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시장 회복은 모호하지만 2025년엔 개선을 희망하는 Wittmann- Wittmann, Market recovery remains elusiveKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics  Caroline Seidel 제공올해 Fakuma에서 Wittmann Group은 다양한 제품군의 효율성과 성능을 강조했습니다. 수주가 비교적 낮은 수준을 유지하고 Wittmann Group이 운영하는 많은 시장이 여전히 부진한 성과를 보이고 있기 때문에 재정적으로 볼 때, 2024년은 폭발적으로 끝나기 보다는 흐느끼며 끝날 것으로 보입니다.  “재정적인 관점에서 보면, 올해(2024년)는 거의 끝나가고 있으며, 놀라운 일이 많이 없을 것으로 보입니다. 6월의 Competence Days에서 예상했듯이, 일반적으로 약10%의 마이너스로 이어지는 3억 6,000만 유로에서 3억 7,000만 유로 사이의 매출을 달성할 것으로 예상합니다”라고 Wittmann Group의 CEO인 Michael Wittmann이 Fakuma 전시회 이전 기자회견에서 말했습니다. 전체 매출은 작년(2023년) 첫 9개월 동안 아주 약간 2%의 증가를 보였지만, 이는 주로 주변기기 판매 때문이었습니다. Wittmann은 주변기기가 ‘저가 품목’이라고 말했고, ‘고가’ 기계 보다 변동이 적은 경향이 있다고 말했습니다.  놀라운 진전 중 하나는 올해(2024년) 첫 7개월 동안 보였던 약간의 상승 추세선이 흐트러진 것입니다. 그는 8월에 이런 추세가 멈췄다고 말했습니다. “8월은 느릴 것으로 예상했지만 9월에 다시 회복되지 않았습니다. 하지만 우리는 앞으로 몇 달 동안 상반기에 보였던 이전 추세로 돌아갈 것이라고 매우 기대하고 있습니다. 시장의 정상화를 조금 더 생각해보겠습니다. 현재는 정말 낮습니다” 그는 10월이 9월에 비해 약간 더 나은 성과를 보였지만, 예상 수준에는 도달하지 못했다고 덧붙였습니다. “솔직히 말해서 왜 이런 일이 일어나는지 말할 수 없습니다. 전혀 이해가 안 되고 설명할 방법도 없습니다” 그는 현재의 침체가 이미 2년 동안 지속되었다고 지적했습니다. 주문은 2022년 9월에 감소하기 시작했습니다. 그동안 시장은 변화와 조정을 거쳤습니다. 그는 이제 시장이 다시 회복되기까지는 시간문제일 뿐이라고 말했습니다. 변화하는 시장 2025년 전망은 약간 긍정적이지만, 다양한 시장은 대부분 현재 여전히 실적이 저조합니다. Michael Wittmann은 올해 대비 5%에서 10% 범위로 증가할 것으로 기대하고 있습니다. 그는 상황을 간략하게 요약하면서 중부유럽, 특히, 독일과 오스트리아가 사실 약점이라고 지적했습니다. 북미는 더 나을 수 있으며, 아시아는 여전히 약합니다. 그러나 서유럽과 동유럽 국가에서 일부 긍정적인 진전이 나타나고 있습니다. 하지만 그의 견해로는 실제로 부족한 것은 빠른 회복에 대한 충동입니다. “유럽은 점점 더 도넛처럼 보이기 시작했습니다”라고 그는 말했습니다. “우리는 외딴 국경에 있는 국가에서 더 많은 산업활동을 봅니다. 또한 중부 유럽에서 동쪽으로 이동하는 일부 대규모 프로젝트도 보고 있습니다. 경제가 회복되면 이러한 경향이 더욱 두드러질 가능성이 큽니다. 지금은 여전히 ​​규모가 작습니다”라고 Wittmann은 관찰했습니다. 그는 회복이 추진력을 얻지 못한 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 회복을 시작하는 데 도움이 될 수 있는 여러 가지 요인이 있다고 덧붙였습니다. “첫번째는 산업 금리가 하락하고 있다는 사실입니다. 저는 금리가 올바른 방향으로 계속 나아가고 이것이 곧 우리가 원하는 효과를 낼 수 있길 바랍니다. 한 달 만에 일어나는 일이 아니라 시간이 걸립니다. 그리고 많은 국가에서 선거가 치러지고 있어서 항상 불확실성이 생깁니다. 선거가 끝나고 사람들이 명확해지면 기대를 시작할 수 있습니다. 그리고 물론 세계의 지정학적 갈등이 불안을 가중시킵니다”라고 그는 말했습니다. 침체된 자동차산업은 회복을 방해하는 또 다른 요인입니다. 자동차산업이 계속 어려움을 겪는한 사출성형도 어려움을 겪을 것입니다. “우리는 여전히 자동차산업에 크게 의존하고 있습니다”라며, “솔직히 말해서, 자동차산업은 제대로 된 성과를 내지 못하고 있습니다”라고 Wittmann은 말했습니다.  전 세계 투자 시장 상황에도 불구하고 Wittmann Group은 전 세계 사업장에서 확장 계획을 계속 추진해왔습니다. 이 회사는 현재 헝가리에 두 번째 공장을 짓는 허가를 받는 과정에 있으며, 터키에 시설을 확장하고 있습니다. 또 폴란드와 불가리아에 새로운 판매 및 서비스 지점이 건설 중이며, 연말까지 완공될 예정입니다. 또한 9월26일, 중국 Wittmann Robot(Kunshan) Co., Ltd. 생산시설 확장을 위한 기공식이 열렸습니다. 이 그룹은 1단계를 실현하기 위해 1,000만 유로(1,090만 달러) 이상을 투자하고 있으며, 완공은 2025년 10월로 예정되어 있습니다. 사무실 시설을 포함한 총바닥면적은 15,000제곱미터(161,000제곱피트)가 될 것입니다. Kunshan의 Wittmann Robot은 현재 로봇, 온도조절기, 원료 취급 장비, 건조기 및 분쇄기를 생산하고 있습니다. 내년(2025년)부터는 아시아 시장을 위한 사출성형기도 확장된 시설에서 제조될 예정입니다. 그리고 인도에서 Wittmann은 본사를 Chennai의 Tiruvallur 지구에 있는 새로운 건물로 이전했습니다. 이전 Chinna Porur에서 약 9km(5.5마일) 떨어진 곳입니다. 새로운 시설은 이전 본사의 약 두 배 크기이며, 총 5,000제곱미터의 사무실 및 생산 바닥면적을 사용할 수 있습니다. 더불어 터키에서 이 그룹은 지속해서 생산 시설을 확장하고 있습니다. ‘멋진 좋은 토론’ 올해 Fakuma에서 Wittmann Group(B1-1204)은 에너지 효율적인 사출성형 기술을 포함하여 다양한 제품의 효율성과 성능을 강조하고 있다고 Wittmann Battenfeld GmbH의 CEO인 Rainer Weingraber가 말했습니다. Wittmann은 올해 쇼에서 무엇을 기대합니까? Michael Wittmann은 “Fakuma 쇼에서 정말 좋아하는 것은 고객과 함께 보내는 시간입니다”라며, “우리는 고객과 함께하는 때로는 매우 기술적인 대화를 즐기고, 토론을 통해 고객의 요구사항, 제품 요구사항 등에 대해 배울 수 있는 기회를 얻습니다. 고객과 이렇게 높은 수준의 고품질 대화를 나누는 것은 여기에 있는 중요한 부분입니다”라고 말했습니다. 더불어 “고객에게 새로운 제품, 에너지 절약 가능성과 같은 혁신을 보여줌으로써, 우리는 그들에게 에너지 효율적인 장비를 구매하여 CO2 발자국을 줄이는 것에 대해 생각하게 만들고,  아마도 자극을 줄 것입니다. 우리는 놀랍고 좋은 토론을 기대하고 있습니다”라고 Weingraber는 덧붙였습니다.  부스에는 방문객을 모든 전시물을 따라 안내하는 길이 있다고 Weingraber는 설명했습니다. EcoPower 및 MicroPower 시리즈의 전동 사출기 모델 외에도 전동 사출장치가 있는 서보 유압 SmartPower도 처음으로 선보였습니다. 전동 사출장치가 있는 SmartPower B8X 120/350H/130S 기계는 독일 FKT Formenbau und Kunststofftechnik에서 공급한 금형을 사용하여 PC 및 TPE로 만든 병따개를 생산할 예정이며, Wittmann의 W918 로봇과 작업 셀에 통합된 컨베이어 벨트가 있습니다. 로봇은 공급장치에서 공급된 금속부품을 금형에 삽입하고, 여기서 폴리카보네이트로 오버 몰딩합니다. 결과적으로 나온 기본 바디는 회전 장치를 통해 두 번째 스테이션으로 전달되고, TPE로 오버 몰딩하여 더 나은 그립감을 제공합니다. 완성된 부품은 Insider 셀의 컨베이어 벨트에 놓입니다. “우리는 작업 셀에 통합된 매우 컴팩트한 로봇과 컨베이어 벨트를 가지고 있습니다. 이는 고객들에게 꽤 수요가 많은 것입니다. 이 솔루션이 시장의 요구에 부합할 것이라고 확신합니다”라고 Weingraber는 말했습니다. 부스 방문객은 또한 EcoVacuum이라는 선형 로봇을 위한 Wittmann의 새로운 진공 솔루션을 볼 수 있습니다. 이 솔루션은 특히 매끄러운 표면의 인서트나 성형 부품을 처리할 때 수요 기반 진공제어로 압축공기 소비를 줄입니다. 진공이 축적된 후, Venturi 노즐은 음압이 너무 낮아져 부품을 안전하게 제자리에 고정할 수 없게 되기 전에만 다시 켜집니다. 진공 한계 값은 각 특정 부품에 대해 개별적으로 계산할 수 있으며 Wittmann의 r9 제어시스템으로 제어할 수 있습니다. Michael Wittmann은 “압축공기는 대부분의 생산공장에서 가장 비싼 에너지형태입니다”라며, “그리고 r9 제어시스템은 회로당 완전히 자유롭고, 프로그래밍 가능하고, 정의 가능한 진공 레벨을 허용하여 압축공기 소비량을 최대 80%까지 절감할 수 있습니다”라고 말했습니다. 모든 Wittmann 로봇에 사용할 수 있으며, Primus 128 로봇으로 시연합니다. Wittmann은 또한 사출성형 시스템의 전원으로 DC 에너지를 사용하는 데 있어 더욱 발전한 모습을 보여줄 것입니다. 작년에 Wittmann은 직류로 작동하는 로봇이 있는 기계를 선보였습니다. 올해에는 온도조절기도 기계의 DC 중간 회로에서 에너지를 사용할 수 있습니다. 추가 DC 호환 주변기기가 계획되어 있습니다. Wittmann의 DC 버전 WX142 로봇과 DC 호환 Tempro plus D 온도조절기가 통합된 EcoPower B8X 180/750 DC Insider 셀은 독일의 Harting에서 공급한 2 캐비티 금형을 사용하여 DC 기술용 플러그인 커넥터의 하우징을 성형합니다. Harting에서 만든 이 유형의 완성된 커넥터는 기계에 내장되어 Tempro plus DC 기기를 연결하는 데 사용됩니다. 전력은 innovenergy의 나트륨-니켈 기반의 생태적 소금 배터리 기술로 공급됩니다. 배터리의 총용량은 45kWh가 넘으며, 8시간의 무역박람회 기간내내 기계를 중단없이 작동시키기에 충분합니다. 또한, 슈퍼 캡이라고 알려진 전기화학 커패시터는 단기 부하 피크를 균형 조정하여 나트륨-니켈 저장장치를 보완하는 데 사용됩니다. 에너지 효율적인 EcoPower B8X 110/525도 부스에서 작동하여 오스트리아 Hasco에서 공급한 공압 니들 셧오프 노즐이 장착된 32 캐비티 금형을 사용하여 POM으로 만든 다트 팁을 생산합니다. 부품은 Wittmann 로봇으로 취출한 후 이탈리아 Ravizza Packaging에서 공급한 관형 백 시스템에 공급하여 포장합니다. 마지막으로 이 회사는 마이크로 사출성형 기능을 전시할 예정입니다. 마이크로 및 나노 부품의 사출성형을 위해 설계된 MicroPower는 1.2~6㎤ 범위의 사출량으로 열적으로 균일한 용융물을 사출할 수 있는 2단계 스크류-피스톤 사출장치와 함께 제공됩니다. 이를 통해 최소한의 사이클 시간으로 최대한 안정적인 생산공정에서 뛰어난 정밀도의 부품을 제조할 수 있습니다. 또 다른 하이라이트는 오스트리아에 있는 Nexus Elastomer Dosing 및 Nexus Elastomer Molds(A6-6222) 부스에서 진행되는 액상 실리콘 공정 애플리케이션으로, Nexus ‘Timeshot’ 니들 셧 오프 시스템이 장착된 8개 캐비티 시리즈 생산 금형을 특징으로 하는 EcoPower B8X 110/350 LIM이 일회용 주사기용 LSR 피스톤 스토퍼를 제조합니다. 이는 이후 완전 자동으로 조립됩니다. 채용의 날 Career Friday  Wittmann은 “이 쇼의 주최자인 Schall이 도입한 올해의 진정으로 새로운 요소 중 하나는 채용의 날(Career Friday)입니다”라고 말했습니다. 이 회사는 가능한한 다양한 방식으로 새로운 프로그램을 지원하고 있습니다. “우리는 오스트리아 서부 지역의 학교를 쇼에 초대했습니다. 이는 우리 산업, 플라스틱 산업을 우리 산업에서 일하기를 원하는 젊은이와 젊은 전문가에게 소개할 수 있는 흥미로운 기회라고 믿기 때문입니다. 그리고 어떤 경우에는 학교의 경비를 지원하고 있습니다”라며, “우리가 하는 일을 젊은이들에게 보여주고, 이것이 우리가 하는 일이라는 것을 보여줌으로써 그들이 우리 산업에 참여하도록 격려할 수 있다면 가치가 있습니다”라고 Weingraber가 말했습니다. 회사의 견습생도 부스에 와서 젊은이들과 직접 경험을 공유하고 수습 기간이 끝나면 채용 가능성에 관해 이야기할 것입니다. Michael Wittmann은 “너무나 많은 측면과 관점이 있고, 저는 개인적으로 플라스틱에 대한 대중 토론에서 이것들이 과소 평가된다고 생각합니다”라며, “우리는 그들에게 무엇이 가능한지 보여주고 싶습니다”라고 말했습니다. 번역: 아이미(AiMi; All about injection Molding industry) 솔루션 더비코 김영기 대표 컨설턴트ykkim2025@gmail.com >> 다음 호에 계속    
취재부 2025-02-03
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제29회 FAKUMA 2024 전시회가 지난 10월 15일부터 19일까지 1,639개 업체가 참여한 가운데 독일 프리드리히스하펜에서 성공적으로 개최되었으며, 전시회 기간동안 36,675명의 방문객이 참관하였다.  이에 핸들러에서는 당사와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 FAKUMA 2024 특별판(Sustainable Plastics)에 게재되었던 주요 사출기 업체의 CEO와 인터뷰한 내용을 통해 대내외적으로 매우 힘들었던 업체들의 2024년도 매출 예상과 2025년도의 시장 예측 및 판매 전략 등에 대해 알아보는 자리를 마련하였다.  본 내용은 2025년 1월호부터 3월호까지 연재될 것이며, 게재 업체는 다음과 같다. 1. 매출 20.9% 감소 예상하지만, 지속가능성과 미래 성장 추구하는 Arburg    - Arburg expects sales to slip $179M future growth linked to sustainability 2. 2025년엔 긍정적 동향 징후 전망하는 ENGEL    - Engel sees ‘indications of a positive trend’ in 20253. 일자리 감축과 독일 기계 생산 재편하는 Sumitomo Demag     - Sumitomo cutting jobs, reorganizing German machinery production4. 시장 회복은 모호하지만 2025년엔 개선 희망하는 Wittmann     - Wittmann, Market recovery remains elusive5. 제품 포트폴리오 간소화와 비용 절감하는 KraussMaffei     - KraussMaffei streamlining product portfolio, lowering costs6. 두 가지 기념일을 맞이한 멀티 샷 전문의 Billion     - Billion marks a double anniversary7. 시장 추세에 역행하여 매출이 신장하는 Haitian     - Haitian bucking the market trend8. 특주가 성장의 열쇠인 Yizumi     - Options key to Yizumi 일자리 감축과 독일 기계 생산 재편하는 Sumitomo Demag- Sumitomo cutting jobs, reorganizing German machinery productionCatherine Kavanaugh / Senior Reporter / Plastics News Staff Sumitomo(SHI) Demag 제공 Sumitomo(SHI) Demag는 매출 감소에 대처하기 위해 독일에서 직원과 일부 생산을 감축할 예정입니다. 기계 제조업체 Sumitomo(SHI) Demag은 독일 공장에서 직원을 감원하고 생산을 구조적으로 변경할 계획이라고 발표했습니다. 10월 14일 발표는 수요감소를 원인으로 꼽았으며, 이 회사는 2024년에 수요가 50% 감소할 것이라고 밝혔습니다.  CEO인 Christian Maget에 따르면, 자동차, 전자 및 건설산업의 플라스틱 가공업체들이 기계구입에 투자하지 않았습니다. “중기적으로 이러한 부문에서 투자활동이 부활할 것으로 예상되지 않습니다. 경험하고 있는 침체는 우리가 통제할 수 없는 시장상황으로 인해 악화되었습니다. 이러한 산업과 마찬가지로 우리는 고객과 이러한 광범위한 산업변화를 최상으로 지원하기 위해 핵심역량과 생산용량을 어떻게 적응하고 조정할지 우선순위를 정해야 합니다”라고 Maget은 보도자료에서 이렇게 말했습니다. Sumitomo는 또한 독일 외에도 일본과 중국에 있는 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있어 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있는 강력한 입장에 있다고 Maget은 말했습니다. Maget은 “오늘 발표한 이러한 결정은 독일에서 미래를 보장하고 전체 생산공정에서 생산 효율성을 최적화하기 위한 것입니다”라고 덧붙였습니다. Sumitomo 경영진은 2020년에 Wiehe와 Schwaig에 있는 두 곳의 독일공장에서 노동자협의회와 연대협정을 맺었습니다. 이 협정으로 전체 경영진과 모든 비급여 직원이 보너스를 자발적으로 포기하고 모든 직원에게 일시적 단시간 근무를 도입하게 되었으며, 이 협정은 회사가 인력을 유지하고 수요가 있을 때 즉시 증가하도록 전체 용량을 조정하는데 도움이 되었습니다. 그러나 국제 갈등과 주요 시장, 특히 자동차, 전자 및 건설이 어려움을 겪으면서 상황은 여전히 ​어려웠습니다.“4년간의 시장 위기와 러시아와 같은 중요한 시장이 사라진 후, 우리 시장점유율의 강력한 증가와 완전 전동 사출기에 대한 시장 리더로서의 우리의 입지는 더 이상 이 시장위기를 보상하기에 충분하지 않았습니다”라고 최고 영업책임자 Anatol Sattel이 말했습니다. “우리는 올해(2024년)나 내년(2025년)에도 언급된 분야에서 현재 시장 회복을 보지 못하고 있습니다. 사출성형기 분야의 시장위기는 독일에 국한되지 않고 유럽, 미국 및 중국의 대부분 지역에 영향을 미치기 때문에 더 이상 국제사업을 통해 보상할 수 없습니다”라고 Sattel이 언급했습니다. 기계엔지니어링산업협회 VDMA에 따르면, 플라스틱 및 고무 기계에 대한 주문이 아직 ‘바닥을 치지 않은’ 독일의 기계제조업체는 어려움을 겪고 있습니다. VDMA는 2024년 플라스틱 및 고무 기계 판매가 작년 대비 10~15% 감소할 것으로 예상합니다. 이 그룹은 1월과 8월 사이에 매출이 7% 감소했다고 밝혔습니다.  Sumitomo의 경영진은 독일에서 엔지니어링 및 자동화 전문성에 집중하고 보다 단순한 생산 작업을 줄일 것입니다. Maget은 이것이 항상 취해지고 있는 전략적 방향이라고 말했습니다. 그는 “이러한 생산 경험이 있는 위치에 전문성을 두고 확립된 공급망의 혜택을 누리는 데는 명확한 경쟁우위가 있습니다”라며, “현재 시장과제는 단순히 이러한 계획을 재평가하고 몇 년 앞당기도록 촉구했습니다”라고 말했습니다.  Sumitomo 임원은 회사의 일본 본사와 중국 생산공장 간의 전략적 시너지가 ‘이 새로운 생산 프레임 워크’에서 일부 이점을 창출할 것이라고 말했습니다. 여기에는 변화하는 시장 상황에 더욱 유연하게 적응하고 글로벌 범위를 확장하는 능력이 포함됩니다. Sattel은 “이것은 민첩한 생산과 고객 및 서비스 수요에 따른 현지화된 자동화 및 대량 맞춤화를 가능하게 하므로 우리에게 뚜렷한 전략적 및 고객 중심적 이점을 제공합니다”라며, “기계를 만드는 원형 모델은 끊임없이 변화하고 있지만, 전동은 여전히 우리의 경쟁력과 효율성 우위를 유지합니다”라고 말했습니다.  Sumitomo(SHI) Demag는 도쿄에 본사를 둔 Sumitomo Heavy Industries Ltd.의 사업부입니다. 일자리 100개 감축하고 현실에 적응하는 Sumitomo Demag- Sumitomo(SHI) Demag adapting to a new reality, cutting 100 jobsKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics / Sustainable Plastics 최고 영업책임자 Anatol Sattel Sumitomo(SHI) Demag의 Anatol Sattel은 회사가 2025년 초까지 자발적으로 회사를 떠나는 직원 수에 대해 더 많이 알게 될 것이라고 말했습니다. Sumitomo(SHI) Demag의 CSO인 Anatol Sattel은 유럽 시장에서 사업이 ‘역대 최저치’를 기록했기 때문에 조치를 취해야 할 때가 왔다고 얘기합니다. 10월 16일 Fakuma에서 열린 기자회견에서 Sattel은 기술 부문 수석 이사 Martin Pütz와 함께 회사가 10월 14일에 발표한 뉴스에 대해 자세히 설명하면서 독일공장에서 직원을 감원하고 생산을 구조적으로 변경할 계획을 발표했습니다.Sattel은 ‘이 위기를 극복하는 것이 주요한 과제’라고 언급했습니다. 자신을 포함 CEO Christian Maget과 COO Takaaki Kaneko로 구성된 새로운 경영진은 7월에 퇴임한 CEO Gerd Liebig의 자리를 이어 받았으며 그 이후로 힘든 시기를 겪고 있습니다. Sattel은 인플레이션이 다시 낮아지고, 금리가 떨어지고, 에너지 가격이 팬데믹 이전 수준으로 돌아왔음에도 불구하고 유럽은 여전히​​ 경제위기에 빠져있으며, 지난 2년 동안 계속되고 있다고 얘기했습니다. “올해 상황이 개선되기를 바랐지만, 플라스틱산업에 대한 투자는 회복되지 않았고, 내년(2025년)에도 그런 일이 일어나지 않을 것으로 보입니다” Sumitomo(SHI) Demag이 예상하는 유럽 시장의 발전은 2020~21년의 최고치보다 훨씬 낮을 것으로 보입니다. 구체적인 수치를 밝히지 않았지만, 올해(2024년) 매출은 작년에 달성한 6억 4,000만 유로(6억 9,200만 달러) 보다 낮을 것이라고 말했습니다. 독일 Schwaig와 Wiehe에 위치한 공장에서 100개 이상의 일자리 감축을 포함하여 여러 가지 조치를 취하는 것 외에는 다른 대안이 없다고 생각합니다. 2025년초에는 자발적으로 회사를 떠나는 직원 수가 더 많아 질 것입니다. 그래야만 구조조정의 필요성 여부가 명확해질 것이라고 Sattel이 설명했습니다. 아이디어는 고령 직원들에게 조기퇴직 패키지를 제공하여 젊은 직원들의 일자리를 확보하는 것이지만, 이는 귀중한 전문지식과 경험을 잃는다는 것을 의미합니다. Sattel은 “인력감축으로 시장이 어려운 상황이 지속되더라도 2026년까지 이 위기에서 벗어날 수 있기를 희망합니다”라며, “또한 단기작업에 의존하지 않고도 미래의 위기에 더 잘 대비할 수 있을 것입니다”라고 얘기했습니다. 새로운 전략 Sattel은 또한 판매와 개발 측면에서 회사의 일본 모회사와의 협력관계가 상당히 긴밀해지는 새로운 전략적 방향에 대해 설명했습니다. 독일, 중국, 일본의 생산 현장에서 사용할 수 있는 글로벌 제품 플랫폼에 중점을 둘 것입니다. 무엇보다도 이는 독일에서 생산되는 제품 포트폴리오가 덜 다양해지고, 생산 용량이 50% 감소할 것이라는 의미합니다. 이러한 현장에서는 더 자동화되고 복잡한 솔루션을 제공하는 기계를 만드는 반면, 아시아에서의 개발은 주로 보다 표준적인 사출성형기와 생산 최적화에 중점을 둘 것입니다. “우리는 현재 다양한 시장을 대상으로 다양한 제품을 제공하고 있습니다”라고 Sattel이 말했습니다. “우리는 더 이상 그럴 여유가 없습니다” 그는 2018~24년 유럽의 기계에 대한 산업 관련 수요변화를 추적하는 차트를 보여주었는데, 이는 다양한 세그먼트의 약점을 명확히 보여 주었습니다. ‘테더드 캡 개발에 대한 투자의 결과’로 2024년에는 패키징만이 약간 더 건강해 보였을 뿐 의료, 전자 및 자동차 부문 모두 잘해야 부진한 결과를 보였다고 Sattel이 지적했습니다. 구체적으로, 독일에서 제품 포트폴리오를 간소화한다는 것은 앞으로 Sumitomo(SHI) Demag가 핵심사업인 전동사출기에 더욱 충실할 것이라는 것을 의미합니다. 현재 Schwaig에서 생산 중인 형체력이 5000kN인 Systec 유압시스템 기계의 생산은 단계적으로 중단됩니다. Sattel은 “유럽에서는 자동화 및 디지털화가 높은 복잡한 기계에 중점을 둘 것입니다. 표준기계 시장이 다른 제조업체에 의해 점점 더 많이 제공되고 있기 때문입니다”라고 말했습니다. Systec C 기종은 계속 중국에서 생산되고, 중소 범위의 형체력을 가진 IntElect 기종은 일본 Chiba에 있는 Sumitomo 본사에서 생산됩니다. Sumitomo(SHI) Demag의 독일 시설은 El-Exis SP 및 Systec SP 시리즈와 전동 IntElect 기종을 생산합니다. Sumitomo(SHI) Demag가 K 2022에서 출시한 전동 Pac-E 고속 사출성형기는 새로운 글로벌 플랫폼에서 설계된 최초의 기계였습니다. Pütz는 “이 사출기는 클로저 및 박막 제품을 위해 설계되었으며, 현재 Schwaig에서 제조되고 있습니다”라며, “첫번째 Pac-E 사출기는 이미 고객에게 승인되었으며, 현재 생산 출시가 진행 중입니다. 이것은 우리의 새로운 주력기계가 될 것입니다”라고 얘기했습니다. 
취재부 2025-02-03
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제29회 FAKUMA 2024 전시회가 지난 10월 15일부터 19일까지 1,639개 업체가 참여한 가운데 독일 프리드리히스하펜에서 성공적으로 개최되었으며, 전시회 기간동안 36,675명의 방문객이 참관하였다. 이에 핸들러에서는 당사와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 FAKUMA 2024 특별판(Sustainable Plastics)에 게재되었던 주요 사출기 업체의 CEO와 인터뷰한 내용을 통해 대내외적으로 매우 힘들었던 업체들의 2024년도 매출 예상과 2025년도의 시장 예측 및 판매 전략 등에 대해 알아보는 자리를 마련하였다.  본 내용은 2025년 1월호부터 3월호까지 연재될 것이며, 게재 업체는 다음과 같다. 1. 매출 20.9% 감소 예상하지만, 지속가능성과 미래 성장 추구하는 Arburg    - Arburg expects sales to slip $179M future growth linked to sustainability 2. 2025년엔 긍정적 동향 징후 전망하는 ENGEL    - Engel sees ‘indications of a positive trend’ in 20253. 일자리 감축과 독일 기계 생산 재편하는 Sumitomo Demag     - Sumitomo cutting jobs, reorganizing German machinery production4. 시장 회복은 모호하지만 2025년엔 개선 희망하는 Wittmann     - Wittmann, Market recovery remains elusive5. 제품 포트폴리오 간소화와 비용 절감하는 KraussMaffei     - KraussMaffei streamlining product portfolio, lowering costs6. 두 가지 기념일을 맞이한 멀티 샷 전문의 Billion     - Billion marks a double anniversary7. 시장 추세에 역행하여 매출이 신장하는 Haitian     - Haitian bucking the market trend8. 특주가 성장의 열쇠인 Yizumi     - Options key to Yizumi 매출 20.9% 감소 예상하지만, 지속가능성과 미래 성장 추구하는 ArburgCatherine Kavanaugh / Senior Reporter 사출성형기 제조업체 Arburg GmbH + Co KG는 2024년에 약 6억2,000만 유로(6억7,600만 달러; €620 million($676 million))의 매출을 창출할 것으로 예상하며, 이는 2023년의 7억8,400만 유로(1억7,890만 달러; €784 million($178.9 million))에서 –20.9%, 즉 1억6,400만 유로(1억7,890만 달러; €164 million($178.9 million)) 감소한 숫자이며, 이는 2022년의 8억7,500만 유로(€875 million)에서 -29.1% 감소한 수치입니다. 그 시기는 봉쇄된 소비자 지출 열풍에 대처하는 소비재 제조업체들이 급증하는 동안 COVID-19로 인한 수요에 대응하는 의료 시장에 힘입어 2020년과 2021년의 팬데믹으로 인한 기계 구매 열풍과 비교했을 때 매출이 감소하기 시작한 때입니다. 매출의 30%를 차지하는 독일에서 최근 몇 년 동안 두 배로 오른 높은 에너지 가격도 침체에 기여했습니다.  Kroner “2024년에는 매력적인 프로젝트 덕분에 산발적인 성공 사례가 있었지만, 수주 측면에서 상황이 여전히 ​​취약합니다”라고 Arburg의 재무, 관리, 정보 기술 및 인사 부문 임원인 Steffen Kroner가 말했습니다. 그럼에도 Kroner는 긍정적인 면을 봅니다. “우리는 이상적인 위치에 있으며 지속 가능한 플라스틱 가공을 위한 솔루션 파트너로서 더 강력한 위치에서 이 위기를 벗어날 것입니다”라고 그는 말했습니다. Kroner는 또한 Arburg를 101년 동안 소유하고 운영해 온 가족, 회사의 헌신적인 인력 및 혁신적인 제품의 강점을 지적했습니다. 업계의 다른 회사와 마찬가지로 Arburg도 어려운 경제 환경을 헤쳐나가고 있습니다. “하지만 이 정도는 말할 수 있습니다. 어려운 환경에도 불구하고 미래를 긍정적으로 바라보지 않았다면 Arburg는 지금의 Arburg가 아니었을 것입니다”라고 Kroner가 말했습니다.영업 및 애프터 세일즈 담당 임원 Tobias Baur에 따르면, 현재로서는 단기적으로 상당한 개선의 징후가 보이지 않습니다. “시장 약세는 모든 지역과 산업에 거의 동일하게 영향을 미칩니다. 그러나 변화와 작은 추세는 물론 알아볼 수 있습니다”라고 Baur가 말했습니다. 지역적으로 유럽의 판매는 비교적 침체되어 있고 동유럽에는 “희망의 빛이 조금” 있다라고 그는 언급했습니다. Baur는 다른 곳에서 Arburg 임원들이 미국을 포함한 아메리카의 시장 발전에 약점이 있고 중국의 약세로 인해 아시아에 “주요 도전”이 있다고 말했습니다. 최종 시장 측면에서 본질적으로 자동차 산업인 모빌리티 부문은 여전히 ​​약하고 전자/전기 산업은 강점을 잃었지만, 여전히 양호한 수준을 유지하고 있습니다. Baur는 의료 및 포장 부문은 비교적 안정적이라고 얘기했습니다. 자동화 및 턴키 솔루션은 Arburg 사업의 중요한 기둥이 되었고 애프터 세일즈 사업은 전년과 동일합니다. Baur는 “이것은 고객이 생산하고 있지만 현재는 신중하게 행동하고 있음을 보여줍니다”라고 말했습니다. “그러나 우리는 특히 애프터 서비스 사업의 상황을 가까운 미래에 다시 새로운 투자를 할 수 있다는 긍정적인 신호로 봅니다”라고 전했습니다. Arburg 운영팀의 파트너이자 대변인인 Michael Hehl에 따르면, 어떤 일이 있어도 Arburg는 독일 Lossburg에 본사를 둔 독립적인 가족 소유 회사로 남을 것입니다. “동시에, 우리가 Arburg를 미래에 안전하고 지속 가능하게 자리매김하려면 합리적인 수준의 국제화가 중요합니다”라고 Hehl이 말했습니다. 더불어 “우리는 지역 간 전략을 추구하고 있으며, 현재 가치사슬의 다양한 단계를 국제화할 가능성을 모색하고 있습니다. 이 맥락에서 집중하는 분야로는 현지 조달 및 조립이 있습니다”라고 덧붙였다. 예를 들어, Allrounder 사출기 라인은 이전에는 Lossburg에서만 제작되었지만, 아시아와 북미에서 다른 조립 현장을 찾고 있습니다. “우리는 몇 년 전에 Arburg Technology Factories(약칭 ATF)를 통해 현지에서 현지로의 접근 방식으로 첫발을 내디뎠습니다”라며, “ATF는 체코, Pinghu 중국 공장, 코네티컷 Rocky Hill에 있는 미국 본사에 설립되었습니다. 이러한 공장에서 Allrounder는 고객별 요구 사항에 맞게 조정되고 턴키 시스템은 현지 금형 및 주변 기기 공급업체와 협력하여 구현됩니다”라고 Hehl이 말했습니다.  다음 단계는 중국에서 완전한 기계를 조립하는 것으로, 이미 시작되었으며, 그다음에는 중국에서 Allrounder Golden 전동 EVO 사출기로 시작하여 북미로 이어집니다. Hehl은 “북미에서 조립 작업의 정확한 위치에 대한 계획은 아직 확정되지 않았습니다”라고 덧붙였습니다.  2025년엔 긍정적 동향 징후 전망하는 ENGELKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics Engel Group의 초대형 사출기 플라스틱 기계 제조업체의 경우, 시장이 잠언적인 틀에 갇힌 듯합니다. 2024년 상반기에 받은 수주가 2023년 대비 16% 감소했을 뿐만 아니라 수요 감소로 인해 판매 금액이 급락했습니다.  이러한 상황을 설명하는 데 가장 흔히 들리는 단어 중 하나는 ‘도전’입니다. VDMA 플라스틱 및 고무기계 협회가 최근 발표한 성명에서 Ulrich Reifenhäuser 회장은 “반전을 위해 조금 더 기다려야 합니다”라고 말했습니다. 그는 “약한 수요는 모든 시장에 동일하게 영향을 미치고 있지만, 특히 유럽 시장에 영향을 미칩니다. 중국과 미국과 같은 주요 시장도 상당히 약화되고 있지만, 멕시코와 인도에서 개별적으로 희망의 빛이 희미하게 보이고 있습니다”라고 덧붙였습니다. 1월에서 8월까지의 매출이 전년 대비 7% 감소하면서, 협회는 올해에 대한 예측을 하향 조정해야 합니다. 아직 수주 측면에서 최저점에 도달하지 않았기 때문입니다. 협회의 운영 이사인 Thorsten Kühmann은 올해 매출이 10~15% 감소할 것으로 예상한다고 얘기했습니다. 최근의 금리 인하는 궁극적으로 자본재 부문을 활성화할 것이지만, 생산 지연으로 인해 긍정적인 추진력이 매출에 반영되려면 내년 중반까지 걸릴 것이라고 그는 덧붙였습니다.  Engleder 이는 Engel Group의 CEO인 Stefan Engleder도 같은 의견입니다. Sustainable Plastics에서 플라스틱 가공기계의 주요 유럽 제조업체인 Engel이 현재 상황에서 어떻게 하고 있는지에 대해 질문했을 때 그는 솔직하게 답했습니다.  “Engel에게 2024년은 플라스틱 가공 산업이 계속해서 어려운 경제 환경에 직면해 있는 힘든 한 해였습니다. 사출성형 부문은 경기 침체 상태에 있으며, 지난 2년 동안 주문량이 감소했습니다. 그러나 우리는 이러한 침체를 ​​예상했고 이에 대비해 왔습니다” 그는 내년(2025년)에는 점진적인 회복이 예상되며, 이미 약간의 경기 회복 조짐이 보인다고 덧붙였습니다. “내년(2025년)에는 위기 전 최고치로 돌아갈 것으로 예상하지는 않지만, 긍정적인 전망의 징후가 있습니다. 지속적인 회복은 2025년 2분기에 시작될 가능성이 높습니다”라며, “Engel은 이러한 회복에 대비하고, 설비 현대화에 계속 투자하고 전 세계적으로 고객 파트너십을 강화하는 데 주력하고 있습니다”라고 말했습니다.  그는 유럽의 경제 상황이 비록 느리기는 하지만 안정되고 있다는 조짐이 있다고 언급했습니다.그는 Engel이 전 세계 여러 지역에서 활동하고 있으며, 다른 지역의 상황은 다르다고 말했습니다. 미주와 같은 지역은 특히 자동 주사기에 대한 수요가 높아 기술 성형 및 의료 분야에서 긍정적인 성장을 경험하고 있습니다. “하지만 대조적으로 아시아 시장은 지역 솔루션에 중점을 두고 더 느리게 회복되고 있습니다. 글로벌 입지를 통해 이러한 다양한 시장에 맞게 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다”라고 그는 강조했습니다. Fakuma는 중요한 전시회  Fakuma 2024는 또 다른 성공적인 전시회를 약속하는 개막을 앞두고 있습니다. 대면 전시회라는 개념은 시대에 뒤떨어진 것처럼 보일 수 있지만, 현실은 그렇지 않다는 것을 증명합니다. 동료, 고객 및 경쟁자의 실체적 존재와 만나고, 이야기하고, 네트워크를 구축할 기회로 인해 발생하는 화제는 가상 이벤트에서는 재현할 수 없는 에너지를 제공합니다. Engel에 있어서, 특히 플라스틱 산업이 계속해서 직면하고 있는 중대한 과제를 감안할 때, 이 전시회에 참석하는 것이 중요하다고 Engleder는 말했습니다. “이러한 이유로 Engel은 경제적 압박에도 불구하고 전진하고 있다는 것을 보여주는 것이 더욱 중요합니다. 여기서 우리의 모토는 ‘연결’입니다. 고객과 협력하여 경쟁력을 보장하는 맞춤형 솔루션을 개발하기를 기대한다는 것을 전달하기 위한 것입니다”라고 그는 설명했습니다. Engel은 Fakuma에서 새로운 e-mac 2440/500과 같은 정밀하고 효율적인 기계 솔루션이 어떻게 고객이 생산을 최적화하는 데 도움이 될 수 있는지 시연하고 있습니다. 특히 노동력 부족과 에너지 비용 상승에 비추어 볼 때 더욱 그렇습니다. 형체력이 5000kN인 새로운 완전 전동식 e-mac 500 사출성형기는 고성능 형체 드라이브와 iQ 모션 제어 디지털 어시스턴트를 갖추고 있습니다. 이 기계는 인몰드 라벨링을 사용하여 4리터 용기를 생산하여 사이클 타임을 단축하고 하이브리드 또는 유압기계에 비해 에너지 소비를 최대 30%까지 줄입니다. Engel은 또한 스크랩, 에너지 소비 및 금형 마모를 줄이기 위해 형체력을 최적화하는 iQ clamp 제어 및 더 빠른 연속 생산을 위해 홀딩 시간을 조정하는 iQ hold 제어를 포함하여 20개 이상의 새로운 옵션이 있는 최신 세대의 Wintec t-win 기계를 선보입니다. 코어풀 비례밸브 및 사출 서보밸브와 같은 추가 옵션은 2024년 말까지 제공될 예정입니다. t-win 5500-4900은 ABS로 배터리 상자 뚜껑과 후면 패널을 생산합니다. 또한 Engel의 자동화 및 디지털화 혁신, 예를 들어 실시간 피드백을 통해 포괄적인 모니터링, 제어 및 자동 프로세스 최적화를 제공하는 통합 로봇 및 디지털 지원 시스템은 노동력 부족과 증가하는 에너지 비용에 대한 회사의 답입니다. Engleder는 이러한 이점은 간소화된 생산과 오류 감소에서 중요한 생산 데이터에 대한 빠른 액세스 제공에 이르기까지 다양하며, 장기적 경쟁력을 보장한다고 말했습니다. 주요 하이라이트에는 설정 지원 기능과 AI 기반 Engel 예비 부품 앱이 있습니다.  회사 부스에서 피팅을 생산하는 타이바리스 victory 160 사출기에서 통합 디지털 설정 지원 기능이 금형 교체 중에 작업자를 지원하여 오류를 최소화하고 전반적인 장비 효율성을 높이는 방법을 보여주는 예를 볼 수 있습니다. SP는 회사가 현재 제작하는 사출기에서 사용 가능한 모든 옵션을 감안할 때 고객이 기계를 구매하기로 할 경우, 이러한 제공 사항이 선택에 영향을 미쳤는지, 아니면 먼저 고려되는 다른 요소가 있는지 물었습니다. 그리고 그것은 바뀌었습니까? 라는 질문에 “유연성, 적응성 및 지역적 요구 사항을 충족하는 능력이 고객에게 필수가 되었습니다”라며, “유럽, 아메리카, 아시아에 독립적인 허브를 둔 Engel의 글로벌 구조 덕분에 현지에서 맞춤형 솔루션과 고품질 지원을 제공할 수 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다.  “또한, 고객이 생산성을 향상시키고 환경 영향을 줄이는 기술을 점점 더 많이 추구함에 따라 효율성, 비용 효율성, 지속가능성이 중요해졌습니다. 이러한 우선순위는 최근 몇 년 동안 에너지 비용 상승과 더 엄격한 규제로 인해 더욱 중요해졌습니다”라고 그는 덧붙였습니다. 전동 사출기가 증가하고 있습니까? Engleder는 Fakuma에서 전동 사출기에 중점을 둔 것은 우연이 아니라고 말했습니다. 유럽에서 전동 사출기에 대한 지속적인 관심은 증가하고 있으며, 이는 주로 에너지 비용 증가와 더욱 에너지 효율적이고 정밀한 생산 기술에 대한 수요에 의해 주도되고 있습니다. “저희 e-mac과 같은 전동 사출기는 상당한 운영 비용 절감을 제공함으로써 인기를 얻고 있으며, 이는 오늘날의 어려운 경제 상황을 헤쳐나가는 기업에 중요한 요소가 되고 있습니다”라고 그는 답했습니다. 하지만 그가 지난 3년 동안 사출성형에서 발견한 가장 중요한 동향은 비용을 줄이고, 더욱 엄격한 환경 규정을 충족해야 할 필요성에 의해 주도되는 더욱 지속가능하고 에너지 효율적인 솔루션으로의 전환이었습니다. “자동화와 디지털화도 중요한 역할을 하고 있으며, 고객은 노동 비용을 늘리지 않고도 유연성과 생산량을 향상시킬 방법을 모색하고 있습니다”라고 그는 덧붙였습니다. 인적 문제 그들이 필요한 노동력을 찾고 있다면 말입니다. 숙련된 근로자의 감소와 기술 직종에 새로 진입하는 인력의 부족은 산업 전체와 특히 플라스틱 산업에 도전이 되고 있습니다. 지속적인 노동력 부족으로 인해 자동화에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 많은 기업이 생산성과 효율성을 유지하기 위해 자동화 솔루션으로 전환하고 있다고 Engleder는 말했습니다. “그러나 이러한 시스템을 운영하는 데 필요한 기술 격차도 커지고 있습니다. Engel은 포괄적인 교육과 지원을 제공하여 고객이 전문적인 사내 전문 지식 없이도 자동화를 효과적으로 통합할 수 있도록 함으로써 이 문제를 해결합니다”라고 그는 주장했습니다. Engleder는 회사가 개발한 Engel CC300과 같은 완전 통합 시스템을 예로 들었습니다. 이 시스템은 프로세스를 간소화하여 기술적 배경이 부족한 사람도 쉽게 사용할 수 있도록 합니다. 이는 인공지능을 중심으로 한 급성장하는 개발로 강화된 추세로 지속될 것으로 보입니다. Engel의 제품 및 프로세스 최적화에서 필수적인 역할을 합니다. “우리는 iQ process 관찰자와 같은 시스템에서 AI를 사용하여 최적의 효율성과 품질 관리를 보장합니다. 향후 5년 동안 AI가 더욱 통합될 것으로 예상하며, 특히 자동화를 강화하고 가동 중단 시간을 최소화하며 에너지 효율성을 더욱 개선할 것입니다. 그러나 우리는 디지털화와 AI를 인간의 전문성을 대체하는 것이 아니라 보완하는 것으로 봅니다. 우리의 접근 방식은 인간의 창의성과 기계 효율성 간의 시너지에 기반합니다.  이러한 조합을 통해 높은 안전 및 효율성 표준을 유지하면서도 새로운 방식으로 기존의 과제를 해결할 수 있습니다. AI는 일상적인 작업을 처리하고 프로세스를 최적화하여 노동력 부족을 해결하는 데 도움이 될 수 있지만, 인간의 경험은 여전히 ​​대체할 수 없습니다”라고 그는 결론지었습니다. 이미솔루션(AiMi)_All about injection Molding industry Solution더비코 김영기 대표 컨설턴트 번역ykkim2025@gmail.com >> 다음 호에 계속      
편집부 2025-01-06
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유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 보유하며 국내 사출성형업계를 선도하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 지난 10월 1일(화) 수원 컨벤션 센터에서 개최된 한국금형비전포럼 2024(Korea Mold & Die Vision Forum 2024, 이하 한국금형비전포럼 2024)에서 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’이라는 주제로 우진플라임만의 우수한 사출성형 기술력 홍보에 나서 이목을 집중시켰다.    우진플라임만의 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’, 고객의 수익 증가로 이어질 것! 지난 10월 1일 수원 컨벤션 센터에서 개최된 산업통상자원부 인가 사단법인 한국금형기술사회가 27년째 이어오고 있는 한국금형비전포럼 2024에서 플라스틱 사출성형기 분야의 ‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하고 있는 우진플라임이 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’이라는 주제로 스마트 팩토리 구현을 위한 동사만의 우수한 기술력에 대해 소개해 화제를 모았다.  스마트 팩토리 구현을 위해 우진플라임에서 제공하는 솔루션인 PLAIMM X에 대한 엄종현 이사의 자세한 설명으로 시작된 세미나는 웨이트 컨트롤(Weight Control), 플래쉬 모니터링(Flash Monitoring), 비스코시티 모니터링(Viscosity Monitoring), 체크링 모니터링(CheckRing Monitoring) 등 PLAIMM X의 스마트 옵션을 통해 사이클 단축, 불량률 감소, 에너지 절감, 원자재 사용량 감소 등 고객의 수익 증가를 적극적으로 도모하고 있다고 전했다. 출처: A framework for the smart factory: https:www.researchgate.net/figure/A-framework-for-the-smart-factory_fig1_333531793  엄 이사는 “우진플라임의 AI 기반 성형조건 자동조정 및 초기조건 도출 시스템(AI지능화)은 Edge-Cloud를 기반으로 한 AI기술 관련 기술을 확보하고 있으며, 비전검사장치로부터의 피드백(Feedback)을 통해 학습 및 제어 또한 이루어지고 있다”라며, “미성형, 버 불량에 대한 AI 학습 및 조정 기능을 확인했으며, 특정 불량에 대한 판별 및 AI 자동 조정기능도 추가적으로 가능하다”라고 설명했다. 이어 “그 외에도 당사에서는 AI학습 비용절감 및 일반화를 위한 추가 연구 중에 있다”라고 덧붙였다.   ‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하는 ‘우진플라임’ 지난 1985년에 설립된 우진플라임은 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로 평가받고 있다. 현재 동사는 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며, 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있는 중이다. 그 외에도 우진플라임은 충북 보은군에 위치한 생산공장에 일관 제조 시스템을 통해, 기존 사출성형기 제조 과정 및 완성도 부분의 한계를 극복하는 등 작업 효율과 생산과정에서 고도화를 진행하고 있으며, 앞으로도 친환경 생산과 투자를 확대하고, 더 나아가 제품 및 서비스에 대한 환경적인 책임을 강화해 2050 탄소중립의 국가정책을 자율적으로 실현할 것이라고 전했다. 사회적 차원에서는 고령자 고용 유지 제도를 활성화해 안정적인 근무환경을 제공하고, 사람 중심의 제조 현장을 구축하는 등 안정적이고 지속 가능한 기업이 되고자 매진하고 있는 동사는 최근 노사발전재단이 개최한 ‘2024 중장년 고용 활성화 콘퍼런스’에 참석해 사례를 발표해 화제를 모았다. 다양한 각도에서 고객중심의 마인드로 사출성형업계를 선도하는 우진플라임. 그들의 행보에 귀추가 주목되고 있다.  문의: ㈜우진플라임 043-540-9000/ https://woojinplaimm.com    
이명규 2024-10-30
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- LS엠트론, 한국금형비전포럼 2024에서 AI 기술을 활용한 사출공정의 혁신적인 사례 발표- 생산효율성을 높이면서도 환경 영향 최소화하는 데 힘써  LS엠트론㈜(이하 LS엠트론)가 지난 10월 1일(화) 수원 컨벤션 센터에서 개최된 한국금형비전포럼 2024(Korea Mold & Die Vision Forum 2024, 이하 한국금형비전포럼)에서 AI 기술을 활용한 사출공정의 혁신적인 사례를 발표하며 화제를 모았다. 특히, 기후 변화 대응과 탄소 중립 목표를 달성하기 위한 LS엠트론의 새로운 기술이 금형 및 사출 관련 업계의 이목을 집중시키며, 전 세계적으로 강화되고 있는 탄소 배출 규제와 재활용 소재 사용 확대의 필수성에 대한 중요성을 다시 한번 더 강조했다는 평을 받았다.   사출공정에서의 AI 기술 활용, 생산효율성은 Up, 환경영향은 Down! 지난 10월 1일(화) 수원 컨벤션 센터에서 개최된 산업통상자원부 인가 사단법인 한국금형기술사회가 27년째 이어오고 있는 한국금형비전포럼 2024에서 LS엠트론이 AI 기술을 활용한 사출공정의 혁신적인 사례를 발표했다.  ‘탄소중립에 대응하기 위한 사출공정에서의 AI 기술 적용 사례’라는 주제로 LS엠트론 사출디지털솔루션팀의 유현재 책임연구원이 진행한 이번 세미나에서는 특히 기후 변화 대응과 탄소 중립 목표를 달성하기 위한 LS엠트론의 새로운 기술이 금형 및 사출 관련 업계의 이목을 집중시켰다. LS엠트론은 플라스틱 산업에서 중요한 재생재 사용 확대를 목표로, 사출공정에 인공지능(AI) 기술을 적용해 원자재 사용량과 불량률을 줄이는 데 성공했으며, 이 기술은 최근 전 세계적으로 강화되고 있는 탄소 배출 규제와 재활용 소재 사용 확대의 필수성이 매우 적절하게 반영했다는 평가를 받고 있다.  특히, 생산효율성은 높이면서도 환경 영향을 최소화하는 데 중점을 둬 관련 업계에서도 주목하고 있는 기술이다.  다양한 산업에서 AI 활용은 그 범위가 매우 넓어지고 있으며, 사출공정에서는 제품의 중량 예측과 성형 조건 최적화를 통해 불량률을 낮추고, 생산 품질을 안정적으로 유지하는 역할을 하고 있다.   이번 세미나에서 LS엠트론이 발표한 AI 중량 예측 모델은 다양한 형상 및 중량에 대한 데이터를 학습해 사출공정에서의 공정 조건과 중량 변동을 정확하게 예측하고, 이를 통해 사출품의 중량 편차를 줄여 원자재 사용량을 크게 절감할 수 있었다.  LS엠트론은 약 4kg의 사출품을 매 샷마다 생산하는 공정에서 폴리프로필렌(PP)을 기준으로 AI 기반 중량 제어 시스템을 적용했을 때, 신재 사용 시 하루 원자재 절감량은 약 20kg, 재생재 사용 시에는 약 180kg에 이르렀으며, 이를 연간으로 환산했을 때에 신재와 재생재 각각 수백만 원에서 수천만 원에 해당하는 절감 효과를 보였다고 밝혔다. 이로 인해 기업은 비용 절감과 함께 탄소 배출 저감에도 기여할 수 있으며, 탄소 배출 절감의 효과로 환산했을 시에 재생재 사용 시 하루 탄소 배출 절감량은 약 260kg(CO2)/일 정도에 이르는 것으로 나타났다고 전했다. AI 기술로 환경과 경제적 가치 모두 실현하는 LS엠트론, 고객분들과 함께 합니다!  현재 플라스틱 산업은 전 세계적으로 강화된 탄소 배출 규제에 직면해 있다. 이를 해결하기 위한 지속가능한 솔루션으로 재생재 사용이 강조되고 있다.  LS엠트론의 AI 사출 시스템은 이러한 재생재 사용의 효과를 극대화하는 핵심 기술로 급부상하고 있다. 특히 AI 기술을 통해 사출 공정 중 발생하는 외란에 적응하고, 실시간으로 성형 조건을 최적화해 불량률을 낮추는 점이 주목할 만하다. LS엠트론의 유현재 책임연구원은 “LS엠트론의 시스템은 고객이 제공한 제품 정보와 CAD 데이터를 기반으로 최적 성형 조건을 도출하는 알고리즘을 사용한다. AI 엔진은 성형품 모델링에서 주요 형상 정보를 자동으로 추출하고, 이를 바탕으로 공정 변수를 실시간으로 조정해 최적의 성형 조건을 도출한다. 이렇게 도출된 조건은 생산 중 발생할 수 있는 편차를 보상하며, 일관된 품질을 유지하는 데 기여한다”고 설명했다. LS엠트론이 개발한 AI 사출 시스템은 생산 준비 시간 단축, 숙련도와 무관한 일관적 세팅, 생산 품질의 안정적 유지 등 다양한 이점을 제공한다. 또한, 원자재 사용량 절감과 탄소 배출 저감이라는 환경적 효과까지 동반하며, 지속 가능한 플라스틱 산업을 실현하는 데 중요한 역할을 하고 있다.  “기후 변화에 대응하기 위한 전 세계적인 노력 속에서, 이와 같은 혁신적인 기술은 기업이 탄소중립 목표를 달성하는 데 필수적인 도구로 자리 잡을 전망이다.  LS엠트론의 AI 사출 시스템은 비용 절감뿐 아니라, 탄소 배출을 줄이면서도 효율적인 생산을 가능하게 해 플라스틱 산업의 새로운 표준을 제시하고 있다”라고 강조한 유현재 책임연구원은 이어 “앞으로도 AI 기반 사출 공정의 발전과 함께 더 많은 산업 분야에서 이 기술이 확대 적용될 것으로 예상되며, 이는 기후 변화 대응 및 탄소중립 실현에 중요한 기여를 할 것으로 보인다”라고 전했다. 문의: LS엠트론㈜ 사출사업부 공식 홈페이지: www.lsinjection.com  
이용우 2024-10-30
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- 지난 10월 1일, 수원컨벤션센터 3층 컨벤션홀에서 열려  산업통상자원부 인가 사단법인 한국금형기술사회(회장 김월룡 www.moldpe.co.kr 이하 금형기술사회)는 27년째 이어오고 있는 ‘2024 한국금형비전포럼(The Korea Mold & Die Vision Forum 2024, 이하 금형비전포럼)’은 “뿌리산업과 AI를 통한 금형산업의 로드맵을 열다”라는 주제 아래, 산업계와 학계 전문가들이 모두 모인 가운데 10월 1일, 수원컨벤션센터 3층 컨벤션홀에서 개최했다.  2024 한국금형비전포럼은 국내 금형인들과 관련 업계의 상호교류뿐만 아니라 최고의 금형 기술 전문가들이 모인 정보교류의 장으로서, 수준 높은 금형 지식을 나눌 수 있는 유익한 자리로, (사)한국금형기술사회, 중소벤처기업연수원 주최, 한국금형기술사회알앤디센터, 핸들러 전문지(HANDLER), 한국디지털금형기술연맹(KD-MOLD)의 주관으로 개최되었으며, 금형산업의 미래를 가늠할 수 있는 “뿌리산업과 AI의 융합” 세션, “금형산업의 미래 로드맵” 세션, “금형기술사와 함께하는 AI 기술 혁신” 세션을 메인 테마로 기조연설, 정책강연, 기술세미나, 후원사 홍보부스운영 및 후원사 기술세미나 등이 진행되었다.  지난 10월 1일, 임시공휴일로 지정됨에도 불구하고 4백여 명이 참석한 “한국금형비전포럼 2024”는 오전 10시, (사)한국금형기술사회 김월룡 회장 개회사와 중소벤처기업연수원 박은숙 원장의 축사를 시작으로 학계 주요 인사인 한국금형공학회 윤재웅 회장의 “Global 시대 금형기술사의 길”을 주제로 한 기조연설과 산업계의 핵심인 삼성전자 최성욱 상무의 “금형산업의 디지털 혁신”, 그리고 한양대학교 LINC 3.0 사업단 소홍윤 센터장의 “센서기반 사출금형 기술교육 발전 방향”이라는 주제 아래의 정책강연이 이어졌다.  금형기술사회 김월룡 회장은 개회사를 통해 “최근 들어 국내외 금형 수주도 줄어들고 있고, 전문인력 수급도 어려워 금형산업의 경쟁력이 저하되고 있으며, 값싼 노동력으로 경쟁력을 가져왔던 시대는 지났기에 ‘창조와 혁신만’이 금형산업의 경쟁력을 높일 수 있을 것이다”라며, “오늘 금형비전포럼 을 통해 금형산업의 나아갈 방향을 정하는 데 큰 도움이 되기를 기대한다”라고 전했다.  금형기술사의 기술발표와 후원사 기술세미나 진행 기조연설과 정책강연으로 오전 강의 시간을 마친 후 점심 식사 시간과 홍보부스 참관 시간을 가진 후 오후 시간에는 금형기술사의 기술발표와 함께 별도로 마련된 2개의 강의실에서 후원사 기술세미나가 진행되었다. 오후 시간에는 권혁홍 기술사의 △ 혁신을 위한 금형 교육: 현황, 과제, 그리고 향후 전망을 주제로 한 기술발표를 시작으로, 김관식 기술사의 △ 스마트팩토리와 금형산업 4.0을 주제로 한 기술발표와, 박철호 기술사의 △ 이미지 디텍션 기술을 활용한 금형의 결함 및 파손진단을 주제로 한 기술발표에 이어, 마지막으로 문영대 기술사의 △ AI를 활용한 사출성형공정 최적화 연구를 주제로 한 발표가 있었다.   더불어 오후 시간에는 2개의 별도 강의실에서 후원사 기술세미나가 진행됐다. 304호에서는 “사출 성형 & 최적화 기술”을 주제로, 씨에이프로 이길호 대표가 ‘사출성형 데이터 분석을 위한 공정 그래프(Graph)의 이해’에 대해서, 그리고 넥서스(비트만)의 Patrick Malfent가 ‘STOP WASTING(LSR 성형 기술)’에 대한 발표, ㈜한국몰드 김종돌 책임의 ‘열화상 카메라를 이용한 금형/제품 표면 온도 측정시스템’에 대해 발표를 했다.   305호에서는 “사출 성형 스마트 & 디지털 트윈 기술”을 주제로, LS엠트론(주) 유현재 책임이 ‘탄소 중립에 대응하기 위한 사출 공정에서의 AI 기술 적용 사례’, ㈜이디앤씨 황순 금형기술사 단체 사진 환 상무의 ‘CAE/AR/AI를 활용한 사출 성형&금형 최적화’, 그리고 ㈜우진플라임 엄종현 이사의 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’, ㈜브이엠테크 구본흥 대표의 ‘사출 성형의 디지털 트윈’에 대한 발표가 있었다.  모든 강의를 마치고, 후원사가 지원한 경품에 대한 추첨 시간과 금형기술사 단체 사진 촬영을 끝으로 “한국금형 비전포 럼 2024” 행사는 내년을 기약하며, 모든 행사를 마무리하였다.     [출처] ‘뿌리산업과 AI를 통한 금형산업의 로드맵을 열다.’ 주제로 2024 한국금형비전포럼, 성황리 개최! (4차원 성형 기술) | 작성자 카페사무국 
이용우 2024-10-30
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Fakuma 2024 전시회 주요 테마는 에너지 효율성과 디지털화! October 03, 2024 08:05 AMKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics소스 : 플라스틱뉴스 저작권: 핸들러전문지번역 및 감수 아이미솔루션 김영기대표 두 번째 기계인 Neo-E60/e110 사출기는 SK Industriemodell GmbH의 3D 프린팅 금형을 사용하여 PP 프로토타입 부품을 생산합니다. xMOLD 수지는 금형을 제조(프린팅)하는 데 사용되었으며, 이는 대부분의 기성품 사출성형 재료와 호환된다는 것을 의미합니다. 또한 언더컷이 있는 복잡한 구성 부품을 보다 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다. 금형은 완전히 용해되므로 모든 금형 보관 및 유지 관리 비용이 없습니다. 에너지 효율적인 사출성형 기술은 Wittmann Battenfeld 부스(B1-1204)의 주요 주제이기도 합니다. EcoPower 및 MicroPower 시리즈의 전동 사출기 모델 외에도 전동 사출장치가 있는 서보 유압 SmartPower 사출기도 처음으로 선보일 예정입니다. 전동 사출장치가 있는 SmartPower B8X 120/350H/130S 사출기는 독일 FKT Formenbau und Kunststofftechnik에서 공급한 금형을 사용하여 PC 및 TPE로 만든 병따개를 생산할 예정이며, Wittmann의 W918 로봇과 작업 셀에 통합된 컨베이어 벨트가 있습니다. 로봇은 공급장치에서 공급된 금속 부품을 금형에 인서트하고, 여기서 폴리카보네이트로 오버몰딩합니다. 그 결과 나온 기본 바디는 회전 장치를 통해 두 번째 스테이션으로 전달되고 TPE로 오버몰딩하여 그립감을 높입니다. 그런 다음 완성된 부품을 Insider 셀의 컨베이어 벨트에 놓습니다. Wittmann은 또한 사출성형 시스템의 전원으로 DC 에너지를 사용하는 것을 한 단계 더 발전시켰습니다. 작년에 이 회사는 직류로 작동하는 로봇이 있는 사출기를 선보였습니다. 올해는 온도조절기도 사출기의 DC 중간 회로에서 에너지를 사용하여 작동할 수 있습니다. 추가 DC 호환 보조 기기가 계획되어 있습니다. Wittmann의 DC 버전 WX142 로봇과 DC 호환 Tempro plus D 온도조절기가 통합된 EcoPower B8X 180/750 DC Insider 셀은 독일 Harting에서 공급한 2캐비티 금형을 사용하여 DC 기술용 플러그인 커넥터의 하우징을 성형합니다.  Tempro plus DC 온도조절기를 연결하기 위해 Harting 커넥터도 사출기에 내장되어 있습니다. 전력은 innovenergy의 나트륨-니켈 기반의 생태적 소금 배터리 기술로 공급됩니다. 배터리의 총 용량은 45kWh가 넘으며, 8시간의 전시회 기간 내내 중단 없는 기계 작동에 충분합니다. 또한, 슈퍼캡이라고 알려진 전기화학 커패시터는 단기 부하 피크를 균형 조정하여 나트륨-니켈 저장 장치를 보완하는 데 사용됩니다.  Fanuc 로봇이 Roboshot 사출기를 운전하고 있습니다.  Fanuc(B3-3211)의 고성능 Roboshot 완전 전동 사출성형기 40주년을 기념하는 가운데, 금년 Fakuma에서 지속 가능성, 에너지 효율성, 컴팩트한 디자인, 신뢰성 및 업계에서 가장 낮은 총 소유 비용(TCO)에 중점을 두고 사출성형 기술 및 자동화 분야의 최신 솔루션을 선보일 예정입니다. 많은 하이라이트 중 하나는 형체력이 150톤인 Roboshot a-S150iB 사출기와 6축 소형 로봇인 LR-10iA로 구성된 완전 자동화된 생산 셀로, 생체고분자의 효율적이고 정밀한 가공을 보여줍니다. 추가 선형 축이 세로로 장착되어 전시장의 전체 면적이 최소화되었습니다. 인공지능은 최신 a-iB 시리즈 Roboshot 사출기의 핵심입니다. 예를 들어, 사출장치에는 건조 조건 및 재분쇄물 변화와 같은 재료 점도의 변화를 보상하기 위해 속도가 아닌 토크 제어를 사용하는 AI 계량이 포함됩니다. 또한 Fanuc AI 금형 및 이젝터 보호 기능은 개폐 사이클 중에 이벤트가 발생할 경우 금형 손상 및 비용이 많이 드는 수리/가동 중단을 방지합니다. 그리스를 바르거나 금형에 마모 징후가 보이는 경우에도 표시합니다. 동일한 기술이 이젝터의 정방향 및 역방향 이동도 보호합니다.  또한 Fanuc 사출성형기와 타사 로봇을 완벽하게 통합할 수 있음을 보여주는 Fanuc Roboshot a-S100iB 사출기는 Sepro Success 11 로봇을 장착했습니다. 사용자가 사용 가능한 절감 효과를 극대화할 수 있도록 Roboshot 사출기에는 표준으로 전력 소비 화면이 있습니다. 여기에는 사이클 중에 에너지 소비가 발생하는 위치를 식별하여 최적화를 돕는 에너지 분석 페이지가 포함됩니다. 사이클 중에 자리를 잡아 최적화를 돕습니다. Fanuc에 따르면, Roboshot 사출기는 유압 사출성형기에 비해 최대 70%의 전기 소비를 줄일 수 있으며, 다른 전동 사출성형기에 비해 5-10% 적게 소비합니다. 이는 사용된 고급 서보 기술과 지능형 에너지 회수 시스템 덕분이며, 오일 처리 및 폐기에 대한 필요성은 과거의 일입니다.  KraussMaffei의 전동식 PXZ 121-380-180 Multinject 사출기는 기계적으로 재활용된 PC/ABS로 만든 검은색 코어와 화학적으로 재활용된 ABS로 만든 고품질 외부 층을 가진 작은 파란색 거북이를 생산할 것입니다.  KraussMaffei(A7-7303)는 전동식 PXZ 121-380-180 Multinject 사출기의 높은 정밀도와 효율성을 시연하고 있으며, 이 사출기는 기계적으로 재활용된 PC/ABS로 만든 검은색 코어와 화학적으로 재활용된 ABS로 만든 고품질 외부 층을 가진 작은 파란색 거북이를 생산할 예정입니다. 콜드 러너 스프루가 제거되고 분쇄한 다음 코어 소재를 위해 생산 공정으로 직접 다시 공급합니다.PXZ 121 사출기의 수많은 기능, 예를 들어 새로운 샌드위치 패널, 파트너인 Contura MTC의 근접 윤곽 금형 온도제어, 그리고 이제는 다양한 재료 유형의 개별 특성 값도 사용하는 APCplus 사출기 기능은 다중 구성 부품 공정을 더욱 효율적이고 경제적으로 만듭니다. 부품 취출, 스프루 분리, 그라인더로의 분리, 벨트로의 적재는 새로운 LRXplus 선형 로봇의 자동화 작업으로, MC7 제어 시스템과 함께 Fakuma에서 첫 선을 보입니다. KraussMaffei의 새로운 LRXplus 로봇은 생산을 더욱 유연하고 경제적으로 만드는 수많은 새로운 기능을 제공합니다. 호환되는 인터페이스 덕분에 LRXplus는 KraussMaffei 사출성형기, 다른 제조업체의 사출성형기 또는 다른 모든 자동화 작업을 위한 독립형 솔루션이든 거의 모든 시스템과 결합할 수 있습니다. 올해 Engel(A5-5203)은 형체력이 5000kN인 완전 전동식 e-mac 500 사출성형기를 출시하여 고성능과 에너지 효율성, 컴팩트한 디자인을 결합했습니다. 고성능 형체 드라이브와 iQ 모션 제어 디지털 지원을 갖춘 이 사출기는 인몰드 라벨링을 사용하여 4리터 용기를 생산할 예정이며, 하이브리드 또는 유압 기계에 비해 사이클 타임을 단축하고 에너지 소비를 최대 30%까지 줄입니다. Engel은 또한 스크랩, 에너지 소비 및 금형 마모를 줄이기 위해 형체력을 최적화하는 iQ clamp 제어와 더 빠른 연속 생산을 위해 보압 시간을 조정하는 iQ hold 제어를 포함하여 20개 이상의 새로운 옵션이 있는 최신 세대의 Wintec t-win 사출기를 공개합니다. 코어용 비례 밸브와 사출용 서보 밸브와 같은 추가 옵션은 2024년 말까지 제공될 예정입니다. t-win 5500-4900 사출기는 ABS로 배터리 상자 뚜껑과 백 패널을 생산합니다. 타이바리스 victory 160 사출기가 생산하는 피팅도 전시됩니다. 이 기계는 약 40초의 짧은 사이클 타임과 빠른 금형 교체를 위한 더 큰 형판을 특징으로 합니다. 통합 디지털 설정 지원은 금형 교체 중에 작업자를 지원하여 오류를 최소화하고 전반적인 장비 효율성을 높입니다. 전시회에서 라이브 데모를 통해 기계의 빠른 금형 교체 기능을 강조합니다. Engel의 디지털 지원 시스템은 실시간 피드백을 통해 포괄적인 모니터링, 제어 및 자동 프로세스 최적화를 제공하며, 이는 노동력 부족과 증가하는 에너지 비용에 대한 회사의 답입니다. 주요 하이라이트로는 설정 지원과 AI 기반의 Engel 서비스 부품 앱이 있습니다. 아이미솔루션(AiMi)_All about injection Molding industry Solution 김영기 대표컨설턴트 번역ykkim2025@gmail.com    
편집부 2024-10-18
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Fakuma 2024 전시회 주요 테마는 에너지 효율성과 디지털화! October 03, 2024 08:05 AMKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics소스 : 플라스틱뉴스 저작권: 핸들러전문지번역 및 감수 아이미솔루션 김영기대표 10월 15-19일에 개최되는 Fakuma 전시회의 참가업체는 전시신청이 매진될정도로 최대규모로 진행되고 있습니다. 플라스틱과 금형분야의 모든 부문에서 약 1,636개의 전시업체가 신청했으며 작년(팬데믹 이후 첫 번째 쇼)부터 시작된 방문객 수 증가 추세를 계속할 것으로 기대됩니다. 효율성은 Fakuma 2024에서 여러 수준과 다양한 관점에서 핵심 주제가 될 것입니다. 재료와 에너지 소비 측면에서 효율성이 높아지는 것이 중요하며, 공정 효율성과 생산 시스템의 효율적인 운영도 중요합니다. 시장에서 자격을 갖춘 인력이 끊임없이 부족함에 따라 사용자는 자동화 증가, 즉 사용하기 쉬운 제어 시스템 및 디지털 지원의 형태로 대체 솔루션을 모색하고 있습니다. Fakuma에서는 에너지 및 자원 효율성, 성능 및 지속 가능성 측면에서 사용자가 직면한 과제를 해결하도록 설계된 새로운 금형과 시스템에 중점을 두고 있습니다. 이 모든 측면에서 기계 선택이 중요한 역할을 할 수 있습니다. 아래에서 출시할 사출성형기 제품 중 일부를 간략히 살펴보겠습니다. 에너지 효율성과 디지털화가 주요 테마입니다. Arburg 부스 A3-3101 언제나 그렇듯이 Arburg(A3-3101)는 11개 전시와 파트너 부스에 있는 7개의 All rounder 사출기와 함께 총력을 기울여 참가할 예정입니다. 디지털화에 대한 새로운 전시 패널이 완비된 arburgSOLUTIONworld는 방문객이 생산성 증가, 효율성 및 지속 가능성에서 숙련된 근로자 부족 및 보조금에 이르기까지 다양한 주제에 대해 전문가의 조언을 구할 수 있는 대화형 전시 공간을 제공합니다. "투명한" All rounder 270 A 사출기가 전시 패널에 통합되어 전동 구성 요소와 정보 기술 네트워킹 시스템을 볼 수 있습니다. 형체력이 2,800kN인 재설계된 전동 Allrounder 720 E Golden Electric 사출기의 독일 첫 공개는 또 다른 하이라이트가 될 것입니다. Arburg에 따르면 "가격에 걸맞은 슬림한 디자인"입니다. 이 부스의 다른 하이라이트로는 새로운 슬림라인 디자인의 전동 Allrounder 630 A 사출기, 새로운 하이브리드 기계 기술을 탑재한 Allrounder 570 H "Ultimate" 사출기, Arburg와 파트너인 Model 및 Biofibre가 함께 진행한 프로젝트인 종이 성형 애플리케이션이 있습니다. 이 프로젝트에서는 전동 Allrounder 370 A 사출기가 종이 진주로 가구 커넥터용 위치 지정 도구를 성형합니다. Yaskawa 6축 로봇이 포함된 Allrounder More 2000 사출기에서 시연된 2종 사출성형, 진공 하우징을 성형할 사출기 내에 장착된 Kuka 6축 로봇을 포함한 수직 Allrounder 375 V 사출기를 중심으로 한 공간 절약형 턴키 시스템이 있습니다. Sumitomo(SHI) Demag(B1-1105)는 8대의 소형 IntElect 사출기를 전시합니다. 4대는 메인 부스에, 4대는 지원 파트너 부스에 배치하여 전동 사출성형의 이점을 강조합니다. 전기 가격이 급등하고 법적 요건이 바뀌면서 에너지 효율성이 점점 더 중요한 구매 요인이 되고 있습니다. Sumitomo(SHI) Demag는 모든 시장 부문을 위한 IntElect 사출기를 개발했으며, 모두 myAssist, 자동화, OPC-UA 연결과 같은 디지털 기능을 갖추고 있습니다. 이 회사는 myAssist 소프트웨어의 새로운 업그레이드로 궁극의 "디지털 공정 동반자"가 되었으며, 최종 사용자가 정의한 읽기 쉬운 대시보드, 소비 데이터, 핵심 성과 지표를 제공한다고 합니다. 디지털 데이터는 단일 생산 설비의 여러 기계에 연결할 수도 있습니다. 이 부스에는 Sepro의 6축 관절 로봇이 장착된 소형 IntElect 130 Multi 사출기가 있어 총 사이클 시간이 25초인 2 개의 부품을 만들 수 있습니다. BIA Kunststoff- und Galvanotechnik의 금형으로 2K PC 및 ABS 자동차 내장 부품을 성형하고 Polarform의 완전 통합 턴테이블로 회전시킵니다. 또 다른 전시에서는 910 사출장치를 갖춘 180톤 사출기를 전시할 예정이며, 이 사출기에 수용할 수 있는 가장 큰 기계입니다. 이 전시에서는 32캐비티 금형을 사용하여 비다공성 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 주사기 플런저를 성형하며, 사출 중량은 29그램입니다. 또한 3개의 IntElect LSR 사출기 패키지가 전시되며, ACH Solution과 협력하여 메인 부스에서 주입 밸브를 제조하는 것부터 Kracht 부스(A6-6206)에서 치과용 커버를 제조하는 것, Elmet Elastomere 및 Momentive Performance Materials(A4-4307)와 협력하여 단일 캐비티 내열 쿠킹 매트를 제조하는 것까지 다양한 라이브 시연이 진행됩니다. PlastiVation(B3-321)이 Fakuma로 돌아왔습니다. 이번에는 Tederic의 사출기 Neo 시리즈에서 나온 2세대 전동 사출성형기 2대를 선보입니다. 2세대 Neo 기계는 유럽산 사출성형기와 동등하다고 주장하는 기술 업그레이드를 거쳤습니다. 부스에는 형체력이 160톤이고 스크류 직경이 42mm인 전동식 Neo-E160/e620 사출기가 자동화된 생산 셀에서 작동하여 PC-ASA로 만든 컵 3개가 있는 컵 홀더를 생산합니다. 샷 무게는 약 150g이고 사이클 시간은 42초입니다. 컵 홀더의 무게는 74g이고 각 컵의 무게는 23g입니다. Incoe International Europe의 3+1 핫 러너 패밀리 금형은 공압 4방향 니들 밸브 시스템과 Incoe의 Heat-Inject 온도 제어 기술을 갖추고 있어 컵 홀더를 컵에 대한 개구부 3개로 생산할 수 있으며 개구부 뒷 표면에 웰드 라인이 나타나지 않습니다. 
편집부 2024-10-18