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국내 최초 바이메탈 실린더 국산화로 업계 발전에 이바지하고 있는 ㈜현대보테코

이용우 2020-03-31

사출 및 압출성형 주변 자동화기기 전문업체 아성프랜트(주), 화성시로 이전

다양화되는 고객의 요구를 위한 자체적 기계 혁신과 시설 확장을 위해 이전40년 전통의 아성프렌트(주)는 플라스틱 성형의 효율 향상을 위한 주변기기 제작업체로서 풍부한 기술과 노력으로 개발된 기기를 제작, 공급함은 물론 플랜트에 이르기까지 설계, 제작, 설치 보수, 점검 등 종합 서비스를 제공하고 있다.그동안 다양화하는 사출성형업계의 니즈를 위하여 아성프랜트(주)의 생산공장도 급속한 기계 혁신에 편승하여 높은 생산성을 실현해왔으며, 이의 일환으로 이번에 화성시 화성송산일반산업단지로 본사를 확장 이전하게 되었다. 아성프랜트(주)의 김만철 대표는 “앞으로 더욱더 성실과 신뢰를 앞세워 보다 나은 제품생산에 노력하겠다”라며, “고객의 관점에서 개발한 아성프랜트(주)의 주요기기들을 많이 찾아 달라”고 당부했다.

편집부 2020-03-01

㈜우진플라임 IN-HOUSE 2020 전시회, 신종 코로나 바이러스 여파로 잠정 연기

추후 신제품·신기술을 알리기 위해 지속해서 IN-HOUSE 전시회를 개최할 예정 ㈜우진플라임이 3월 25일(수)부터 28일(토)일까지 4일간 보은 본사에서 개최하려던 IN-HOUSE 2020 전시회를 신종 코로나 바이러스 감염증(COVID-19 이하 코로나19)의 여파로 인해 잠정 연기하게 되었다. 우진플라임은 인하우스 전시회 준비과정에서 지난 2월 7일 보은 본사로 관련 전문지 기자들을 초청, 기자간담회를 진행했었으나, 코로나19의 여파 속에 참여하는 모든 분의 안전과 건강을 최우선으로 지켜야 하는 것이 중요하기에 여러 관계자와의 논의 끝에 아쉽게도 IN-HOUSE 전시회를 연기하게 된 것이다. 이에 지난 2월 7일 IN-HOUSE 2020 전시회 개최를 알리기 위해 우진플라임 보은 본사에서 진행되었던 기자간담회의 내용을 통해 우진플라임이 이번 전시회에 출품할 예정이었던 신기종과 신기술들을 아쉬운 대로 紙面 상으로나마 접해 보는 자리를 마련했다.㈜우진플라임(대표 김익환, 이하 우진플라임)은 “글로벌 사출성형 산업의 미래”라는 주제로 3월 25일(수)부터 28일(토)까지 4일간 업계 최대 규모로 우진플라임 본사(충북 보은 소재)에서 ‘IN-HOUSE 2020’(이하 인하우스 2000 전시회)를 개최하여 플라스틱 사출성형 제조공정에 필요한 최신 솔루션을 한자리에 선보일 예정이었으나, 코로나19 여파로 인해 일정을 잠정 연기하였다. 지난 2014년 10월 회사를 인천에서 충북 보은으로 이전하면서 개최한 ‘OPEN HOUSE’를 첫 회로 하여 4회째를 맞이하는 인하우스 2020 전시회에서는 최신 기술이 적용되어 에너지 절약과 생산성 향상에 효과적인 16대의 사출성형기와 합리화 설비들이 출품될 예정이었다. 제품 시연회를 통해 최대 60%의 원가절감이 가능한 저압 미세물리 발포 성형(이하 Super Foam) 기술을 선보일 예정이었으며, 주물제작부터 가공, 스마트 자재동, 판금 및 제관, 스크류 및 바렐 제작, 도장, 조립까지 세계적인 수준의 사출성형기 일관 제조 시스템을 볼 수 있는 투어 프로그램과 취출 로봇, 원료 피딩 시스템, 냉각장치 등 다양한 사출성형 합리화 설비 안내, 신기술 세미나 진행 등 다양한 콘텐츠를 제공할 예정이었기에 국내 플라스틱 제조 산업의 최신 정보와 기술을 한자리에서 경험할 좋은 기회가 될 것으로 보이며, 향후 전시회 진행 시 1,000여 명 이상의 국내외 바이어가 방문할 것으로 예상된다.IN-HOUSE 2020 전시회 출품 기종 및 기술 소개이번 인하우스 전시회에 출품되는 사출성형기는 Super-Foam 사출성형기 5종, 특수전용 사출성형기 4종, 직압식 사출성형기 3종, 유압 토글식 2종, 전동 토글식 2종이었다. 이 중 G5-Series 제품들은 오스트리아 연구법인에서 개발된 선진 기술에 서보 드라이버 및 컨트롤러 등 주요 부품 내재화로 기술력과 가격 경쟁력을 모두 갖춘 제품이다. TB200G5(에너지 절약형 유압 토글식 사출성형기)는 형체부 L/M 가이드 적용으로 형체 이동 간 마찰을 감소시켜 에너지 소모는 더욱 줄이고 유압 슬림화를 통해 소음을 줄였으며, 기존 모델 200톤 기준 6m 길이의 기계 크기를 5.5m까지 줄여 사용자의 공간 활용성을 극대화하였다. DL850G5(에너지 절약형 유압 직압식 사출성형기)는 고속 하프 너트 록킹 동기제어로 기존 모델에 비하여 사이클 타임을 더욱 단축시켰으며, 이송 실린더가 대각선 대칭구조로 위치하여 저압 형폐 동작에도 우수한 평형도를 유지한다. VH100RG5(에너지 절약형 입형 직압식 사출성형기)는 2주 타이바 구조로 넓은 작업 공간과 톤수에 상관없는 동일한 작업대 높이로 무인 자동화 시스템을 위한 합리화 설비와의 호환성을 높인 점, 서보모터 방식의 로터리 제어로 신속하고 정밀한 동작이 가능한 점에서 기존 장비보다 한층 더 업그레이드된 모습을 확인할 수 있다.특수전용 사출성형기는 이색·이중 사출성형기 DL500A5-2K(중대형 이색·이중 사출성형기), NC220G5(에너지 절약형 유압식 턴테이블 이색·이중 사출성형기), TE150NC(전동식 턴테이블 이색·이중 사출성형기)가 출품 예정이다. 이색·이중 사출성형기는 두 가지 종류의 수지나 두 가지 색의 수지를 동시에 성형할 수 있어 전체 공정을 간소화시키고 사이클 속도가 빨라져서 생산성 향상에 효과적이다. 이에 이색·이중 사출성형기에 대한 시장의 관심이 커지고 있으며, 실제로 최근 DL3300A5-2K와 DL700A5-2K 모델이 고객사에 출고돼 가동 중에 있다.]DL700A5-2K의 경우 고객사 입회하에 검증을 진행, 시험 사출을 진행하여 품질 및 성형 시간을 고객사의 목표에 모두 충족시켰다. DL500A5-2K의 경우, 지난 10월 독일에서 개최된 K 2019에서 워터 사출(water injection)을 시연하여 우수한 기술력을 사전 입증한 바 있다. NC220G5의 경우, 직압식 구조의 증압 실린더 2개를 사용하여 사출 성형 시 면적이 다른 제품을 성형하여도 면압이 균일하게 적용된다. 또한, 넓은 타이바 간격으로 폭넓은 금형 선택이 가능하며 비례 배압 제어로 안정화된 가소화 기능을 실현하고 제품의 재질, 중량에 따른 다양한 스크류 선택도 가능하다. TE150NC는 토글 전동식 특유의 빠르고 정밀한 동작이 가능하며 형체부의 고 하중 L/M 가이드 적용과 클램프 방식의 토글핀 고정으로 빠른 동작에도 진동의 영향을 최소화하였다. 턴테이블에도 전용 서보모터가 장착되어 빠른 회전속도와 정확한 위치 제어가 가능하다. 이 외 액상 실리콘 전용 사출성형기인 TE170A5-LSR이 출품되어 ‘커넥터 씰’ 제품을 시연할 예정이었다.또한, 이번 인하우스 전시회에서 소개될 우진플라임의 CMS (Central Monitoring System)는 사출성형기 및 공장 내 부대설비를 MES, ERP 등 상위 호스트 시스템과 통신 연동 기능을 통해 실시간 모니터링은 물론, 데이터 원격 전송 시스템으로 데이터 수집, 시각화를 제공함으로써 사출성형 공정관리 및 품질관리 기능을 통한 생상성 향상, 사출성형공정 DB 구축 등을 추진하는 시스템이다.이외에도 싱글 스크류, 극내마모 스크류, SB 스크류, 믹싱 스크류 등과 바이메탈 바렐, 내마모·내부식성이 향산된 용사 코팅 스크류 헤드 등에 대한 기술력도 소개될 예정이었다.사출성형기 일관 제조 시스템을 살펴볼 수 있는 공장 투어 인하우스 2020 전시회 투어 프로그램은 국내외 고객들을 초청하여 내부 시스템 및 제품 제작 공정을 투명하게 공개함으로써 공장 시설 및 기술력을 소개하고, 공장 홍보와 함께 고객들에게 기술적인 부분을 현장 엔지니어들이 더욱 자세히 설명하는 콘텐츠로써 사출성형기 주물 제작에서부터 완성까지 제조에 관한 모든 공정을 직접 확인할 수 있으며, 특히 인하우스 2020 전시회 투어에는 2019년 11월에 구축된 고객지원 통합 상황실 안내가 추가될 예정이다. 한편 우진플라임 관계자는 “앞으로도 오스트리아 비엔나 연구법인과 연계하여 유럽 최신 기술을 선보이고, 나아가 고객들의 다양한 니즈에 걸맞은 고생산성, 사출성형 자동화 솔루션 제공은 물론 특수전용 사출성형기 개발 상품화를 지속적으로 확대할 계획이다”라며, “아쉽게도 코로나19 여파로 인해 이번 인하우스 전시회가 연기되었지만, 안정화되면 일정을 다시 안내해드릴 예정이며, 향후에도 국내 관련 업계 최대 전시회인 KOPLAS가 개최되지 않는 짝수 해에는 인하우스 전시회를 지속해서 개최할 예정이니 많은 성원과 관심을 부탁드린다”라고 밝혔다.

이용우 2020-03-01

자동차부품 자동화 라인의 ‘종합예술가’를 꿈꾸는 서전이엔지(주) 박수기 대표이사

세계가 인정한 스마트한 MAB Station, Smart Factory의 시작!4차 산업혁명 시대의 제조업은 자동화라는 커다란 패러다임의 파도를 맞고 있다. 현대 제조업의 성패는 Smart Factory로 상징되는 이 자동화를 얼마나 유연하게 도입하느냐에 달렸다고 해도 과언이 아니다. 하지만 거액의 투자비가 드는 자동화 라인을 매번 제품이 바뀔 때마다 갈아치우다간 글로벌 경쟁에서 뒤처질 수밖에 없다. 특히 모델 변화가 심한 자동차 산업에서는 유연하고, 스마트한 자동화 라인의 중요성이 점점 더 커지고 있다.이번에 소개할 서전이엔지(주)(대표이사 박수기, 이하 서전이엔지)는 바로 이 ‘유연하고 스마트한’ 자동화 라인 구축에 필수적인 기술을 가지고 있다. 설립된 지 25년 된 자동차부품 조립 및 검사장비 전문기업이지만 차별화된 기술력으로 무장한 자동화 라인 공급능력 덕분에 국내 시장보다 글로벌 시장에서 더 알아주는 기업이다.이 회사는 1995년 서전서비스라는 이름으로 출발해 2005년도에 서전이엔지로 사명을 변경했고 지난 2019년에 법인으로 전환한 오랜 경력을 가진 ‘젊은(?) 회사’다. 사업 초기인 1998부터 2012년 기간에는 CNC 드릴기 및 전용 커터기와 공기 누설 검사기 등을 개발해 수출했다. 이후 2013년부터 2016년까지 자동차부품 조립라인 개발에 주력하면서 국내 공급은 물론 태국과 터키 등에 자동차부품 조립라인을 수출하기 시작했다. 기존의 누설/내구성 시험기 외에도 자동차부품 용착기 등을 개발하면서 관련 노하우도 차근히 축적해 갔다.이 기간 동안 체코, 중국, 인도 등에 자동차부품 조립라인과 리크 검사기 등을 수출하면서 서전이엔지라는 이름을 글로벌 시장에 본격적으로 알리기 시작했고, 효자 상품인 모듈형 자동화 시스템 MAB(Moduler Assembly Bench)을 개발한 뒤 미국, 멕시코, 체코, 중국, 인도, 터키 등으로 수출 활로를 넓힐 수 있었고 이제는 확실하게 그 존재감을 자랑하고 있다.세계가 인정한 MAB Station… Smart Factory의 시작!서전이엔지의 사업 분야는 크게 ▲ 생산 자동화 시스템, ▲ 검사장비, ▲ 로봇 시스템이 핵심을 이루고 있다. 사업 초반에는 검사장비와 자동화 생산라인에 주력했다면, 최근에는 그동안의 노하우를 접목한 ▲ Universal Robots과 ▲ MAB(Moduler Assembly Bench) 등의 로봇 자동화 시스템 영역에서 진가를 드러내고 있다.이 중에서도 서전이엔지가 특히 자신감을 보이는 것이 바로 MAB다. 유수의 글로벌 기업들에게 인정받는 아이템이기도 하다.MAB의 가장 큰 장점은 일체형이 아닌 모듈 방식의 분리형이란 점이다. 스테이션과 지그 보관 장소가 작아도 되고, 재활용이 가능하기 때문에 가격적인 측면에서 유리하다는 점도 특징이다. 지그 교체 방식을 쓰기 때문에 MAB Station을 Jig interchangeable station으로 부르기도 한다. MAB Station 안에는 Leak Tester, Assembly Jig, Inspection Jig, Welding Jig 등이 위치해 있어 각 작업공정을 실시하고 있다. T-타입과 C-타입 두 종류가 있으며, 일부 사양은 고객의 요청에 따라 변경도 가능하다.MAB Station 방식은 특히 자동차부품 생산라인에 특화된 강점을 지닌다. 박 대표의 설명을 들어보자.“자동차부품의 생산주기는 6개월에서 2년 정도이기 때문에 자주 지그를 교환해야 합니다. 또 사용 후에도 자동차부품의 경우 A/S 때문에 지그를 보관해야 하는 어려움이 있습니다. 하지만 저희가 제공하는 MAB는 분리형이기 때문에 보관 장소가 협소해도 되고, 또 MAB를 재활용할 수 있다는 이점이 있습니다.”서전이엔지는 MAB와 지그를 자체 제작하고 있다. 조립검사용 지그의 설계와 제작, 납품도 모두 직접하고 있다. 서전이엔지는 거래처에서 오더를 받으면 4단계를 거쳐 납품을 하고 있다. 제일 먼저 하는 일은 요청한 프로젝트를 심도 있게 분석하여 최적의 해결방안 찾아내는 ‘프로젝트 분석’ 단계이며, 그다음 작업은 ‘프로젝트 설계’로 3D CAD 프로그램을 활용해 생산성과 안전을 최우선으로 한 설계를 끝낸다고 한다. 세 번째 단계는 ‘기기 제작’으로 승인이 떨어진 사양서를 바탕으로 기기를 제작(PPT/3D PDF/Animation)하며, 마지막 ‘Follow-up’ 단계에서는 유지 보수 관리(원격지원), 프로젝트 절차 및 결과를 분석하여 품질개선 방안을 모색한다고 전했다.이렇게 제작된 MAB Station(Jig interchangeable station)은 품질개선에 탁월한 효과를 발휘한다. 동일/표준 부품을 사용하기 때문에 부품교체가 용이하고, 더욱 견고한 조립 스테이션으로 라인을 구성하는 것도 손쉽게 할 수 있다. 또 다른 효과로는 시간적 효율을 들 수 있다. 모듈 방식이기 때문에 수량 및 크기만 결정하면 프로젝트 사양을 작성하는 시간과 업체 선정에 걸리는 시간을 최소화할 수 있다. 지그 교체에 걸리는 시간도 획기적으로 단축시켜 일분일초를 다투는 자동화 현장에서는 큰 매력이 아닐 수 없다.무엇보다 비용 면에서 확실한 경쟁력을 갖추고 있다. 동일 부품을 사용하기 때문에 재고부품 관리가 용이할 뿐 아니라 기존 프로젝트에서 사용한 설비를 재사용할 수 있어 신규 투자비를 대폭 절감할 수 있다. 박 대표의 설명을 직접 들어보자.“Modular Assembly Bench(Jig Interchangeable station)는 하나의 장비로 조립이나 검사 작업에 모두 사용 가능합니다. 지그를 쉽게 교체해서 사용할 수 있기 때문입니다. 작업자 키에 따라 작업 높이를 조절하는 것도 가능하며, 반영구적으로 사용할 수 있어 중고매매도 가능합니다. 안전기준은 CE 인증을 획득했으니 믿어도 좋습니다. 이런 장점들 때문에 현재 자동차부품 글로벌 1차 벤더들에 납품하고 있습니다.” 박 대표는 ‘Smart Factory의 시작은 Smart MAB로부터 시작된다’고 강조한다. 여러 개의 Smart MAB로 이뤄진 라인이 모이고, 모인 것이 스마트화로 연결되면 Smart Factory로 완성되기 때문이다.UR 협동로봇+MAB 스테이션으로 해외 시장 개척서전이엔지는 그동안 해외 시장 개척에 더 집중했다. 수요에 제한이 있는 국내 시장보다 해외 시장에서 승부하는 게 더 가능성이 크다는 판단을 한 것이다. 탄탄한 기술력을 믿고 선택한 전략이었고 이 판단이 옳았다. 서전이엔지는 2010~2011년 터키에 진출한 현대자동차 자동차부품 조립라인에 1억 원대의 에어 클리너 검사장비를 수출했다. 수출액치고는 초라한 액수였다. 그런데 불과 2년 후인 2013년에 기적 같은 일이 일어났다. 현대자동차 태국공장에서 같은 장비의 재 오더가 날아왔는데 수출금액이 무려 20억 원이었다. 이전에 납품한 장비가 기술 품질을 인정받아 처음 1억 원이 무려 20배 크기로 덩치를 키워 되돌아온 것이다.이후부터 수출에 탄력을 받아 지금은 매출의 80~90%를 해외 시장에서 거둬들이고 있다. 국내외시장 환경의 변화로 저성장 시대에 들어서면서 서전이엔지는 새로운 돌파구로 UR 협동 로봇과 MAB 스테이션을 연계한 투톱 전략으로 해외 시장의 문을 다시 두드리고 있다. 2019년 독일에서 열리는 세계적 규모의 슈투트가르트 자동차부품/인테리어 전시회에 참가해 가능성을 타진했다. 결과는 좋았다. 참가한 동양계 기업이 거의 없다 보니 생소함이 오히려 관심을 불러일으켰고 간판으로 내세운 ‘UR 협동 로봇+MAB 스테이션’의 연계 전시 역시 반응이 좋았다.올해에는 한 단계 업그레이드를 통해 하노버 전시회에 참가, 본격적인 해외 시장 개척에 나설 계획이다. 서전이엔지의 이런 해외전략에 정부에서도 힘을 보태기로 했다. 정부와 중소기업진흥공단에서 지원하는 서부지역 해외지사화 참여 기업에 서전이엔지가 선정된 것이다. 서전이엔지는 이를 바탕으로 인도와 독일 등에 지사 설립을 추진해 나간다는 방침이다.1조 대 글로벌 기업들을 고객사로 둬서전이엔지가 상대하는 주 거래처 기업들의 면면은 화려하다. ITW, MANN+HUMMEL, NVH, SM NAMSUN 등 모두 자동차부품을 전문적으로 생산하는 글로벌 기업들이다.이 중에서도 2013~14년에 협력업체가 된 MANN+HUMMEL과의 인연은 각별하다. 이 회사는 세계적 자동차업체인 포드와 닛산 등에 자동차부품을 납품하는 1차 벤더로 거의 모든 세계적 자동차 메이커와 거래하고 있는 업체다. 특히 서전이엔지가 이 회사를 통해 현대차 터키 공장에 납품한 에어 클리너 검사장비가 무결점 장비로 인정받게 된 것이 계기가 돼 글로벌 진출에 본격적인 물꼬를 트게 된 것이다.서전이엔지는 Mann+HUMMEL의 아시아 태평양 지정 업체로 등록되어 있다. 아·태 지역은 동북아, 동남아를 비롯해 미주, 남미 등 태평양 연안 국가 지역을 모두 포함하는 광범위한 시장이다. 나머지 지역은 독일 업체 2곳이 Mann+HUMMEL의 협력업체로 지정되어 있었지만, 지금은 독일 기업에까지 서전이엔지의 제품이 들어가고 있다. “저희가 거래하는 거래처들은 특정 고객이 대부분입니다. 소규모 공장이 아니라 자동차 소음 진동 및 열관리 부품 전문기업인 미국의 TRW처럼 연 매출이 작게는 몇백~몇천억에서 많게는 몇조 원이 넘는 거래처들이 대부분입니다. 자동차의 연료필터를 조립 생산하는 NVH는 매출 규모가 1조가 넘는 기업입니다.” 박 대표의 설명이다.이렇게 설계, 제작하는 서전이엔지의 자동차부품 생산라인은 지금은 주 거래업체들을 통해 중국, 태국, 인도, 터키, 체코, 미국, 멕시코, 독일 등 10여 개국에 수출되고 있다. “자동화 라인을 만드는 일은 종합예술이다”박수기 대표는 자신이 지금 하고 있는 일을 ‘종합예술’에 비유한다. 종합예술은 분야를 달리하는 모든 예술적 요소를 종합하여 새로운 예술적 가치를 만들어내는 것을 말한다.“가수, 오케스트라, 무대장치 등 공연을 위한 모든 기획을 다 해야 하는 사람을 종합예술가라고 하는데 저는 제가 하고 있는 일 역시 지그 설계부터 PLC, 로봇 등을 하나로 묶어 고부가가치 자동화 라인을 만들어낸다는 점에서 기계업의 종합예술이라고 생각합니다.” 각 생산라인의 MAB(Jig Interchangeable Station)을 AGV와 로봇으로 연결하고, 이를 다시 라인 전반에 스마트를 꾀해 나간다면 그 자체로 ‘Smart Factory’가 완성되는 것이다. 종합예술의 특징이 서로 다른 것을 한 데 묶어 새로운 시너지를 내는 것이라면 그의 지론대로 서전이엔지는 확실히 종합예술 기업인 셈이다.완성차 메이커들은 보통 10가지 이상의 모델을 가지고 있다. 게다가 2년에 한 번씩 새로운 모델이 나오기 때문에 생산라인의 변화가 불가피하다. 이런 점은 자동차 메이커에게는 생산비용과 관리 측면에서 부담으로 작용할 수밖에 없다. ‘종합예술가’의 솜씨가 필요한 대목이 바로 이 지점이다.서전이엔지의 MAB는 안전하고 반영구적으로 스마트화된 자동화 라인을 구축할 수 있다는 장점이 있다. 여기에 비전 카메라를 부착해 작업 상태를 실시간 앱으로 감시할 수 있는 서전이엔지 데이터 애플리케이션(SDA, Seojun eng Data Application)을 접목하면 모빌리티로 라인을 더욱 손쉽게 관리할 수 있다.서전이엔지가 자체 제작한 SDA는 각종 산업 장비의 데이터 수치를 휴대폰이나 데스크톱으로 언제 어디서든 실시간으로 확인할 수 있게 해주는 애플리케이션이다. 전 세계 어디에 있든 공장에 있는 장비의 데이터를 실시간으로 확인할 수 있는 특징과 함께 웹 애플리케이션으로 제작되어 별도의 설치 없이 브라우저에서 바로 이용 가능하다는 편리함까지 갖추고 있다. 또 PWA(Progressive Web Apps) 방식을 도입해 하드웨어의 추가 없이도 네이티브 애플리케이션 수준의 사용감을 줄 뿐 아니라 사용자가 더 편리하게 이용할 수 있도록 다양한 언어까지 지원한다.“MAB는 모듈 방식이라 고치기가 편리하다는 장점이 있습니다. 여기에 더욱 편리함을 더하기 위해 앱 관리 기술을 도입한 것입니다. 5G 자동화 시대가 현실화되면 데이터 통신에 많은 센서가 사용될 수밖에 없는데, 이를 효율적으로 관리하는 데는 앱이 가장 효과적입니다. 현장에서 관리자가 작업자를 관리하다 보면 간혹 인권 문제가 발생하곤 하는데 저희의 앱 방식은 관리자가 작업자를 관리하는 것이 아니라 작업자가 기기와 로봇을 관리하는 것이기 때문에 이런 문제를 예방할 수 있습니다. 심지어 작업자는 출근을 안 해도 됩니다.” 박 대표의 설명이다.‘산학일체형 도제학교’ 운영 등 젊은 인재 양성에도 관심박 대표의 종합예술론은 자연스럽게 인재양성론으로 이어진다.“전기, 컴퓨터, 통신, 센서 모두 따지고 보면, 인류가 도구를 사용하다가 기계 산업 발전의 필요성을 위한 겁니다. 이러한 기계 산업의 발전을 위해서는 경력, 노하우와 배짱, 끈기가 있어야 합니다. 우리 기계 산업, 특히 자동화 산업의 발전을 위해서는 이런 소양을 가진 젊은 인재를 양성해야 합니다.”박 대표는 이를 실천하기 위해 지난해 재능고등학교 스마트전기과와 ‘산학일체형 도제학교’ 협약을 맺고 이를 운영하고 있다.하지만 현장에서 개별기업이 직접 인재 양성을 하기란 그리 만만한 일이 아니다. 실제 서전이엔지도 시행착오를 적지 않게 겪고 있다.“직원을 뽑아서 3~4개월 가르치다 보면 못 하겠다고 나가는 경우가 비일비재합니다. 1년이면 이렇게 교육비로만 날리는 돈이 1억 원 정도 됩니다.”하지만 박 대표가 젊고 특화된 전문인재 양성을 포기하지 않는 것은 그 길에 자신이 몸담고 있는 제조업의 미래가 달려 있다고 믿기 때문이다.“제조업의 미래는 젊은 사람이 있고, 없고에 달려 있습니다. 일본을 보세요. 한때 제조 강국이었지만 지금은 엔지니어링이 없고 유통만 남았잖습니까?”한때는 우리 사회도 제조업의 인력 양성에 관심을 기울이던 때가 있었다. 하지만 지금은 달라진 세태에 박 대표는 아쉬움을 넘어 충격을 받는다고 말한다.“대형서점에 가보면 기계 관련 서적들은 눈높이에 있지 않고 저 먼 곳, 구석에 꽂혀 있습니다. 그게 저한테는 충격이었습니다. 저 멀리, 손이 닿지 않는 곳으로 밀려난 걸 보면서 그만큼 기계기술도 멀어진 것 같아 무척 아쉬웠습니다.”박 대표는 자동화가 진전될수록 ‘사람’의 역할이 더 중요하다고 강조한다.“기계 알고리즘은 어떤 문제를 해결하기 하기 위한 명령어들의 집합입니다. 이 알고리즘을 이용해 기계 설계를 하는 건 인간의 몫입니다. 메인이라 할 수 있는 기계 설계를 하려면 조립 경력이 쌓여서 플로우 차트를 그릴 줄 알아야 합니다. 사람이 도구를 쓰다가 기계화가 된 것이고, 컴퓨터도 기계 발전의 필요에 의해서 개발된 것이며, 반도체, 컴퓨터, NC, CNC 모두 기계 발전에 필요했기 때문에 개발된 것들이지만 이를 구상하고 만들어내고 사용하는 건 사람입니다.”박 대표가 젊은 인재 양성에 목소리를 높이는 이유도 바로 여기에 있는 것이다.앞으론 수출보다 내수에 주력… 사전 포석도 이미 끝내서전이엔지는 2013~17년 기간에 힘든 고비를 맞았다. 완성차 메이커들이 전기자동차에 대한 생산전략에 혼란을 겪으면서 새로운 모델을 내놓지 않은 것이 결정적인 이유였다. 덩달아 1차 벤더들과 서전이엔지까지 피해를 본 것이다. 하지만 박 대표는 앞으로의 신규 자동차 개발 수요에 상당한 기대감을 갖고 있다. 전기자동차 생산 방향에 대한 혼란이 어느 정도 정리되면서 현대자동차 등 많은 완성차 메이커들이 줄지어 신차 개발 일정을 발표하고 있어 시장전망을 밝게 하고 있기 때문이다. 또 하늘을 나는 자동차 등 신개념의 자동차 개발이 추진되는 등 새로운 실내외 인테리어 및 자동화 수요까지 뒤따를 것으로 전망돼 시장 상황을 더욱 긍정적으로 만들고 있다.“SUV를 예로 들어볼까요? SUV가 처음 나왔을 때 다들 일반 승용차가 줄어들 거라고 예상했지만, 일반 승용차 물량은 그대로 늘어났습니다. 저는 전기자동차도 마찬가지일 거로 생각합니다. 전기자동차가 있다고 다른 차의 수요가 주는 게 아니라 전기자동차는 전기차대로 다른 차종은 다른 차종대로 수요가 있을 것이기 때문에 보유 차량 대수가 2대에서 3대로 증가할 것입니다. 그리고 신규 개발될 자동차가 전기차건 혹은 수소차건 엔진은 없어져도 실내외 인테리어는 그대로이기 때문에 앞으로 이 시장은 더 성장할 것입니다.”박 대표는 국내 시장의 수요 증가를 대비한 포석 작업을 이미 마무리한 상태다. 수출 시장에 전념하면서도 국내 자동차 부품업체 세 군데에 업체 등록을 해 놓은 것이다. 이를 통해 글로벌 수출 비중을 기존 90%에서 올해에는 60% 정도로 낮추고 내수 비중을 40%로 올릴 계획이다. 이는 빠른 자금 회전과 고급인력의 수급을 원활하게 하기 위해서다. 중소기업에서 고급인력을 데려오려면 자금이 필요할 수밖에 없다. 이를 위해 빠른 자금 회전이 중요하다. “그동안 저희의 주 거래처 업체는 글로벌 다국적 대기업들이었습니다. 수출을 위주로 하다 보니 대형 프로젝트가 많아서 자금 회전이 늦다는 단점이 있었습니다. 이제는 국내 메이커에 업체 등록을 하면서 이런 부분에서 조금 더 활력을 기대할 수 있게 되었습니다.”업체 등록을 한다고 모든 게 다 잘 풀린다는 보장은 없지만, 박 대표가 자신하는 이유에는 다 이유가 있다. 기술력에 대한 자신감이 그 근거다.“업체 등록을 했다고 해서 당장 물량이 나오는 것은 아니다. 기존 거래처의 일이 넘쳐야 다른 업체에 물량이 돌아오기 때문에 아직은 시간이 좀 필요할 겁니다. 하지만 저희는 기존 방식이 아니라 독일의 선진 기술이 접목된 유럽식 안전 PLC 센서를 도입했기 때문에 이점이 어필되면 시장은 희망적으로 보고 있습니다.”박 대표는 세상이 첨단기술로 더 발달하고 복잡해질수록 생산과 제조업의 역할도 커진다고 믿고 있다. 그리고 그럴수록 중요한 것은 ‘기본’이라고 말한다. “기계 산업의 베이스는 첫째가 납기, 둘째가 품질(실력)입니다.”불확실한 경영환경 속에서 세상을 긍정적으로 보면서도 냉철한 판단에 따라 미래를 준비하고, 첨단기술의 일선에 서 있으면서도 뒤를 돌아보며 기본을 잊지 않는 마인드가 있는 한 박수기 대표가 이끄는 서전이엔지의 장래는 밝아 보인다.

이용우 2020-03-01

해외 매출 확대를 통한 불황 타개에 매진하고 있는 (주)에스엠플라텍

이용우 2020-02-06

사출∙압출 합리화 토탈 서비스를 추구하는 부여템프콘과 부여사운드!

-사출.압출 합리화기기 시스템 토탈 서비스를 추구하는 부여 템프콘!사출.압출 합리화 시스템 , 냉각설비 전문 설비 업체 부여템프콘(주)이"부여사운드" 사출성형기 브랜드로 고객에게 사출성형분야의 토탈 솔루션을 제공합니다.지난 30여 년간 합리화기기 분야의 선두주자로서 오랜 노하우를 다져온부여템프콘㈜이 중국 국영기업인 Zhejiang Sound Machinery를 만나 금형온도조절기를 비롯해 사출, 압출 합리화 주변기기를 전문 제조하는 기업으로 업그레이드해 화제를 모으고 있다.최근 업계의 동향에 발맞춰 보다 변화에 능동적이며, 적극적으로 고객에게 대응하며, 업계 최고의 전문기업으로 거듭나기 위해 최선의 노력을 다하고 있는 ‘부여&사운드’를 소개하고자 한다. ■합리화기기 토탈 엔지니어링의 선두, ‘부여템프콘㈜’부여템프콘㈜(이하 부여템프콘)은 1989년에 설립되어 30여 년간 플라스틱 주변기기 제조 및 라인업을 확충시키며 합리화기기 토탈 엔지니어링 산업을이끌어 나가고 있는 기업으로 평가받고 있다. 사출 및 압출 관련 냉각설비 전문 기업으로 손 꼽히는 동사는 금형 자동 냉각기와 금형온도조절기 등 국내 사출 업계의 성장과 함께 발전해왔으며, 특히 원료 이송과 계량, 제습, 믹싱, 분쇄 등 합리화 시스템의 토탈 솔루션 라인업을 구축해왔다.국내 최초로 스팀온도조절기를 선보인 부여템프콘은 순간적으로 고온의 스팀을 금형으로 공급해 금형의 온도를 높임으로써 공급되는 수지의 흐름을 원활하게 하고, 냉각타임시간에 냉각수를 공급해 제품의 생산시간을 단축, 정밀화된 제품을 제공할 수 있게 했다.스팀온도조절기와금형자동냉각기, 쿨링 및 온도 제어 시스템 등을 선보인 동사는 지속적으로 성장을 거듭해 왔으며, 고객이 믿을 수 있는 신뢰성 높은 기업으로 인정받고 있다. 부여템프콘의 김동학 대표이사는 “뛰어난 품질과 가격으로 국내 고객들에게 최대한의 만족을 드리기 위해 노력하고 있으며, 고객에게 최고의 비용 효율을 제공하고자 한다”고 강조했다.■중국 최초 사출성형기 제작, 중국의 국영기업 ‘ZhejiangSound Machinery’1955년 설립된 ZhejiangSound Machinery Manufacture Co.,Ltd(이하 사운드)는 중국에서 최초로 사출성형기를 제작했으며, 사출기 제작 기업 중 유일한 국영기업이다. 국가급 벤처기업 칭호를 여러 번 수여 받은 동사는 절강성 수출 브랜드, 국가 최우수 기업으로 선정되었으며, 선진 관리 시스템으로 ISO 9001: 2000 중국 및 국제 품질 체계 인증과 EU, CE인증을 받았다.현재 사원 500여 명, 1만대의 연 생산량, 15만 평방미터의 공장과 25만 평방미터의 신공장 등을 보유하고 있으며, 중국 국내 및 일본, 프랑스, 사우디, 인도, 인도네시아, 러시아 등 세계 50여 개국으로 수출하고 있다.사운드는 형체력이 900KN부터 40,000KN, 이론사출용량 100㎤부터 140,000㎤까지 생산이 가능하며, 각종 플라스틱 사출성형기, 서보 에너지세이빙 시리즈(전동식, 서보)와 전용기 시리즈(고속, 2칼라, 2플레이트 등)를 제작하고 있다.이 중 특히 대용량 성형사출기와 핸드폰 전용사출기 및 전동사출기는 업계를 선도하고 있다는 평을 받고 있다. ■부여와 사운드 사출성형기의 만남, 그 시너지 효과!현재 경기도 화성시 팔탄면에 소재하고 있는 부여&사운드의 영업소 및 물류창고에서는 30여년간 쌓아온 주변 기기와 사출 관련의 노하우로 사출성형기 구매 고객에게 다양한 솔루션을 제공하고 있다.특히 축적된 경험과 우수한 제품의 성능, 신뢰할 수 있는 A/S로 고객에게 보다 적극적으로 다가가겠다는 부여&사운드의 김동학 대표이사는 “고향인 부여를 이름에 걸고 기업을 운영하는 만큼,고객에게 거짓 없이 진실한 마음으로 자체 브랜드인 ‘부여&사운드’로 국내는 물론, 해외 진출까지 적극적으로 나설 생각이다”라고 전했다.한편, 부여&사운드에서 선보이는 BS 시리즈 서보 초절전 사출성형기는 해외 유명 브랜드의 고성능 서보 모터 드라이브와 정량 펌프를 사용하고, Closed-loop 압력 제어를 실현했으며, 서보 전력 제어 시스템을 가속화했다. 이 제품은 특히 10여 가지의 사운드 특허 기술을 사용하여 최대 출력량 0.05초의 응답속도를 달성했고, 사이클타임 단축 및 생산효율을 향상시켜 품질이 뛰어나다는 평을 받고 있다.철저한 품질관리와 앞선 기술력으로 업계에서 최고의 전문가로 거듭나기 위해 많은 노력을 하고 있는 부여&사운드. 새로운 기술과 고객의 원가 절감을 위해 다양한 솔루션을 제공할 것이라고 강조하는 그들의 노력에 박수를 보낸다.

편집부 2020-02-02

화학 ISC, 화학-바이오 분야 인적자원개발 포털/플랫폼 구축

이용우 2019-12-27

최첨단 기능성 신소재를 바탕으로 ‘소재 강국 대한민국’ 건설에 앞장설 터…㈜일광폴리머

자체 기술력을 바탕으로 해외 시장을 적극 공략, 회사의 위상을 높여 나갈 것신소재 플라스틱 합성소재 전문기업인 ㈜일광폴리머(대표이사 이은경, 이하 일광폴리머)는 1990년 설립된 이래로 국내에서 생산되지 않는 세계 유명브랜드의 우수한 신소재를 확보, 국내에 플라스틱 소재 수입 유통업체로 시작해 자체적인 기술력까지 갖춰 개발, 제조에 이르기까지 플라스틱 소재 토털 솔루션을 제공, 고객이 세계 시장에 진출할 수 있는 원천을 제공해왔다.POLYKETONE, PPA, PES, AQVACOMP, TPU 등을 메인 아이템으로, ENGINEERING PLASTICS, SUPER ENGINEERING PLASTICS, SPECIAL ITEM을 공급하고 있는 일광폴리머는 직접 개발해 특허까지 보유한 ‘MPA’(Metal & Plastics Adhesion) 기술을 주력으로, 습식 셀룰로오스 강화 복합재 아쿠아컴, 고분자 신소재 폴리케톤 컴파운딩 제품 등을 통해 기존 엔지니어링 플라스틱 대체품을 생산해왔으며, 최근에는 정부 출연연구원에서 개발한 ‘슈퍼 바이오 플라스틱’의 실제 양산화하는 역할을 맡고 있다.자체 신제품 개발, 특허를 보유하고 있는 MPA 기술일광폴리머가 특허를 보유하고 있는 금속과 플라스틱 접합기술 MPA(Metal & Plastics Adhesion technology) 기술의 경우, 각종 부품의 기능성 강화(기체 및 액체의 기밀성), 슬림, 경량화가 요구되는 케이스, 내외장 부품 등 최근 각광을 받고 있는 소재·부품의 혁신에 이바지할 수 있는 금속과 플라스틱의 접합기술로, 일광폴리머에서 자체 개발(기술특허 보유)로 탄생했다.MPA 기술은 피착 금속 표면을 화학적 가공처리 후 인서트 사출 시 수지가 홀 속으로 침투하여 기계적 접합으로 금속과 수지를 일체화시키는 기술로써, 일광폴리머 수지연구소에서 자체 개발한 금속과 플라스틱의 접합기술이다. MPA 기술은 일반포장으로 장기 보관 및 장거리 유통이 가능하고, 공정 축소에 의한 생산성 증대 및 코스트 절감, 그리고 Plastics, Silicone, Epoxy, Rubber 등 사출 소재 선택의 다양성과 이형제 및 오염에 의한 영향성이 상대적으로 작으며, Al Anodizing에서의 인장력 향상 등을 자랑한다.서천공장 준공과 함께 ‘solanica’ 자체 생산 확대 또한, 일광폴리머는 고객의 요구에 따라 주문생산하는 컴파운딩 설비를 토대로 30년 가까운 엔지니어링 플라스틱 노하우를 가지고 있다. 이러한 기술 노하우가 집약된 시설이 바로 2018년 준공한 서천공장이다. 친환경을 고려한 최첨단 설비로 자동화 생산 라인을 구축한 점이 특징이며, 이를 통해 글로벌 경쟁력 확보와 자체 개발 소재 양산을 위한 준비를 마쳤고, 펄프 플라스틱, 난연제, 대전 방지, 항균 등의 다양한 기능성 폴리머 제품을 생산하고 있다.일광폴리머는 2018년 1월 26일, 충남 서천군 종천2농공단지에 구축한 서천공장을 통해 유통·수입 판매구조의 한계를 벗어나 제조와 수출기업으로써 거듭나게 되었으며, 국내외 다양한 고객 유치에 한 발짝 더 가까이 다가갈 수 있는 국제적 경쟁력을 갖추게 되었다.일광폴리머는 올 상반기에 프랑스 OLNICA 사의 위조방지 솔루션을 도입, 국내 브랜드 보호 및 위조방지 솔루션인 ‘SOLANICA (이하 솔라니카)’를 탄생시켜 국내 관련 업계에 적용하기 시작했다.화폐, 신분증, 여권 등의 보안 문서에서의 위조·복제를 비롯해 화장품, 의약품, 전자제품, 주류, 의류 등 전 세계 다양한 산업군에서 위조·복제 사례가 발생하고 있다. 이처럼 위조품이 전 세계적인 이슈로 부각 됨에 따라 정부 기관을 비롯해 많은 기업이 위조·복제 방지를 위한 대응책을 마련하고 있다.전 세계적으로 화장품, 담배, 주류, 고가잡화, 상품권, 관공서 문서, 지폐, 여권 등 다양한 위조·복제 방지에 대한 지적 재산권의 보호가 필요하다고 판단되어 위조·복제 방지기술의 수요가 급증하고 있다. 더불어 재료의 품질은 신제품 디자인에서 중요한 역할을 한다. 재료가 제공하는 기술적 특성으로 인해 점점 더 중요한 성능 요구에 대응할 수 있으며, 이에 원료 확보의 중요성이 강조된다. 그러나 제조업체가 사양을 준수하지 않는 것도 드문 일은 아니다. 재료를 희석하거나 품질이 낮은 다른 재료로 교체하는 예도 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 제품의 추적성 및 재료의 진위성에 대한 요구도 점점 높아지고 있다.정부 출연연구원 개발 신소재의 상용화일광폴리머는 신사업 아이템인 ‘슈퍼 바이오 플라스틱’의 상용화를 통해 한 단계 더 도약할 수 있을 것으로 보인다. 최근 한일 경제 갈등 국면에서 약한 소재 분야 기술력이 한국 산업의 한계로 지적될 정도로 산업 전반에 미치는 영향력도 크다. 앞으로 한국이 소재 강국이 되기 위해서는 정부 연구기관 기술을 적극적으로 활용할 필요가 있다.한국화학연구원은 식물성 성분인 아이소솔바이드(isosor bide)를 이용해 고강도·고내열성의 투명 바이오플라스틱을 개발하는 데 성공했다. 이 환경호르몬 걱정 없는 슈퍼 바이오 플라스틱은 환경호르몬이 없는 것은 물론이고, 강철보다 강하고, 200℃ 이상의 고온에서도 견딜 수 있는 등 현존 바이오 플라스틱의 한계점을 모두 극복했다.슈퍼 바이오플라스틱의 비강도(단위 무게당 강도)는 같은 무게일 때, 69KN·m/kg으로 강철(63KN·m/kg)보다 높다. 지금까지 학계에 발표된 바이오플라스틱 중에서 가장 강한 것이다. 또한, 인장강도는 80MPa을 기록했다. 이는 거의 대부분의 석유 플라스틱보다 높은 수치다.또한, 고온에서 견디는 내열성도 매우 뛰어나다. 진공에서 무려 300℃가 넘는 고온에서도 팽창하거나 변형되지 않았고, 산소와 물리적 스트레스 조건에선 212℃를 견뎠다. 실제 OLED 투명기판을 만드는 화학 공정에서 300℃가 넘는 고온을 이겨냈다. 열팽창 계수도 약 25ppm/℃로 석유 플라스틱보다 최소 2배에서 최대 10배 정도 뛰어났다. 이는 전자제품의 부품으로 사용됐을 때, 온도 상승으로 인한 소재 팽창 등의 문제를 최소화할 수 있다는 의미다. 또한, 독성이 매우 낮은 것으로 확인됐다. 연구진은 국제표준 기준(ISO 10993-6)에 따라 쥐 모델을 이용한 인비보(in vivo) 독성테스트를 실시한 결과, 0~5점으로 나타내는 독성강도에서 1점 미만으로 나타났다.이처럼 수퍼 바이오 플라스틱은 환경호르몬 걱정이 없는 데다가 고강도·고내열성 물성이 우수해 비스페놀A(Bisphenol-A)계 석유 플라스틱을 대체, 고압을 견뎌야 하는 정수기 필터나 인체 내부에 들어가는 인공 뼈, 치아 교정기, 고온에서도 변형이 되지 않아야 하는 젖병과 밥솥 등에 많이 사용될 가능성이 크다. 일광폴리머 이은경 대표는 “바이오 플라스틱은 매년 높은 성장세를 유지하고 있고, 슈퍼 바이오 플라스틱 제품은 시장 자체를 확장할 수 있는 잠재력이 높은 물질”이라고 밝히면서 “소재 분야 전문성을 키워온 만큼 5년 이내 제품 단계 양산까지의 계획을 가지고 있다” 고 밝혔다. 글로벌 시장 개척에도 관심 일광폴리머는 신사업 아이템을 발판삼아 해외 시장 공략에도 박차를 가하겠다는 각오다. 이미 2016년 베트남 법인을 설립하면서 글로벌 시장 진출의 신호탄을 쐈다. 이후 지속적으로 수출 시장을 확대해 나가 현재는 중국, 베트남, 인도, 일본, 유럽 등에 대한 제품 공급을 강화하고 있다. 그동안 한국이 약하다고 인식돼온 소재 분야에서 대표 기업으로 거듭나겠다는 게 회사의 목표다.해외 진출 성과가 속속 나오면서 2018년에는 ‘2000만불 수출탑’을 수상했으며, 가까운 미래에 아시아권을 넘어 북미·유럽 소재 시장까지도 확대해 나갈 것으로 기대된다. 한편 일광폴리머는 마케팅 활동을 강화하기 위해 접근성이 좋은 동탄 지식센터에 신사옥을 마련해 본사 사무실을 이전, 보다 공격적으로 시장을 공략하겠다는 전략이다. 이은경 대표는 “우리는 현재에 만족하지 않고 겸손한 자세로 국내에서 생산되지 않는 신소재의 공급을 비롯해 자체 기술력을 바탕으로, 고객이 글로벌 시장에 진출할 수 있도록 돕는 동시에 자체적으로 해외 시장을 적극 공략해 회사의 위상도 함께 높여 나가겠다”고 각오를 다졌다.

취재부 2019-12-03