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직원이 다니고 싶은 회사를 만드는 ㈜한국하이티엔

▲ 조직 문화 교육인 “핵심인재로 성장하기 위한 변화관리 과정”에 참여 중인 한국하이티엔 직원- 장기근속 시 200만 원 이상의 포상과 해외여행 기회 제공- 직원 자녀의 대학교 학자금까지 지급함으로써 직원 생활 안정에 기여- 즐거운 회사 생활을 위해 다양한 친목도모 활동 펼쳐 ㈜한국하이티엔(대표이사 이인표, www.haitian.kr)에 들어서면 직원들의 표정이 밝고 활기차다. 이는 직원 복리후생 증진을 위해 노력하는 이인표 대표이사와 경영진의 노력 덕분일 것이다. 한국하이티엔은 직원 한 명 한 명의 복리증진을 위해 다양한 프로그램을 실시하고 있다. 먼저 직원 능력 향상을 위해 지속적인 교육을 진행하고 있는 것이 눈에 띄는 점이다. 자체 교육 프로그램으로는 중국어 교육과 A/S 기술교육이 있다. 본사가 중국 기업이므로 매주 중국어 교육을 실시함으로써 직원들의 업무 능률 향상을 돕고 있다. 매주 월요일에는 기술자들을 대상으로 A/S 기술교육을 진행함으로써 지난주에 발생한 A/S 사항 중 되짚고 넘어가야할 부분에 대해 점검하고 교육한다. 이와 더불어 산학협력 프로그램이나 국가에서 지원하는 직원역량향상교육에도 참여하고 있다. 전 직원을 대상으로는 분기별로 “핵심인재로 성장하기 위한 변화관리 과정”과 같은 조직 문화 교육을 산학협력 프로그램을 통해 실시한다. 개인별로는 국가에서 진행하는 컨소시엄 교육에 2박3일 참여할 수 있는 기회를 제공한다. 이 교육을 통해 신입사원은 회사생활에 대한 기초 지식을 습득하고 관리자는 리더십 역량을 키울 수 있다.▲ 중국어 교육 시간특히 한국하이티엔은 장기근속을 독려하기 위해 탄탄한 지원 정책을 펼치고 있다. 먼저 5년 이상 근속자에 대해 근무연수에 따라 상패와 포상, 휴가를 지급한다. 또한 회사 핵심인력 장기재직 및 우수인력 유입을 위해 한국하이티엔은 중소기업진흥공단에서 운영하는 정책성 공제인 내일채움공제에 가입되어 있다. 이 제도는 재직 3년 이상인 직원을 대상으로 하며, 매달 직원이 10만원, 한국하이티엔이 24만원을 적립하면 5년 후 해당 직원이 전체 적립금과 이자를 수령하는 지원 정책이다.직원 자녀 장학금을 지급함으로써 생활 안정에도 큰 역할을 하고 있다. 한국하이티엔의 5년 이상 재직자는 자녀 수와 무관하게 중·고·대학교까지 1회 200만원 한도로 장학금을 받을 수 있다.▲ 아침을 체조로 시작하는 하이티엔마지막으로 즐거운 회사생활을 위해 한국하이티엔은 봄, 가을에 야유회, 워크샵, 운동회 등을 개최한다. 동호회도 형성되어 있는데 현재 볼링 동호회가 활동 중이며, 4~5인 이상이 동호회 설립안을 회사에 제출하면 1달에 한 번 활동비를 받을 수 있다. 회사 임원진이 아닌 동호회 회원 중에서 간부를 선출하기 때문에 수평적인 분위기에서 활동을 할 수 있다. 더불어 회사건물 옥상에는 잔디 정원과 골프장이 마련되어 있으며, 이곳에서 매일 아침 직원들이 체조를 통해 업무를 시작하고 있다. 한국하이티엔은 뛰어난 복리후생 제도와 직원에 대한 애정으로 우수한 인력 유치에 심혈을 기울이고 있는 기업으로서 ‘인사(人事)가 만사(萬事)’라는 기업가 정신을 실천하고 있다.

강민정 2017-09-26

제28회 한국델켐 유저그룹컨퍼런스 오토데스크 임원진 인터뷰

지난 9월 8일~9일 양일 간 ㈜한국델켐(대표이사 양승일, www.delcam.co.kr)은 올해로 28회를 맞이하는 유저그룹컨퍼런스(User Group Conference)를 경기도 화성시의 SINTEX/라비돌리조트에서 진행했다. 유저그룹컨퍼런스는 한국델켐 고객들을 위해 개최되는 가장 큰 행사이다. 올해 역시 지난해와 마찬가지로 오토데스크의 해외 임원진들이 방한하여 제품과 사업전략에 대해 소개하는 자리를 가졌다. 한국델켐은 오토데스크와의 합작투자회사로서 오토데스크와 긴밀한 협력관계를 맺고 있다. 핸들러는 피트 백스터 부사장, 바트 심슨 수석이사, APAC 영업이사 코지 츠지노의 스마트 제조 트렌드에 대한 의견과 유저그룹컨퍼런스에 참석한 소감을 인터뷰를 통해 전한다. ▲ 오토데스크 피트 백스터 부사장(오른쪽), 바트 심슨 수석이사(왼쪽에서 두 번째), APAC 영업이사 코지 츠지노(오른쪽) 스마트 제조 트렌드에 발 맞춰 기업이 알아야 할 사항이 궁금합니다발표 세션에서 자사는 시장에서 일어나고 있는 거대한 변화에 대해서 언급했습니다. 우리가 현재 마주하고 있는 거대한 변화는 기업이 선택의 기로에 있다는 점입니다. 기업은 비용을 줄이는 전략을 구사할 수는 있으나, 이는 기업 간 경쟁을 부추겨 계속해서 비용을 줄여야 하는 압박이 발생할 수 있습니다.반면, 스마트 제조 환경에서 기업은 신기술을 사용하여 부가가치를 창출해낼 수 있습니다. 부가가치를 창출하기 위해 기업은 현재 그들이 가지고 있는 것보다 더 많은 가치를 지닌 상품과 서비스를 고객에게 제공해야 합니다. 여기에 해당하는 대표적인 예로 고객의 니즈를 가장 잘 반영하는 맞춤형 제품을 들 수 있습니다. 이는 고객이 자신이 원하는 옵션이 장착된 차를 구매하기 위해 더 많은 비용을 지불하는 것과 일맥상통합니다. 기존 생산자들이 맞춤형 제품을 생산할 시 디자인과 제품 운반 모두에서 커다란 과제를 마주하게 될 것입니다. 더 많은 인력, 더 복잡한 디자인과 제조 공정이 필요할 것이고 정보관리의 중요성도 커질 것입니다. 이를 위해 기업은 그들이 활용할 수 있는 새로운 제조 기술을 적극적으로 활용해야 할 것입니다.스마트 제조는 단순히 절삭가공 공정에 관한 것이 아니라 적층가공과 절삭가공의 결합, 로보틱스와의 결합, 유연한 공장을 만들어주는 공장 내 센서들이 생성하는 데이터와의 결합과 관련된 것입니다. 그 결과 제품에 더 많은 변수가 포함되었고, 이러한 제품은 더 빠르고 복잡한 제조 공정을 요구합니다. 뿐만 아니라 우리에게는 물리적인 제품과 디지털 요소를 합칠 수 있는 기회가 찾아왔습니다. 몇 년 전만 해도 단순한 물건으로만 취급되었던 제품들이 이제는 지능형 제품으로 변모했습니다. 일례로 인터넷에 연결된 세탁기를 들 수 있을 것입니다.이 모든 것들은 고객들에게 더 많은 능력을 부여해줍니다. 공장에서 맞춤형으로 제작된 제품과 공장 안의 기계들도 모두 마찬가지입니다. 이와 마찬가지로 우리는 고객과 연결된 제품을 생산할 필요가 있습니다. 공장 안에서 서로 연결된 기계를 사용하게 되는데, 이 때 고객들은 어떻게 기계들이 연결되어 작동되며 의사결정 과정에서 그 정보를 어떻게 이용할 수 있는지에 대해 알고 싶어합니다. 오토데스크가 현재 집중하고 있는 “제조의 미래(The future of making things)”와 관련하여 한국델켐과 협력하고 있는 사안이 있으신가요?한국델켐은 단순히 기술적인 제품들을 공급하는 것뿐만 아니라 그 제품들이 어떻게 사용되는지에 대한 지식과 전문성을 제품에 결합하여 고객들에게 제공합니다. 이는 고객들이 현재 추진하고 있는 사항과 미래 계획을 모두 이해하기 위해 한국델켐이 그들에게 매우 가까이 있어야 함을 의미합니다.오토데스크가 한국델켐과 긴밀히 협업하고 있는 부분은 오토데스크 제품과 관련된 의사결정을 고객들에게 전달하는 부분입니다. 한국델켐이 고객들과 오토데스크에 제공하고 있는 가치는 그들의 제조 전문성을 활용하여 어떤 분야에 제품을 적용할 수 있을지에 대한 것입니다. 한국델켐이 고객 가까이 있음으로써 오토데스크는 차세대 제품을 공급하는데 있어서 귀중한 피드백을 받을 수 있습니다.또 다른 면에서는 한국델켐을 포함한 오토데스크의 모든 리셀러와 파트너들은 추가적인 기술을 개발하여 프로세스를 개선하고 현지시장을 보다 효과적으로 서포터하고 있습니다. 발표 중 언급한 AIMS는 추가적인 자동화 기술의 대표적인 예입니다. 점차 오토데스크는 모든 제품과 기업 역량을 웹 서비스 시리즈로 강화할 것입니다. 이는 기업이 그들만의 공장을 짓는 것을 더 수월하게 만들어 줄 것입니다. ▲ 오토데스크 바트 심슨 수석이사가 제28회 한국델켐 유저그룹컨퍼런스에서 “스마트 제조 개요”에 대해 발표하고 있다. 오토데스크가 한국델켐의 CAD/CAM 유저들의 생산성과 수익성을 향상시키기 위해 어떤 혜택을 제공하고 있으신가요?오토데스크가 델켐을 인수한 이후 달라진 점을 통해 그 혜택을 말씀드리려 합니다. 한국델켐은 공작기계의 가공물을 측정하는 머시닝 소트프웨어와 같은 공작기계 작동과 관련한 많은 기술을 보유하고 있습니다. 그리고 오토데스크는 시뮬레이션, 디자인 툴, 적층제조 기술분야의 뛰어난 기술을 가지고 있습니다. 모든 제조기업에는 기업에 실질적인 이익을 가져다 줄 수 있도록 서로 연결되어 활용되는 기술이 필요합니다. 10억 달러 규모의 투자를 통해 오토데스크는 워크플로 자동화를 위한 다양한 기술과 개발 역량을 하나로 합치는 역량을 지니고 있으며 이를 고객들에게 제공하고 있습니다. 지난 8월, 오토데스크는 Netfabb 소프트웨어의 일부로써 제네레이티브 디자인(generative design)을 런칭했습니다. 이 기능의 중요성에 대해 알고 싶습니다제네레이티브 디자인은 혁신적인 변화를 가져올 것입니다. 기존에는 디자이너들이 감성에 기초하여 아이디어를 도출하고, 그들이 원하는 것을 실현시킬 수 있는 디자인을 고안해냈습니다. 이러한 디자인 작업에서 일어난 커다란 변화는 디자이너가 원하는 것을 소프트웨어에 대입하면 소프트웨어가 다양한 솔루션을 제공해준다는 것입니다. 발표 중 우리는 Stanley Black & Decker의 사례에서 그 실례를 찾아볼 수 있었습니다.게다가 생산 과정에서 이와 유사한 공정을 활용할 수 있습니다. 기획팀에서 무엇을 만들어야 할 지를 결정한다면 제조 엔지니어들은 어떻게 그것을 만들지 생각해내야 합니다. 놀라운 점은 제네레이티브 디자인이 디자인 파트뿐만 아니라 제조 공정이나 기계가 부품을 생산하기 위해 이동하는 방법 또한 디자인할 수 있다는 점입니다. 제네레이티브 디자인은 제조 공정의 모든 단계에 영향을 미칠 수 있는 가능성을 지니고 있습니다. 또한 이 디자인은 상당한 프로세싱 능력을 요구하는데, 이는 소프트웨어가 생성한 다양한 디자인이 지니고 있는 기능을 파악하기 위함입니다. 이제 실질적으로 무한대의 컴퓨팅 용량을 가지고 있는 클라우드 컴퓨팅으로 옮겨감으로써 제네레이티브 디자인은 제 실력을 발휘하고 있습니다. 올해 한국델켐 유저그룹컨퍼런스에 참석한 소감이 궁금합니다한국델켐 유저그룹컨퍼런스는 아주 멋진 행사입니다. 행사 초반에 본 대규모의 엔지니어 팀과 고객사를 통해 한국델켐의 역량을 파악할 수 있었습니다. 차세대 고객에 대한 기대감과 차세대 엔지니어의 능력은 한국시장에서 가장 매력적인 점입니다. 한국델켐의 고객과 직원은 젊고 의욕적이며 출중한 능력을 지니고 있습니다. 이것은 한국델켐과 고객, 더 나아가 한국의 미래를 위한 훌륭한 기초가 될 것입니다.

관리자 2017-09-25

“적층가공의 잠재력을 활용하다”

▲ SAUER GmbH와 REALIZER GmbH의 전무이사 패트릭 디에드리히 DMG MORI는 파우더 노즐을 이용한 레이저 증착 용접 기술로 적층가공 분야에서 이미 4년 동안 성공적으로 사업을 운영해왔다.최근 Borchen의 REALIZER GmbH에서 다수 지분을 인수한 DMG MORI는 파우더 베드 기술을 포함함으로써 포트폴리오를 확장했다.DMG MORI의 Advanced Technologies 담당자 패트릭 디에드리히(Patrick Diederich)와의 인터뷰를 통해 DMG MORI가 현재 금속 부품의 적층가공 기술에 있어 Full service 공급업체로 자리 매김한 현황에 대해 알아보았다. Mr. Diederich씨, 적층가공은 큰 가능성을 가진 새로운 기술입니다. 이 잠재력을 어떻게 설명할 수 있습니까?미래 지향적이고 경쟁이 치열한 산업 분야는 항상 혁신적이고, 비용대비 효율적인 생산 기회를 찾고 있습니다. 따라서 그들은 종종 새로운 기술을 제품개발의 원동력으로 여기는데, 그 중의 하나가 바로 적층가공 기술이라고 할 수 있습니다. 따라서 항공 우주 및 의료 기술 부문에서 이 적층가공 기술을 활용한 개발이 점차적으로 채택되고 있는 것은 당연합니다. 근래에는 특히 미국, 유럽, 한국, 일본이 핵심적인 시장으로 확립되었습니다. DMG MORI는 주로 금속절삭 제조 솔루션 공급업체로서 현 산업 분야에 자리매김 하지 않았습니까?네, 사실입니다. 금속절삭 제조산업의 오랜 공급자로서 우리는 미래의 발전 방향에 대해서도 항상 염두에 두어야 한다고 생각합니다. 이것이 바로 DMG MORI가 적층가공 기술 개발을 적극적으로 추진하는 이유입니다. Mr. Diederich씨, 적층가공은 큰 가능성을 가진 새로운 기술입니다. 이 잠재력을 어떻게 설명할 수 있습니까?4년 동안 LASERTEC 3D 시리즈의 형태로 파우더 증착 노즐과 5축 밀링을 통합시킨 레이저 증착 용접을 성공적으로 결합했습니다. LASERTEC SLM 기술은 파우더 베드에서의 선택적인 레이저 용융을 의미합니다. 이제 우리는 한 가지 머신으로 두 기술을 모두 제공하며, 우리의 제품 범위를 서로 이상적으로 보완합니다. 파우더 베드 공정은 특히 금속부품의 적층가공과 관련된 80%의 시장점유율을 보유하고 있습니다. [ LASERTEC 65 3D 하이브리드 ]두 기술을 서로 다른 타깃 그룹에게 어필할 수 있다는 것입니까?어플리케이션이 다릅니다. 예를 들어, 6축 회전 밀 가공을 위한 5축 LASERTEC 65 3D 하이브리드와 LASERTEC 4300 3D 하이브리드는 복잡한 터빈 부품과 같은 상대적으로 큰 부품을 제조하기 위해 설계되었습니다. LASERTEC 65 3D 3D 하이브리드의 경우 ø 500 x 400㎜, LASERTEC 4300 3D 하이브리드의 경우 φ 660 x 1,300㎜의 작업 영역으로 최대 600kg 또는 900kg의 공작물을 적재할 수 있습니다. LASERTEC 3D 하이브리드 시리즈에서의 진정한 혁명은 다양한 응용 가능성에 있습니다.첫 번째로, 레이저 증착 용접 및 밀링 또는 턴 밀 가공을 단 한 번의 셋팅으로 완성품 수준으로 바로 제조할 수 있습니다. 또한 파우더 노즐 및 밀링 헤드를 언제든지 교체할 수 있습니다. 특히 한 번 가공이 끝나면 추가 접근이 불가능한 복잡한 구성물을 적층과 밀링을 번갈아 교대하면서 작업함으로서 공작물을 완성시킬 수 있습니다. 이러한 기술 응용 분야는 특히 항공 우주, 에너지 기술 및 다이 & 몰드 분야에 절대적으로 필요할 것입니다. [ LASERTEC 30 SLM ]LASERTEC SLM 기계의 장점은 무엇입니까?파우더 베드 기술은 매우 미세하게 작업할 수 있기 때문에, 선택적 레이저 용융을 통해 매우 복잡한 가공물을 효과적으로 제조할 수 있습니다. LASERTEC 30 SLM을 사용하면 하나의 기계에서 다양한 재료를 유연하게 사용할 수 있으며, 지능형 파우더 모듈을 통해 2시간 내에 다른 재료로 바꾸는 것도 가능합니다. 그러나 SLM 타입에서는 일반적으로 가공물의 품질이 높은 정밀도를 만족시킬 수 없지 않나요? 여기에서 바로 우리의 메탈 컷팅 프로덕션의 강점이 작용합니다. 우리는 파우더 베드에서 공작물을 후처리하기 위해 자체 밀링 머신이 장착되어 있습니다. 여기서 중요한 것은 하드웨어와 소프트웨어의 서로 다른 기술이 편리하게 연결된다는 것입니다. 엔드 - 투 - 엔드 CAD / CAM 솔루션을 위한 Siemens NX와의 개발 협력은 파우더 베드 프로세스와 통합되며 확장될 것입니다. 전체적으로 통합된 프로세스가 우리의 최우선 목표입니다. Industry 4.0은 DMG MORI 기업 차원에서 얼마나 중요한 토픽입니까? 그 주제는 자사에도 역시 매우 중요한 주제라고 할 수 있습니다. DMG MORI의 ‘디지털화의 길’ 캐치프라이즈와 함께, 뛰어난 사용자 인터페이스인 CELOS 소프트웨어 솔루션 프로그램은 현 산업 분야에서 좋은 본보기가 되고 있습니다. CELOS는 LASERTEC 3D 하이브리드 머신과 산업용 솔루션에 이미 사용되고 있습니다. REALIZER가 파우더 베드용으로 만든 RDesigner 또한 향후 CELOS¢ç 인터페이스에 통합될 것입니다. 손쉬운 데이터 수집 및 관리와 사용자 친화적인 어플리케이션은 작업 준비 및 생산 프로세스에 큰 도움을 줍니다. 이는 디지털화가 적합한 생산력의 활용 및 생산 유연성에 큰 영향을 미친다는 것을 의미합니다.이것은 산업이 연속 생산에서 개별 대량 생산으로 전환할 수 있는 계기가 될 것입니다. 예를 들어, 더 이상 전 세계적으로 예비 부품을 보유하고 있을 필요가 없습니다. 그저 주문을 하는 대로 바로 생산할 수 있기 때문입니다. 디지털화와 적층가공 기술은 여기에서 큰 잠재력을 발휘할 것입니다. 적층가공의 앞날을 어떻게 예측합니까?레이저 가공분야에서의 수십 년의 경험과 함께 금속 절삭기의 선구자로서 자사는 REALIZER의 전문 기술과 함께 금속 부품의 적층가공에서 선도적인 역할을 수행할 수 있는 이상적인 위치에 있습니다. 이 외에도 서비스, 어플리케이션 및 영업 분야에서 DMG MORI는 전 세계에 있는 고객에게 다가갈 수 있습니다. 미래의 DMG MORI는 독일 빌레펠트(Bielefeld)와 프론텐(Pfronten), 도쿄, 상하이 및 시카고의 DMG MORI Additive Manufacturing Excellence Centre에 우리가 가지고 있는 전문성을 집중할 것입니다.전문가들은 개발 초기부터 고객의 제품 개발에 관여합니다. 따라서 그들은 미래의 기계 및 부품의 건설을 위해 함께 배웁니다. 올해가 끝나기 전에 레이저 증착 용접을 위한 LASERTEC 65 3D를 새롭게 출시할 예정입니다.더 큰 LASERTEC 125 3D 하이브리드는 2018년에 출시 예정으로 계획되어 있습니다. 파우더 베드 공정의 현재 목표는 보다 높은 생산성을 갖는 것입니다. 더 큰 생산량은 물론 각 프로세스의 연결 및 자동화, 즉 유휴 시간 감소를 통해 목표를 달성할 것입니다. 적층가공은 또한 개발의 변화를 가져올 것입니다. 관련하여 이미 진행되고 있는 건이 있나요? 아직까지 모든 산업 분야에서는 아니지만, 수많은 설계 엔지니어는 적층가공의 잠재력을 인식하고, 작업에 이 기술을 통합하고 있습니다. 결국 그들은 기존의 제조공정으로는 생산할 수 없는 공작물을 이러한 방식으로 실현할 수 있게 될 것입니다. 그래서 우리는 적층가공을 전통적인 생산 방법에 대한 혁신적이고 편리한 보완책으로 간주합니다. DMG MORI 아카데미는 빌레펠트에 LASERTEC 30 SLM과 프론텐에 LASERTEC 65 3D 하이브리드를 갖춘 여러 대의 머신을 보유하고 있어, 적층가공에서 최고의 자격을 갖춘 교육을 제공합니다.

강민정 2017-08-31

“축적된 금형설계 노하우와 철저한 불량대책을 통해 경쟁력 우위를 점하고 있습니다”

먼저, 몰드서비스코리아주식회사의 업무 소개 및 주력 제품에 대한 소개를 부탁드립니다.2009년 설립된 몰드서비스코리아주식회사(이하 MSK)는 일본 다테마츠몰드공업주식회사(立松モールド工業株式会社 www.tatematsu-mold.co.jp 이하 다테마츠몰드)의 자회사로서 다테마츠몰드의 자동차부품용 금형 및 금형부품을 한국 거래업체를 통해 제작해서 일본과 미국의 일본계 자동차 메이커에 납품을 하고 있습니다.

이용우 2017-08-31

㈜하이선 코리아, 기술력으로 승부하는 사출성형기 전문기업

- 하이선, 세계 최초 사이클타임 3.5초대 제품 양산 공급 중- 21.21 사전 AS 정책으로 고객사 기기를 최상의 상태로 유지 ▲ ㈜하이선 코리아 대표이사 황재관세계 500대 기계업체로 선정2015년 국내에 진출한 ㈜하이선 코리아(대표이사 황재관, www.highsun-machinery.com)는 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co.,Ltd. 를 본사로 두고 있다. 1973년도에 설립된 하이선 본사는 “세계 사출기의 도시”라 불리는 저장성 닝보시의 베이룬 과학기술 공단에 위치해있다. 전용면적 9만평, 건물면적 7만평의 부지에서 월 700~800대의 사출성형기를 생산하고 있는데 이는 중국 내 세 번째로 큰 생산량이다.하이선은 “고급 정밀” 플라스틱 사출성형기를 전문으로 생산하고 있으며, ‘최고의 기술이 적용된 최적의 사출성형기 생산’이라는 경영방침을 가지고 있다. 중국의 1,000개 이상의 사출성형기 업체 중 기술력으로 최고 수준의 기업인 하이선은 2015년 세계 500대 기계업체로 선정되었다. 세계 500대 기계업체는 생산량만으로 선정되는 것이 아니라 기술력으로 평가함으로 하이선의 기술이 높이 평가되고 있다는 것을 보여준다.‘제품이 회사의 생명’이라고 생각하는 하이선은 생산효율과 정밀도를 향상하기 위해 생산라인에 대형 NV수치제어설비를 갖춤으로써 엄격하고 과학적인 생산을 실현하고 있다. 또한 품질점검 면에서 풍부한 전문지식과 경력을 갖춘 품질 검사원이 국가기준, 국제기준에 따라 모델 별로 타이바 표면 조도검사, 타이바 응력검사, 삼차원 측정검사 등 엄격한 품질 검사를 통해 최상의 품질을 보증하고 있다.하이선은 뛰어난 연구개발능력, 우수한 가공설비, 전문적인 사후서비스로 러시아, 남미, 동남아 등 세계 각국에서 체계적이고 우수한 A/S망을 갖추고 최고의 사출성형기를 판매하고 있다. 한국지사는 설립한 지 햇수로 3년이 되었으며, 설립 후 국내에 200대 이상의 사출성형기를 보급했다. 사용업체로부터 현재까지 국내에 보급된 하이브리드 사출성형기 중에 성능이 제일 좋다는 평을 듣고 있다. ▲ 초절전형 투플레이트 사출성형기 HXZ-1000▲ 초절전형 하이브리드 사출성형기 HXM100속도, 정밀도, 효율성을 모두 만족시키는 초절전 사출성형기하이선 코리아가 주력으로 보급하고 있는 사출성형기는 초절전형 사출성형기, 초고속 하이브리드 사출성형기, 투칼라 사출성형기이다. 먼저 HXM 시리즈 초절전형 서보 에너지 절약 사출성형기(60~3,500T)는 일반 사출성형기와 비교했을 때 20~28% 에너지를 절약할 수 있다. 보압단계에서 서보모터는 저속 회전하여 에너지 소비가 낮으며, 냉각단계에서는 서보모터가 작동하지 않아 전기 사용량은 “0”이다.또한 초정밀 초민감 ROTORY ENCO DE와 압력센서로 유량과 압력을 모니터링하면서 피드백을 진행한다. 피드백을 받은 정보에 따라 고성능 서보모터를 통해 회전 속도와 토글을 변경하여 유량과 압력을 조절할 수 있도록 진행하며, 고정밀 폐쇄콘트롤을 형성하여 제품 품질의 안정성을 보증한다. 더불어 빠른 응답속도와 높은 효율성을 자랑하는 초절전형 사출성형기는 서보 에너지 절약사출성형기의 구동시스템 응답속도가 예민하고 빠르며, 0.05초만에 최대값에 도달할 수 있다. 응답속도는 일반 사출성형기 구동시스템보다 빠르며, 성형사이클을 단축시킬 수 있어 생산효율 향상을 기대할 수 있다. ▲ 초고속 하이브리드 사출성형기 HXH330▲ 투 칼라 사출성형기 HXS-400황 대표는 “기계의 타이바가 큰 편이라 하이선 100톤 기계로 130톤 기계가 해내는 작업을 할 수 있고, 이는 가격대비 큰 장점이라 할 수 있습니다”라며, “또한 하이선 기계의 경우 잔고장이 없습니다. 그래서 3년 전 도입 후 지금까지 사용업체들로부터 어떤 작업을 해도 무리가 없다는 피드백을 받았습니다. 범용 사출성형기라도 PC 작업처럼 압력을 많이 필요로 하고 빠른 속도로 사출해야 되는 작업에서는 기계가 작업을 완료하지 못하는 경우가 생길 수 있는데 하이선의 경우 아직까지 그런 일이 없었습니다”라고 강조했다. 이와 같은 맥락에서 황대표는 사출성형기 구매 시 “사출성형기는 소비재가 아니라 생산재이기에 내구성이 무엇보다 중요하므로 가격 부분에서 5%, 10% 차이가 있어도 장비 성능이나 전체적인 생산성을 고려하시기를 바랍니다”라고 전했다.초고속 하이브리드 사출성형기(160, 220, 330, 400T)인 HXYD 시리즈는 사출속도를 300~1,000mm/sec까지 구현할 수 있다. 또한 사출, 계량, 보압, 배압 CLOSE LOOP 제어, 서보모터 직접 구동하며 형개하면서 계량하여 성형순환주기를 단축시킨다. 속도는 0~500mm/sec로 세계 최초로 단 35m/s 짧은 시간이 소요되어 고속사출이 가능하다. 더불어 교란을 차단하는 숫자압력센서를 사용하며, 고정밀 압력으로 제어를 진행하며 중심 대칭하는 두 개 이동실린더로, 힘의 중심을 읽지 않게 더욱 확실히 밀봉시킨다. 올 9월경 도입 예정인 초고속 하이브리드 사출성형기 HXH330 모델의 경우 작년부터 올해까지 전 세계적으로 약 3,000대가 판매되었다.HXS 투칼라 사출성형기(260~530T)에는 메인과 보조사출 스크류가 있으며, 고성능 컴퓨터 프로그램으로 두 개 스크류를 동시 혹은 교체 사출하여, 제품의 색상을 예쁘게 하는 특수효과를 얻을 수 있다. 샌드위치 제품도 생산 가능하며, 원가 절감이 가능하고 PP, PE, PS 등 원료의 투 칼라 성형에 광범위하게 사용된다. [ 초절전형 사출성형기 에너지 절감효과(예) ]- 실제 테스트에 따르면, AC 서보 전원 절약 사출 성형 기계가 유압(펌프) 사출 성형기계와 비교하였을 때 51~82%의 전력을 절약할 수있 다.(계산근거: HXM 서보에너지 절약 사출성형기, 365일 작업에 24시간 작업 적용 시(8760시간/년) 전력비 0.8엔/kwh 적용, 사출조건은 위쪽 테이블과 같았을 때)고객 만족 21.21 원칙, 하이선 코리아만의 AS 체계(주)하이선 코리아는 기계 판매 후 2년 간 순회 사전 점검을 실시하고 있다. 이는 “고객 만족 21.21 원칙”으로 판매 후 2달간은 1주일에 한 번 방문 점검, 2년간은 1달에 한 번 방문 점검함으로써 AS 발생을 사전에 차단하고 있다. 황 대표는 “사전 점검이라는 의미에서 하이선 코리아의 AS 정책은 기존의 AS보다 진일보한 시스템입니다”라고 전했다. 경력 30년 이상의 베테랑 AS 직원들이 사출성형기 자체에 온도가 올라간다던지, 오일이 제대로 공급되고 있는지, 유압과 소리는 어떤지 등 정상적으로 기계가 작동하고 있는지를 체크할 수 있는 점검표를 통해 기계가 이상이 생길 징후를 미리 파악하고 이상 징후가 있을 시 그 자리에서 바로 AS를 실시한다. 화성 이전과 단독 대표 체제로의 전환(주)하이선 코리아는 직원들이 AS나 업체방문 시 고객들을 신속히 찾아갈 수 있도록 기업체들이 많이 입주하고 있는 경기 중심지역인 화성으로 지난 6월 본사를 이전했다. 이를 통해 고객과의 커뮤니케이션도 더 잘 이루어지고 있으며 화성의 메인 도로인 39번 국도변에 자리 잡고 있어 브랜드 홍보효과도 톡톡히 보고 있다. 동시에 운영체제를 기존의 공동 운영체제에서 단독 운영체제로 바꿈으로써 더욱 추진력 있는 경영 활동이 가능해졌다.이와 같은 변화를 원동력으로 하이선 코리아는 지역 대리점 확보를 올해 목표로 삼고 있다. 기존 판매 지역이었던 경기, 충남을 넘어 전국적으로 판매망을 넓히기 위해 하이선 코리아는 지난 7월 전국 각 지역별로 대리점 모집을 시작했다. 부산, 대구, 대전, 광주 대리점을 모집 중이며, 각 대리점에 본사와 같이 AS 직원이 상주할 계획이다. 조만간 전국에서 하이선 코리아의 사출성형기와 전문 인력을 만나볼 수 있기를 기대해본다.

강민정 2017-08-31

스트라타시스, 황혜영 신임 한국지사장 선임

IT 소프트웨어 및 하드웨어 업계 경력을 바탕으로, 국내 3D 프린팅 산업 혁신 가속화 및 국내 고객·파트너 관계 강화 위해 기여할 것 스트라타시스는 지난 7월 26일, 황혜영 신임 한국 지사장을 임명했다고 발표했다. 앞으로 황혜영 신임 지사장은 한국 내 스트라타시스 비즈니스 활동의 전반을 총괄한다.황혜영 신임 한국 지사장은 소프트웨어 및 하드웨어 부문에서 마케팅, 영업, 사업개발 등 다양한 업무를 수행해온 18년 경력의 IT 업계 베테랑으로, 지난 2015년 스트라타시스 코리아에 메이커봇 한국 총괄 매니저로 입사한 뒤 성공적으로 비즈니스를 이끌어왔다. 스트라타시스 코리아 이전에는 세계적인 3D 솔루션 기업 다쏘시스템에서 솔리드웍스 브랜드 확장을 위한 다양한 직무를 수행하였으며 탁월한 업무능력을 인정받아 싱가포르 지사에서 다년간 근무한 경험도 보유하고 있다.오머 크리거 스트라타시스 아시아태평양 대표는 “한국은 아시아태평양 지역에서 가장 빠르게 성장하고 있는 역동적인 시장이다. 황혜영 신임 한국 지사장은 이와 같은 시장환경에서 한국 고객들의 관점, 요구사항, 고민, 한계점 등을 가장 잘 이해하고 있는 전문가”라고 설명하며, “황혜영 신임 지사장의 업계 전문성, 오랜 경험, 심도 깊은 지식을 바탕으로 다양한 산업분야에서 3D프린팅을 통한 혁신을 가속화하고 한국 내 고객 및 파트너와 관계를 더욱 강화하는데 기여할 것으로 기대한다”고 밝혔다.황혜영 스트라타시스 코리아 신임 지사장은 “3D 프린팅과 적층가공은 기존에는 없던 다양한 비즈니스 기회를 제공하고 있으며, 특히 4차 산업혁명 시대를 이끄는 핵심적인 역할을 담당하고 있다. 이는 제조업과 IT산업 강국인 한국시장에서 3D 프린팅이 기여하는 부분이 크다는 것을 의미한다”며, “스트라타시스 코리아 신임 지사장으로서 그 동안의 업계 경험을 바탕으로 더 많은 고객에 3D 프린팅 기술의 가치를 알리고, 이를 통해 대한민국 제조환경의 혁신적 변화를 이룩하는데 지속해서 헌신할 것”이라고 소감을 밝혔다.스트라타시스는 3D 프린팅 및 적층 제조분야의 세계적인 선두주자이며, 스트라타시스의 솔루션은 자유로운 디자인과 제조 유연성을 제공하여 제품출시기간(time-to-market)을 단축시키고 개발비용을 절감하는 동시에 더 향상된 디자인과 커뮤니케이션을 가능케 하고 있다. 자회사로는 메이커봇(MakerBot), 솔리드스케이프(Solidscape) 및 주문형 3D 프린팅 파트제조 서비스인 스트라타시스 다이렉트 매뉴팩처링(Stratasys Direct Manufacturing)을 포함하고 있다. 보다 자세한 정보는 스트라타시스 웹사이트(www.stratasys.com) 및 공식 블로그(http://blog.stratasys.com) 또는 링크드인에서 확인할 수 있다.

이용우 2017-08-14

흥화기계공업(주), 350톤급 저상 C형 타이바레스 수직 사출성형기 독자개발에 성공

이용우 2017-08-07

㈜진산피알엠, 노즐식 자동 진공포장기 개발

완전한 습기 차단으로 원재료의 품질관리 및 장기보관에 탁월한 효과원료사나, 컴파운딩 업체들의 경우 대부분 25Kg Bag 포장의 경우 종이나 비닐을 사용한다. 또는 수분차단이 필요한 원재료의 경우에는 알루미늄 코팅 백을 실링 처리하는데 대부분 수동으로 작업을 진행하고 있는 상황이다. 일반적으로 25Kg 원재료 포장 Bag의 경우 야적장이나 보관창고에 쌓아서 비닐로 덮어 보관하다가 트럭으로 실어 이동을 하게 되는데, 수분에 민감한 소재의 경우 이러한 불량한 환경을 거치게 되면서 추후 제습시간 및 비용이 낭비되는 경우가 많다. 또한 원료 포장의 경우 자동화 시스템을 사용하지 않고, 대부분 사람이 직접 포대를 잡고 원료를 담아 옮겨서 실링 또는 미싱기를 사용하고 있다.

이용우 2017-08-07