CONTENTS

Ⅰ 최적 사출성형공정 Optimum injection molding process 

1. 사출성형공정 

2. 사출금형의 열균형 

2.1 금형벽온도 

2.2 마이크로템프 

2.2.1 마이크로템프 프로그램 

3. 형체력 

4. 용융온도

4.1 실린더온도 

4.1.1 실린더히팅 

4.2 계량 

4.2.1. 계량스트로크

4.2.2. 배압 

4.2.3. 계량속도 

4.2.4. 계량시간감시 

4.2.5 계량수 

5. 사출과 보압 

5.1. 스크류 전진속도 

5.1.1 스크류 전진속도의 프로파일 

5.1.2 사출속도설정 

5.1.3. 사출시간감시 

5.1.4. 절대압력과 유압압력의 환산 

5.2. 보압절환점 

5.2.1. 보압절환 

5.3. 보압 

5.3.1.보압설정 

5.3.2. 보압시간 

5.3.3. 냉각시간 

5.3.4. 쿠션감시 

5.3.5. 압력값 기록 

Ⅱ 성형불량 종류 Moulding fault categories

1) 싱크마크

2) 탄줄

3) 수분줄

4) 색줄

5) 공기줄

6) 반짝이

7) 웰드라인

8) 젯팅

9) 디젤효과 

10) 레코드판효과

11) 응력균열과 백화

12) 미성형

13) 플래시

14) 이젝터자국

15) 이형중변형 

16) 표면층박리

17) 콜드슬러그

18) 갇힌공기

19) 흑점

20) 뿌연점 

Ⅲ 사출성형 그래프 Micrograph 

1 마이크로그래프 플러스의 사용방법 (Micrograph Plus) 

2 마이크로플라스트의 사용방법 (Microplast) 

3 마이크로플로우의 사용방법 (Microflow) 

4 공정데이터기록의 사용방법 (Process Data Record) 

  (사출시간과 사출압력초과 감시 설정방법, 사출장치(노즐) 설정방법70~72 참조) 

Ⅳ 사출성형 그래프 Micrograph 

1 체계적인 금형 시험 

2 성형작업을 위한 준비 및 기계조작 

3 플라스틱수지 데이터 

4 사출성형기 설정 및 운전시 주의사항 

5 사출성형조건표 

6 사출성형기 예방점검 프로그램 

7 사출성형기 예방점검 프로그램 점검표 

Ⅴ 사출성형조건의 기본원칙 

1 사출성형조건의 기본원칙 

2 체계적인 금형시험 

  

3 성형작업을 위한 준비 및 기계조작 

4 플라스틱수지 데이터