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 ㈜바스코, ‘IPF JAPAN 2026’ 참가… 특수 스크류·고부가가치 솔루션으로 글로벌 시장 공략  사출·압출기의 원료 투입부터 고품질의 스크류 실린더, 히터, 노즐 등 가소화 장치의 처음부터 끝까지 아우르며, 전 세계 최고의 우수한 기술력과 설비를 도입해 우리나라 플라스틱 업계에 최상의 품질을 제공하고 있는 Barrel, Screw 전문기업인 ㈜바스코(이하 바스코)가 IPF JAPAN 2026에 출전한다고 밝혀 화제다. IPF JAPAN 2026은 12월 1일(화)부터 12월 5일(토)까지 일본 지바현 마쿠하리 멧세(Makuhari Messe)에서 개최되는 3년 주기 일본 최대 규모의 플라스틱 및 고무 산업 전문 전시회로 바스코는 HALL 1, 부스번호 11508에 전시 공간을 마련하고, 고정밀·고기능성 특수 스크류(Special Screw)를 비롯해 고부가가치 가소화 솔루션을 집중적으로 선보일 것이라고 전했다. 단순한 범용 부품 공급을 넘어, 고객의 성형 공정에서 발생하는 품질·생산성·내구성 문제에 대응하는 기술 중심 기업으로서의 경쟁력을 알리는 것이 이번 전시의 핵심이라고 설명한 동사는 특히 2025년 말 도입한 첨단 CNC 스크류 가공 설비를 바탕으로 정밀 제조 역량을 강화해 일본을 비롯한 해외 플라스틱 가공 업계와의 기술 교류를 확대하고 신규 고객 및 협력사 발굴에 적극 나설 계획이다.      ■ 가소화 기술에 집중한 20여 년…스크류·바렐 전문기업으로 성장 2005년 설립된 바스코는 플라스틱 사출·압출 공정의 핵심인 가소화(Plasticizing) 장치 분야에서 기술력을 축적해 온 전문기업이다.스크류와 바렐은 플라스틱 원료를 이송·압축·용융·혼련하는 핵심 부품으로, 그 성능에 따라 수지의 용융 균일성, 계량 안정성, 생산 효율, 최종 성형품의 품질이 달라질 수 있다. 바스코는 이러한 가소화 공정의 중요성에 주목해 사업 초기부터 세계적인 전문기업의 기술과 설비를 국내시장에 적극적으로 도입해 왔다. 미국 Xaloy의 바이메탈 바렐을 국내에 소개한 것을 시작으로, 스위스 SE Engineering AG와의 기술제휴를 통한 셧오프(Shut-off) 노즐, 유도 가열방식의 에코 히터(ECO HEATER), 탈가스 기능을 갖춘 Degas 스크류·실린더 등으로 제품 영역을 확대했다. 또한 텅스텐 카바이드 코팅 설비를 도입해 내마모성이 요구되는 스크류의 표면처리 기술을 강화하는 등 소재와 가공 기술에서도 경쟁력을 높여 왔다. 바스코는 이처럼 스크류와 바렐뿐 아니라 노즐, 히터, 탈가스 시스템, 표면처리 기술까지 가소화 공정 전반을 아우르는 제품군을 구축했다. 이를 통해 고객의 요구에 맞는 부품을 공급하는 것은 물론, 다양한 수지와 성형 조건에 대응할 수 있는 기술적 기반을 마련해 왔다.     ■ IPF JAPAN 2026에서 특수 스크류·고부가가치 솔루션 집중 소개 이번 IPF JAPAN 2026에서 바스코가 중점적으로 선보일 분야는 특수 스크류와 고부가가치 가소화 솔루션이다.최근 플라스틱 가공 산업에서는 고기능성 수지와 다양한 첨가제의 사용이 확대되면서 기존 범용 스크류만으로는 대응하기 어려운 성형 조건이 늘어나고 있다. 수지의 특성에 따라 용융 균일성, 혼련 성능, 마모 저항성, 계량 안정성 등 요구되는 성능이 달라지는 만큼, 스크류의 설계와 가공 기술은 더욱 중요해지고 있다. 바스코는 이러한 시장 변화에 대응하기 위해 축적해 온 가소화 기술과 정밀 가공 역량을 바탕으로, 차별화된 특수 스크류를 전시회의 핵심 제품으로 소개할 예정이다. 특히 고객의 성형 조건과 생산 환경에 맞는 기술적 대응 능력을 강조하고, 고품질 스크류·바렐과 관련 가소화 기술을 결합한 고부가가치 솔루션을 통해 경쟁력을 알린다는 구상이다.바이메탈 바렐과 내마모성 코팅 기술은 마모와 부식에 대응해야 하는 성형 환경에서 중요한 요소이며, 셧오프 노즐과 Degas 시스템 등도 공정 안정성과 성형 품질을 높이기 위한 기술적 선택지가 될 수 있다. 바스코는 이러한 다양한 기술과 제품을 바탕으로 단순한 부품 제조사가 아닌, 가소화 공정의 문제 해결에 기여하는 전문기업으로서의 입지를 강화해 나갈 계획이다.무엇보다 최근 도입한 CNC 정밀 가공 설비는 특수 스크류 분야에서 요구되는 높은 가공 정밀도와 품질 일관성을 확보하기 위한 중요한 기반이 될 것으로 기대된다.     ■ 일본 시장을 교두보로 글로벌 사업 확대 추진 IPF JAPAN은 일본을 대표하는 플라스틱·고무 산업 전문 전시회로, 사출성형기와 압출기, 소재, 부품, 자동화 설비 등 관련 산업의 최신 기술이 소개되는 국제 행사다.3년 주기로 개최되는 이 전시회는 2023년 행사에 853개 기업·단체가 참가하고 3만8,115명이 방문하는 등 일본과 해외 플라스틱 업계의 주요 교류 무대로 자리 잡고 있다. 일본은 정밀 제조와 플라스틱 성형 기술 분야에서 높은 수준의 경쟁력을 갖춘 시장이다. 특히 자동차, 전기·전자, 정밀부품 등 다양한 산업에서 고품질 성형 기술이 요구되는 만큼, 스크류와 바렐 등 핵심 가소화 부품의 기술적 완성도가 중요하게 평가된다. 바스코는 이번 전시회를 통해 국내에서 축적한 가소화 기술과 정밀 가공 경쟁력을 일본 및 해외 고객에게 적극적으로 소개할 예정이다. 특히 특수 스크류와 고부가가치 솔루션을 중심으로 기술적 차별성을 부각하고, 현지 장비 제조사와 플라스틱 가공업체, 관련 전문기업과의 협력 가능성을 모색한다는 방침이다. 범용 부품의 가격 경쟁보다는 정밀도와 품질, 기술적 대응 능력을 중심으로 해외시장에서 경쟁력을 확보하겠다는 전략이다. 이번 참가가 일본 시장에서의 인지도 제고뿐 아니라 해외 고객 기반 확대와 글로벌 사업 기회 발굴로 이어질 수 있을지 관심이 모이고 있다. 첨단 CNC 설비 도입으로 제조 기반을 강화하고, 특수 스크류와 고부가가치 솔루션을 앞세워 세계시장에 도전하는 바스코. IPF JAPAN 2026은 바스코가 축적해 온 가소화 기술을 글로벌 시장에 알리고 새로운 성장 가능성을 모색하는 중요한 무대가 될 전망이다.  ■ 문의: ㈜바스코 www.bascoeco.com  
이명규 기자 2026-11-06
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 ㈜한국하이티엔, 초대형 AI 투플레이튼 사출성형기 시험 가동 공개 사출성형 전문교육 확대…2026년 영업목표 조기 달성  - 에너지 사용량 기존 사출성형기 대비 최대 약 60% 절감 기대…국내 고하중 파렛트 생산에 공급  ㈜한국하이티엔(이하 한국하이티엔)이 충북 제천 물류센터에서 초대형 투플레이튼(Two-Platen) 사출성형기의 조립 및 시험 가동 현장을 공개하며, 대형 사출성형 시장 공략에 속도를 내고 있다. 아울러 10월 20일(화)부터 22일(목)까지 제천연수원에서 사출성형 이론·실습 교육을 진행하며, 고객 기술지원 역량 강화에 나섰다. 특히 한국하이티엔은 2026년 영업목표를 연말에 앞서 조기 달성했다고 밝혀 제품 공급 확대와 교육 인프라 구축을 병행한 사업 성과에도 관심을 모았다.   <㈜한국하이티엔 제천연수원 전경>  ■ 초대형 투플레이튼 사출성형기 공개…고하중 파렛트 생산에 투입 한국하이티엔에서 이번에 공개한 설비는 대형 금형과 높은 형체력을 필요로 하는 제품 생산을 겨냥한 초대형 투플레이튼 사출성형기이다. 동사는 제천 물류센터에서 해당 설비의 조립과 시험 가동 과정을 선보이며, 국내 공급을 위한 준비 상황을 공개했다.투플레이튼 구조는 대형 사출성형기의 형체부를 두 개의 플레이튼 중심으로 구성하는 방식으로, 대형 금형 적용과 설비 공간 활용 측면에서 주목받는 기술이다.  한국하이티엔 관계자는 “이번 장비는 5세대 인공지능(AI) 기술이 적용되어 각 공정에서 금형과 수지에 맞춰 동작이 자동 제어되며, 스크류 회전에 서보 모터를 적용해 유압시스템을 향상시켰다”라며, “특히, 형개+계량+코어 세 개가 동시 동작해 1 싸이클 시간이 짧아 제품 단가 경쟁력이 향상시킬 수 있고, 전면부에 타이바 빼기 옵션을 적용해 금형 장착시 위험 요소를 제거했으며, 금형을 높게 들지 않아도 장착이 가능해 천장이 낮은 현장에도 설치가 가능하다”라고 설명했다.  이어 “기존 사출성형기 대비 에너지 사용량을 최대 약 60% 절감할 수 있다는 점이 주요 특징이다. 다만, 실제 절감률은 비교 대상 설비와 성형 조건, 생산 제품 등에 따라 달라질 수 있다”라고 덧붙였다. 해당 설비는 국내 고객사에 파렛트 사출용으로 납품될 예정이다. 특히 높은 형체력이 요구되는 고하중 파렛트 생산에 투입될 계획으로, 물류·산업용 대형 플라스틱 제품의 안정적인 양산에 기여할 것으로 기대된다. 한국하이티엔은 조립 및 시험 가동 과정을 통해 장비의 운전 상태를 점검하고 실제 생산 현장 적용을 준비하고 있다.  <주피터(JUPITER) 4,000톤>  ■ 제천연수원에서 3일간 사출성형 이론·실습 교육 한국하이티엔은 2026년 10월 20일(화)부터 22일(목)까지 2박 3일 일정으로 충북 제천시 금성면 양월로 16-12에 위치한 제천 테크센터에서 사출성형 전문교육을 진행했다. 이번 과정은 사출업체 입사 1년 이내 생산근무자와 품질·관리 등 비생산직 근무자, 금형 제작 업무 종사자 등을 대상으로 사출성형 기초부터 현장 문제 해결까지 다루도록 구성됐다. 교육은 권만규 한국하이티엔 전무(제천 교육센터장)가 이끄는 이론·실습 과정과 진인주 교수의 특별 초빙 강연으로 구성됐다. (사)한국바이오플라스틱협회 회장인 진 교수는 10월 21일(수) 오후 1시부터 3시까지 ‘사출성형 재료 강의’를 진행했다. 교육생들은 사출성형기의 구조와 구동 원리, 성형 조건 변화에 따른 제품 특성과 최적화 방법, 사출성형 불량의 해결 방안, 사출성형기 부대설비의 용도와 활용 등을 학습했다. 이번 교육은 신입 생산인력뿐 아니라 품질·관리 인력과 금형 관련 종사자도 함께 사출성형 공정을 이해하도록 설계됐다는 점에서 의미가 있다. 한국하이티엔은 이론과 실습, 소재 전문 강연을 결합해 현장 불량 대응과 생산 조건 최적화 역량을 높이고 고객사의 설비 운용을 지원한다는 방침이다.     ■ 영업목표 조기 달성…제품 공급과 고객지원의 선순환 한국하이티엔은 올해 영업목표를 조기에 달성했다고 밝혔다. 회사는 초대형 설비를 포함한 제품 공급 확대와 함께 기술교육 및 현장 지원 체계를 강화하고 있다. 이번 제천 물류센터의 시험 가동 공개와 제천연수원의 전문교육은 장비 판매 이후에도 고객과의 기술적 접점을 이어가려는 활동이라는 점에서 의미가 있다. 특히 고하중 파렛트 등 대형 성형품 생산 분야에서는 장비 성능뿐 아니라 설치·시운전, 안정적인 공정 운용과 사후 기술지원이 중요하다. 한국하이티엔은 제품 경쟁력과 고객지원 인프라를 함께 강화해 국내 사출성형 시장에서의 입지를 확대해 나갈 계획이다.     한편 제천연수원 시험연구동에는 자파(ZHAFIR) ZE 시리즈 150톤, 주피터(JUPITER) JU 시리즈 450톤, 니가타 전동사출기 100톤을 비롯해 로봇과 각종 사출 부대설비가 갖춰져 있다. 교육생은 서로 다른 사양과 방식의 장비를 접하면서 사출성형 공정을 폭넓게 이해하고 실습할 수 있다. 시험연구동은 고객을 위한 기술지원 공간으로도 활용된다. 고객사가 필요에 따라 사전 방문 예약을 하면 시사출과 제품개발 관련 작업을 함께 진행할 수 있도록 설비와 장비를 구비하고 있다. 한국하이티엔은 제천의 물류·시험·교육 기반을 바탕으로 고객의 생산 현장과 더욱 긴밀하게 소통하며 기술지원 서비스를 확대할 예정이라고 전했다.  ■ 문의: ㈜한국하이티엔 032-327-1891(본사) / www.haitian.kr               I.J 쇼핑몰: 충청북도 제천시 금성면 양월로 46-12 / 043-645-1891  
이명규 기자 2026-11-05
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- LG그룹에서 시작한 사출기 판매 관련 30년 사출기 외길, 중고 시장 10년 경험으로 새로운 판매 유통 모델 도전을 통해… “사출기 판매 산업의 대한민국 대표 주자가 되고 싶다” ㈜지앤비테크의 최규중 대표이사는 한때 국내 사출성형기 시장을 대표했던 ‘현대성형기’사의 브랜드를 앞세워 시장 재편에 나선다고 말했다. 홍콩·광둥성에 기반을 둔 사출기 제조사 홍콩 카이밍(HongKong Kaiming)의 기계를 들여와 국산 부품과 국내 조립으로 보강하고, 이를 창고형 매장과 딜러들의 상생 모델로 국내에 공급하는 한편, 중동·서남아·아프리카 등 해외 시장진출까지 넓히겠다는 구상이다.  최 사장은 1995년 사출기 업계에 발을 들인 이후 해외 영업, 서비스, 대리점 운영을 두루 거쳤고, 최근 10년은 중고 사출기 거래에 몸담아 왔다. “지금까지는 혼자 매출 증대를 위해 뛰었다면, 이제는 브랜드와 자본, 제조 인프라를 묶어 ‘중고 기계 매매 사장님들 포함, 우리 모두의 사업’으로 키우겠다”라고 하는 최규중 사장을 만나 그의 구상을 직접 들어봤다.  ㈜지앤비테크 최규중 대표이사  Q. 중고 시장에서 이미 판매 분야의 입지를 다졌는데, 왜 새로운 도전에 나섰습니까?A. 저는 지금 하던 대로 10년, 20년을 더 하면 제가 어떤 사람이 되어 있을지 생각해 봤습니다. 결국 컨테이너 쌓아놓고 중고 기계를 취급하는 단순한 사장님일 뿐이겠다 싶더군요. 그건 아니라고 판단했습니다. 해외 영업과 서비스, 대리점, 중고 거래까지 30년간 쌓은 경험을 한번 크게 써 보고 싶었습니다.대한민국 시장에서 저를 잘 알아보지 못한다는 것도 또한 느꼈습니다. 열심히 하는 사람이라는 평가는 하지만, 큰 자본이 붙는 사업을 맡길 만한 사람이라는 평가는 다르더군요. 제가 가진 것은 중고 시장에서 쌓았던 신뢰와 해외 네트워크였고, 여기에 시장이 알아보는 ‘간판+자본’이 필요했습니다. 그것이 기존 H그룹 사 소속이었던 현대성형기 브랜드+홍콩 카이밍의 무한 지원입니다. Q. ‘현대성형기’사 브랜드를 다시 꺼낸 배경이 궁금합니다.A. ‘현대성형기’사는 대한민국을 대표했던 이름입니다. 사출성형기 업계에서 ‘현대성형기’사가 쌓아온 역사와 자존심, 위상을 기존 현대 소속이었던 분들과 다시 높이고 싶었습니다. 기존 ‘현대성형기’사 브랜드 사업자가 정리됐고, 이어받을 주체가 사라진 상태입니다. 그래서 신규 법인(현대사출기 주식회사)을 설립해 정관과 등기, 사업자 등록까지 마쳤습니다. 저는 이것을 새로운 시작이라기보다, 앞선 분들에게서 바통을 이어받는 일이라고 표현하고 싶습니다. 법적으로 문제가 없는 범위에서 정상적으로, 멋지게 해보고 싶습니다.   Q. 기존 판매된 ‘현대성형기’ 브랜드의 고객 관리는 어떻게 할 계획입니까?A. 시장에 수천 대가 깔려 있습니다. 그 기계들의 사후관리를 유상으로 지원할 계획입니다. 무상 사후관리는 불가능하나, 다각적인 방법으로 기존 사출기 구입 후 신규로 유상 교체하는 보상 판매라든지. 합리적인 차원에서 현대성형기 서비스 부품을 운영하고, 현대성형기 충성 고객을 대상으로 특별 이벤트를 통하여 혜택 등을 제공하고자 합니다. 중요한 현대성형기라는 브랜드를 이어받는다는 마케팅 차원에서, 기존 제품의 사후관리도 저희가 맡겠다는 것이 기본 입장입니다. Q. 그럼, 사출성형기는 어디서 어떻게 조달할 계획입니까?A. 홍콩·광둥성에 기반을 둔 사출기 제조사 카이밍(Kaiming)으로부터 들여올 계획입니다. 카이밍은 현재 월 생산 능력이 1,000대 규모인데, 현재 600대 정도를 만들고 있습니다. 한국에서 제조 경쟁력을 갖추기는 어렵다고 판단했습니다. 그래서 SKD(Semi Knock Down; 부분조립생산) 방식으로 들여와 국내에서 조립하고, 국산 부품 비중을 채워 한국산으로 판매하는 ODM 구조를 택했습니다.보강의 핵심은 KS 인증입니다. 현재 국내 협력 조립사와 함께 국산 부품 약 40%, 수입 부품 약 60% 구성으로 인증 승인을 받았고, 조립 중입니다. KS 인증을 받으면 메이드 인 코리아로 판매할 수 있고 인센티브도 받을 수 있습니다. 현대 오리지널 블루·화이트 색상과 사양, 도면은 기존 체계를 따르되 모델명을 EDIS 시리즈로 바꿔 나갈 계획입니다. Q. 중국산 기계의 품질과 AS에 대한 우려가 큽니다.A. 지금은 사출기 본체도, 부품도, 품질이 절대 상향 평준화됐습니다. 3년을 써도 고장이 거의 나지 않습니다. 문제는 특수 부품이 들어간 기계인데, 이를 피하고 범용 부품 중심으로 가면 됩니다. 저는 서비스 팀장 출신이라 AS에 두려움이 없습니다. 지금은 스마트폰만 있어도 원격으로 많은 문제를 해결합니다.AS 부품 비용 및 공급 측면에서도, 현대성형기 포함, 어떤 브랜드라도 주물 가공품 및 주강 또는 서보모터 + 드라이브를 경쟁력 있는 가격으로, 짧은 납기를 통해 지원하고자 합니다. Q. 브랜드 구성은 어떻게 가져갑니까?A. 일본의 자동차 회사 토요타가 일반 브랜드와 렉서스를 함께 운영하듯 투 트랙으로 갈 계획입니다. 즉, 기존 카이밍 브랜드는 일반 시장을, EDIS 시리즈는 한국 품질 이미지를 얹은 프리미엄 라인으로 가는 것입니다. 저는 카이밍의 한국 법인장 역할도 맡아, 한국 시장 운영 전반을 총괄하게 됩니다. Q. 기존 영업 방식과 무엇이 다릅니까?A. 제 소견으로는 지금까지 많은 기업들이 성공하지 못한 이유는 대체로 고정비 부담 때문이라고 봅니다. 인건비와 운영비, 그리고 주야간 AS 대응 비용이 많이 들었을 겁니다. 이 구조를 버리고 다이소(DAISO)나 이케아(IKEA)처럼 창고형 매장 판매 방식으로 갑니다. 경기도 화성에 2,000~2,500평 규모 부지를 확보할 계획이고, 한쪽은 신품 전시장, 다른 쪽은 중고 매장으로 운영합니다. 신품과 중고, 보상 판매가 한곳에서 이뤄지게 하겠다는 것입니다. 고정비는 창고 비용 정도로 운영되며, 운송과 설치는 중고 거래를 하며 쌓은 기존 전문 협력사의 네트워크를 활용, 처리합니다. 우리나라는 어디든 차로 3시간이면 닿으니 지역별 거점을 둘 필요가 없습니다. 저희는 ‘Just Do It Yourself’를 표방하며 가격 경쟁력을 강화시켜 나갈 것입니다. 현대 사출성형기 현대 사출성형기 Q. ‘Just Do It Yourself’은 무슨 뜻입니까? A. ‘Just Do It Yourself’, 쉽게 말해 ‘고객사가 자체 인력을 통하여 설치 및 유지보수하거나, 필요시 전문 협력사를 통하여 관리하자’라는 내용입니다. 중고 사출기 딜러들은 보통 한두 대에서 서너 대를 구매할 수 있는 자금을 갖고 있고, 설치와 AS, 영업과 계약, 세무까지 스스로 해결합니다. 저는 여기에서 힌트를 얻었습니다. 저희는 신품인 EDIS 시리즈와 더불어 중고 기계, 보상 판매 등을 창고형 매장에 전시해 놓으면, 딜러들이 직접 구미에 맞은 기계를 구매함과 더불어 설치, AS 등을 맡으라는 것입니다.  Q. 가격 경쟁력이 우선되어야 할 것 같은데요.A. 최근 들어 중고 시장에 매물이 없습니다. 정부가 신 기계 구매에 인센티브를 많이 줬고, 보통 3년 거치 5년 분할 상환이라 8년 동안은 기계가 시장에 나오지 않습니다. 사고 싶어도 살 중고기가 없는 겁니다. 다만 신품을 싸게 풀어 시장 가격 질서를 흔들면 안 됩니다. 대한민국 최초로 사출기 판매 분야에 Payback System을 적용하여 안정된 시장 가격을 유지하면서 고객의 가치 창조를 최우선으로 하는 정책을 펴고 싶습니다. 보상 판매도 병행합니다. 중고기를 시세보다 높게 매입해 드리고 신품을 판매하면, 매입한 중고기는 해외 시장으로 판매할 수 있습니다.더불어 모델별 대량 수주의 경우 가격 혜택을 더 드리는 식의 물량 영업, 이른바 ‘원 플러스 원(1+1)’도 적용할 수 있도록 준비하고 있습니다. Q. 해외 시장은 어떻게 공략합니까?A. 이전부터 동남아와 동유럽 시장에 주로 공급했었는데, 여기에 서남아와 중동, 아프리카까지 넓혀 나갈 계획입니다. 세계적으로 사출기를 만드는 업체가 많지 않아서, 중진국으로 올라오는 나라의 경우에는 사출성형기를 구입할 곳이 마땅치 않습니다. 고가·중가·저가로 세그먼트를 나눠 접근할 계획입니다. 더불어 해외 바이어에게 ‘현대성형기’사의 브랜드는 한국을 대표하기 때문에 설득이 쉽습니다. 국내 시장은 30% 수준의 틈새시장을 겨냥하고 70%는 해외 시장으로 수출할 계획입니다.더불어 내년에 파키스탄에서 한국 기업인 20여 명을 초대하는데, 저를 포함해 줬고, 카이밍은 일본에서 12월에 열리는 IPF 전시회에 전동 사출기 100톤을 출품할 계획입니다. 또 내년 3월 국내 KOPLAS 전시회에는 대규모 부스 참가를 검토 중이며, 카이밍 본사 측이 비용 지원 의사를 밝혀 왔습니다.  Q. 경쟁사가 모방할 가능성은 없습니까?A. 방법을 모든 기업인들은 알고 있으나, 생각은 있어도 실행이 힘듭니다. 그만한 도전 의식을 가진 사람이 많지 않거든요. 제가 대형 업체와 정면으로 경쟁하겠다는 것도 아닙니다. 기존 시장은 흐트러뜨리지 않고, 중고 딜러들과 상생하며 틈새를 채우는 것이 목적입니다. 사출기는 이제 장치 산업에서 소모품 산업으로 바뀌고 있습니다. 시간이 흐르면 갈아 쓰는 시대에 맞는 방식이 필요합니다. Q. 마지막으로 대표님의 꿈은 무엇입니까?A. 사출기 판매의 ‘올림픽 대표 선수’가 되고 싶습니다. 저 혼자 다 하겠다는 것이 아니라 대한민국 대표 주자로서 제 몫의 시장을 만들고, 업계와 같이 가겠다는 뜻입니다. ‘패러다임 시프트’라는 말이 거창하다면, ‘업계에 한 번도 없던 방식을 보여드리겠다’라고 하겠습니다. 이 사업은 제 사업이 아니라 우리 모두의 사업입니다. 아울러, 조만간 연간 350억~700억 매출 목표 달성에 매진하고자 합니다. 많이 응원해 주십시오. 장시간 인터뷰를 진행하며 ㈜지앤비테크 최규중 대표이사가 강조한 ‘현대성형기’ 브랜드의 계승과 마케팅 전략이 계획했던 대로 진행되어, 이른 시일 안에 우리 업계에서 새로운 사출성형기 판매 방식을 만나 볼 수 있고, 또 제3의 영업망을 통한 승리자를 만나 볼 수 있기를 기대해 본다.     
이용우 2026-11-04
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- 사명 변경으로 ‘기술의 파이프라인’ 구축… 종합 소재·부품 기업으로 도약- 24시간 주·야간 가동 및 100여 대 설비로 초스피드 ‘단납기’ 실현 대기업이 진입하기 어려운 업종 특성상 유독 중소기업 간 경쟁이 치열한 곳, 바로 금형강·특수강 유통·가공 시장이다. 이 시장에서 30대 초반의 젊은 대표가 단 두 명의 직원과 함께 시작해 짧은 기간에 업계의 이목을 집중시킨 기업이 있다. 경기도 안양시 만안구에 위치한 토탈테크라인 주식회사다. 이에 본고에서는 토탈테크라인의 정창준 대표이사를 만나 업체 현황 및 미래에 대해 자세한 이야기를 들어보았다.   20대 초반부터 쌓은 경험… ‘정품·정직’으로 일군 강소기업 토탈테크라인(주)(대표이사 정창준  http://www.totaltechline.co.kr  은 금형강 및 특수강 유통·가공 업계에서 단연 독보적인 성장세를 이어가고 있는 강소기업으로, 정창준 대표는 대학 졸업 후 20대 초반부터 동종업계에서 7년여간 철강 기술, 영업, 납품, 관리 전반을 밑바닥부터 익힌 후, 30대에 들어서는 2014년 7월 서울 독산동에서 직원 2명과 함께 ‘토탈베스틸정공’을 창업했으며, 최근 사명을 ‘토탈베스틸정공’에서 ‘토탈테크라인’으로 변경하며 소재 유통업체를 넘어 산업 현장에 필요한 기술을 공급하는 ‘기술의 파이프라인(Pipeline of Technology)’을 지향한다는 방향성을 밝혔다.  “정품 소재만을 정직하게 판매한다.” 치열한 경쟁 속에서 그가 내세운 원칙은 단순했다. 고가의 금형 소재는 불량이 발생하면 고객사가 수천만 원의 손해를 볼 수 있다는 점을 누구보다 잘 알았던 그는, 눈앞의 이익보다 신뢰를 택했다. 그 결과 ‘품질을 속이지 않고 정직하게 일한다’라는 입소문이 퍼졌고, 고객사가 앞장서 다른 거래처를 소개해 주는 추천·관계형 영업 구조가 자연스럽게 자리 잡았다. ‘토탈베스틸정공’에서 ‘토탈테크라인’으로… “기술의 파이프라인”을 연결하다 2017년 12월 법인 전환과 2019년 경기도 안양 사옥 및 공장 확장 이전, 2022년 안양 본사 이전 증설 등을 거치며 토탈테크라인은 지속적인 성장을 이뤄냈다. 최근에는 기존 ‘토탈베스틸정공’에서 ‘토탈테크라인(주)’으로 사명을 변경하며 브랜드 정체성을 새롭게 정립했다. 새로운 사명인 ‘토탈테크라인’은 단순한 강종 공급을 넘어 ‘산업 현장에 필요한 기술을 원활하게 공급하는 기술의 파이프라인(Pipeline of Technology)’과 같은 회사가 되겠다는 의지를 담고 있다.  기존 특수강·금형강 소재 공급 중심 사업에서 ▲ 정밀 플레이트 가공(밀링·연삭) ▲ 원스톱 부품 가공(건드릴, NC, WIRE, EDM)까지 사업 영역을 획기적으로 확장했으며, 이를 통해 고객사의 수·발주 로스를 줄이고 단납기와 인력난을 해결하는 완벽한 가공 파트너로 자리매김했다.  24시간 주·야간 가동 체제와 100여 대 설비… 강력한 ‘단납기 대응력’ 토탈테크라인의 가장 강력한 무기는 ‘24시간 주·야간 생산 체제’와 ‘동종업계 최다 수준의 설비 인프라’다. 창업 초기부터 고객과의 납기 약속을 지키기 위해 시작한 주·야간 가동은 단 하루도 쉼 없이 유지되고 있다. 현재 공장에는 톱기계 37대, 밀링기 23대, 양두밀링기 12대, 연마기 16대 등 100대 이상의 전반적인 가공 설비를 보유하고 있다. 직각도·평행도 정밀도 0.01㎜ 이내의 연삭 가공과 0.02㎜ 이내의 밀링 가공 기술을 확보하여 현대·기아차 벤더 부품 공급부터 주요 가전, 전자 부품 금형에 이르기까지 정밀 가공품을 신속히 납품하고 있다. 저가 중국산 제품의 유입이 거센 시장 환경 속에서도 토탈테크라인은 단순 단가 경쟁을 지양하고, 극단적인 단납기 대응력, 0.01㎜ 단위의 정밀 기술력, 특허 및 디자인 보호가 필요한 고부가가치 제작 영역에 집중하며 독보적인 틈새시장을 개척하고 있다. 토탈테크라인이 추진하는 ‘불황형 성장 전략’에 대해 정창준 대표는 저가 중국산 제품과의 가격 경쟁을 피하고, 기술력과 대응력이 필수적인 고부가가치 틈새시장을 공략하는 전략이라며, 이 전략을 뒷받침하는 핵심 기술 및 생산 역량에 대해 “토탈테크라인은 직각도·평행도·평면도 정밀도를 0.01㎜ 이내로 맞추는 연삭 가공과 0.02㎜ 이내의 밀링 가공 기술을 보유하고 있으며, 가공 후 소재의 자기를 제거하여 밀링 작업 시 칩(Chip)이 엉겨 붙는 현상을 방지하는 정밀 가공 노하우를 적용하고 있다.  또한 단순 소재 절단을 넘어 건드릴, NC, WIRE, EDM, 밀링, 연삭 등 기초 소재 처리부터 최종 형상 가공까지 일원화된 원스톱 일체형 프로세스를 제공하며, 보안 및 특허 분쟁 위험이 있거나 높은 기술력이 요구되어 해외 외주가 불가능한 고부가가치 금형·부품의 국내 정밀 제작 수요를 집중적으로 공략하고 있다.  이와 더불어 100대 이상의 가공 설비를 자동화 중심으로 고도화하여 가공 효율을 높이고, 24시간 주·야간 가동 체제를 통해 초스피드 단납기를 완성하는 생산 기술 인프라를 갖추고 있다”라고 강조했다.  토탈테크라인의 자동화 설비 및 투자 현황 토탈테크라인은 사업장을 이전 및 확장하면서 가공 설비 투자의 방향을 자동화 중심으로 추진했다.정창준 대표는 “단순히 인력의 물리적인 힘에 의존하기보다 기계의 자동화 시스템을 적극 활용하여 생산율과 대응력을 높이고, 직원들이 물리적으로 더욱 편하게 일할 수 있는 근무 환경을 조성하기 위해 자동화 중심으로 투자를 많이 하고 있다.  예전부터 정밀부품 가공 사업 강화를 위해 일산 기계 추가 도입, 톱기계·연마기·밀링기 보강 등 설비 투자를 진행한 바 있으며, 더불어 문서 변환 및 발주서 관리 등 사무 자동화도 추진하고 있다. 앞으로도 현장 가공 공정에 피지컬 AI 등 스마트 기술을 연계하여 자동화 시스템을 더욱 고도화하는 방안을 다각도로 검토하고 있다”라고 밝혔다. S전자 거래 및 반도체 장비 부품 진출… 매출 300억 시대 개막 성장의 고삐를 당기고 있는 토탈테크라인은 2026년부터 S전자와의 거래를 성사시키며, 반도체 장비 관련 산업으로 사업 영역을 크게 넓히고 있다. 자동차·가전·디스플레이 중심의 금형 부품 시장을 넘어 고정밀 반도체 장비 소재·부품 분야까지 포트폴리오를 다변화한 것이다. 임직원 수 약 100명 규모로 성장한 토탈테크라인은 올해 약 280억 원의 매출을 달성하고, 내년에는 300억 원 이상의 매출 달성을 목표로 달려가고 있다. 전국 400~500여 개 거래처와 수도권 직납 및 부산·경남 지사를 통한 전국 단위 물류 네트워크는 가파른 매출 상승을 든든하게 뒷받침하고 있다. “뜻을 함께하는 것이 회사”… 사람이 중심이 되는 청년 일터 토탈테크라인 사무실에는 “뜻을 함께하는 것이 회사다”라는 사훈과 “첫 마음 그대로”라는 문구가 놓여 있다. 정창준 대표는 회사의 지속 가능한 성장의 핵심 원동력으로 언제나 ‘사람(인재)’을 꼽는다.청년 고용과 인재 육성을 위해 도제 학생 채용 및 일학습병행제를 도입해 현장형 숙련 인력을 양성하고 있으며, 가공 설비의 자동화 투자를 확충해 직원들의 물리적 노동 강도를 줄이고 사람이 편하게 일할 수 있는 환경을 만들어가고 있다. 불황 속 틈새시장을 뚫는 ‘불황형 성장’의 표본 “고객에게 단순한 쇠를 파는 것이 아니라 원가, 납기, 품질에서 가치를 제공하는 회사가 되겠다”는 정창준 대표의 다짐처럼, 토탈테크라인은 불황 속에서도 새로운 틈새시장을 개척하는 ‘불황형 성장(Uncertainty-proof Growth)’ 전략을 증명해 내고 있다.  소재 유통에서 시작해 고정밀 플레이트 가공, 반도체 장비 부품 공급에 이르기까지 끊임없이 진화해 온 토탈테크라인. 한국 제조 현장의 든든한 기초 체력이자 대한민국 특수강·금형 가공 업계의 히든챔피언으로 우뚝 선 이들의 앞날이 더욱 기대된다.    
이용우 2026-10-06
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 해외 각국에 사출성형기 공급하며 순풍에 돛 단 ‘우진플라임’, 파라과이 산업통상부 관계자 등 전 세계가 주목!  - 파라과이 산업통상부 및 한국자동차연구원 관계자, 우진플라임 방문!- 자동차부품 산업의 제조기술 발전과 전문인력 양성을 위한 TASK센터에 우진플라임 사출성형기 도입!- 우진플라임, 법인, 지사, 에이전트 등 29개국 42개소의 해외사업장 네트워크 구성!    글로벌 사출성형 시장에서 입지를 다지고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)에 파라과이 산업통상부(MIC)와 한국자동차연구원(KATECH) 등 주요 관계자들이 방문했다.  이번 방문에는 파라과이 산업통상부의 하비에르 비베로스(Javier Viveros) 차관을 필두로 산업통상부 및 국영석유공사 방문단, 한국자동차연구원 관계진이 참석했다. 이들은 우진플라임의 주요 제품 라인업과 생산 체계에 대한 설명을 들은 뒤 공장 투어를 진행했다. 방문단은 사출성형기 생산 공정과 주요 제조시설을 둘러본 데 이어, 기술교육원을 찾아 사출성형 전문 인력 양성을 위한 교육 과정과 실습 환경 등 전반적인 교육 인프라를 확인했다. 우진플라임 관계자는 “우진플라임은 국내외에 사출성형기를 공급하며 글로벌 시장에서 사업을 전개해 나가고 있다”라며 “이번 방문을 통해 해외 핵심 관계자들에게 당사 사출성형기 제조기술과 생산인프라, 기술 교육 역량을 직접 소개했다는 점에서 그 의미가 크다”고 말했다. 이어 “단순한 제품 공급을 넘어, 당사의 생산 시설과 기술 교육 역량까지 함께 선보이게 되어 매우 뜻깊다”라며 “이번 방문을 도약대로 삼아 글로벌 시장에 기술력을 알리고 해외 사업 기반을 더욱 확대해 나갈 것”이라고 밝혔다.    현재 파라과이는 한국과의 협력을 바탕으로 자동차 부품 산업의 제조 기술 발전과 인재 양성을 위한 ‘TASK센터’를 조성해 운용 중이다. 해당 사업에는 이번에 우진플라임을 찾은 파라과이 산업통상부 관계자 및 한국자동차연구원 등이 참여하고 있으며, 금형 및 플라스틱 사출성형 분야의 기술 역량 강화와 전문인력 양성을 추진하고 있다. 특히 센터 내에 우진플라임의 사출성형기가 도입되어 있는 만큼, 이번 방문은 센터의 지속 가능한 운영을 위해 국내 기업의 운영 체계와 교육 및 지원 사례를 살펴보고 실질적인 민관 협력 방안을 모색하고자 마련됐다.   한편, 유압식·전동식·입형식·다중다색·Super-Foam·Clean-Foam 등 다채로운 제품 라인업과 고객 맞춤형 제작 기술로 시장을 선도해 온 우진플라임은 최근 자동차 부품 사출 품질관리 전문 옵션 패키지인 ‘Q-PACKAGE’를 선보여 주목받고 있다. Q-PACKAGE는 품질 안정화와 생산성 향상은 물론, 에너지 절감과 재생 원료 활용 확대 등 최신 제조 트렌드에 최적화된 솔루션을 제공하며 업계의 큰 호응을 얻고 있다. 우진플라임은 이러한 기술 경쟁력과 29개국 42개 해외 거점 네트워크를 기반으로, 국내외 전시회 참가 등 적극적인 마케팅을 이어가며 글로벌 시장 판로를 계속해서 확대해 나갈 계획이다.    ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com            경인영업본부: 032-565-3701 / 경기영업본부: 031-559-8561            경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2            영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044            김해영업본부: 051-831-3504 / 호남영업본부: 062-955-7534            부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688            평택영업센터: 031-359-8561  편집 : 핸들러 전문지 
이명규 기자 2026-10-01
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- 30여 년의 금형 장인 정신과 AI 기술의 결합으로 ‘가공 판단’까지 넘보다 나이스솔루션(주)은 대한민국 금형 가공 산업의 디지털 전환(DX)을 선도하는 기술 분석 전문 기업으로, 30여 년간 축적된 현장의 장인 정신을 데이터와 AI 알고리즘으로 체계화하고 있다. 단순한 SW 공급사를 넘어 금형 산업의 ‘숙련공 지식 디지털 자산화’를 실현하는 전략적 파트너로서 독보적인 입지를 구축하고 있다. 최근 산업통상부는 제조업 AI 대전환(M.AX) 성과를 발표하며 AI 팩토리 지원 사업장의 생산성이 30% 오르고 불량률은 15% 낮아졌다고 밝혔다. 1,500여 개 기관이 참여하는 M.AX 얼라이언스가 국가대표 제조 AX 플랫폼으로 성장하는 사이, 정작 현장에서는 이미 20년 넘게 같은 문제와 씨름해 온 회사들이 있다. 나이스솔루션이 그중 하나다.   나이스솔루션(주)는 이번에 산업통상부의 「M.AX 전문기업」으로 선정되었다.  현장 실무 중심의 조직 역량 및 시너지 구조나이스솔루션의 대표 제품 이름은 엔카스(NCASS). 엔카스의 뿌리는 2000년대 초반으로 거슬러 올라간다. 대기업 S전자가 협력사인 Y 사 등과 함께 금형 가공 자동화 소프트웨어를 개발·지원하는 프로젝트를 추진했고, 나이스솔루션이 여기에 선정되면서 첫 버전의 자동화 소프트웨어가 탄생했다. 이후 공작기계 업체 H 사와의 협업을 거치며 기술을 다듬었고, 이 결과물이 오늘날 NCASS STEEL의 원형이 됐다. 2016년을 전후해 정부 지원사업이 늘어나면서 회사는 본격적인 확장기에 들어섰다. 나이스솔루션의 경쟁력은 ‘표준화·자동화(NCASS STEEL) → 신뢰성 높은 데이터 축적 → AI 자율 학습 → 지능화(NCASS AIX) → 최적 가공 추천’으로 이어지는 데이터 플라이휠에 있다. 자동화 레이어가 현장 실무 데이터를 표준화해 주기에 AI 레이어가 ‘오염되지 않은 정교한 데이터’를 학습할 수 있으며, 이는 시간이 흐를수록 모방 불가능한 기술 격차를 만든다. 표준화, 자동화 위에 지능화를 얹다 - STEEL과 AIX나이스솔루션의 사업 구조를 이해하려면 두 개의 제품을 함께 봐야 한다. NCASS STEEL과 NCASS AIX다.NCASS STEEL은 오토데스크 PowerMill 애드인(Add-in) 기반의 CAM 자동화 솔루션이다. 모델 분석, 소재·설비에 따른 가공 방법과 가공 조건, 공구 정보 등을 데이터베이스에서 참조해 최적화된 가공 공정(CAM DATA)을 자동으로 생성한다. 플라스틱 사출 금형부터 다이캐스팅, 프레스, 고무 금형, 주조·단조, 반도체 지그 금형까지 다양한 분야에서 쓰이며, 176개 고객사에 305건이 구축됐다. 회사 측이 제시하는 도입 효과는 CAM 작업 시간 30~50% 절감이다.     NCASS STEEL이 ‘표준화·자동화’라면, NCASS AIX는 그 위에 얹는 ‘지능화’ 레이어다. 회사 관계자는 “AIX라는 이름 자체가 AI 기반 제품군이라는 뜻”이라며, “스틸이 표준화·자동화 버전이라면 AIX는 AI 버전이라고 보면 된다”고 설명했다. AIX는 입력된 3D 모델 형상을 AI로 분석해 데이터베이스에 쌓인 유사 가공 사례를 검색하고, 유사도 순으로 우선순위를 매겨 최적의 가공 조건을 추천한다. 형상이 완전히 다른 신규 모델이 들어와도 구조 복잡도를 분석해 적합한 공구와 공정을 제안하고, 실제 가공에 앞서 툴패스를 시뮬레이션해 과절삭·공구 과부하 같은 오류를 사전에 걸러낸다. NCASS AIX의 알고리즘은 3단계로 작동한다.     먼저 STAGE 1, 고 유사도(≥ 90%)의 경우, 과거 검증된 가공 공정 재사용·OpenCV 히스토그램 기반 형상 유사도 분석을 통해 완전 자동 가공 매핑으로 100% 재현이 가능하고, STAGE 2 군집 유사도(70~90%)의 경우, DBSCAN(Density-Based Spatial Clustering of Applications with Noise)을 통해 공구 직경별·길이별 형상 특성 군집화·최적 가공 공정 매칭 추천이 가능하며,  STAGE 3 (< 70%)의 경우, 곡면 굴곡·포켓 깊이·코너 반경 등 특징점 형상 매핑 분석으로, 신규 형상에 대한 합리적 공정을 제안해 준다. 회사가 제시한 제3자 시험성적(AI 바우처, STA테스팅컨설팅·2024년)에 따르면, 유사 모델 찾기 정확도는 1.00, 형상 군집화 성능을 나타내는 Silhouette Score는 0.71로, 각각 목표치(0.95, 0.50)를 웃돌았다.  “AI가 판단해도 되는가?” - 2년의 논쟁취재 중 흥미로웠던 대목은 AI 도입 초기 겪었던 내부·외부의 논쟁이다. 정부 AI 실증 사업에 참여했을 당시, 심사에 참여한 한 전문가는 “제조업체에는 룰베이스 말고는 AI를 접목할 게 별로 없지 않으냐”라는 문제를 제기했다고 한다. 근거는 단순했다. 이미지 판별 같은 분야는 ‘양품이냐 불량이냐?’라는 명확한 기준선이 있지만, ‘가공 공정은 A 방식으로 가든, B 방식으로 가든 결과물만 좋으면 되는 영역’이라 ‘적법한 정답’이 없다는 것이다.하지만, 나이스솔루션이 내놓은 답은 “정답이 없는 대신 우리에게는 노하우 데이터가 있다”라는 것이었다. 설비·소재·가공 조건에 따라 품질 신뢰도가 보장되는 경우와 그렇지 않은 경우가 갈리는데, 이미 표준화·자동화 단계에서 축적해 온 실제 가공 이력 데이터를 학습시켜 신규 모델에 가장 적합한 조건을 추천하는 방식이라면 충분히 AI로 구현할 수 있다는 논리였다. 2년에 걸친 논의 끝에 이 접근은 인정받았고, 그 결과물이 지금의 NCASS AIX로 이어졌다. L 사를 움직인 건 ‘경계선’ 하나였다 한국금형기술교육원에서 진행된 『금형산업 AI 지능화 전략 및 제조 안전』 세미나에서 강의하고 있는 나이스솔루션 백승일 이사 나이스솔루션의 기술력을 보여주는 사례로 자주 언급되는 곳이 L 사다. 2022년 6월부터 진행 중인 이 프로젝트는 MCT 3축 자동화와 지능화 CAM, 3+2축 자동화 CAM을 함께 구축한 것이다. 관계자에 따르면, L 사가 최종적으로 도입을 결정한 결정적 계기 중 하나는 이른바 ‘엣지(Edge) 제어 기능’이었다고 한다. 곡면과 평면이 만나는 경계 라인이 여러 대의 서로 다른 노후·신형 기계에서 제각각 지저분하게 나오는 문제를, 이 기능이 자동으로 다듬어 일관된 품질로 맞춰준 것이 결정적이었다는 설명이다. 실제로 이 기능은 30여 개사에서 테스트를 거쳤다. 회사 소개서상으로도 미절삭 구간 자동 검출과 Edge부 국부 제어를 통해 오버 컷 방지와 재가공 최소화 효과를 강조하고 있는데, 이는 ‘현장에서 먹힌 이유’와 정확히 일치했다. 또 하나 나이스솔루션의 인상적인 부분은, AI가 자동으로 처리하지 못하는 영역을 대하는 태도였다. 예컨대 공구 진입 깊이를 어디까지 잡을지는 업체마다 원칙이 제각각이다. “50㎜로, 하기로 했으면 무조건 50㎜”라는 업체가 있는가 하면, 상황에 따라 유연하게 늘리고 싶어 하는 업체도 있다. 이런 부분까지 AI가 임의로 판단해버리면 오히려 신뢰를 잃는다는 게 나이스솔루션의 판단이다. 그래서 AI가 설계 후 사용자가 최종 검수·미세 조정하도록 남겨뒀다. “100% AI로 다 구현하면 좋겠지만, 현실적으로 안 되는 부분은 최대한 편리한 도구로 만들어 사용자 몫으로 넘긴다”라는 게 회사의 설명이다. 제품군은 넷, 방향은 하나나이스솔루션의 포트폴리오는 CAM에서 끝나지 않는다. 가공 경로를 만드는 NCASS STEEL(표준화·자동화)과 NCASS AIX(AI 지능화) 외에, 전극 가공을 전담하는 NCASS EL, 그리고 NC 장비를 실시간 모니터링하며 실적·불량·원가를 통합 관리하는 N-EMS/N-TEMS까지, 설계 데이터부터 생산 현장까지를 하나의 흐름으로 잇는다는 것이 회사의 설명이다. 다음 목표는 ‘자율 가공’2026년은 나이스솔루션에 여러 의미로 변곡점이다. 중소벤처기업부 AI 신속 상용화 지원사업의 대표공급기업으로 선정돼 ‘AI 에이전트 기반 정밀 금형 부품 자율 가공 실행 최적화 솔루션’ 개발에 착수했고, 산업 데이터 표준 AI 솔루션 실증 과제 6건도 함께 수행 중이다. 부산 금형 DX 산학연 집중 지원사업을 통해 M 사에 NCASS AIX를, D 사에는 NCASS STEEL을 공급하는 등 레퍼런스도 계속 늘고 있다. 나이스 솔루션의 미래 목표를 뒷받침하는 것은 ‘도입 후 3개월 안에 효과를 내지 못하면 제품을 회수하고, 고객이 지불한 비용의 3배 이상 가치를 제공하며, 거래 고객으로부터 최소 3곳 이상 소개를 받는다’라는, 이른바 ‘333 원칙’이 회사의 영업 철학이다. 나이스솔루션의 비전은 명확하다. 한국기업들이 가장 좋아하는 “고객의 성공을 함께 만드는 최적의 솔루션 파트너”다. 30여 년간 금형이라는 한 우물만 판 회사가 이제는 사람의 ‘판단’까지 데이터로 옮겨 담으려 하고 있다. ‘자동화로 쌓은 신뢰 위에 지능화로 미래를 여는 것’, 나이스솔루션이 스스로 정리한 이 문장이 이번 탐방에서 확인한 모습과 크게 다르지 않았다. 나이스솔루션(주)은 단순한 소프트웨어 벤더를 넘어, 제조 산업의 고령화와 숙련공 부재라는 구조적 위기를 AI 기술로 정면 돌파하는 ‘제조 AI 전략 파트너’다. 자동화 기반의 데이터 신뢰성과 AI 기반의 판단 지능을 결합한 이들의 전략은 국내 금형 산업의 표준을 넘어 글로벌 시장의 제조 지능화 패러다임을 선도할 것으로 기대된다.   나이스솔루션(주) | 서울특별시 금천구 디지털로9길 99, 스타밸리 1114호 | 02-2027-0077 | www.nicesolution.net   
이용우 2026-09-09
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 자동차 부품 사출 품질관리 전문 옵션 패키지, ㈜우진플라임의 ‘Q-PACKAGE’ 급변하고 있는 제조 시장의 패러다임 변화에 최적화!  - 제조 공정의 높은 신뢰성과 우수한 품질 재현성으로 경쟁력을 확보하는 것은 이제 선택이 아닌 필수!- 디지털 전환 및 제조 데이터 신뢰성 기반의 품질 등급 관리 강화에 최적!- ‘사람(아날로그)의 경험’에서 ‘시스템(디지털) 기반’으로의 품질관리 전환 솔루션 제공!    현재 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam, Clean-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작하며, 국내외 사출성형업계를 선도하는 기업으로서의 탄탄한 기반을 다져온 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 품질관리 전문 옵션 패키지인 ‘Q-PACKAGE’를 제시해 화제다.  동사가 제시한 ‘Q-PACKAGE(이하 Q패키지)’는 급변하고 있는 제조 시장의 패러다임 변화에 대응하기 위한 품질관리 옵션 패키지이며, Weight Control(중량제어 스마트 기능) △ Fool Proof(풀프루프) △ CMS (Central Monitoring System(중앙 집중 모니터링 시스템)으로 구성돼 있다. 우진플라임 관계자는 “LOT 관리의 중요성은 해마다 증가하고 있지만, 추적성(Traceability)과 개별관리(Serialization) 항목은 점차 어려워지고 있는 추세이기 때문에 우진플라임에서는 ‘사람(아날로그)의 경험’에서 ‘시스템(디지털) 기반’으로 품질관리 전환 솔루션 제공의 필요성을 느끼게 되었다”라고 운을 떼며, “자동차 산업의 경우, 차량 부품별 품질 기준을 맞추기 위해 작업자가 사출성형기와 주변 기기 등 모든 설비를 혼자서 관리하기가 쉽지 않고, 자동차 제조사는 매년 강화되는 품질 기준을 통해 더욱 높은 수준의 제품 완성도를 요구하고 있다. 이러한 변화 속에서 제조 공정의 신뢰성과 품질 재현성은 자동차 제조사 인증을 위한 핵심 요소가 되었으며, 그에 따라 품질 경쟁력을 확보하는 것이 이제는 선택이 아닌 필수가 되어 버렸다”라며, Q패키지를 제시하게 된 배경에 대해 설명했다.  현재 자동차 산업의 경우, 디지털 전환 및 제조 데이터 신뢰성 기반의 품질 등급 관리 강화(2027년 기준 제조사 인증 미달 시 신규 수주 제한), 재활용 수지 의무사용 규제 강화(신차에 재생 플라스틱 함량 25% 의무 사용 규정) 등 제조사 인증 기준이 고도화되고 있는 상황이다. 이에 사출성형기 기준 위치, 속도, 압력, 온도 등 관리 항목이 증가하고 있으며, 작업자가 사출성형 세팅값을 모두 확인하는 것이 사실상 불가능한 상황에 이르게 되었다. 그에 따라 우진플라임에서는 보다 손쉽게 급변하고 있는 제조 시장의 패러다임 변화에 대응하기 위한 품질관리 전문 옵션 패키지인 Q패키지를 제시하고 있다.     <㈜우진플라임의 Weight Control 화면>  Q패키지는 총 세 가지의 옵션으로 구성되어 있다.  먼저 Weight Control(중량제어 스마트 기능)은 사출품 중량 변동을 최소화하기 위해 용융수지의 점도 변화 값에 따라 보압 및 계량 공정의 설정 조건을 자동으로 조정하는 기능으로, 실시간으로 용융수지의 점도를 측정해 보압 압력 및 위치 설정 조건을 시스템이 스스로 제어 가능하다는 특징을 가지고 있다. 특히, 재활용 수지 및 친환경 특수 소재 사용 및 타사 수지로 변경해도 LOT 관리에 효과적이며, 일교차와 계절별 온도 차에 의한 수지 점도 변화가 큰 국내 시장에 필요한 제품 품질 관리에 탁월한 효과가 있다. Fool Proof(풀프루프)는 사출성형기 외부 온도와 생산 정보를 실시간으로 표시하는 현장 모니터링 장치로 장비 상태와 생산 정보를 현장에서 즉시 확인이 가능한 기능을 가지고 있다. 이 옵션을 적용할 시, 생산 정보 모니터링 및 알람 기능을 탑재하여 생산효율 저하를 방지하고, 사출공정 품질 안정화 실현이 가능하며, 사출공정 이상이 발생하면 자동 알람을 통해 불량품 및 이상발생 조기 감지가 가능하다.   <㈜우진플라임의 Fool Proof 화면>  마지막으로 CMS(Central Monitoring System(중앙 집중 모니터링 시스템)은 생산 현황과 설비 가동 상태 등 주요 데이터들을 실시간으로 서버에 전송해 현장을 손쉽게 모니터링 관리 및 지원하는 기능으로, 하나의 모니터 화면에서 모든 데이터들을 확인이 가능하고, 문제 발생 시 즉각 대응으로 사출성형 품질 유지, 사출성형 데이터 통합 관리, 품질 및 사출조건 이상을 조기에 파악할 수 있어 효율적인 생산관리와 지속적인 품질 개선의 기반을 제공한다.   <㈜우진플라임의 CMS 생산현황판>  최근 품질 안정화, 생산성 향상, 에너지 절감, 재생원료 활용 확대 등 다양한 과제에 직면한 국내외 제조 기업들을 위해 품질관리 전문 옵션 패키지인 ‘Q-PACKAGE’를 제시한 우진플라임은 오늘도 ‘글로벌 리더’를 향해 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 최선의 노력을 다하며, 앞장서서 변화하는 미래를 위해 철저히 준비하고 있다.   ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com             경인영업본부: 032-565-3701 / 경기영업본부: 031-559-8561             경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2             영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044             김해영업본부: 051-831-3504 / 호남영업본부: 062-955-7534             부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688             평택영업센터: 031-359-8561  
이명규 기자 2026-09-07
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나우로보틱스, 과기정통부 ‘피지컬 AI’ 실증사업 선정…산업용 휴머노이드 개발·실증 본격화 - 피지컬 AI 신규 실증 2개 과제 중 하나로 선정…2027년 12월까지 개발·실증- 국산 NPU 반도체에 국산 VLA 모델 탑재…‘인지·판단·행동’ 피지컬 AI 구현- 이동형 양팔로봇 기반 피킹·정렬·이송 등 산업현장 작업 자율 수행 목표- 약 24억원 규모…산업용 휴머노이드 실제 현장 실증 및 상용화 레퍼런스 확보 추진  나우로보틱스 산업용 휴머노이드(이동형 양팔로봇) 랜더링 이미지  지능형 로봇 전문기업 나우로보틱스가 과학기술정보통신부가 추진하는 국산 AI 반도체 기반 ‘피지컬 AI(Physical AI)’ 실증사업에 선정되며 산업용 휴머노이드 개발과 상용화에 속도를 낸다. 나우로보틱스는 과학기술정보통신부가 추진하는 국산 AI 반도체 기반 실증·확산 사업의 피지컬 AI 신규 실증 2개 과제 중 하나에 선정돼, 총 약 24억원 규모의 ‘이동형 양팔로봇’ 기반 산업용 휴머노이드 개발 및 실증에 본격 착수한다고 밝혔다. 이번 과제의 개발·실증 기간은 2026년 7월부터 2027년 12월까지다. 나우로보틱스는 해당 기간 국산 NPU(Neural Processing Unit) 반도체에 국산 VLA(Vision-Language-Action) 모델을 탑재해 실제 산업현장에서 주변 환경과 작업 대상을 인식하고 판단한 뒤 로봇의 행동으로 연결하는 피지컬 AI 기술을 구현할 계획이다. 과학기술정보통신부는 지난 6일 국산 AI 반도체 기반 3대 실증사업 합동 착수보고회를 개최하고 ‘AX디바이스 개발·실증’, ‘AI응용제품 신속상용화 지원사업’, ‘온디바이스 AI 서비스 실증·확산’ 등 신규 과제의 본격적인 추진에 들어갔다. 나우로보틱스가 수행하는 과제의 핵심은 국산 AI 반도체와 국산 AI 모델, 로봇 기술을 결합해 피킹(Picking)·정렬·이송 등 산업현장의 다양한 작업을 자율적으로 수행할 수 있는 ‘이동형 양팔로봇’을 개발하고 실제 산업환경에서 실증하는 것이다. 나우로보틱스가 개발하는 이동형 양팔로봇은 실제 제조·물류 현장 투입을 목표로 하는 ‘산업용 휴머노이드’다. 사람의 외형을 그대로 구현하는 데 초점을 맞추기보다 이동 플랫폼과 양팔 로봇을 결합해 산업현장에서 사람이 수행하는 다양한 작업을 실제로 수행할 수 있도록 실용성과 생산성에 초점을 맞춘 것이 특징이다. 특히 이번 과제에서는 산업용 휴머노이드의 ‘두뇌’ 역할을 하는 AI 시스템에도 국산 기술을 적용한다.국산 NPU는 AI 연산에 특화된 반도체로, 여기에 시각정보(Vision)와 언어(Language)를 이해하고 이를 실제 로봇의 행동(Action)으로 연결하는 국산 VLA 모델을 탑재한다. 이를 통해 로봇이 단순히 사전에 입력된 프로그램에 따라 반복 동작하는 것을 넘어 작업 대상과 주변 상황을 인식하고 판단해 필요한 행동을 수행하는 피지컬 AI 구현을 목표로 한다. 예를 들어 산업용 휴머노이드가 작업 대상의 위치와 상태를 인식한 뒤 수행해야 할 작업을 판단하고, 양팔과 이동 플랫폼을 제어해 피킹·정렬·이송 등의 작업을 자율적으로 수행하는 방식이다. 나우로보틱스는 이번 과제를 통해 국산 NPU와 국산 VLA 모델, 자체 로봇 플랫폼을 결합한 산업용 피지컬 AI 시스템을 구축하고 실제 제조·물류 현장에서 성능과 활용성을 검증할 계획이다. 또, 기존 산업용 로봇 사업과 산업용 휴머노이드 사업 간 기술적 시너지를 강화하고, 국산 NPU와 국산 VLA 모델을 활용한 피지컬 AI 기술을 실제 산업현장에 적용해 상용화 가능성까지 기대하고 있다. 특히 이번 사업은 나우로보틱스가 기존 산업용 로봇 및 자동화 중심의 사업영역을 피지컬 AI와 산업용 휴머노이드로 확대하는 과정에서 중요한 실증 레퍼런스가 될 것으로 회사는 기대하고 있다. 나우로보틱스는 산업용 로봇의 기구 설계와 제어 소프트웨어, 제조·자동화 시스템 구축 기술을 축적해 왔으며 최근에는 휴머노이드 로봇의 핵심 구동부품인 감속기와 액추에이터 관련 원천기술 확보에도 집중하고 있다. 회사는 이러한 기존 로봇 기술에 AI 기반 인지·판단 기술을 결합해 로봇 하드웨어와 제어 소프트웨어, AI를 아우르는 산업용 피지컬 AI 기술 경쟁력을 확보한다는 전략이다.특히 이번 정부 실증사업은 나우로보틱스가 개발 중인 산업용 휴머노이드를 연구개발 단계에 머무르게 하지 않고 실제 산업현장에서 검증한다는 점에서 의미가 있다. 회사는 2027년 12월까지 실제 작업환경에서 산업용 휴머노이드의 작업 수행 능력과 안정성, 활용성을 검증하고 이를 기반으로 제조·물류 등 다양한 산업현장으로 적용 범위를 확대할 계획이다. 또한 이번 실증 결과를 산업용 휴머노이드 상용화를 위한 주요 레퍼런스로 확보해 향후 국내외 시장 진출에도 활용한다는 방침이다. 이번 사업은 과학기술정보통신부를 중심으로 정보통신산업진흥원(NIPA), 한국전파진흥협회(RAPA), 한국화학융합시험연구원(KTR), 인천테크노파크(ITP) 등 관련 기관이 참여해 국산 AI 반도체 기반 제품·서비스의 개발과 실증·확산을 지원한다. 이종주 나우로보틱스 대표이사는 “이번 과제는 나우로보틱스가 개발해온 산업용 휴머노이드에 국산 NPU와 국산 VLA 모델을 결합해 실제 산업현장에서 피지컬 AI 기술을 구현하고 검증한다는 점에서 의미가 크다”며 “산업용 로봇과 자동화 분야에서 축적한 기술과 현장 경험을 기반으로 산업현장에서 실질적으로 활용할 수 있는 산업용 휴머노이드의 상용화를 앞당기겠다”고 말했다. 이어 “나우로보틱스가 목표로 하는 산업용 휴머노이드는 단순히 사람과 유사한 형태를 구현하는 로봇이 아니라 제조·물류 현장에서 사람이 수행하는 다양한 작업을 인식하고 판단해 자율적으로 수행할 수 있는 로봇”이라며 “국산 AI 반도체와 AI 모델, 로봇 기술의 결합을 통해 국내 피지컬 AI 생태계 경쟁력 강화에 기여하고 향후 국내외 산업현장으로 적용 범위를 확대해 나가겠다”고 밝혔다. 한편 과학기술정보통신부는 국산 AI 반도체 기반 실증사업을 통해 국내 AI 반도체와 AI 모델의 실제 산업 적용을 확대하고 피지컬 AI를 비롯한 다양한 분야에서 실증 레퍼런스를 확보해 국내 기업의 기술 경쟁력 강화와 글로벌 시장 진출을 지원한다는 방침이다.  [보도 문의] 나우로보틱스 전략기획팀 https://naurobot.com   
이명규 기자 2026-08-10