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Fakuma 2024 전시회 주요 테마는 에너지 효율성과 디지털화! 2

작성자 : 편집부 2024-10-18 | 조회 : 266

Fakuma 2024 전시회 주요 테마는 에너지 효율성과 디지털화!

 

October 03, 2024 08:05 AM

Karen Laird / Editor, Sustainable Plastics

소스 : 플라스틱뉴스 저작권: 핸들러전문지

번역 및 감수 아이미솔루션 김영기대표

 

두 번째 기계인 Neo-E60/e110 사출기는 SK Industriemodell GmbH3D 프린팅 금형을 사용하여 PP 프로토타입 부품을 생산합니다. xMOLD 수지는 금형을 제조(프린팅)하는 데 사용되었으며, 이는 대부분의 기성품 사출성형 재료와 호환된다는 것을 의미합니다. 또한 언더컷이 있는 복잡한 구성 부품을 보다 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다. 금형은 완전히 용해되므로 모든 금형 보관 및 유지 관리 비용이 없습니다.

 

에너지 효율적인 사출성형 기술은 Wittmann Battenfeld 부스(B1-1204)의 주요 주제이기도 합니다. EcoPower MicroPower 시리즈의 전동 사출기 모델 외에도 전동 사출장치가 있는 서보 유압 SmartPower 사출기도 처음으로 선보일 예정입니다.

 

전동 사출장치가 있는 SmartPower B8X 120/350H/130S 사출기는 독일 FKT Formenbau und Kunststofftechnik에서 공급한 금형을 사용하여 PC TPE로 만든 병따개를 생산할 예정이며, WittmannW918 로봇과 작업 셀에 통합된 컨베이어 벨트가 있습니다. 로봇은 공급장치에서 공급된 금속 부품을 금형에 인서트하고, 여기서 폴리카보네이트로 오버몰딩합니다. 그 결과 나온 기본 바디는 회전 장치를 통해 두 번째 스테이션으로 전달되고 TPE로 오버몰딩하여 그립감을 높입니다. 그런 다음 완성된 부품을 Insider 셀의 컨베이어 벨트에 놓습니다.

 

Wittmann은 또한 사출성형 시스템의 전원으로 DC 에너지를 사용하는 것을 한 단계 더 발전시켰습니다. 작년에 이 회사는 직류로 작동하는 로봇이 있는 사출기를 선보였습니다. 올해는 온도조절기도 사출기의 DC 중간 회로에서 에너지를 사용하여 작동할 수 있습니다. 추가 DC 호환 보조 기기가 계획되어 있습니다. WittmannDC 버전 WX142 로봇과 DC 호환 Tempro plus D 온도조절기가 통합된 EcoPower B8X 180/750 DC Insider 셀은 독일 Harting에서 공급한 2캐비티 금형을 사용하여 DC 기술용 플러그인 커넥터의 하우징을 성형합니다.

 

 

Tempro plus DC 온도조절기를 연결하기 위해 Harting 커넥터도 사출기에 내장되어 있습니다. 전력은 innovenergy의 나트륨-니켈 기반의 생태적 소금 배터리 기술로 공급됩니다. 배터리의 총 용량은 45kWh가 넘으며, 8시간의 전시회 기간 내내 중단 없는 기계 작동에 충분합니다. 또한, 슈퍼캡이라고 알려진 전기화학 커패시터는 단기 부하 피크를 균형 조정하여 나트륨-니켈 저장 장치를 보완하는 데 사용됩니다.

 

 


Fanuc 로봇이 Roboshot 사출기를 운전하고 있습니다.

 

 

Fanuc(B3-3211)의 고성능 Roboshot 완전 전동 사출성형기 40주년을 기념하는 가운데, 금년 Fakuma에서 지속 가능성, 에너지 효율성, 컴팩트한 디자인, 신뢰성 및 업계에서 가장 낮은 총 소유 비용(TCO)에 중점을 두고 사출성형 기술 및 자동화 분야의 최신 솔루션을 선보일 예정입니다.

 

많은 하이라이트 중 하나는 형체력이 150톤인 Roboshot a-S150iB 사출기와 6축 소형 로봇인 LR-10iA로 구성된 완전 자동화된 생산 셀로, 생체고분자의 효율적이고 정밀한 가공을 보여줍니다. 추가 선형 축이 세로로 장착되어 전시장의 전체 면적이 최소화되었습니다.

 

인공지능은 최신 a-iB 시리즈 Roboshot 사출기의 핵심입니다. 예를 들어, 사출장치에는 건조 조건 및 재분쇄물 변화와 같은 재료 점도의 변화를 보상하기 위해 속도가 아닌 토크 제어를 사용하는 AI 계량이 포함됩니다.

 

또한 Fanuc AI 금형 및 이젝터 보호 기능은 개폐 사이클 중에 이벤트가 발생할 경우 금형 손상 및 비용이 많이 드는 수리/가동 중단을 방지합니다. 그리스를 바르거나 금형에 마모 징후가 보이는 경우에도 표시합니다. 동일한 기술이 이젝터의 정방향 및 역방향 이동도 보호합니다.

 

 

또한 Fanuc 사출성형기와 타사 로봇을 완벽하게 통합할 수 있음을 보여주는 Fanuc Roboshot a-S100iB 사출기는 Sepro Success 11 로봇을 장착했습니다. 사용자가 사용 가능한 절감 효과를 극대화할 수 있도록 Roboshot 사출기에는 표준으로 전력 소비 화면이 있습니다. 여기에는 사이클 중에 에너지 소비가 발생하는 위치를 식별하여 최적화를 돕는 에너지 분석 페이지가 포함됩니다. 사이클 중에 자리를 잡아 최적화를 돕습니다.

 

Fanuc에 따르면, Roboshot 사출기는 유압 사출성형기에 비해 최대 70%의 전기 소비를 줄일 수 있으며, 다른 전동 사출성형기에 비해 5-10% 적게 소비합니다. 이는 사용된 고급 서보 기술과 지능형 에너지 회수 시스템 덕분이며, 오일 처리 및 폐기에 대한 필요성은 과거의 일입니다.

 

 


KraussMaffei의 전동식 PXZ 121-380-180 Multinject 사출기는 기계적으로 재활용된 PC/ABS로 만든 검은색 코어와 화학적으로 재활용된 ABS로 만든 고품질 외부 층을 가진 작은 파란색 거북이를 생산할 것입니다.

 

 

KraussMaffei(A7-7303)는 전동식 PXZ 121-380-180 Multinject 사출기의 높은 정밀도와 효율성을 시연하고 있으며, 이 사출기는 기계적으로 재활용된 PC/ABS로 만든 검은색 코어와 화학적으로 재활용된 ABS로 만든 고품질 외부 층을 가진 작은 파란색 거북이를 생산할 예정입니다.

 

콜드 러너 스프루가 제거되고 분쇄한 다음 코어 소재를 위해 생산 공정으로 직접 다시 공급합니다.

PXZ 121 사출기의 수많은 기능, 예를 들어 새로운 샌드위치 패널, 파트너인 Contura MTC의 근접 윤곽 금형 온도제어, 그리고 이제는 다양한 재료 유형의 개별 특성 값도 사용하는 APCplus 사출기 기능은 다중 구성 부품 공정을 더욱 효율적이고 경제적으로 만듭니다.

 

부품 취출, 스프루 분리, 그라인더로의 분리, 벨트로의 적재는 새로운 LRXplus 선형 로봇의 자동화 작업으로, MC7 제어 시스템과 함께 Fakuma에서 첫 선을 보입니다.

 

KraussMaffei의 새로운 LRXplus 로봇은 생산을 더욱 유연하고 경제적으로 만드는 수많은 새로운 기능을 제공합니다. 호환되는 인터페이스 덕분에 LRXplusKraussMaffei 사출성형기, 다른 제조업체의 사출성형기 또는 다른 모든 자동화 작업을 위한 독립형 솔루션이든 거의 모든 시스템과 결합할 수 있습니다.

 

올해 Engel(A5-5203)은 형체력이 5000kN인 완전 전동식 e-mac 500 사출성형기를 출시하여 고성능과 에너지 효율성, 컴팩트한 디자인을 결합했습니다. 고성능 형체 드라이브와 iQ 모션 제어 디지털 지원을 갖춘 이 사출기는 인몰드 라벨링을 사용하여 4리터 용기를 생산할 예정이며, 하이브리드 또는 유압 기계에 비해 사이클 타임을 단축하고 에너지 소비를 최대 30%까지 줄입니다.

 

Engel은 또한 스크랩, 에너지 소비 및 금형 마모를 줄이기 위해 형체력을 최적화하는 iQ clamp 제어와 더 빠른 연속 생산을 위해 보압 시간을 조정하는 iQ hold 제어를 포함하여 20개 이상의 새로운 옵션이 있는 최신 세대의 Wintec t-win 사출기를 공개합니다.

 

코어용 비례 밸브와 사출용 서보 밸브와 같은 추가 옵션은 2024년 말까지 제공될 예정입니다. t-win 5500-4900 사출기는 ABS로 배터리 상자 뚜껑과 백 패널을 생산합니다.

 

타이바리스 victory 160 사출기가 생산하는 피팅도 전시됩니다. 이 기계는 약 40초의 짧은 사이클 타임과 빠른 금형 교체를 위한 더 큰 형판을 특징으로 합니다. 통합 디지털 설정 지원은 금형 교체 중에 작업자를 지원하여 오류를 최소화하고 전반적인 장비 효율성을 높입니다. 전시회에서 라이브 데모를 통해 기계의 빠른 금형 교체 기능을 강조합니다.

 

Engel의 디지털 지원 시스템은 실시간 피드백을 통해 포괄적인 모니터링, 제어 및 자동 프로세스 최적화를 제공하며, 이는 노동력 부족과 증가하는 에너지 비용에 대한 회사의 답입니다. 주요 하이라이트로는 설정 지원과 AI 기반의 Engel 서비스 부품 앱이 있습니다.

 

아이미솔루션(AiMi)_All about injection Molding industry Solution

 김영기 대표컨설턴트 번역

ykkim2025@gmail.com