진에게 회사 지분을 제안했습니다. Korbinian Kiesl이 거절할 수 없는 제안이었습니다. 그는 공개되지 않은 금액으로 Billion을 인수하여 가족 소유 구조로 되돌렸습니다.
창립 75주년과 Kiesl이 인수한 지 20년이 지난 지금, Billion 관계자들이 행복한 기념일을 기원할 때입니다. Fakuma 2024에서 이 기계 제조업체는 원래의 모습으로 돌아와서 외관에 신재를 사용하고 부품 내부에 50% 재활용 소재를 사용할 수 있는 멀티 샷 기술을 전시합니다.
“우리는 Leon Billion의 서랍에서 25년 된 샌드위치 기술을 다시 꺼냈고, 특히 오늘날 지속 가능성에 초점을 맞춘 환경에서 매우 가치 있는 것으로 나타났습니다”라고 Billion의 2세대 사장 Georg Kiesl이 말했습니다. “우리는 재활용 소재를 부품 내부에 주입하고, 표면 마감을 멋지게 유지합니다.”
이 회사의 Fakuma 전시회에는 완전 전동식 Select 사출기(3k H470/780-200T)와 볼트로 체결된 추가 H170 사출장치가 있는 하나의 애플리케이션에서 오버 몰딩, 샌드위치 성형, 인몰드 라벨링을 시연하는 자동화 셀을 갖추고 있습니다.
이것은 Billion이 이 기술에 주목한 세 번째 전시회로, 외부에 다채로운 라벨을 부착하고 내부에 재활용 소재가 적용된 파란색 스포츠 라켓 생산을 시연합니다. 이 전시의 새로운 기능은 모든 기계에 표준으로 제공되는 Easy Pilot이라는 프로세스 지원 기능에 액세스할 수 있는 기능입니다.
“이것은 재분쇄물을 제어하고 점도 또는 용융 변화를 감지하고 동일한 사이클에서 자동으로 적응합니다”라며, “미래에는 기계가 유압펌프가 평균 이상으로 진동을 보이기 시작했다고 알려줄 수 있을 것이고, 이는 일반적으로 무언가가 일어나고 있음을 의미합니다. 이것이 바로 디지털화의 이점과 기계를 다음 지능 수준으로 끌어올리는 우리가 보여주는 두 번째 이점입니다”라고 Kiesl은 말했습니다.
Billion에서는 인공지능이 수집된 데이터 분석을 자동화하기 위해 사용되고 있습니다.
“최종 사용자가 고장을 예측하고 생산 환경을 최적화하도록 어떻게 기계가 도울 수 있습니까? 작업 현장의 노하우를 찾는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다”라며, “기계를 가능한 한 자율적으로 만들려면 어떻게 해야 합니까?”라고 Kiesl은 말했습니다.
재활용 수지를 내부 코어로 만든 라켓으로, Billion이 Fakuma에서 성형했습니다.
사진 제공: Caroline Seidel
프로세서는 초기 채택 단계에 있지만 샌드위치 기술에 관심이 있습니다. Billion은 작년에 기술센터에 800톤 사출기를 추가했으며, 지금은 제품 테스트를 위해 3대가 있습니다. “우리가 하는 시험의 약 75%는 샌드위치 기술과 관련된 것입니다. 규모가 엄청납니다”라며, “건설업계에서 지붕널을 만들고 싶어 하기 때문에 큰 부품을 성형할 수 있도록 800톤 기계에 투자했습니다”라고 Korbinian Kiesl의 아들은 말했습니다.
또 다른 고객인 Ikea는 이 기술을 사용하여 재활용 소재를 다른 소재 사이에 끼운 화분을 만듭니다. Billion의 지속 가능한 제조를 목표로 하는 제품과 서비스는 플라스틱 산업에서 어려운 한해를 극복하는 데 도움이 되고 있습니다. VDMA는 독일 플라스틱 및 고무 기계에 대한 주문이 바닥을 치지 않았다고 말합니다. 이 협회는 2024년 매출이 작년 대비 10~15% 감소할 것으로 예상합니다.
“우리는 의심할 여지없이 같은 바다에 있으며 수요는 계속 약할 것으로 생각합니다”라며, “이러한 다종 부품 응용 분야에 집중하고 있다는 점에서 운이 좋았습니다. 우리는 약간 더 나은 틈새시장에 있기 때문에 매출 10~15% 감소의 스펙트럼에 속하지 않습니다. 한 자릿수입니다”라고 Kiesl이 말했습니다.
Billion 관계자는 11월 21일에 15개 파트너와 5개 애플리케이션을 선보이는 Tech Days 이벤트에서 회사의 두 가지 기념일을 맞이할 예정입니다. 한 프레젠테이션에서 Siemens 대표는 디지털 트윈과 실제 제조를 보완하는 디지털 환경구축에 관해 이야기할 것입니다.
Kiesl은 “확실히 변화하고 있는 미래의 세상에서 Billion은 계속 제자리를 잡을 것”이라고 말했습니다.
시장 추세에 역행하여 매출이 신장하는 Haitian
- Haitian bucking the market trend
Fakuma 2024에서 플라스틱 기계제조업체의 전반적인 분위기는 유쾌함이 뚜렷하게 부족했지만, Haitian 부스에서는 이야기가 달랐습니다. 중국 산업계 거물인 Haitian은 2023년에 39,000대 이상의 기계를 판매했으며, 2024년에는 그 숫자를 훌쩍 넘을 것으로 예상합니다.
Dominik Wiesner사진 제공: Caroline Seidel
이 회사는 유럽 지역의 어려운 경제 상황에도 불구하고 “상당히 안정적”이었다고 보고했습니다. 반면 다른 국가들은 호실적을 기록했다고 Haitian International Germany GmbH의 마케팅 관리자인 Dominik Wiesner가 말했습니다.
“태국이나 베트남과 같은 동남아시아 시장에서 좋은 활동을 보이고 있습니다. 두 나라 모두 Haitian 자회사가 있습니다. 또한 인도시장도 좋은 잠재력을 보여주고 있습니다. 하지만 유럽은 최근 몇 년 동안 특히 어려움을 겪었고, 지속적인 문제와 투자가 지연된 회사들이 있었습니다”라고 Wiesner가 덧붙였습니다. 이는 전시회 전체 부스의 다른 곳에서 들었던 것과는 확연히 다른 톤입니다.
Wiesner는 Haitian의 실적에 대한 이유를 설명했습니다. “우리의 중추는 여전히 중국 국내시장입니다. 전 세계적으로 우리는 매우 긍정적인 한 해를 보내고 있으며, 2024년 상반기에 중국에서 전년동기 대비 33.7%의 성장세를 보였고, 해외시장에서 13.2%의 증가세를 보였습니다”
회사는 자신감을 가지고 2025년을 바라보고 있으며, 언제나 그렇듯이 확장과 투자가 의제로 다뤄지고 있습니다.
“예를 들어, 유럽에서는 내년 중반에 세르비아에 생산기지를 열 예정입니다. 내년 말까지 첫 번째 서보 유압 사출기가 공장에서 출고될 것입니다”라고 그는 확인했습니다. 즉, 현재 유럽에서 회사가 판매하는 기계의 거의 절반이 전동사출기일 정도로 전동 사출기는 증가하는 추세입니다.
“전동사출기는 오늘날 컨버터가 추구하는 중요한 이점, 즉 정밀성, 효율성, 에너지 절약 및 더 깨끗한 작동을 제공하기 때문입니다“라고 그는 말했습니다.
비용 대비 지속 가능성
오늘날 구매 결정은 여전히 대부분 최종이익, 즉 효율성, 내구성, 애프터 서비스 비용에 의해 결정된다고 Wiesner가 말했습니다. Haitian이 기계 제조업체에서 전체적인 솔루션 공급업체로 점차 전환함에 따라 주변 기기, 기계, 소프트웨어, 서비스 및 자동화의 전체를 경쟁력 있는 가격으로 공급할 수 있어 이 브랜드는 유럽에서 강력한 입지를 확보하여 시장점유율을 확대하고 있습니다.
”우리는 모든 것을 직접 제작하기 때문에 가격을 매우 경쟁력 있 는수준으로 유지할 수 있습니다“라고 Wiesner가 말했습니다. 그리고 지속 가능성은 어떻습니까?
”고객과 우리는 그 중요성이 커지고 있다고 느낍니다. 하지만 경제 상황 때문에 고객들이 여분의 노력을 기울이지 않고 기본적인 요구사항만 찾는 것을 알 수 있습니다. 비용 절감이 여전히 최우선 순위입니다“라고 그는 말했습니다.
지금까지 가장 큰 기술 도약
Fakuma에서 Haitian이 최근 출시한 5세대 기계가 회사 부스와 다양한 파트너 부스에서 전시되었습니다. 이 기계는 모두 생산 환경에 쉽게 통합하는 데 필요한 인터페이스가 장착되어 있습니다. Wiesner는 또한 지금까지 기술 측면에서 가장 큰 도약을 이루었다고 했습니다.
이전 3세대 기계와의 차이점은 중국에서는 일반적으로 4를 불운한 숫자로 여기지만, 이 기계는 훨씬 더 스마트하여 하드웨어와 디지털 인텔리전스를 결합하여 생산을 자체 최적화한다는 것입니다.
”HT·Xtend 기능은 쉬운 작동을 제공하도록 설계되어 교육이 필요 없고 프로세스 안정성을 개선하며, 모두 표준기계 구성에서 사용할 수 있습니다. 우리는 모든 소프트웨어를 자체적으로 개발하고 프로그래밍합니다. 새로운 기능에는 예를 들어 실시간으로 사출 프로세스를 최적화하는 HT Inject, 자동 윤활 및 자동 에너지 제어가 포함됩니다. 총 12가지가 있습니다. 그리고 모두 우리 기계에 표준으로 제공됩니다”라며, “이 5세대 기계는 우리가 관찰한 고객들이 찾는 것, 즉 정밀성, 지능형 기계, 에너지 절감을 정확히 제공합니다”라고 Wiesner가 말했습니다.
그는 고객들 사이에서 사용하기 쉬운 자동화에 대한 수요가 꾸준히 증가했기 때문에 회사에서 필요한 인터페이스를 제공하고 자체 로봇과 자동화를 개발했다고 말했습니다. 회사는 앞으로도 이 분야에서 개선과 개발을 계속할 것입니다.
5세대 기계는 전체 공정에서 3세대 기계에 비해 20~40%의 에너지 절감을 달성하고, 형체력 1,200톤 미만인 모든 서보 유압 기계에 표준으로 전동계량과 2,400톤 미만의 모든 기계에 표준으로 풀 하드 스크류를 제공한다고 그는 덧붙였습니다.
부스에서 새로운 세대의 Mars 200t 기계는 Haitian이 완전히 구축한 생산 셀에서 플라잉 디스크를 생산하고 있습니다. 이 디스크는 Der GrünePunkt에서 공급한 90~95% 재활용 Systalen PP와 ExxonMobil에서 공급한 5~10% Vistamaxx로 구성되어 있습니다. 스마트 머신 기능인 HT Inject는 100% 재생 과립 재료에도 불구하고 안정적인 사출 공정과 부품 중량을 보장합니다.
또한 유압장치가 통합된 Zhafir Zeres Series ZE1200V는 Ruhla Material에서 공급한 8캐비티 금형에서 ExxonMobil에서 공급한 폴리프로필렌으로 1ml 주사기를 생산하는 것을 보여 줍니다. HTOptiForce 기능은 에너지를 절약하기 위해 형체력을 500kN에서 80kN으로 자동으로 조절하고 줄입니다. 이 기계에는 Petek Reinraumtechnik의 층류 상자와 고품질 플랩이 장착되어 있어 의료용 부품에 최적의 생산 조건을 보장하고 Meusburger의 핫러너 시스템을 사용합니다.
유럽에서 가장 인기 있는 모델인 Zhafir Zeres Series ZE1500 V는 Oerlikon에서 공급한 16캐비티 금형에서 나일론6 GF 30으로 케이블 홀더를 성형하고 있습니다. Haitian Smart Solutions의 주변 기기는 새로운 5세대 제어장치에 완전히 통합되어 있습니다. 실시간 모니터링 및 프로세스 최적화 기능이 있는 이 전시는 선진 주변 기기와 실시간 데이터 분석을 지능적으로 통합하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 방법을 보여줍니다. 다른 3대의 Haitian 기계는 파트너인 Gollmer Formen, Nonnenmann 및 TST DE 부스에서 가동 중입니다.
특주가 성장의 열쇠인 Yizumi
- Options key to Yizumi
사진 제공: Caroline Seidel
Yizumi는 동작을 현장 맞춤할 수 있는 능력이 유럽에서 사업에 집중력을 더하고 있다고 얘기합니다.기계 제조업체 Yizumi가 유럽 시장에 진출한 지 불과 8년 만에 중국회사는 독특한 친환경 사출성형기 제품군에 대한 시장을 개척했습니다.
“지난 2년 동안 고객의 투자가 그전 몇 년에 비해 적었지만, 우리는 여전히 이 매우 힘들고 경쟁이 치열한 시장에서 우리만의 입지를 굳건히 할 수 있었습니다”라고 Yizumi Precision Machinery(Germany) GmbH의 사출기 임원인 Umüt Topbac은 Fakuma의 Yizumi 부스(A7-7304)에서 Sustainable Plastics와 대화하면서 말했습니다.
유럽의 매출은 매년 계속해서 성장했습니다. 이전에 높았던 매출 수준이 급격히 떨어지는 것을 보고 있는 주요 유럽 기반 브랜드와 달리, Yizumi는 훨씬 더 겸손한 입장에서 시작하고 있습니다. “그들은 잃을 것이 많았지만, 우리는 여전히 오르고 있습니다. 그리고 오늘날, 고객으로부터 받은 피드백은 경제가 개선되고 있으며 터널 끝에 빛이 보인다는 것입니다. 그들은 현재 2025년과 2026년에 새로운 기계를 포함한 투자를 계획하고 있습니다”
그는 회복의 조짐이 보이기 시작한 분야는 포장, 물류 및 가전제품이라고 덧붙였습니다. “자동차 분야는 여전히 어려움을 겪고 있습니다. 중국에서는 그렇지 않습니다”라며, “중국에서 자동차 사업은 더 나은 상황에 있지만, 그곳의 마진은 감소하고 가격은 하락하고 있습니다. 궁극적으로 이는 기계공급업체에도 영향을 미칩니다”라고 그는 강조했습니다.
다양한 사출성형기 브랜드 간의 가격경쟁은 새로운 것이 아니지만, 어려운 시장 상황에서 회사는 차별화를 위한 방법을 찾아야 합니다. 중국 기계 제조업체로서 Yizumi 기계의 가격은 일반적으로 비슷한 유럽산 기계보다 낮은 경향이 있습니다. 그러나 Topbac은 가격이 차별화 요소가 아니라고 말합니다.
“Yizumi에게 기술 파트너가 될 수 있는 역량이 있다는 사실이 더 중요합니다”라며, “Yizumi는 표준기계를 공급하는 또 다른 중국 기계제조업체가 아닙니다. Yizumi는 2K, 3K와 같이 다른 중국 제조업체가 처리할 수 없는 많은 특수 애플리케이션을 처리할 수 있습니다”라고 그는 설명했습니다.
한 단계 더
Topbac은 지난 수년 동안 많은 경쟁업체에서 제공하는 표준 솔루션을 넘어서는 기술에 대한 수요가 증가했다고 언급했습니다. 이 회사는 사용할 수 있는 모든 최신 센서 기술을 갖춘 유압, 전동 및 서보 유압 기계를 생산합니다. 고객은 필요한 옵션을 선택할 수 있습니다.
“다시 한번 얘기하면, Yizumi의 철학은 –많은 특수 애플리케이션을 수행하기 때문에– 단순히 표준 범위의 기능을 제공하는 것이 아니라 맞춤형 기계를 제공하는 것입니다. Yizumi는 고객이 필요한 것을 정확히 얻기를 바랍니다”
눈에 띄게 성장을 이룬 한 분야는 자동화로, 점점 더 많은 고객이 요구사항에 정확히 맞춰진 턴키 생산 셀과 같은 포괄적인 솔루션을 원하고 있습니다. 이는 적어도 부분적으로는 숙련된 근로자에 대한 의존도를 낮추고자 하는 욕구에 의해 주도되는 발전입니다. 이러한 근로자를 찾고 채용하는 것이 점점 더 어려워지고 있으며, 선택의 폭이 적은 선도적인 업체들은 자동화를 통해 공백을 메울 수밖에 없습니다.
“독일에서는 주로 단일회사와 협력하여 원하는 자동화 시스템을 제공하지만, 자동차 고객의 경우 직접 개발합니다”라고 Topbac은 얘기합니다. Fakuma에서 전시하는 제품 중 하나는 이러한 자동차 솔루션입니다. 두 개의 서보 사출장치와 6개 스테이션 서보 턴테이블 구조를 갖춘 UN 700D 1M 2 플레이튼 유압 사출기는 PMMA에서 후막(19.5mm)의 투명 광학 렌즈를 성형합니다. 작은 면적의 셀은 300초가 넘는 기존 사이클 시간에서 60초의 사이클 시간으로 2색, 6층, 원샷 사출성형을 달성합니다.
또 다른 전시에서는 UN 165V2 CR 수직 사출성형기가 듀얼 스테이션 서보 턴테이블 기술을 사용하여 자동차 커넥터를 성형하고, 로봇이 지원하는 인서트 임베딩과 사출을 동기화하기 위해 상단과 하단 금형 두 개를 결합하여 짧고 효율적인 30초 사이클 시간을 실현합니다. 로봇은 또한, 머신비전을 사용하여 제품을 집어 올리고 챔버 내 제품 정렬 오류를 감지합니다.
“이러한 프로젝트를 통해 우리는 경쟁사와 차별화합니다”라고 Topbac은 말했습니다. “고객은 요구사항이나 필요조건을 가져오고, 특히 대형 자동차 고객의 경우 우리는 고객이 원하는 솔루션을 정밀하게 제공하기 위해서 고객과 함께 일하고 협력합니다”
중요한 쇼인 Fakuma
Yizumi에게 Fakuma는 중요한 쇼입니다. “3개국이 만나는 지점에 위치하고 있으며 유럽 전역에서 방문객을 유치합니다. 하지만 K 쇼에 비하면 비교적 작은 전시회이지만 참석할 것으로 예상되는 고객을 만나 대화할 수 있는 기회를 제공합니다. 짧은 시간 안에 모든 것을 볼 수 있는 기회입니다”라고 Topbac은 말했습니다.
이번 전시회의 주요 주제 중 하나는 지속 가능성입니다. Topbac이 언급했듯이, 그것은 매우 큰 문제입니다. “제가 알아낸 것은 우리 고객들이 이와 관련하여 점점 더 잘 준비되어 있다는 것입니다. 그들은 에너지소비가 낮은 기계를 찾고 있으며, CO2 발자국을 줄이기 위해 태양광 패널을 설치했으며, 재활용 재료를 처리하고 재현 가능하고 일관된 품질의 제품을 생산할 수 있기를 원합니다. 그래서, 그것은 우리가 그들을 지원할 수 있는 것입니다. 사실, Yizumi의 에너지 소비율은 적어도 유럽에서 만든 기계만큼 좋고 때로는 더 좋습니다. 그러나 우리가 계속해서 개발하고 혁신하는 것이 중요합니다. 우리는 그 추진력을 잃을 여유가 없습니다”
그는 유럽 사출성형기 시장이 축소되고 있다고 덧붙였습니다. “케이크가 점점 작아지고 있습니다. Yizumi에게 특수 용도는 성장의 길입니다. 더 많은 현장 맞춤이 핵심입니다”
번역: 아이미(AiMi; All about injection Molding industry) 솔루션
더비코 김영기 대표 컨설턴트
ykkim2025@gmail.com
< 연재 끝 >
