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- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions 지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다.  번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)  현지 솔루션을 통해 전 세계로 성장하는 Engel - 현재 미주, 유럽 및 아시아 등 각 주요 지역 시장에서 허브 구조를 구축 - 순환 경제 및 인력문제 해결에 집중    Engel Group의 CEO인 Stefan Engleder는 NPE 2024와 Chinaplas가 판매를 촉진할 것이라고 말했습니다. 6년 만에 열린 첫 번째 NPE 쇼에서 오스트리아에 본사를 둔 Engel Group(W3301)은 그 이후로 변경된 내용과 변경되지 않은 내용을 선보일 준비가 되어 있습니다.  전 세계 모든 지역의 고객에게 서비스를 제공하고 지원하려는 플라스틱 기계 제조업체의 노력에는 새로운 것이 없습니다. 다른 영역에서는 포트폴리오, 기술, 전략 측면에서 많은 변화가 있었습니다. 예를 들어, 2023년 6월 Engel은 북미지역에 새롭게 확장된 자동화 센터를 열었습니다. 또한, 회사는 인력을 늘리고 견습 프로그램을 추가하여 현재 400명 이상의 견습생이 참여하고 있습니다. 수년에 걸쳐 Engel은 지역 및 글로벌 솔루션을 모두 제공하는 전략을 점점 더 추구해 왔으며 현재 미주, 유럽 및 아시아 등 각 주요 지역 시장에서 허브 구조를 구축하고 있습니다. 이러한 허브는 대체로 독립적인 단위로 구성되어 있으며, 각각은 판매, 주문 처리, 생산 및 애프터서비스로 구성됩니다. 세 곳의 허브 각각은 필요하고 적절한 곳에서 글로벌 표준을 수립하고 구현하기 위해 본사와 긴밀히 접촉하고 있습니다. Engel Group의 CEO인 Stefan Engleder는 NPE 2024 기자 회견에서 “이것은 글로벌 기업들이 사출성형기의 전체 수명 주기 동안 Engel의 통일된 표준을 지속적으로 신뢰할 수 있도록 보장하는 우리의 방식입니다”라며, “‘지역을 위한 지역에서’ 개발하고 생산함으로써 Engel은 전 세계적으로 유사한 수준의 서비스와 품질을 유지하면서 지역 조건에 적응할 수 있습니다”라고 말했습니다.  불확실한 전망 이는 회사가 오늘날 시장의 불확실성에 보다 적절하게 대응하는 데에도 도움이 되는 전략입니다. 전쟁, 노동력 부족, 인플레이션, 높은 에너지 비용 및 입법 등 모든 요인이 결합되어 회사가 전년도에 비해 ‘사소한 침체’라고 말한 상황을 초래했습니다. Engel은 올 3월 말에 2023-24 회계연도를 총 매출 약 16억 유로(17억 달러)로 마감했는데, 이는 2022-23년보다 6% 낮은 수치입니다. “다양한 협회 수치에 따르면, 사출성형기 시장의 규모는 최대 40%까지 감소했습니다. Engel은 축소되는 시장에서 점유율을 확보하는 데 성공했습니다. 이는 이전 경제 위축에서 관찰한 것과 일치하는 추세입니다”라고 Engleder는 말했습니다. 특히 미주 지역에서 당뇨병 치료 제품 생산에 대한 수요가 여전히 높기 때문에 이러한 성장은 주로 의료 및 패키징 사업 부문에 기인합니다.  유럽에서는 새로운 규정이 도입되면서 패키징 산업에 호황을 가져올 예정입니다. 애프터서비스 사업은 전년도에 비해 약 15% 증가한 성장세를 보였습니다.새 회계연도에 대한 전망은 여전히 다소 추측적이다. Engleder에 따르면, 지금까지 높은 주문 잔고가 회사의 경기 침체를 완화시켜 주었지만, 이 역시 해소되기 시작했습니다. 그러나 아직까지 지속적인 경제 회복은 이루어지지 않았습니다. “그것은 NPE가 시작하는 데 도움이 될 수 있는 것입니다. 특히 불과 2주 전에 Chinaplas를 진행한 경우에도 그렇습니다”라고 그는 말했습니다.  글로벌 확장 그룹은 성장 전략에 따라 올해 회계연도 글로벌 네트워크 확장에 수천만 달러를 책정했습니다. 회사는 최근 ‘인재를 찾고, 개발하고, 보유할 수 있는’ 멕시코 케레타로에 새로운 다각적 시설을 건설할 것이라고 발표했다고 Engleder가 얘기했습니다. “그곳의 엔지니어링 기술 수준은 놀랍고, 매우 창의적이며, 정말 탁월합니다”라고 그는 말했습니다. Engel이 현재 구매 중인 753,000평방피트 부지에 건설할 계획인 새 시설에는 약 3천만 유로(3,220만 달러)가 투자될 것입니다. 새로운 부지의 크기는 추가 성장을 위한 공간으로 남습니다. “처음에 우리는 그곳에서 T-Win과 e-mac 시리즈 사출기를 생산할 것입니다”라고 Engleder는 말했습니다. “하지만 이는 재고 기계만 공급하는 것이 아니라 처음부터 다시 건설하는 본격적인 생산 공장이 될 것입니다. 그리고 이는 오스트리아에서 생산을 이전하는 것이 아니라 추가 생산 능력을 갖추는 것입니다. 우리는 현지 시장과 가까워지고 싶고, 전체 가치 사슬을 제공하는 것이 팬데믹을 통해 배운 것입니다. 우리는 여전히 하나의 품질 기준을 갖고 있지만 분산되어 있습니다”라고 말했습니다. 멕시코에서 Engel은 이미 몬테레이에 서비스 및 유통 센터를 운영하고 있으며, 케레타로에 교육 및 기술 개발을 추가로 제공하는 시설을 운영하고 있습니다. 새로운 시설은 미국, 캐나다, 멕시코 및 남미 지역의 Engel 고객이 이용할 수 있는 역량과 전문 지식을 더욱 강화할 것입니다.  순환 경제 NPE 2024에서는 지속가능성과 순환 경제가 주요 화두입니다. Engel은 고객의 지속 가능한 야망과 더욱 순환적인 경제로의 전환을 지원하기 위한 솔루션을 개발하기 위해 약 15년 동안 노력했습니다. 플라스틱 산업은 경제적으로 실행 가능한 동시에 보다 환경친화적인 솔루션을 향해 나아가야 한다는 압력을 점점 더 받고 있습니다. Engleder는 “에너지 효율성이 하나의 관심사입니다”라며, “지능형 보조 소프트웨어와 함께 온도 제어 솔루션을 사용하면 에너지를 최대 67%까지 절약할 수 있습니다”라고 말했습니다.Ecovadis 플래티넘 등급을 획득한 Engel은 재활용 재료를 지속 가능하게 처리할 수 있는 생산 셀을 갖추고 있어, CO2 배출을 감소시킵니다. 회사는 또한 전환업체가 광범위한 응용 분야에서 재활용품을 처리할 수 있도록 하는 재활용 패키지를 개발했습니다. Engel의 순환 경제 제품 관리자인 Bianca Gubi에 따르면, 이 패키지는 개조가 가능하며, 완전 전동식 e-mac을 포함한 많은 Engel 사출기 모델과 호환됩니다. 이 제품은 수정되고 내구성 있게 구성된 가소화 장치를 갖추고 있어 재생재와 같이 흐름이 좋지 않은 재료를 보다 쉽고 안전하며 일관되게 처리할 수 있습니다. 가소화 구성품은 최대 350°C(662°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. Engel 부스에서는 e-mac 1565/310 슬림 에디션에서 패키지를 시연하여 재 펠릿 재료 대신 재생재를 사용하여 병 트레이를 생산했습니다. 제공되는 기타 플라스틱 재활용 프로세스에는 스킨멜트(skinmelt), 동시사출(coinjection) 및 2단계 프로세스가 포함됩니다. 처음 두 공정에서 재활용품은 새로운 재료로 코팅됩니다. 후자의 경우 재 분쇄물은 사출성형 중에 직접 가공, 탈기 및 여과되므로 최대 100% 재활용 재료를 원재료처럼 사용할 수 있습니다. Engel의 스마트 지원 시스템 제품군은 재활용 플라스틱 폐기물의 일반적인 원자재 변동에도 불구하고 생산 공정이 안정적으로 유지되도록 보장함으로써 기여합니다. iQ 중량제어는 원자재 및 주변 조건의 변동을 자동으로 식별하고, 샷별로 사출 프로필을 동적으로 조정하여 일관된 품질을 유지하고 불량품을 최소화합니다. 전시장에서 이 소프트웨어는 재활용 해양 폐기물(칠레 산티아고의 Atando Cabos에서 제공한 폐기 어망 및 케이블)로 프리미엄 차고 바닥 타일을 성형하는 Wintec의 서보 유압식 t-win 750/7800(미국 톤 830톤)에 적용됩니다. 조지아 소재 CH3 Solutions에서 공급한 2 캐비티 금형을 사용했습니다. Gubi는 “이것은 이 지역에서 수집 및 재활용에 성공한 원형 사례입니다”라고 말했습니다.  사람 문제 Engel Americas의 Vanessa Malena 사장은 북미 및 다른 지역의 가장 큰 문제 중 하나는 숙련된 인력 부족이라고 말했습니다. Engel은 다양한 방법으로 이 문제를 해결하고 있습니다. 회사는 장비 작동의 모든 측면을 다루는 포괄적인 교육과정인 훈련 프로그램을 개발했습니다. 학생들에게 사출성형의 모든 것을 가르치는 미국의 독특한 견습 프로그램도 있습니다. 회사는 채용기간 동안 6,000명 이상의 지원자를 받았습니다.   전액 급여를 받는 견습생 프로그램은 펜실베니아주 내에서 인증 및 등록되었으며, 연방 정부에서 인정하며 현장 교육과 강의실 기반 교육을 결합하여 4년 동안 지속됩니다. 졸업생은 Engel에 취업할 수 있으며, 유지율이 매우 높습니다.Engel Americas의 사장인 Vanessa Malena는 회사의 견습 프로그램에 지원자가 6,000명이었다고 말했습니다.  그 이유를 알아보기 위해 Malena는 한 졸업생에게 ‘왜 머물기로 했는지’ 물었습니다. 대답은 간단했습니다. “당신이 나에게 투자했기 때문입니다”. Malena는 “이것은 사람들이 자신이 가치 있고, 주목받는다고 느끼는 것이 얼마나 중요한지 보여줍니다”라고 말했습니다.숙련된 직원 부족으로 인한 또 다른 직접적인 결과는, 고객이 기계를 통해 직접 가능한 한 많은 프로세스 단계(예: 품질 검사 또는 패키징)를 자동화하려는 의지가 높아지는 것입니다. Engleder는 “대부분의 경우 우리는 처음부터 고객 프로젝트에 참여하게 된 것을 행운으로 생각합니다”라며, “이를 통해 우리는 요구 사항에 매우 구체적으로 대응하고, 고객을 위한 최적의 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다”라고 말했습니다.  표준 부문은 여전히 정체된 반면, 맞춤형 자동화 솔루션은 상당한 상승세를 보이고 있습니다. “또한, 여기 북미지역의 고객들이 이제 우리의 스마트 지원 시스템을 요구하고 있다는 것을 알게 되었습니다. 고객이 이러한 제품을 원하고 사용 방법을 배우는 데 오랜 시간이 걸렸으며, 우리는 이러한 제품이 필요했습니다. 이것을 현장에 가져가려면 긴 호흡이 필요했습니다”라고 Engleder는 말했습니다. “그리고 우리가 발견한 것은 그들이 우리가 상상하지 못한 방식으로 그것을 사용하고 있다는 것입니다”라고 그는 덧붙였습니다.  특히 iQ 프로세스 옵저버는 전체 프로세스를 모니터링하는 소프트웨어입니다. 이는 수백 개의 매개변수를 동시에 분석하여 편차와 시정 조치를 표시하는 AI 플랫폼입니다.  “우리는 매개변수가 원래 있어야 할 위치에서 너무 멀리 벗어나는 경우를 확인하여 조정이 가능하도록 변환기에서 이 기능을 사용하리라 생각했습니다. 하지만 우리가 발견한 것은 이것이 실제적인 사전 예방 도구로 사용되고 있다는 것입니다. 그것은 녹색-노란-빨간색 조명 시스템을 사용하는 것이고, 기술이 없는 사람들도 사용할 수 있습니다. 그것은 간단해서 전문가가 아니어도 기계를 최적으로 작동하게 할 수 있습니다. 그게 바로 매력입니다”라고 강조했습니다.      
취재부 2024-06-10
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- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions 지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다.  번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com) 신규 사출성형기 미국서 데뷔시킨 Arburg - Made in Germany에서 Made by Arburg로 전환 - 글로벌 확장을 위한 전략 옵션을 살펴볼 예정 그에서 Arthur Hehl과 그의 가족이 설립한 이래로 현지화에 중점을 두어 회사 공급품의 약 72%가 독일에서 생산됩니다. 현지 비즈니스 파트너십 덕분에 사출성형기 제조업체인 Arburg는 팬데믹이라는 가장 격동적인 시기에도 생산 중단이 없었습니다. Arburg 관계자는 필요한 자원만 소비하는 지역 절약 철학이 지속가능성, 기후 보호 및 순환 경제를 향한 노력의 원동력이라고 말합니다.   그러나 패러다임의 변화가 일어나고 있습니다.   Arburg의 관계자는 Arthur의 경우 Ar, Lossburg의 경우 burg와 같이 변화하는 글로벌 및 시장 상황에 대응하여 ‘아시아와 미국의 헤게모니 지역에서 지역 간 활동’에 대한 계획을 강화하고 있습니다.2024년은 이번 주 플로리다주 올랜도의 NPE 2024에서 Allrounder 720 E Golden Electric 출시와 북미지역 조립공장 설립 계획을 포함하여 현 Arburg 관리자 세대를 위한 가치 사슬을 국제화하는 해입니다. Arburg의 COO이자 CTO인 Guido Frohnhaus는 월요일 기자 회견에서 ‘Arburg 역사상 독일 이외의 지역에서 세계 초연을 갖는 것은 처음입니다’라고 말하며, “이를 통해 우리는 미국과 미주 전체가 Arburg에게 매우 중요하다는 점을 고객과 시장에 강조하고 있습니다. 우리는 14,000대 이상의 기계를 설치하여 미국에서 선도적인 위치에 있습니다. 지역 간 고객 중심 및 제조 전략을 유지 관리하고 지원하는 것은 우리의 몫입니다”라고 전했다. 이번 기계 출시는 Arburg가 중국을 시작으로 처음으로 독일 외 지역에서 사출성형기를 제작할 것이라는 3월 중순 발표에 따른 것입니다. 북미에서도 사이트 검색이 이뤄지고 있습니다. 코네티컷주 록키힐에 있는 Arburg Inc. 자회사의 사장인 Martin Baumann은 “우리는 Made in Germany에서 Made by Arburg로 전환하고 있음을 시장에 알리고 있습니다”라고 말하며 이를 자연스러운 진전이라고 말했습니다. “우리는 변화하는 시장 환경에 어떻게 적응할 수 있는지 다시 생각하고 있으며, 이는 관련성을 유지하려는 모든 회사에 적합한 일입니다. Arburg에서는 이를 로컬 대 로컬이라고 부르며, 앞으로 더 많이 보게 될 것 같습니다. 우리는 고객에게 더 가까이 다가가기 위해 북미지역을 찾고 있습니다. 북미는 유럽을 제외하고 두 번째로 큰 시장 부문입니다”라고 전했습니다. 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 Arburg는 작년 이후 전 세계적으로 상당한 주문 감소를 경험했으며, 이는 매출 수치에 반영됩니다. “그러나 2023년에 우리는 약 7억 8천만 유로의 통합 매출액을 달성했는데 이는 약 8억3,500만 달러에 해당합니다. 이는 전년 대비 11% 감소한 것입니다”라고 Frohnhaus는 말했습니다. 또 그는 주문 측면에서 글로벌 상황이 여전히 취약하고 플라스틱 산업이 어려운 경제 상황에 처해 있다고 경고했습니다. “불행하게도 단기적으로는 큰 개선의 조짐이 보이지 않습니다”라고 Frohnhaus는 덧붙였습니다. 대신 고객이 기계를 업그레이드하고 현재 장비를 개조하기로 선택함에 따라 Arburg의 애프터 서비스 비즈니스는 더욱 긍정적인 모습을 보여줍니다. Baumann은 미국과 아메리카 지역의 Arburg 고객이 대부분 합리적인 용량 활용으로 기계를 가동하고 있다고 말했습니다. “대부분의 사람들이 새로운 기계에 투자하는 데 신중을 기하고, 오히려 기존 자산의 활용을 극대화하기 위해 사용 가능한 것을 사용한다는 분명한 메시지가 남아 있습니다”라고 말했습니다. 미국과 아메리카 시장은 모빌리티 부문이 일부 부문에서 좋은 성적을 거두고 있지만, 전체적으로는 여전히 침체된 상황입니다. Baumann은 “가솔린에서 전기로의 모델 전환에 대한 불확실성으로 인해 새로운 기계에 대한 투자가 느리다”고 얘기하며, “Arburg가 좋은 활동을 보이는 곳은 센서와 소형 모빌리티 전자 부품입니다. 가솔린과 전기 자동차 모두 전자 장치가 증가했습니다. 케이블과 센서의 인서트 성형에 사용되는 수직 사출기 주문에 이것이 반영된 것을 확인했습니다”라고 덧붙였다. 또한, 인공 지능에 필요한 데이터 센터 인프라가 주도하는 전자 시장은 커넥터는 물론 케이블 및 칩 제조와 관련된 부품을 요구하면서 잘 성장하고 있다고 Baumann는 말했습니다. 의료 부문도 전반적으로 좋은 성과를 거두고 있지만, 미주 지역은 여전히 코로나19 팬데믹 기간 동안 기계 용량에 대한 과잉 투자로 어려움을 겪고 있습니다. 새로운 프로젝트의 경우 성형업체는 새 기계에 투자하는 대신 팬데믹 기간 동안 작동했던 기계를 재배치하고 있습니다. 한편, Baumann은 미국과 아메리카에서 패키징 시장이 안정적이라고 설명했습니다. “확실히 지속 가능한 솔루션에 관한 관심이 증가하고 있습니다. 더 많은 재활용 콘텐츠나 바이오 소재가 모든 패키징 고객에게 떠오르는 주제입니다”라며, “예년에 비해 재활용을 위한 디자인이 더 중요해졌습니다. 라벨, 경량화, 끈으로 묶인 캡 등이 몇 가지 예입니다”라고 Baumann은 말했습니다.  더불어 Baumann은 건설 시장 역시 역사적으로 높은 주택담보 대출 금리로 인해 여전히 침체된 상황이라고 말했습니다. 그는 “우리는 언급한 바와 같이 태양광 액세서리 부품, EV 자동차 충전 설치 및 데이터 센터 인프라 주변 건설에서 일부 활동을 보고 있습니다”라고 덧붙였습니다. 게임, 스포츠, 레저 분야도 뒤처져 있습니다. Baumann은 “이 부문 역시 자본 투자가 억제되는 전반적인 추세를 따르고 있습니다”라면서, Arburg에서는 신발 밑창용 3D 프린팅 부품과 관련된 일부 활동을 목격했다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 “글로벌 관점에서 본질적으로 자동차 산업인 모빌리티 부문이 전환을 달성했으며, 약간의 회복을 보인다고 말했습니다. 전자/전기 부문은 약간의 힘을 잃었지만, 여전히 안정적이며, 의료 부문은 약간 긍정적인 성과를 보입니다. 패키징 산업은 더욱 강해졌으며, 그리고 건설 산업은 상당한 둔화를 경험했습니다”라고 전했습니다. 미국 데뷔 독일 외 지역에서 출시되는 첫 번째 기계는 새로운 Allrounder 720 E Golden Electric으로, 형체력이 310톤(2,800kN)에 달하고 전동 시리즈의 제품 범위를 확장합니다. 이 사출성형기는 전기 모빌리티 하우징, 가정용품용 두꺼운 벽 마개, 의료 기술용 정밀 부품 등 덜 복잡한 제품과 약 15초 이상의 사이클 시간에 적합합니다. 보도자료에 의하면 소위 ‘golden’ 전동 사출기는 ‘특히 매력적인 가격’에 유선형 디자인과 높은 정밀도를 결합했다고 합니다. Baumann은 “이 기계는 똑같은 Arburg 품질이지만 성능을 재포장했다”라고 전하며, “전체적으로 신뢰성과 품질이 뛰어난 성능을 제공하지만, 기계가 훨씬 더 얇아졌습니다”라고 말했습니다.  폭이 6피트인 이 사출기는 동급의 다른 기계에 비해 설치 공간이 크게 줄어듭니다. Baumann은 “항상 좀 더 좁았던 유럽만큼 공간이 미국에서 큰 문제가 되지 않지만, 우리는 설치 공간이 설정된 기존 공장에 많은 기계를 판매하고 있습니다”라며, “고객이 원하더라도 기계가 맞지 않으면 판매할 수 없습니다. 이러한 것들은 미국에서도 점점 더 중요해지고 있습니다. 공간은 비용이 드는데, 공간을 절약할 수 있다면 왜 안 되겠습니까?”라고 전했다. 글로벌화 Arburg는 전 세계적으로 확장함에 따라 먼저 중국 Pinghu에 있는 기존 공장에서 사출성형기를 조립한 다음, 미국 자회사 Arburg Inc.가 코네티컷에 본사를 두고 일리노이와 캘리포니아에 기술 센터를 두고 있는 북미지역의 옵션을 살펴볼 예정입니다.또한, 지난 3월 28일, Arburg 관계자는 Francisco Quiroga 멕시코 대사를 초대하여 멕시코에서의 회사 활동과 국가의 잠재력에 관해 이야기했습니다. Arburg는 또한 코네티컷에서 일부 기계 조립 및 구성을 수행해 왔습니다. Baumann은 “우리는 Lossburg에서 기계를 구입하고 여기에 옵션을 추가하고 구성합니다. 이것이 더 큰 규모로 이 작업을 수행하기 위한 첫 번째 단계입니다”라고 말했습니다.그러나 다음 단계가 어디에서 수행되는지는 여전히 평가 중입니다. “우리는 고객과 우리를 위해 올바른 결정을 내리고 싶습니다. 우리는 전체적인 접근 방식을 취하고 있습니다”라며, “우리는 장기적으로 올바른 일을 하고 싶고, 단 하나의 기준만 있는 것이 아닙니다. 우리는 모든 측면을 살펴보고 있습니다. 즉, 현재 성장과 미래 성장을 어디에서 볼 수 있는지, 그것이 좋은 일을 하기 위한 우리 전략과 어떻게 부합하는지를 살펴봅니다”라고 Baumann은 말했습니다.  그러나 핵심기계 구성요소는 여전히 독일에서 제조되지만 큰 변화가 다가오고 있습니다. Baumann은 “나에게 그것은 자연스러운 진행입니다”라며, “저는 이것이 우리가 다르게 하는 마지막 일이 될 것으로 생각하지 않습니다. 저는 기업이 적응해야 하고 그렇지 않은 기업은 결국 도태될 것이라고 굳게 믿습니다. 우리의 전략은 적응하는 것입니다”라고 말했습니다.      
취재부 2024-06-10
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- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions 지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다.  번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)    생산기지를 재고하는 Wittmann - 오스트리아의 Wittmann Technology를 개발 센터로 전환하는 한편, 헝가리, 터키, 인도, 베트남으로 생산기지 및 사업 이전- NPE 2024에서 ‘It’s all Wittmann’을 주제로 로봇부터 사출성형기, 분쇄기, 혼합기, 디지털 솔루션 등에 이르기까지 다양한 제품 전시   Wittmann Technology의 사장인 Michael Wittmann은 회사의 모국인 오스트리아 밖으로 생산 시설을 이전하는 것은 그가 원하는 일이 아니지만, 경제 상황이 변화를 강요하고 있다고 말했습니다.Wittmann Group은 생산기지 전략을 재고하고 있습니다. 유럽의 높은 에너지 비용과 인플레이션율은 오스트리아에 불균형적으로 영향을 미쳤습니다. 주로 생활비와 경제 상황의 변화에 맞춰 임금 수준이 크게 상승했기 때문에 생산을 다른 곳으로 이전하기로 결정했습니다. Michael Wittmann 회장은 “이것은 우리가 대응하고 있는 추세입니다.”라고 말했습니다. 냉각수조절장치 및 온도제어장치의 생산은 헝가리로 이전되었으며. Drymax 및 Feedmax의 생산은 터키로 이전되는 과정에 있습니다.“확실히 제가 하고 싶었던 일은 아니지만 필요한 대응이었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 오스트리아의 Wittmann Technology를 개발 센터로 전환하여 시간이 지남에 따라 제조량이 감소할 것입니다”라며, “현재 생산은 정상 용량의 75~80% 수준으로 진행되고 있습니다”라고 그는 말했습니다.  최대 120톤의 SmartPower와 최대 110톤의 EcoPower 등 일부 사출성형기의 생산도 헝가리로 이전되고 있습니다. 이 나라는 그룹에게 점점 더 중요한 위치가 되고 있으며, 판금 제조 및 기계 가공을 위한 두 번째 장소에도 투자했습니다. Wittmann은 “2025년까지 완료될 예정”이라고 했으며, “우리에게 또 다른 중요한 시설은 터키입니다. 우리는 특별한 이유, 즉 유럽 외부에 있기 위해 터키를 선택했습니다. 기업 지속가능성 보고 지침이 발효될 예정이며, 제조업에 큰 영향 미칠 것이라는 그 영향이 무엇인지 정확히 알 수 없습니다”라고 전했다. 터키는 트럭 운송을 이용할 수 있을 만큼 가깝기 때문에 팬데믹 기간 동안 겪었던 컨테이너 문제가 반복되지 않습니다. 그룹은 여전히 올바른 장소를 찾고 있으며, 현재 임시 위치에 있습니다. “우리는 아마도 더 많은 제조업을 터키로 이전할 준비를 해야 합니다”라고 그는 말했습니다. 아시아는 Wittmann 그룹이 활동을 확대하고 있는 또 다른 지역으로, 필리핀과 인도 시장을 위한 인도 제품이 만들어질 예정으로 새로운 54,000평방피트 규모의 생산 시설이 6월 1일에 개장되는 인도에서의 사업 운영과 함께 베트남 호치민 시에 새로운 자회사를 설립했습니다. 심지어 중국도 팬데믹 기간 동안 폐쇄됐던 이후 다시 문을 열고 있습니다. 장비의 다양성 사출성형기, 로봇, 주변기기 등을 제조하는 Wittmann Group은 모든 전시회에서 매우 다양한 장비, 기계 및 신기술을 제공할 것으로 예상됩니다. NPE 2024도 예외는 아닙니다.  플로리다주 올랜도 전시회 부스의 15개 관심 분야를 연결하는 눈에 띄고 반복되는 주제는 가장 넓은 의미의 지속가능성에 초점을 맞추고 있습니다. 재분쇄 솔루션과 재생 가능한 재료 생산부터 에너지 효율성, 생산성 및 연결성 향상에 이르기까지 Wittmann은 순환성과 지속가능성을 중점 분야로 삼았습니다. 전반적으로 플라스틱 기계 제조부문에 영향을 미치고 Wittmann에서도 느꼈던 불안감에도 불구하고 이는 계속해서 그렇습니다. Michael Wittmann은 회사 부스에서 열린 NPE 기자 회견에서 예상대로 주문 잔고로 인해 Wittmann이 2023년 경기 침체의 영향을 거의 눈치채지 못했다고 언급했습니다. “사실 미국에서 2023년은 수익 측면에서 기록적인 해였습니다”라며, “올해는 약간의 하락세를 보이고 있지만, 조정된 예산을 달성할 수 있는 궤도에 올랐습니다”라고 Wittmann은 말했습니다. 그는 “그동안 미국은 우리의 가장 큰 시장이 됐다”라며, “전통적으로 우리의 1위 시장이었던 독일은 2위로 떨어졌고, 멕시코는 이제 우리의 세 번째로 큰 시장이 됐다”라고 덧붙였습니다. NPE 뉴스 NPE에서 Wittmann Group은 “It’s all Wittmann”을 전시 주제로 선택하여 로봇부터 사출성형기, 분쇄기, 혼합기, 디지털 솔루션 등에 이르기까지 회사가 제공하는 다양한 제품을 강조했습니다.부스에서는 MicroPower 15 사출기에서 실행되는 마이크로 성형 애플리케이션부터 MacroPower 450XL 사출기에서 실행되는 선루프 베젤 생산에 이르기까지 5개의 완전한 Wittmann 4.0 Smart WorkCell이 전시되었습니다. “셀에서 우리는 여러 기술을 선보이고 있습니다. 우리는 G-Max XL 그라인더에 공급된 다음 다시 기계로 들어가는 재생재(폴리프로필렌)를 사용하고 있습니다. 우리는 부품에 직접 QR 코드를 인쇄하고 있습니다. 업계 전반에서 우리가 본 트렌드 중 하나는 데이터를 수집하고 표준 로봇과 제휴한 잉크젯 프린터와 같은 표준 제품을 사용하여 성형 주기, 시간과 날짜 같은 중요한 생산 데이터를 보여주는 QR 코드를 스캔할 수 있는 솔루션을 제공합니다”라고 Wittmann USA의 영업 부사장인 Jason Long은 말했습니다. 가공 기계와 보조 장비 간의 정보 교환을 위한 생산 장비의 디지털화가 점점 더 중요해지고 있습니다. 생산 데이터를 수집하면 생산 안정성과 부품 품질이 향상되고, 프로세스 효율성이 향상되며, 재활용 재료를 사용할 때 점점 더 중요해지는 측면인 추적성이 가능해집니다.B8X 사출기 컨트롤러를 갖춘 플러그 앤 프로듀스 셀은 ‘스마트’해지기가 얼마나 쉬운지를 보여주기 위해 고안된 또 다른 전시물입니다. “Wittman은 모든 장비를 제조하기 때문에 우리는 모든 장비를 연결하여 한 성형 사이클에서 다음 성형 사이클로 간단하게 변경하는 방법의 선구자였습니다”라고 Long은 말했습니다. 고객에게 디지털화가 항상 간단한 것은 아닙니다. 프로그래밍의 용이성이 업계에서 요구되는 이유가 바로 이것이며, Wittmann은 이에 귀를 기울였습니다. Wittmann R9 로봇에는 사용자에게 간단한 질문을 통해 완전한 프로그램을 생성하도록 안내하는 QuickNew 프로그래밍 기능이 표준으로 제공되어 유연성을 제한하지 않고 로봇 프로그래밍이 얼마나 쉬운지 보여줍니다. 새로운 QuickNew는 불량품, 품질, 게이트 분리 및 인서트 성형 응용 분야를 포함하도록 업데이트되었습니다. 또한, Wittmann Control Room(WCR) Teachbox도 새로워졌습니다. 이는 R9의 모든 기능에 더해 로봇 펜던트에서 바로 연결된 모든 Wittmann 보조 장치를 쉽게 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 PC 버전으로도 제공되므로 사용자는 PC에서 호환되는 모든 Wittmann 장비에 액세스하고 제어할 수 있습니다. Control Room에서는 작업 셀이나 공장 내의 모든 Wittmann 장비를 여러 측면에서 다양하게 볼 수 있습니다. Teachbox는 부스의 두 로봇 셀 모두에서 전시되었습니다. 더불어 실시간 대화형 커뮤니케이션과 데이터 관리 지원을 제공하는 Wittmann의 MES 솔루션도 전시되었습니다. Wittmann Digital의 TEMi+는 플라스틱 산업을 위해 특별히 개발되었으며, ‘사출성형 공장을 위한 사출성형기용’이라고 Long은 말했습니다. 이는 생산 데이터를 수집하고, 특정 기계에 대한 작업을 예약하고, 작업 주문 상태를 추적하고, 전반적인 장비 효율성 및 핵심 성과 지표와 같은 보고서를 생성하는 기능을 제공합니다. “따라서 생산 프로세스, 유지 관리를 관리 및 모니터링하고 품질 검사를 보다 자동으로 효율적으로 수행하는 데 도움이 됩니다. 우리는 MES 시스템에 대해 고객이 원하는 것이 무엇인지 이해합니다”라고 그는 덧붙였습니다. 마지막으로 UHS(초고속) 모델의 후속 제품이자 300톤까지의 사출기 모델과 4초 이내 사이클 시간으로 설계된 Sonic 131이라는 새로운 로봇과 다양한 신소재 취급 및 보조 장비가 NPE에서 소개되었습니다.    
취재부 2024-06-10
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Wittmann그룹  Michael Wittmann 회장과의 인터뷰!  싸이트 전략을 재조정 하고 있습니다.!Wittmann은  생산 기지와 물류를 다시  제조정 할것입니다.    Wittmann Group은 사이트 전략을 재고하고 있습니다. 유럽의 높은 에너지 비용과 인플레이션율은 오스트리아에 불균형적으로 영향을 미쳤습니다. 주로 생활비와 경제 상황의 변화에 ​​맞춰 임금 수준이 크게 상승했기 때문에 제조 기반을 다른 곳으로 이전하기로 결정했습니다.   Michael Wittmann 회장은 "이것은 우리가 대응하고 있는 추세입니다."라고 말했습니다.   냉각기 및 온도 제어 장치의 생산은 헝가리로 이전되었으며 Drymax 및 Feedmax의 생산은 터키로 이전되는 과정에 있습니다.   "확실히 제가 하고싶었던 일은 아니지만 필요한 대응이었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 Wittmann Technology를 개발 센터로 전환하여 시간이 지남에 따라 제조량이 감소할 것입니다."라고 그는 말했습니다. "현재 생산은 정상 용량의 75~80% 수준으로 진행되고 있습니다."   최대 120톤의 SmartPower와 최대 110톤의 EcoPower 등 일부 사출 성형기의 생산도 헝가리로 이전되고 있습니다. 헝가리는 생산기지는 그룹에게 점점 더 중요한 위치가 되고 있으며, 판금 제조 및 기계 가공을 위한 두 번째 공장에도 투자했습니다. 비트만은 "2025년까지 완료될 예정"이라고 말했다.   "우리에게 또 다른 중요한 시설은 터키입니다. 우리는 특별한 이유, 즉 유럽 외부에 있기 위해 터키를 선택했으며, 비트만에게는 중요한 전환기가 될것입니다.   터키는 트럭 운송을 이용할 수 있을 만큼 가깝기 때문에 팬데믹 기간 동안 겪었던 컨테이너 문제가 반복되지 않습니다.   그룹은 여전히 ​​더 나은 방향을 찾고 있으며 계획을 실행하고 있습니다. "우리는 아마도 더 많은 제조업을 터키로 이전할 준비를 해야 합니다"라고 그는 말했습니다.   아시아는 비트만 그룹이 활동을 확대하고 있는 또 다른 지역으로 베트남 호치민시에 새로운 자회사를 설립하고 필리핀과 인도에서도 사업을 운영하고 있습니다. 또한 인도 시장을 겨냥한 제품이 만들어질 예정이다. "심지어 중국도 팬데믹 기간 동안 폐쇄됐던 라인을 이후 다시 문을 열고 있습니다."    장비의 다양성   사출 성형 기계, 로봇, 주변기기 등을 제조하는 Wittmann Group 부스는 모든 전시회에서 매우 다양한 장비, 기계 및 신기술을 제공할 것으로 예상됩니다. NPE2024도 예외는 아닙니다.   플로리다 주 올랜도 쇼 부스의 15개 관심 분야를 연결하는 눈에 띄고 반복되는 주제는 가장 넓은 의미의 지속 가능성에 초점을 맞추고 있습니다.   리사이클 솔루션과 재생 가능한 재료 생산부터 에너지 효율성, 생산성 및 연결성 향상에 이르기까지 Wittmann은 순환성과 지속 가능성을 중점 분야로 삼았습니다.   전반적으로 플라스틱 기계 제조 부문에 영향을 미치고 Wittmann에서도 느꼈던 불안감에도 불구하고 이는 계속해서 앞으로 나아가고 있습니다.   Michael Wittmann은 회사 부스에서 열린 NPE 기자 회견에서 예상대로 주문 잔고로 인해 Wittmann이 2023년 경기 침체의 영향을 슬기롭게 극복하고 있다고 언급했습니다.   "사실 미국에서 2023년은 수익 측면에서 기록적인 해였습니다."라고 Wittmann은 말했습니다. "올해는 약간의 하락세를 보이고 있지만 조정된 예산과 계획을 달성할 수 있는 궤도에 올랐습니다."   그는 "그동안 미국은 우리의 가장 큰 시장이 됐다"며 "전통적으로 우리의 1위 시장이었던 독일은 2위로 떨어졌고, 멕시코는 이제 우리의 세 번째로 큰 시장이 됐다"고 덧붙였다.   NPE 뉴스   NPE에서 Wittmann Group은 "It's all Wittmann"을 전시 주제로 선택하여 로봇부터 사출 성형기, 제습기, 블렌더(믹싱), 디지털 솔루션 등에 이르기까지 회사가 제공하는 다양한 제품을 강조했습니다.   부스에는 MicroPower 15에서 실행되는 마이크로몰딩 애플리케이션부터 MacroPower 450XL에서 실행되는 선루프 베젤 생산에 이르기까지 5개의 완전한 Wittmann 4.0 Smart WorkCell이 전시되어 있습니다.   "셀에서 우리는 여러 기술을 선보이고 있습니다." Wittmann USA의 영업 부사장인 Jason Long은 말했습니다.   "우리는 G-Max XL 그라인더에 공급된 다음 다시 기계로 들어가는 재생재[폴리프로필렌]를 사용하고 있습니다. 우리는 부품에 직접 QR 코드를 인쇄하고 있습니다. 업계 전반에서 우리가 본 트렌드 중 하나는 다음과 같습니다. 데이터를 수집하고 표준 로봇과 제휴된 잉크젯 프린터와 같은 표준 제품을 사용하여 QR 코드를 스캔할 수 있는 솔루션을 제공했으며, 이는 성형 주기, 시간 및 날짜와 같은 중요한 생산 데이터를 보여줍니다."   가공 기계와 주변기기 간의 정보 교환을 위한 생산 장비의 디지털화가 점점 더 중요해지고 있습니다. 생산 데이터를 수집하면 생산 안정성과 부품 품질이 향상되고, 프로세스 효율성이 향상되며, 재활용 재료를 사용할 때 점점 더 중요해지는 측면인 추적성이 가능해집니다.   B8X IMM 컨트롤러를 갖춘 플러그 앤 프로듀스 셀은 "스마트"해지는 것이 얼마나 쉬운지를 보여주기 위해 고안된 또 다른 전시물입니다.   "Wittman은 모든 장비를 제조하기 때문에 우리는 모든 장비를 연결하여 한 성형 사이클에서 다음 성형 사이클로 간단하게 변경하는 방법의 선구자였습니다."라고 Long은 말했습니다.   고객에게는 디지털화가 항상 간단한 것은 아닙니다. 프로그래밍의 용이성이 업계에서 요구되는 이유가 바로 이것이며 Wittmann은 이에 귀를 기울였습니다. Wittmann R9 로봇에는 사용자에게 간단한 질문을 통해 완전한 프로그램을 생성하도록 안내하는 QuickNew 프로그래밍 기능이 표준으로 제공되어 유연성을 제한하지 않고 로봇 프로그래밍이 얼마나 쉬운지 보여줍니다. 새로운 QuickNew는 불량품, 품질, 디게이트 및 인서트 성형 응용 분야를 포함하도록 업데이트되었습니다.   또한 Wittmann Control Room(WCR) Teachbox도 새로워졌습니다. 이는 R9의 모든 기능에 더해 로봇 펜던트에서 바로 연결된 모든 Wittmann 보조 장치를 쉽게 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 PC 버전으로도 제공되므로 사용자는 PC에서 호환되는 모든 Wittmann 장비에 액세스하고 제어할 수 있습니다. Control Room에서는 작업 셀이나 공장 내의 모든 Wittmann 장비를 여러 측면에서 나란히 볼 수 있습니다.   Teachbox는 부스의 두 로봇 셀 모두에서 전시되었습니다.   또한 실시간 대화형 커뮤니케이션과 데이터 관리 지원을 제공하는 Wittmann의 MES 솔루션도 전시됩니다. Wittmann Digital의 TEMi+는 플라스틱 산업을 위해 특별히 개발되었습니다. "사출 성형 공장용 사출 성형 기계용"이라고 Long은 말했습니다. 이는 생산 데이터를 수집하고, 특정 기계에 대한 작업을 예약하고, 작업 주문 상태를 추적하고, 보고서를 생성하는 기능을 제공합니다.    "따라서 생산 프로세스, 유지 관리를 관리 및 모니터링하고 품질 검사를 보다 자동으로 효율적으로 수행하는 데 도움이 됩니다. 우리는 MES 시스템에 대해 고객이 원하는 것이 무엇인지 이해합니다."라고 그는 덧붙였습니다.   NPE에서 소개되는 다른 신제품으로는 UHS(초고속) 모델의 후속 제품이자 최대 300톤의 IMM 모델용으로 설계된 Sonic 131이라는 새로운 로봇과 최대 4초의 사이클 시간이 있습니다. 우리는 언제나 그렇듯이 고객과 함께 할것이며, 다양한 기술과 신제품을 적기에 공급하도록  최선을 다하고 있다고 말씀드리겠습니다. 관련내용 문의 비트만코리아  http://wittmann-group.kr/기사출처: https://www.plasticsnews.com/news/wittmann-group-moves-production-elsewhere-citing-europes-high-energy-costs해당기사는 핸들러와 독점 계약을 맺고 있는 플라스틱뉴스사의 기사내용을 발췌하였으며, 약간의 편집이 가미 되었습니다. 
취재부 2024-05-09
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- 심토스 2024 전시회 기간 중 4월 4일 컨퍼런스 룸 A에서 진행   세계적으로 첨단 미래산업은 점차 지능화, 경량화, 탈탄소화해가고 있다. 또한 이를 위해서 가장 많은 관심과 적용을 받는 것이 플라스틱소재산업이다. 이에 핸들러 전문지와 SIMTOS는 SIMTOS 2024 전시 기간에 지능화, 경량화, 탄소중립에 대응하는 플라스틱과 금형산업의 미래 기술을 논의하는 컨퍼런스를 진행했다.      SIMTOS 2024에서 진행되는 ‘글로벌 디지털 제조혁신 컨퍼런스’ 중 4월 4일(목) 오전 10시에부터 ‘미래산업의 지능화, 경량화, 탈탄소화를 촉진하는 플라스틱 산업’이란 주제 아래, 플라스틱제조업계가 직면한 공통 문제의 해결방안을 제시하고 새로운 비즈니스 모델 발굴의 기회를 모색하는 기회를 마련하였다.  첫 번째 기조 강연으로 LG전자 생산기술원 백만인 금형기술담당은 ‘사출성형 기술의 중요성과 미래 발전 방향’이란 주제 아래, 금형 산업과 관련한 국내외 동향과 국내에서 금형 제작과 관련한 스마트 금형 설계 및 무인화 지향의 금형 제작 현황을 파악하고, 이를 바탕으로 금형 제작 방향에 대해 제언하였으며, 특히 금형 설계 분야의 자동화 및 AI를 활용한 지능화 설계에 대해 동향을 확인하고, 이를 바탕으로 하는 CAM 자동화 및 지능화와 연계한 무인 가공과 조립 자동화 관련 동향에 대해 공유하였다.      더불어 사출 부품의 성형 시 필요한 요소 기술들을 확인하고, 현재 개발이 진행되고 있는 스마트 사출성형 시스템의 국내외 동향과 미래 발전 방향에 대해 소개하고, 끝으로 최근 화두가 되고 있는 ESG와 연계한 사출성형의 발전 방향에 대해 제언하였다.  두 번째 발표자인 ㈜인터엑스 박정윤 대표이사는 ‘AI 기반 사출 공정의 지능화 및 자율공장 구축 사례’를 주제로, 사출 공정의 자율화 및 디지털 전환에 필요한 데이터 표준화, 장비 및 공정 지능화를 위한 AI, Digital Twin 기술 동향과 적용 사례를 설명하였다.      다음 발표자 롯데케미칼 종합기술원 최창휴 상무는 ‘미래 플라스틱의 친환경 기술 발전 동향’이란 주제 하에 지구 기후 변화에 따른 탈탄소 이슈에 대응하는 친환경 플라스틱의 미래에 대해 리사이클, 바이오 플라스틱을 중심으로 세계적인 정책과 기술개발 동향에 대해 발표하였으며, 리사이클에 대해서는 기존의 기계적 재활용 외 최근 등장한 화학적 재활용 기술에 대해, 그리고 생분해 플라스틱의 종류별 특징을 소개했다. 마지막으로, 한국자동차연구원 윤여성 선임연구원은 ‘미래 자동차 발전을 대비한 성형 소재 및 기술’을 주제로, 향후 자동차 발전 방향은 전장화가 가장 큰 이슈로 대두되고 있기에 이에 자동차의 전장화에 따른 전자파 차폐, 방열, 전장부품의 일체 성형 등에 대한 내용을 발표하였다.    
이용우 2024-05-07
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- 4월1일부터 5일간 10만여 참관객 방문, 생산제조의 최신 기술과 미래 가치 공유- 대만, 베트남, 브라질, 미국, 스페인, 인도 등 66개국 바이어 대거 방한       한국공작기계산업협회(회장 계명재)가 주최한 제20회 서울국제생산제조기술전(Seoul International Manufacturing Technology Show, 이하 SIMTOS 2024)이 모든 일정을 마무리하고 지난 4월 5일 폐막했다.  SIMTOS 2024는 4월 1일, 35개국에서 1,300개 업체가 참가한 가운데 역대 최대 규모인 6,170부스로 개막했다. 4월 1일부터 5일까지 5일간 SIMTOS 2024를 찾는 참관객은 10만여 명에 달했으며, 이 중 5천여 명은 해외 바이어로 확인되면서, SIMTOS는 다시 한번 국내 최대이자 글로벌 생산제조기술 전시회임을 입증했다.      SIMTOS 2024의 가장 큰 성과는 ‘대한민국 최고의 비즈니스 플랫폼’으로서 참관객과 참가업체의 새로운 비즈니스 발굴에 앞장섰다는 점이다.생산제조기술별 5개 전문관과 로봇 및 디지털제조기술 특별전 참가업체들은 자동화를 넘어 지능화·디지털화에 대응할 장비와 제품을 선보였으며, 기술력을 알리기 위한 전시보다는 솔루션 역량을 중심으로 한 홍보마케팅을 폈다.  특히 특별전(M.A.D.E. in SIMTOS) 내에서 운영된 ‘AI Factory’, ‘CNC 시스템’, ‘로봇-장비’ 등 3개 테마관은 생산제조 현장으로 더 깊숙이 들어온 산업 디지털전환에 대응할 최신 솔루션을 확인할 기회가 되었다.     또한, SIMTOS 2024는 코로나19로 소원했던 해외바이어들이 66개 국가에서 대거 방한하면서, 가공장비 및 생산제조업계의 해외 판로개척에 든든한 지원군 역할을 톡톡히 해냈다는 평가를 받았다. 올해는 대만, 미국, 베트남, 브라질, 러시아, 스페인, 인도, 인도네시아, 중국 등 한국 시장에 관심이 높은 다양한 국가의 바이어가 방한했다. 이와 함께 디지털제조 기술의 패러다임 전환을 위한 인사이트를 제공한 ‘글로벌 디지털제조혁신 컨퍼런스’는 12개 주제에서 58개의 전문가 강연이 발표되면서, 2,050명의 참관객에게 ‘자율제조로의 대전환’을 위한 방향성을 공유했다.      SIMTOS 전시사무국인 한국공작기계산업협회는 “SIMTOS는 장기화된 제조업 불황에도 희망의 신호를 만들어 내고, 새로운 비즈니스 창출의 기회를 만드는 연결고리”라고 말하며, “SIMTOS를 통해 더 많은 기업이 경쟁력을 키울 수 있도록 2026년에는 행사 규모를 확대하고, 생산제조를 넘어 국가 산업경쟁력 제고에 기여하는 전시회로 자리매김할 예정”이라고 밝혔다.                   
이용우 2024-05-07
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- 더 높은 자동화 수요에 대비하는 Brink- 이정표를 세운 Milacron- 새로운 시장에 날개를 펼친 Stork- Billion, 기술센터에 재활용 콘텐츠 시험용 사출기 추가플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 지난 2023년 12월호를 시작으로 2024년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.더 높은 자동화 수요에 대비하는 Brink네덜란드 금형 제조업체인 Brink BV는 노동력 부족을 해결하기 위해 자동화 수요의 지속적인 성장을 준비하고 있습니다. 금형 제조업체이자 자동화 공급업체인 이 회사는 Fakuma 2023에서 새로운 센서 기능과 “Brink 대시보드”라고 부르는 플랫폼을 선보였습니다.전반적으로 1963년에 설립된 Harskamp에 기반한 회사에 좋은 한 해였습니다. Brink는 네덜란드에 있는 7개 시설에서 운영되고 있으며, 300명 이상의 직원이 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 이 회사는 인몰드 라벨링(IML)을 적용한 Fakuma의 박막 패키징에 중점을 두었습니다. 2023년은 회사에게 좋은 해였다고 국제 영업 관리자인 Maarten Vos가 전시회에서 말했습니다. Vos는 “우리의 금형 제작 사업은 올해 안정적으로 이루어졌으며, 노동력 부족 문제를 해결하기 위해 자동화 부문에서 큰 성장을 보이고 있습니다”라고 말했습니다.Fakuma에서 Brink는 Stork가 제작한 사출성형기를 사용하여 3초 이내에 박막 화분을 생산하는 시연에 참여했습니다.Vos는 “그 금형에는 새로운 개발이 있었습니다”라고 말했습니다. “우리는 금형 열림을 측정하는 디지털 센서를 금형 내부에 갖고 있습니다. 모든 것은 프로세스를 제어하고 무슨 일이 일어나고 있는지 확인하는 것과 일치합니다. 우리는 감정이 아닌 사실과 숫자를 통해 매개변수를 제어할 수 있도록 더욱 디지털화하고 있습니다.”이 회사는 작업자의 공석을 채우는 데 문제가 있는 플라스틱 가공업체의 요구 사항을 충족하기 위해 비전 카메라 제어 및 박스 충진 자동화를 강조했습니다.Vos는 “자동화를 통해 더 이상 인력이 필요하지 않은 방향으로 전진하고 있습니다”라고 말하며, “우리는 시스템을 사출성형기와 연결하고 있으므로 직원이 이를 설정할 필요가 없습니다. 자동으로 할 수 있습니다”라고 말했다.Brink는 또한 생산에 연결되는 제어 및 대시보드에 대한 주문을 더 많이 받고 있습니다.“그래서 우리는 고객이 자동화 시스템, 사출성형기 및 금형의 성능을 확인할 수 있도록 ‘그린 대시보드’를 도입했습니다”라고 Vos는 말했습니다. “서비스가 필요한지, 문제가 있는지, 시스템이 실행되지 않는 이유, 정지된 이유가 있는지 확인할 수 있습니다”대시보드에는 비디오 정보를 제공하는 카메라가 장착될 수 있습니다. Vos는 “카메라는 로봇이 멈추는 특정 시간에 무슨 일이 일어나고 있는지 비디오로 보여주며, 시스템의 전반적인 성능도 모니터링합니다”라고 말했습니다.업계 파트너인 Arburg와 함께 Brink 금형 및 자동화 시스템을 사용하여 IML을 적용한 사출 압축 성형을 시연했습니다. Vos는 “보통 초 박막 금형에 사출하므로 고압, 빠른 속도의 사출이 필요합니다”라고 말했습니다. “이제 금형을 10분의 1㎜ 정도만 열고 사출하면 됩니다. 전체 제품의 80%가 채워진 다음 금형을 닫습니다”라고 Vos는 말했습니다. “그런 다음 재료를 압축하면 마지막 재료가 위로 흘러 벽 두께가 얇아집니다”사출하는 동안 벽을 더 두껍게 만든 다음 압축하면 에너지를 절약할 수 있다고 Vos는 덧붙였습니다. “이미 박막 패키징 산업에서 주목받고 있는 잘 알려진 기술입니다. 표준 소재를 사용하면 여러 면에서 더 가벼워질 수 있다는 장점이 있습니다”라고 그는 말했습니다.Vos는 Brink를 팔레타이징을 포함한 전체 자동화 솔루션을 지원할 수 있는 능력을 갖춘 단일 캐비티(면), 다 캐비티 및 스택 금형 제작 회사로 설명했습니다. Brink USA는 덴버에서 북미 지역의 지원 및 서비스 금형을 오픈할 준비가 거의 완료되었습니다.Vos는 “우리는 장소를 확보했고 일부 숙련된 직원과 기계가 들어오고 있습니다”라고 말하며 시설이 2023년 12월에 개장할 것이라고 덧붙였습니다.이정표를 세운 MilacronMilacron의 ‘M’은 중간 톤수 범위 및 마일스톤을 의미합니다. Fakuma 2023에서 M 시리즈 사출기를 출시하면서 Ferromatik Milacron GmbH는 이제 새로운 범위의 사출성형기를 제공합니다. Milacron의 2플레이튼 기술의 차세대 제품으로 간주되는 새로운 시리즈는 450~1,100톤 범위를 채우는 반면, eQ 시리즈는 50톤처럼 소형이고 C 시리즈는 1,300~ 4,000톤을 커버합니다.Fakuma에서는 스크류 직경이 110㎜이고 파트너인 Allit의 금형을 장착한 M650-6610 사출성형기가 935g의 사출 중량을 지닌 소비 후 수지(PCR)로 저장 용기를 생산하고 있습니다. Sepro 로봇(모델 Success 33 TE)이 지속 가능한 부품을 취출합니다. 사용 후 폴리프로필렌은 유럽 최대 상품 거래업체 중 하나인 Green Dot에서 제공했습니다. 독일 가정에서는 재활용 가능한 요구르트 컵, 비닐봉지 및 기타 패키징 제품을 큰 노란색 봉투에 담아 Green Dot으로 보냅니다.Ferromatik Milacron GmbH의 상무이사인 Winfried Stöcklin은 무역 박람회 인터뷰에서 “사용 후 수지(PCR) 중 일부는 내 집에서 가져왔습니다”라고 말했습니다. 이 재료는 무역 박람회 첫날에 약 500개가 나눠진 쌓을 수 있는 파란색 상자로 만들어졌습니다.M-시리즈는 Fanuc 서보 모터 유압 시스템으로 구동되며, 광범위한 응용 분야에 대한 다양성과 성능을 제공합니다. Stöcklin은 “우리는 이를 All-Rounder(만능)라고 부릅니다. 맞춤형 성형, 패키징, 컨테이너, 식품 저장 소형 팔레트, 가정용 저장, 자동차, 건설 등 다양한 시장에 서비스를 제공할 것이기 때문입니다”라고 말했습니다. 이전 세대의 중형 기계는 더 컸습니다. “이것은 향상된 설치 공간입니다. 공간 효율성이 매우 뛰어납니다”라고 Stöcklin은 덧붙였습니다.이 시리즈는 특허 출원 중인 기계적으로 동기화된 너트 잠금 설계, 다양한 금형을 수용할 수 있는 넓은 타이바 간격, 더 빠른 금형 교체 및 부품 취출을 위한 파워 게이트를 특징으로 합니다.유럽 영업 및 비즈니스 개발 이사인 Peter Kochs는 “그 뒤에 숨은 비밀은 형체력을 수행하는 방법입니다”라고 말했습니다. “형체력을 올리는 해프너트의 이중 형판 기술입니다. 그것은 거의 모든 사람에게 고유합니다. 모든 기계 제조업체는 이를 수행하는 방법에 대한 자신만의 철학을 따릅니다”Milacron의 철학은 마찰 없는 선형 베어링을 사용한 정밀성, 견고한 구조 및 속도를 기반으로 한다고 Stöcklin은 덧붙였습니다. 기계 제작자는 병렬로 작동하도록 상단 및 하단 너트 잠금장치를 동기화했습니다. 너트 잠금장치는 기계적으로 연결되어 사출기 수명 동안 신뢰성과 반복성을 향상시킵니다.지속가능성을 촉진하기 위해 M 시리즈는 드라이 사이클 시간을 줄이고 전력 소비를 줄이며 윤활 요구 사항을 줄였습니다. Stöcklin은 “독일은 현재 에너지, 폐기물 및 지속가능성에 대해 가장 민감한 국가 중 하나입니다”라고 말했습니다. 그러나 유럽의 거의 모든 가공업체는 러시아가 우크라이나를 침공한 이후 재정적 압박을 느끼고 있습니다. 위기 이전에는 한 고객이 약 50만 파운드를 지불했는데 지금은 200만 파운드로 4배가 넘었습니다.Milacron은 또한 파트너 부스에 두 대의 사출기를 전시하고 있습니다. 이 기계 제조사는 홀 B3, 부스 3115에 있는 GeKu(Hahn Automation) 부스에서 전전동식 eQ50-300을 사용하여 커넥터를 생산하고 있습니다. 또한, 전전동식 eQ 110은 홀 A1 부스 1203의 Sepro Robotique 부스에서 전시됩니다.Milacron은 또한 자사의 플라스틱 가공 기계와 시스템을 보완하는 보조 장치와 부품을 제조 및 공급합니다. 이 회사는 전 세계적으로 1,900명의 직원을 두고 자동차, 건설, 의료, 통신, 자재 취급, 패키징 및 기타 시장에 서비스를 제공하고 있습니다.새로운 시장에 날개를 펼친 Stork네덜란드에 본사를 둔 Stork Plastics Machinery BV.의 신규 사업 개발 책임자인 Wim Brinkman에 따르면, 유럽에서 사출성형기 판매가 둔화되면서 ‘쉽지 않은 시기’이지만 사출기 성능과 자동화를 발전시키고 새로운 시장을 개척하는 데 진전이 이루어지고 있다고 합니다.Brinkman은 “우리는 여전히 기계를 팔아서 불평하지 않습니다. 하지만 여기 있는 모든 사람들처럼 우리도 더 나은 경제적 전망을 원했을 것입니다”라고 말했습니다. “전쟁과 인플레이션은 도움이 되지 않습니다” 고객은 투자를 철회했습니다. Brinkman은 “보통 사람들은 가까운 미래에 대한 확신이 있을 때 투자합니다”라고 말했습니다. “지금 이 순간 대부분의 사람들은 투자를 꺼리거나 투자에 대해 두 번, 심지어 세 번 생각하고 있습니다”Brinkman은 Fakuma 2023에서 Plastics News와의 인터뷰에서 Stork 관계자들이 “매일 기계를 개선하기 위해 최선을 다하는 것”에 집중하는 동시에 기계를 판매할 새로운 장소를 찾는다고 말했습니다.그는 이번 쇼에 전시된 최신 개발 제품인 S 시리즈 사출성형기의 재설계된 이동형판을 지적했습니다. Brinkman은 “더 나은 안정성과 강성을 위해 형판에 힘을 더 효과적으로 유도하기 위해 재설계했으며, 이를 통해 금형의 기대 수명이 더 길어지고 제품의 품질도 높아졌습니다”라고 말했습니다.Stork는 또한 식품 및 의료 응용 분야를 위한 크로즈드 루프 윤활 시스템을 도입했습니다. Brinkman은 “우리는 형체 장치에 오일을 넣는 시스템과 조인트에서 오일을 빼내는 시스템을 가지고 있습니다”라고 말했습니다. “그것은 오일이 윤활 시스템을 통해 여과되고 재생됩니다. 더 이상 폐유가 없습니다” 오일을 보충하고, 청소하고, 윤활 시스템에 다시 넣는 시대는 지났습니다. Brinkman은 “이렇게 하려면 식품 패키징에서 오는 요청에 따라 기계에 많은 적응이 필요합니다”라고 말했습니다.또한, Stork 엔지니어들은 회사가 현재 개발 중인 완전 전동식 기계 제작을 준비하는 동안 안정성과 유지 관리를 위해 사출 장치에 레일 가이드가 있는 사출 장치를 재설계했습니다.세 가지 새로운 옵션재료 변화에 따라 조정되는 소위 금형의 숨쉬기를 측정하는 센서와 손상을 방지하기 위해 금형의 위치를 측정하는 센서를 포함하여 소프트웨어 및 하드웨어도 발전했습니다.그런 다음, 재료를 금형에 사출하는 데 필요한 노동력 관점에서 모든 사출을 측정하는 STIC(Stork Total 사출 제어)라는 새로운 소프트웨어 패키지가 있습니다. Brinkman은 “우리는 노동력에 영향을 주는 압력과 사출 속도를 계산합니다”라고 말했습니다. “동일한 사출에서 우리는 모든 제품이 정확히 맞는지 확인하기 위해 속도, 압력 및 보압 위치를 조정합니다. 이것은 재생재를 사용하기 위해 특별히 개발되었습니다“모든 산업계에서는 지속가능성 문제를 해결하기 위해 재분쇄 재료를 사용해야 한다는 압력을 받고 있지만, 재료의 용융 흐름 지수는 크게 변동합니다. 기계는 STIC 프로그램을 통해 지수의 균형을 맞춥니다. “용융 흐름은 재생 재료에 따라 변동이 심합니다. 0.15초의 사출 시간으로도 이를 수행할 수 있습니다”라고 Brinkman은 사출 구간에 대해 말했습니다. “동일한 샷에서 균형이 잡혀서 모든 제품이 좋습니다. 5번의 샷 후에 다음 제품이 아닙니다” 화분, 상자, 통 및 재분쇄된 기타 제품을 생산하는 플라스틱 가공업체가 초기 수용자 중 하나입니다.조직적인 측면Stork는 북미 판매를 하기 위해 미국 기반 판매 관리자를 고용했으며, 2024년 1분기 설치 및 서비스 계획을 진전 중입니다.한편, 유럽에서는 직원들이 더 많은 서비스 및 판매 조직과 협력하여 스페인, 프랑스, 스칸디나비아 등 네덜란드에서 더 멀리 떨어진 시장에서 더욱 강력한 입지를 확보하기 위해 노력하고 있습니다. 호주와 뉴질랜드에서는 사업이 잘되고 있고, 아프리카에서는 정말 좋습니다. “우리의 아프리카 사업은 현재 최고의 사업입니다. 그들은 계속해서 성장하고 있습니다”라고 Brinkman은 말했습니다.Stork는 또한 최근 남미에서 서비스 및 판매를 시작했으며, 그곳의 방문객들은 Fakuma 전시회를 방문했습니다. Brinkman은 “이것은 내가 올해 했던 가장 유망한 방문 중 하나입니다”라고 말했습니다. “남미 기업의 품질과 그들이 이야기하는 프로젝트에 놀랐습니다”전체적으로 신임 사업 이사는 “우리는 날개를 펼치고 확장하고 있으며 미래가 기대됩니다. 더 나을 수도 있지만 우리는 여전히 낙관적입니다. 우리는 시야를 넓히고 있으며 이는 항상 좋은 일입니다” Billion은 기술 센터에 재활용 콘텐츠 시험용 사출기 추가프랑스 Bellignat에 본사를 둔 Billion SAS는 더 많은 재활용 재료를 사용하기를 원하는 고객을 위한 제품 시험을 실시하기 위해 800톤 GM 모델 사출기를 곧 인도받을 예정입니다.사출성형기 제조업체는 기업의 지속가능성 목표를 달성하기 위해 순수 재료 층 사이에 산업용 또는 소비 후 재료 층이 끼워진 제품 테스트에 대한 수요를 충족하기 위해 프랑스 Oyonnax에 있는 기술 센터에 자체 중형 사출기 중 하나를 설치하고 있습니다.Billion의 Georg Kiesl 총괄 이사는 Fakuma 2023에서 “화장품 및 패키징 산업은 외부 표면이 깨끗하고 X만큼의 재활용 재료를 사용하기를 원합니다”라고 말했습니다. “이 공정을 사용하면 재생재의 40%를 사용할 수 있지만 겉으로는 알 수 없습니다”최근까지 샌드위치 레이어와 관련된 프로젝트에 대해 금형 시험의 약 20%가 수행되었습니다. 지금은 아마도 80% 정도라고 Kiesl은 말했습니다. “우리 기술 센터에 800톤 기계를 추가하여 바닥 타일이나 지붕 타일과 같이 주로 건축에서 나오는 재생재를 사용하는 대형 부품에 대한 시험을 수행했습니다. 시험 수요가 크게 증가했습니다”라고 Kiesl은 말했습니다.샌드위치 기술의 경우 Billion 사출기에는 0.7㎜까지 초박막 부품을 생산하도록 설계된 특수 노즐이 장착되어 있습니다. Kiesl은 “우리는 다른 성형업체와 경쟁하여 애플리케이션을 실행해 왔습니다”라고 말했습니다. “일부 대형 고객이 와서 여러 곳에서 금형을 시험하였습니다. 그러다가 다시 오더니 내부에 가장 많은 재분쇄물을 담을 수 있다고 하더군요”Select 2 출시Fakuma에서는 차세대 완전 전동 Select 머신 시리즈인 Select 2 시리즈가 소개되었습니다. 이 사출기는 오버 몰딩 및 샌드위치 기술용으로 설계되었으며 단독 및 이중 샷 모델로 제공됩니다.무역 박람회의 Select 200 T 사출기는 샌드위치 공정을 사용하여 재활용 폴리프로필렌으로 비치볼 라켓을 만든 다음 핸들을 오버 몰딩하고 인몰드 디자인에 라벨을 붙이는 작업을 세 번에 걸쳐 진행하는 자동화된 생산 셀입니다.Select 2 시리즈 사출기는 아직 모든 것이 아닌 특정 톤수에 대해 출시되고 있다고 Kiesl은 말했습니다. 두 기계 시리즈의 가장 큰 차이점은 에너지 소비, 크고 부피가 큰 하중을 처리하기 위한 형체 장치의 변경, 볼 스크류의 지속적인 윤활입니다.에너지 사용량을 줄이기 위해 Kiesl은 “우리는 기계의 클램핑 장치에서 저항을 제거했습니다. 이동식 플래튼은 실제로 타이 바 위에서 미끄러지므로 에너지 사용을 줄이기 위해 약간의 마찰을 제거하고 있습니다. 기계는 또한 더 많은 성능을 제공합니다. 우리는 더 빠른 사이클 시간을 실행할 수 있습니다”Fakuma에서는 두 개의 사출 장치가 신 재료와 재활용 재료를 함께 가져옵니다. 새로운 재료가 먼저 금형에 사출되어 부품의 바깥쪽을 덮습니다. 두 번째 재료는 부품 중앙에 사출됩니다. 그런 다음, 새 재료를 두 번째로 사출하여 금형을 닫습니다. 그 후 Billion의 플러그 앤 플레이 사출 장치를 통해 세 번째 재료가 사출됩니다. 열가소성 엘라스토머 소재가 라켓 핸들에 오버 몰딩되어 부드러운 촉감과 손쉬운 그립감을 선사합니다.성형업체이기도 한 파트너 MIHB의 인몰드 라벨링 기술은 부품에 통합된 고품질 장식을 제공하는 동시에 접착 라벨이 필요하지 않아 공정을 완료하는 데 도움이 됩니다. 인몰드 라벨링, 한 캐비티에서 다른 캐비티로의 부품 이동, 최종 부품 취출은 로봇에 의해 처리됩니다.Billion 사출기는 더 큰 형판 크기와 더 넓은 타이바 간격을 갖추고 있어 기계 내부에 복잡한 금형을 배치할 수 있는 공간이 있습니다. “우리는 덜 제한적이며, 이는 우리가 매우 자랑스럽게 생각하는 것입니다. 형판 크기 측면에서 우리는 해당 톤수의 전동 기계 업계에서 가장 큰 회사 중 하나입니다”라고 Kiesl은 말했습니다.재활용품 취급이 많은 플라스틱 가공업체에서는 지속가능성 목표를 달성하기 위해 얼마나 많은 재생재를 사용할 수 있는지 묻고 있습니다. 양을 최대화하기 위해 Select 2 사출기에는 배럴의 재료 점도를 측정하고 사출 매개변수를 조정하는 Easycontrol 브랜드 시스템이 있습니다.Kiesl은 “많은 고객이 특정 날짜까지 프로젝트의 재생 비율을 40%로 늘리려는 하향식 계획을 갖고 있습니다”라고 말했습니다. 그러나 재분쇄는 특성에 따라 배치마다 다르며, 일부가 외부에 방치된 경우 온도도 다릅니다.“재료의 유동성에 따라 오버샷이나 언더샷이 발생할 수 있습니다. 부품이 잘 완성되었을 수도 있고 아닐 수도 있습니다. 기계는 용융 수지가 배럴 내부에 얼마나 잘 들어 있는지 측정하고 직접 조정합니다. 그것은 우리에게 매우 독특합니다. 동일한 사이클 내에서 조정할 수 있습니다. 우리는 그것을 측정하고 즉시 조정합니다. 다른 많은 시스템에서는 이를 측정하고 다음 사이클에 조정합니다. 그래서 당신은 항상 조금 뒤처져 있습니다. 실시간으로 진행하고 있습니다”Kiesl은 2023년은 조용한 한 해였지만 2024년에는 판매 활동이 활발해질 것으로 기대한다고 말했습니다. “2021년은 우리에게 정말 좋은 한 해였습니다. 2022년이 되어도 우리는 그 수요를 처리하고 있었고, 여전히 어느 정도 순조롭게 진행되고 있었습니다. 2022년 말에 이르러 상황이 둔화되는 것을 느낄 수 있었고, 2023년은 의심의 여지없이 둔화였습니다”라고 Kiesl은 말했습니다.그는 대부분의 표준 장비를 공급하는 중국 기업을 향한 시장 추세를 보고 Billion이 큰 영향을 받지 않을 것이라고 안도합니다. “다행히도 우리에게는 덜 감동적이지만 업계 전체에 대해 이야기하면 느껴지는 부분이 있습니다”라고 Kiesl은 말했습니다. “소형 단순기계의 상당수가 지금은 중국 기계이고, 예전에는 다른 제조사의 기계였습니다”그는 2024년을 내다보며 다음과 같이 덧붙였습니다. “우리가 표준 장비와 자동차 산업으로부터 독립되어 있다는 점을 감안할 때 우리는 샌드위치에 대한 추진과 그곳에서 볼 수 있는 수요에 대해 매우 편안하다고 느낍니다. 화장품 패키징처럼 전통적으로 우리와 함께 강세를 보였던 시장이 이를 받아들이기 시작했습니다”Billion은 멀티샷과 같은 부가 가치 애플리케이션에 중점을 두고 있습니다. Kiesl은 “저희는 저가 싸움을 하고 있는 것이 아닙니다. 이는 가치 기반입니다”라고 말했습니다. Billion은 또한 더 많은 해외 시장으로 진출하고 있습니다. Kiesl은 “우리는 프랑스와 유럽에 많은 초점을 맞추고 있습니다”라고 말했습니다. “영국은 우리에게 아주 좋은 방향으로 가고 있으며, 특히 리쇼어링이나 니어쇼어링 추세를 통해 북미, 특히 멕시코로 더 많이 진출하고 있습니다. 그리고 캐나다는 우리가 더 많은 현지 생산을 원한다고 말하고 있습니다”
편집부 2024-03-06
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- Wittmann은 수주가 넘치지만, 유럽의 경제 회복은 내년(2024년)쯤에- 자동화 트렌드를 활용하는 Sepro플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 2023년 12월호를 시작으로 2024년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Wittmann은 수주가 넘치지만, 유럽의 경제 회복은 내년(2024년)쯤에모든 것이 하락세면 상승세도 이어진다고 Wittmann Tech- nology GmbH의 Michael Wittmann 사장은 말했습니다. “이것이 경제 사이클이 작동하는 방식입니다.”Wittmann의 2023년까지 유난히 높은 잔고는 판매 수익 측면에서 올해 경기 침체의 영향을 느끼지 않도록 회사를 완화시켰습니다. 실제로 올해 수치는 지난해보다 9% 증가할 것으로 예상되는데, 이는 수주잔량뿐 아니라 다수의 공급 문제도 해결되었기 때문입니다. * 376million euros in 2022, 410million euros +9% in 2023그 결과 배송이 크게 늘었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 2024년까지 경기 둔화의 영향을 느끼지 못할 것입니다. Wittmann은 “우리는 특히 내년인 2024년에 지연을 거쳐 전체 판매 수익의 경기 둔화를 알아차릴 것입니다”라고 말했습니다. 그는 경제활동 침체가 2022년 중반부터 지속돼 역사적 기준으로 보면 상대적으로 오랜 기간이라고 지적했습니다. 그는 “이는 2021년과 2022년 초의 투자 붐이 왕성하여 투자가 앞당겨졌다는 사실로도 설명될 수 있으며, 이는 이제 보상을 받아야 한다”고 말했습니다.현재 상당한 경제 회복을 나타내는 지표는 없지만, 그는 시장 활동이 내년(2024년)에 회복되기 시작할 것이라고 낙관하고 있습니다. Wittmann은 “2023년에 비해 주문 예약이 개선되고, 2024년에는 매출이 일시적으로 둔화될 것으로 예상된다”고 전망했습니다. 그는 일반적으로 회사가 운영되는 다른 지역이 경제 위기로 인해 다양한 정도의 영향을 받았다고 덧붙였습니다. “특히 중앙 유럽, 독일, 오스트리아가 가장 큰 어려움을 겪고 있습니다. 서유럽과 동유럽에서는 이미 약간의 개선 조짐을 볼 수 있습니다. 아시아도 더 빨리 회복될 것이며, 북미 지역은 계속해서 만족스러운 시장 활동을 보이고 있습니다.”Wittmann은 에너지를 절약, 수집, 저장하는 신제품을 통해 에너지 효율 시장을 선도할 수 있는 입지를 다지고 있습니다.제품의 다양한 포트폴리오Wittmann은 다른 많은 유럽 기계 제조업체보다 훨씬 더 광범위한 플라스틱 장비 및 기계 포트폴리오를 보유하고 있으며, 이는 회사가 현재의 경제적 약세 단계를 다양한 방식으로 더 잘 헤쳐나가는 데 도움이 되는 이점임이 입증되었습니다.Michael Wittmann이 지적했듯이, 특히 투자 활동이 저조한 시기에 고객은 여전히 적격 투자 기준치보다 낮은 가격으로 장비를 구매하는 동시에 고가 제품에 대한 투자를 연기합니다. “다른 산업 부문에 대한 장비 및 기계의 개별 판매로 인해 추가적인 구별이 가능해졌습니다.”라고 그는 덧붙였습니다.Wittmann Technology가 제공하는 턴키 옵션은 생산 셀의 각 구성 요소가 단일 소스에서 나온다는 점에서 추가적인 이점을 제공합니다. “고객이 얻을 수 있는 이점은 처음부터 생산 셀의 모든 구성 요소를 서로 일치시킨다는 것입니다. 이는 에너지 효율성을 높이고 종종 제품 품질을 높이는 결과를 낳습니다. 또한 프로세서는 여러 회사를 조정할 필요가 없이 전체 생산 셀에 대해 단 하나의 접점만 있기 때문에 조달, 프로젝트 계획 및 설치에서 시간을 절약해 줍니다.”라고 Wittmann은 설명했습니다.그는 계속해서 에너지 효율성은 회사가 자사 제품을 통해 시장 선두에 자리매김하는 영역이라고 말했습니다. 2022년 독일 뒤셀도르프에서 열린 K 쇼에서는 태양광 발전으로 생성된 에너지가 산업 생산에 직접 사용될 수 있는 방법을 보여주는 전시를 통해 ‘인기 있는 길에서 벗어나’ 얼마나 멀리 갈 준비가 되어 있는지 보여주었습니다.기업이 공장 지붕에 태양전지를 설치하는 경향이 증가함에 따라, 뒤셀도르프에서 실시된 개념적 연구에서는 이러한 태양전지에서 생성된 연속 전류가 인버터, 변압기 및 고전압 전력선을 먼저 통과함으로써 손실 없이 사출성형 라인에 DC 전력을 공급할 수 있음을 보여주었습니다.”라고 그는 말했습니다.이렇게 하면 생성된 태양 전기가 즉시 사용되므로 플라스틱 제조업체의 에너지 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 직류를 기존 배터리에 쉽게 저장할 수 있으므로 전류 피크를 처리하는 탁월한 방법을 제공합니다. 따라서 Fakuma에서는 혁신의 한계를 더욱 뛰어넘고 있습니다. “Wittmann의 DC 기술의 세계 초연에는 Innovenergy AG (스위스 Meiringen)의 생태학적 나트륨 배터리 기술을 기반으로 한 태양광 발전 저장 시스템이 사용될 것입니다. 우리는 파트너와 함께 DC 솔루션의 산업화를 적극적으로 추진하고 있습니다.”Fakuma 2023에서 에너지 효율성위에 설명된 태양 에너지 저장 시스템을 특징으로 하는 기술은 Fakuma 2023에서 Wittmann 부스에서 전시된 새로운 EcoPower B8X를 구동하는 데 사용되고 있습니다. 하지만 회사가 에너지 효율화 테마에 부여하는 가치에 맞춰 9개 충전소에서 에너지 소비 절감과 온실가스 배출을 낮추는 솔루션을 제시하며 에너지 효율화 경로를 만들어가고 있습니다.“새로운 EcoPower B8X를 선택하십시오. 이 새로운 완전 전동 사출성형기의 토글 레버는 운동학적으로 최적화되어 형체력 구축에 필요한 힘을 15% 줄였습니다. 이는 전동 기계 구동 시스템의 응력을 줄여 더욱 감소시킵니다. 에너지 소비를 줄이는 동시에 더 높은 수준의 역동성과 더 나은 드라이 사이클 시간을 가능하게 합니다.”라고 Michael Wittmann은 말했습니다.Wittmann의 IMAGOxt 에너지 관리 소프트웨어는 기계의 낮은 에너지 소비를 가시화하는 데 사용되고 있다고 그는 덧붙였습니다. 에너지 소비를 시각화하고 모니터링하는 소프트웨어 모듈인 IMAGOxt를 사용하면 비효율성을 감지하여 효율성을 개선하고 잠재적 절감 효과를 찾아내어 CO2 배출을 줄이기 위한 조치를 취할 수 있습니다.이 모듈은 Wittmann의 MES 운영 소프트웨어 솔루션인 TEMI와 상호 작용하도록 최적화되었으며, 보조 장비에 연결하여 데이터를 수집하고 온도, 압력, 습도, 가스 소비량 및 물 소비량과 같은 요소를 분석할 수 있어 유럽 연합 그린 딜(European Union Green Deal) 실행과 플라스틱의 순환 경제로 전환하도록 고객을 지원합니다.Wittmann이 순환 경제를 지원하는 유일한 방법은 아닙니다. 사출성형 가공을 위한 제품, 기술 및 턴키 솔루션 공급업체로서 회사는 화석 기반의 순수 폴리머가 아닌 다른 재료에서도 고품질 제품을 동일하게 생산할 수 있도록 보장하는 데 중점을 두었습니다.Michael Wittmann은 “모든 Wittmann 사출성형기는 재활용 재료와 바이오플라스틱을 모두 처리하는 데 사용될 수 있습니다.”라고 말했습니다. 대체 재료 가공의 핵심 요소는 가소화 장치입니다. 동사는 모든 응용 분야, 심지어 가장 까다로운 응용 분야에도 적합한 스크류를 제공하는 노하우를 보유하고 있으며, 원자재의 변동에 맞춰 보상하는 스마트 지원 시스템과 결합하여 지속적으로 높은 제품 품질을 보장합니다.Wittmann은 기계에서 직접 스프루와 불량품을 파쇄하는 데 필요한 분쇄기를 생산하여 애플리케이션이 허용하는 경우 이를 사출성형 공정으로 되돌릴 수 있습니다.그러나 플라스틱 산업이 재료 순환을 줄이기 위해 열심히 노력하고 있지만, 순환 경제에 대해 실제로 이야기하기까지는 아직 갈 길이 멀다고 그는 지적했습니다. “이것은 업계, 소비자, 정치인 등 모두에게 어려운 과제입니다. 고품질 원자재의 안정적인 공급을 확보하려면 플라스틱 폐기물을 수집하고 처리하기 위한 통일된 시스템이 필요하며, 구매 시점부터 책임 있는 결정을 내리기 위해 소비자를 위한 더 많은 정보가 필요합니다. 이것은 사회 전체가 단결해야만 해결할 수 있는 많은 시급한 과제 중 두 가지에 불과합니다. 플라스틱 산업은 여기서 강력한 원동력입니다.”라고 그는 말했습니다.주목해야 할 트렌드에너지 효율성 다음으로 계속해서 중요한 역할을 하는 개발 중 하나는 지속적인 디지털화 프로세스입니다. Michael Wittmann에 따르면, “당사는 사출 프로세스를 지원하기 위한 HiQ 지원 시스템과 Wittmann 4.0을 통한 전체 작업 셀의 네트워킹을 통해 이러한 변화의 최전선에 서 있습니다”라고 그는 말했습니다.Wittmann 4.0을 통해 가능해진 완전히 네트워크화된 작업 셀의 장점은 연결된 모든 장비에 대한 단일 제어 및 입력 지점부터 중앙에서 관리되는 공통 금형 데이터 세트에 이르기까지 다양합니다. “일반적으로 이는 사용자가 더 많은 효율성과 더 높은 품질을 동시에 달성할 수 있도록 기계와 장비를 더 쉽게 작동하는 것으로 귀결됩니다. 자격을 갖춘 전문가를 찾는 것이 점점 더 어려워짐에 따라 이 측면은 더욱 중요해졌습니다.”라고 Wittmann은 말했습니다.동시에 회사는 사출성형 공정 및 그에 따른 활동에서 그가 ‘AI의 메가 주제’, 즉 인공 지능이라고 언급한 내용을 다루고 있습니다. 그의 관점에서 AI는 고객과 함께 활용할 수 있는 큰 기회와 새로운 가능성을 열어줍니다. 이러한 맥락에서 개발의 핵심 영역은 데이터 보안입니다.장기적으로는유럽에 본사를 두고 가족 소유인 Wittmann Group과 같은 회사의 플라스틱 기계 산업의 미래에 대해 질문을 받은 Michael Wittmann은 솔직하고 직접적이었습니다.그는 “중부 유럽의 높은 인플레이션과 EU가 발표한 원자재 및 1차 재료의 CO2 가격 책정 조치와 함께 녹색 전환이 우리에게 큰 과제를 안겨주고 있습니다”라고 말했습니다. 이에는 매우 신중하게 접근해야 하며 장기적인 영향을 미칠 결정이 필요합니다. 비유럽 시장에 대한 수출 할당량이 높은 유럽의 플라스틱 기계 회사는 오늘날의 관점에서 볼 때 점점 더 비현실적으로 보입니다. 이에 따라 우리는 생산 현장의 분산화를 더욱 강화하면서 스스로를 포지셔닝하고 있습니다.“장기적으로 플라스틱은 성장 산업입니다. 폴리머 재료는 지속 가능하고 건강한 미래를 위한 많은 과제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다.”라고 그는 말했습니다. 그는 Fakuma가 가져올 결과에 대해 낙관적입니다.“이것은 매우 성공적인 전체 컨셉과 D-A-CH[독일, 오스트리아, 스위스] 지역 교차점에 최적의 위치를 갖춘 플라스틱 산업을 위한 일류 무역 박람회입니다. 이를 통해 전시업체는 원하는 전시물을 선택할 수 있습니다. 방문객들의 주요 관심 지역인 중부 유럽 가공업자들의 요구에 맞춘 주제에 초점을 맞췄습니다. 불리한 경제 상황에도 불구하고 Fakuma 2023에는 많은 방문객이 있을 것으로 예상됩니다. 성공적인 박람회라고 부를 것”이라고 말했다.자동화 트렌드를 활용하는 Sepro“우리는 올해 정말 성장했습니다. 점점 더 많은 고객이 이 분야에서 우리를 신뢰하고 있습니다.”자동화 공급업체가 되려는 Sepro Group의 노력은 최근 플라스틱 성형기계 판매가 침체되는 동안 회사에 큰 도움이 되었습니다.프랑스 라로슈쉬르욘(La Roche-Sur-Yon)에 본사를 둔 이 회사는 수년 동안 단순한 로봇 제조업체 이상이 되기위해 노력해 왔지만, Sepro가 자동화 회사로서 진정한 마케팅을 시작한 것은 지난해에 불과했습니다.Charles de Forges CEO는 10월 18일, 기자 회견 후 Fakuma에서 가진 인터뷰에서 이는 업계 전체에 영향을 미치는 플라스틱 성형기계 판매 감소로 인해 성과를 거둔 조치라고 말했습니다.Sepro는 올해 사출기 제조사들의 판매량이 줄면서 로봇 판매량이 감소했습니다. 새로운 사출기가 더 적게 판매되고 제작되면 해당 기계를 지원하는 로봇 주문도 줄어듭니다.원인과 결과를 쉽게 구분할 수 있습니다. 그러나 회사 관계자는 Fakuma에서 열린 프레젠테이션에서 단순한 로봇 이상의 자동화 시스템 판매를 통해 이러한 침체를 상쇄할 수 있는 활력을 얻고 있다고 말했습니다.“자동화의 의미는 로봇이 우리 자동화 셀의 구성 요소일 뿐이라는 것입니다.”라고 Sepro Robotique GmbH의 독일 사업부 CEO인 Dirk Schröder가 말했습니다.Sepro는 수년 동안 자동화 제품을 추가해 왔지만, 약 1년 전에 새로운 접근 방식을 완전히 수용하기로 결정했습니다. “새로운 것은 아니지만, 우리는 이를 다음 단계로 끌어올리고 싶습니다.“라고 de Forges는 말했습니다. 지난 한 해 동안 이 회사는 각각 백만 유로가 넘는 규모의 자동화 프로젝트를 수주할 수 있었습니다. 그 부분이 변화입니다. “우리가 하는 일은 고객의 말에 귀를 기울이는 것입니다. 우리는 시장의 소리에 귀를 기울입니다”고 말했다. 회사는 신규 기계 판매가 감소하고 있다는 사실을 깨닫고 기존 기계에 해당 장비를 제공하는 측면에서 글로벌 로봇 사업이 ‘좋은 수준의 성숙도’를 갖고 있다고 말했습니다. 그러나 동시에 성형 업체도 이제 아시아에서 미국과 유럽으로 생산을 재개하려고 합니다. “그렇게 하려면 저비용 국가와 경쟁해야 하고, 그러기 위해서는 자동화가 필요합니다.”라고 de Forges는 말했습니다. “자동화! 자동화! 자동화해야 합니다.”이들 리쇼어링 고객들은 과거 로봇을 제공해 온 Sepro에게 해외 저비용 생산업체와 경쟁할 수 있는 새로운 솔루션을 내놓으라고 압력을 가하고 있습니다.“그냥 시장의 압박일 뿐이에요. 그리고 우리는 그것을 할 수 있는 모든 기술을 가지고 있기 때문에 괜찮습니다. 시장의 자연스러운 움직임이라고 생각한다”라고 말했습니다.de Forges는 “우리는 올해 정말 성장했습니다. 점점 더 많은 고객이 이 분야에서 우리를 신뢰하고 있습니다”라고 말했습니다. 그것은 우리가 사업을 진행하는 방식을 정말로 변화시키고 있습니다.이어 ‘고객과 시장의 반응은 매우 긍정적’이라고 덧붙였다. Sepro는 생산 현장에서 일할 직원 부족 등 여러 가지 요인으로 인해 플라스틱 산업에서 자동화를 향한 광범위한 압력으로 이익을 얻고 있다고 Schröder가 말했습니다. 그는 “가격이 하락하고 있기 때문에 모두가 자동화를 해야 합니다. 사람이 없고 시장 가격과 경쟁 상대가 인건비가 낮은 아시아에서 오기 때문에 자동화가 필요합니다. 이를 보상하기 위한 유일한 방법은 자동화입니다”라고 덧붙였습니다.또 다른 요인은 품질과 기능성 모두에서 많은 부품을 더 이상 손으로 만들 수 없다는 점입니다. 특히 자동차 시장에서는 더욱 그렇습니다.회사의 자동화 제품 구축을 지원하기 위해 Sepro는 최근 자동차, 의료, 패키징, 가전제품 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 사출성형기용 자동화 시스템 제조업체인 프랑스 Izernore의 Garbe Automatisme의 지분 대부분을 매입했습니다.Sepro의 전시 테마는 사출성형업체의 자동화 시스템 혁신Sepro Group은 Fakuma 2023 무역 박람회에 총 13대의 로봇을 선보이며, 플라스틱 사출성형업체가 어려운 시기에 생산성을 높이는 데 도움이 되는 기술 혁신을 선보였습니다. Sepro는 10월 17일부터 21일까지 독일 프리드리히스하펜에서 개최된 플라스틱 무역 박람회의 A1 홀 1203번 부스에서 전시하였습니다.Sepro Group의 CEO인 Charles de Forges는 “자동화는 플라스틱 사출성형업체가 성공하는 열쇠입니다”라고 말합니다. “숙련된 노동력과 비숙련 노동력의 부족, 높은 에너지 및 자재 가격, 환경적 압박, 아시아 제조 분야의 불확실성 등이 모두 성형 업체의 주요 관심사입니다. 다행스럽게도 로봇 자동화는 수작업에 대한 의존도를 줄이고 효율성을 높이며 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감함으로써 이들 각각에 대해 최소한 부분적인 솔루션을 제공합니다. Fakuma 2023에서 Sepro는 지능적인 자동화 적용을 통해 무엇이 가능한지 보여주기 위해 몇 가지 혁신을 제시하고 있습니다.”Sepro 스마트 자동화“오늘날의 사출성형업체는 로봇 이상의 것이 필요합니다”라고 de Forges는 설명합니다. “25년 전에는 작업자가 수작업으로 금형에서 부품을 제거할 필요가 없는 독립형 로봇이 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있었습니다. 그러나 오늘날 우리가 볼 수 있는 고도로 기술적인 애플리케이션과 치열한 경쟁 환경에서는 훨씬 더 많은 것을 요구합니다. 로봇은 보다 완벽한 자동화 솔루션을 제공하기 위해 인서트 공급, 조립, 마킹, 검사, 포장 시스템 등 다른 자동화 장비와 팀을 이루어야 합니다. 통합 성형 셀은 생산성과 품질을 높이고 노동 요구 사항을 줄이며 2차 작업을 고객 공장에서 성형 작업으로 끌어와 가치를 더합니다. 이것이 바로 우리가 로봇 자동화의 미래라고 보는 것입니다.”Fakuma에서 이 접근 방식의 잠재력을 입증하기 위해 Sepro는 서보 구동 관절이 있는 Sepro 5X-15 데카르트 로봇과 작동하는 110톤 Milacron 사출기를 지원하는 6X-140.2 다관절 로봇을 갖춘 셀을 운영하고 있습니다. 로봇과 주변 장비는 모두 Sepro Visual+ 컨트롤러로 제어됩니다.Sepro Connect 중앙 집중식 데이터통합 셀에 있는 두 로봇과 사출성형기의 운영 데이터는 새로운 Sepro Connect 대시보드에 의한 저장 및 분석을 위해 수집됩니다. Sepro Connect의 모든 가능성을 보여주기 위해 또 다른 대시보드는 다양한 위치에서 작동하는 다양한 셀에서 정보를 가져옵니다. Fakuma의 디스플레이에는 Sepro 부스, 원격 고객 사이트, 프랑스의 Sepro 기술 센터, IMM 제조업체인 Sumitomo Demag, Milacron, Billion 및 Borche의 Fakuma 부스에서 실행되는 Sepro 로봇의 데이터가 표시됩니다.대시보드는 생산 프로세스에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 사용자는 거의 모든 곳에서 로그인하여 연결된 모든 셀의 개요, 작동 상태, 생산 진행 상황, 예정된 유지 관리 및 에너지 소비량 수치를 확인할 수 있습니다. 모든 데이터는 안전한 클라우드 솔루션에 저장됩니다.이 시스템은 품질, 가용성, 생산성 및 에너지 데이터를 중요한 임계값과 비교하고 지능형 경고를 생성하므로 사용자는 문제가 발생하기 전에 예방하기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다. 에너지 소비가 목표를 벗어나면 경고가 생성되어 기업이 환경에 미치는 영향과 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.속도의 혁신Sepro의 컨셉인 ThundeRbot은 일련의 디자인과 재료 변경을 사용하여 가장 빠른 로봇보다 45% 빠른 가속률을 달성했습니다. 또한 Fakuma 기간 동안 작동하는 것은 Sepro가 만든 가장 빠른 탑-엔트리 로봇이 될 것입니다. ThundeRbot은 Sepro 엔지니어가 특정 목표(이 경우 가능한 최단 사이클 시간)를 달성하기 위해 과제를 극복하기 위해 혁신하는 방법을 보여주는 컨셉 기계입니다. 특별히 개조된 Success 11 로봇은 기본 유닛보다 2.6배 빠른 Z축 가속률을 제공합니다. 이번 쇼에서는 작은 컵을 생산하는 Demag 성형기에서 작동하는 ThundeRbot을 볼 수 있습니다. 전체 사이클 시간은 3.07초였고, 로봇 팔이 금형에 들어가서 부품을 제거하고 다시 나가는 금형 개방 시간은 0.79초에 불과합니다. 이는 차세대 Sepro 로봇의 일부가 될 수 있는 몇 가지 설계 개념을 보여줍니다.모듈형 로봇 솔루션물론 모든 성형 업체에 초고속 로봇이나 복잡한 제조 셀이 필요한 것은 아닙니다. Fakuma는 모든 생산 요구 사항을 충족하기 위해 빠르고 쉽게 조립할 수 있는 모든 범위의 로봇과 관련 구성 요소를 Sepro가 선보일 기회를 제공합니다. 여기에는 3축 서보 S5 Picker, 범용 Success 5 및 Success 11C 로봇, 저렴한 5축 서보 Success 11X, 6X60 6축 다관절 암 로봇이 포함됩니다.다른 모듈 요소에는 통합 셀 및 ThundeRbot 시연에서 볼 수 있는 안전 가드 및 펜싱의 다양한 예가 포함되며, Sepro가 최근 Garbe Automatisme을 인수한 덕분에 새로 사용할 수 있는 컨베이어 및 확장된 EOAT 배열도 포함됩니다.총 13개의 로봇Sepro 부스에 전시된 로봇 8대 외에도 사출성형기 제조사 5곳도 Sepro 장비를 전시할 예정이다. 예를 들어, Sumitomo Demag은 IntElect 180-250 사출기에 5축 Sepro Success 22X의 Demag 버전인 SDR 22X를 장착했습니다. 로봇은 전체 캐비티 분리를 통해 256개의 작은 액상실리콘고무(LSR) 부품을 취출합니다. Borche는 BD130 기계에서 PP 프리스비를 취출하는 Success 11(8U)을 보여주고 있습니다. 가드 및 기타 주변 장치도 Sepro 제품입니다. Sepro 로봇을 적용한 다른 전시업체는 다음과 같습니다.- Ferromatik Milacron은 Sepro 보호 장치 및 기타 주변 장치를 갖춘 Success 33 TE를 운영하고 있습니다.- Billion(홀 B3-3104)에는 S5-25가 전시되어 있습니다.- 다섯 번째 IMM 제조업체는 식별되지 않는 것을 선호합니다.Sepro 그룹 소개Sepro Group은 업계와 함께 성장하여 플라스틱 사출성형 공정 자동화 분야의 선두주자가 되었습니다. 거의 50년의 역사 동안 Sepro Group은 전 세계적으로 40,000대 이상의 플라스틱 사출성형기에 장착했습니다. Sepro Group은 플라스틱 사출 라인 자동화를 위한 스마트 솔루션과 시스템을 설계, 개발 및 제조합니다. 당사의 모듈형 솔루션은 모듈성과 전체 셀을 작동할 수 있는 컨트롤러(Visual) 덕분에 모든 유형의 신규 또는 기존 기계에서 부품 취출을 최적화하고 자동화합니다. 우리 플랫폼은 사출성형 세계를 위해 특별히 설계되었습니다. 복잡한 움직임이나 다축 관리를 위한 로봇 프로그래밍을 용이하게 하는 기능을 제공합니다. Visual은 3축 로봇부터 6축 로봇까지 Sepro 로봇을 구동하는 범용 제어 플랫폼입니다. 유럽, 미주, 아시아의 모든 주요 시장에 자회사와 유통업체를 두고 있는 글로벌 기업인 Sepro Group은 입증된 애프터서비스에서의 뛰어난 기록을 통해 전 세계 고객을 지원할 수 있습니다. www.sepro-group.comhttps://www.garbe-automatisme.com/
편집부 2024-02-04