HANDLER

기업과인물

news 기업과인물

㈜엠이더블유 수직사출기 전문회사 신사옥 이전와 함께 고객 맞춤형 특수 사출성형기 제작에 전념!

- 올 3월 자가 신공장 확장 이전, 4월 19일에 이전 개업식 거행 - 성시웅 대표, “30여 년간 엔지니어로서 고객의 니즈에 최적인 제품 공급을 위해 최선을 다하고 있다” 라고 강조 2010년 창업이래 인서트 사출성형기를 전문적으로 제작해 온 ㈜엠이더블유(MEW; Mold Experts World, 대표이사 성시웅 www.mew.co.kr 이하 MEW)는 수십 년간 직접 구현해온 독자 기술을 바탕으로 All 전동식 수직형 사출성형기를 비롯하여 이중 사출성형기, 저상형 로터리 사출성형기, 고상형 로터리 사출성형기, LSR 실리콘 사출성형기, BMC 사출성형기, EMC 사출성형기, 초고속/초정밀 MVC 사출성형기 등과 더불어 FA 솔루션(공장자동화)까지 토털 서비스를 제공하고 있다. 특히 MEW는 고객과의 소통과 피드백을 통해 지속적으로 제품을 개선해왔으며, 그 결과 관련 업계에서 A/S 발생률이 적은 기계로 입소문이 나 있다. MEW의 성시웅 대표이사는 “MEW는 고 기술력 시대에 고객의 가치창조에 기여하는 파트너로 거듭나고자 기업 비전을 ‘The Dream of global technique’로 정하고, 장비 제조기술 관련 인프라 및 고객 맞춤형 솔루션을 제공하고 있다”라며, “제품을 생산하는 업체에 있어 중요한 요소 중 한 가지는 ‘빠른 납기’다. 고객이 새로운 사출성형기를 도입할 때 기계, 금형, 주변기기의 조건을 각각 따로 잡게 되면 실제 생산까지 상당한 기간이 소요될 수밖에 없는데, 우리는 고객의 이러한 고충을 해결하기 위해서 여러 파트너사와 유기적인 협력관계를 통해 사출성형기에서부터 최적화된 금형, FA까지 ‘한 번에’ 해결할 수 있는 고객사에 최적화된 토털 솔루션을 제공하고 있다”고 밝혔다. FA 추진 시에는 제품에 대한 컨셉 미팅을 통해 제품에 가장 적합한 사출성형기와 자동화 구성을 도출해내고, 원가를 계산하여 고객사에 최적화된 토털 솔루션을 제공한다. 따라서 고객 입장에서는 편리성과 생산시간 절약의 두 마리 토끼를 모두 잡을 수 있다는 큰 장점이 있다. 남들이 쉽게 접근하지 못하는 특수기계 개발에 최선 현재 MEW에서는 올 전동 수직 사출성형기를 비롯해 이색·이종 사출성형기, 저상형 로터리 사출성형기, 고상형 로터리 사출성형기(MVR-3T SERIES, MVR-4T SERIES), LSR 실리콘 사출성형기, BMC 사출성형기(MVP-2MS SERIES, MH SERIES, MVP-SLC SERIES, MVP-SL SERIES), EMC 사출성형기(MVTR SERIES), 초고속/초정밀 MVC 사출성형기(MVC SERIES, MVC-S SERIES, MVC14-12V SERIES, MVC-SP5V SERIES) 등 인서트 가공 수직형 사출성형기 및 특수 사출성형기를 제작하고 있다. 수직형 올 전동 사출성형기는 전동 사출기, 자동 이송장치, Vision camera, 자동 취출, 커팅, Tray Packing, 출품검사까지 FA를 실현, 인력 재배치를 통한 장기적 품질관리가 가능하며, 저상형 로터리 사출기의 경우, 높이가 낮고 폭도 작아 작업 공간의 활용도를 높이고, 자동화 환경구현을 위한 공간 확보를 최대한 구현하였다. 더불어 절전형 하이브리드 AC SERVO 모터 적용으로 전기절감 효과를 극대화하였으며, 턴테이블 서보모터 적용으로 정확성, 빠른 회전, 소음감소라는 장점을 가지고 있고, 빠른 금형 교체가 실현가능하다. 더불어 국내 최초이자 세계에서 두 번째로 개발에 성공한 계량형 더블 BMC 기종인 MVP-2MS BMC 사출성형기는 Two mold slide type으로 1차 금형 소결시간동안 다른 금형 작업이 가능하고, 각기 다른 제품을 동시 생산이 가능하다는 특징을 가지고 있다. 한편, 가격대가 높은 2,000~3,000톤급 이중 사출기를 대체하고자 일반 사출기에 사출대 1대를 더 붙여 핫런너를 체크링 역할로 이용하여 이중 사출기처럼 이색 사출이나, 신재와 재생재를 활용, 동시에 성형이 가능한 이중 사출성형기를 개발했다. 고가의 이중 사출기 대비 투자비가 적게 들어가며, 최근 환경문제에 따른 재생재 사용이 늘고 있어, 앞으로 이중 사출성형기 시장의 활성화가 기대되고 있다. EMC 사출성형기는 최고의 반도체, LED 제조를 위한 하이브리드 트랜스퍼 몰딩 프레스라는 평가를 받고 있으며, 소형화 고집적화 반도체 제조에 최적인 초정밀 압력제어 및 유량제어 시스템을 적용해 전기소모량 절감 및 냉각수 사용이 필요 없는 혁신적인 기술의 설비로 손꼽히고 있다. 초고속·초정밀 MVC, MVC-S 사출성형기는 4주식 수직 형체, 수직 사출 일체형 제품으로, 공간점유율을 최소화하고, 이송 자동화 장치와 결합해 인서트의 성형 이송까지 자동 성형이 가능하다는 강점을 가지고 있다. 특히, MEW만의 특허 시간 단축형 형개폐 장치를 적용, 사이클 타임을 단축시켜 오일 온도 상승을 최소화했으며, 숏 오프 타입 사용으로 내구성을 향상시켰다. 우수한 기술력과 빠른 업체 대응력으로 고객이 원하는 니즈(Needs) 충족 성시웅 대표는 “처음부터 기술력으로 일어날 수 있는 모든 문제를 예측하고, 향후 벌어질 수 있는 A/S문제를 최소화함으로써 고객의 신뢰를 얻기 위해 최선의 노력을 다해왔다”라며, “MEW는 시행착오를 줄이기 위해 고객의 다양한 의견에 귀를 기울이면서 제품 개발과 고객 요구에 선제적으로 대응해왔다”라고 밝혔다. 이와 같은 성시웅 대표이사를 비롯한 베테랑 임직원들의 노력을 통해 MEW는 현재 업계에서 ‘A/S 발생이 적은 우수한 기술력의 업체’로 회자되고 있다. 성 대표이사는 ‘사업을 추진하면서 실수를 가장 많이 줄이는 방법은 고객의 다양한 의견을 듣고 경청하면서 직원들과의 토의를 통해 사전에 일어날 수 있는 문제를 미리 방지하는 것’이라고 강조한다. MEW의 가장 강력한 경쟁력은, 거래처에 대한 결제 조건이 좋아 부품 수급의 속도가 빠르고, 저렴하게 구매할 수 있어 원가 절감을 통한 가격경쟁력과 더불어 기술력을 바탕으로 한 적정 가격 거래와 빠른 납기다. MEW, 새롭게 공장을 확장 이전, 미래를 준비하다! MEW에서는 최근 몇 년간 지속되고 있는 글로벌 경제 침체에 따라 사출 관련 업계에도 영향이 많은 상황 속에서 이의 극복을 위해 최선의 노력을 다하고 있다. 단순히 A/S 문제 해결에만 머무르지 않고, 자동화에 주력해 남들보다 기술적으로 앞서 나가기 위해 전력을 다하고 있다. 성 대표는 “시장 전망은 인서트가 강세로 자동차 쪽 시장이 좋을 것으로 예상된다. 특히 인력 문제로 인해 자동화를 통해 직원 혼자서 여러 대의 사출기를 관리하지 않으면 사출 업체가 존립해나갈 방법이 없다”라며, ‘특히, 고부가가치 사업 분야로 시야를 확대하면서 타 업체와의 차별화를 통한 새로운 블루오션 개척에 적극적으로 나서야 한다’고 강조한다. MEW 역시 기업의 발전을 위해서는 새로운 시장 개척은 필수라고 생각하고, 친환경 제품과 해외시장 진출을 강화하고 있으며, 이번 신공장으로의 확장 이전을 통해 한 번 더 도약해나갈 방침이다. MEW는 설립 당시부터 해외시장 진출이라는 꿈도 함께 키워왔다. 그러한 노력의 결과로 현재 베트남, 멕시코, 미국 등지에 수출하고 있으며, 추후 인도와 멕시코 시장으로의 진출을 확대해나갈 방침이다, 멕시코는 미국 시장을 겨냥해 멕시코 현지에 기아자동차를 비롯해 세계 유수의 자동차 제조업체들이 진출해있기 때문에 그 시장성은 매우 크다. 인도 또한 미국과 중국에 이은 세계 3위의 플라스틱 소비국으로 최근 6년간 연간 10%대의 꾸준한 성장률을 기록하고 있는 성장 시장이다. 이에 MEW에서는 고유의 국산 기술로 인도와 멕시코 시장 진출에 집중해 대한민국의 기술을 세계 시장에 선보이자 더욱 노력해나갈 계획이다.

이용우 2024-06-23

20년간 고객과 함께 발전해 온 ㈜한국하이티엔,국내에 5세대 라인업(LineUp) 선보이며, 사출성형기의 새로운 표준을 제시!

- 한국하이티엔, 고객과 함께한 20주년 기념식을 5월 23일(목)에 제천 테크센터에서 개최 예정 - 품질의 우수성과 안정성은 Up! 납기는 Down! 고객의 니즈(Needs)를 적극적으로 수용한 하이티엔의 5세대 라인업 대공개! 단순한 총판 개념에서 벗어나 고객의 만족을 최우선으로 지향하는 토탈 서비스 업체로서 고객 중심의 마인드와 기본 및 원칙에 준하는 엄격한 사후 관리 및 품질 관리로 고객에게 다가가고 있는 ㈜한국하이티엔(이하 한국하이티엔)이 20주년을 맞이했다. 2024년을 맞아 3세대에 비해 약 10~15% 사출속도가 향상되고, 정밀도가 높아진 5세대 라인업을 국내 시장에 선보인 한국하이티엔은 5월 23일(목)에 제천에 소재한 한국하이티엔 테크센터에서 20주년 기념식을 개최할 예정이라고 밝혔다. 특히, 20주년을 기념하는 특별한 프로모션도 준비 중이라고 전해 관련업계의 이목이 집중되고 있다. 스마트 기술, 유연한 통합, 지속 가능한 솔루션, ‘하이티엔 5세대 모델’ 새로운 표준을 제시! 플라스틱 사출 관련 토탈 솔루션을 실현하고 있는 한국하이티엔이 국내에 5세대 라인업을 공개해 화제를 모았다. JU(Jupiter), ZE(Zeres), MA(Mars), VE(Venus) 등 전기종이 모두 업그레이드(Upgrade)가 된 5세대는 스마트 기술, 유연한 통합, 지속 가능한 솔루션이라는 콘셉트로, 차세대 에너지 절약형 스마트 기능과 뛰어난 성능 및 수준 높은 퍼포먼스를 자랑한다. 최근석 한국하이티엔 영업부 기술영업상무이사는 “국내에 선보인 ‘하이티엔 5세대 라인업’은 고객의 니즈(Needs)를 적극적으로 수용해 전체적으로 업그레이드가 되었으며, 기존 3세대에 비해 약 10~15% 사출속도가 향상되었다”라며, “특히 전 기종에 전동 계량이 기본 옵션으로 정밀한 배합 및 균일한 계량 부분에서 매우 강점을 보이고 있다”라고 설명했다. 이어 “5세대는 정밀한 전동 계량을 비롯해 중량 편차(IQ Weight), 형개폐 자동 세팅, 데이터 값 자동 산출 등 AI 적용 분야가 확대되어 사출 성형 시, 전반적으로 품질의 안정성이 강화되었다. 또한, 전기료가 약 20%가량 절감되는 등 에너지 세이빙(Energy Saving) 부분에서도 고객분들의 만족도가 매우 높은 것으로 평가받고 있다”라고 전했다. 또한 “5세대에는 AS가 발생했을 시, 그 즉시 상황을 확인할 수 있는 스마트 안경이 호환될 예정이다. 고객이 착용한 스마트 안경을 통해 전달된 화면과 소리로 현장에 방문하지 않고도 실시간으로 장비를 파악해 문제 해결이 가능해질 것으로 예상된다”라며, “이 제품은 중국에서는 이미 사용 중에 있으며, 국내에서는 연말쯤 도입할 계획이다”라고 덧붙였다. 20년을 고객과 함께 한결같이 성장해 온 한국하이티엔, 앞으로도 고객의 만족을 최우선으로 지향하는 토탈 서비스를 제공할 것! 사출성형기의 A부터 Z까지 종합 솔루션을 제공하며 세계 시장점유율 1위를 기록하고 있는 하이티엔의 아성(牙城)을 국내에 고스란히 전하고 있는 한국하이티엔은 올해 20주년을 맞이했다. 이에 한국하이티엔은 한결같이 동사를 독려해 준 고객분들과 함께 5월 23일(목)에 제천 테크센터에서 20주년 기념식을 개최한다고 밝혔다. 지난 2022년에 사출성형기를 직접 눈으로 확인하고, 그 즉시 구매까지 가능한 종합 판매 솔루션이 구축된 사출성형기 백화점으로 화제를 모은 I.J 쇼핑몰과 연수원, 연구소 등으로 구성된 제천 테크센터는 최근 실사출동(사출성형 모델하우스)까지 구성해 그 규모를 확대했다. 사출성형기에 필요한 모든 주변기기를 비롯해 오토 피딩(Auto Feeding) 시스템은 물론, 사출성형 시연, 사출성형기 출하 장면까지 직접 볼 수 있어 사출성형인들의 관심이 집중되고 있는 곳이다. 최 상무는 “20주년 기념식에서는 특별한 프로모션을 준비 중이다”라고 강조하며, “제천 테크센터에서는 다양한 모델별 설비를 구성해 고객분들께서 방문해 직접 실사출은 물론, 장비 작동도 해보실 수 있으니 많은 방문 부탁드린다”라고 전했다. 한국하이티엔, 20년을 넘어 앞으로도 국내를 비롯한 국제무대에서 빛을 발할 것! 최근 글로벌 디스인플레이션, 통화정책의 전환, 제조업 경기 불투명 등의 요인으로 인해 2024년의 국내 산업은 장기 저성장에 대한 우려가 점쳐지고 있으나, 이것은 한국하이티엔에게는 해당 사항이 없는 듯하다. “업계에서는 올해가 매우 어려울 것으로 예상했지만, 한국하이티엔은 매출 목표 달성을 목전에 두고 있다. 이는 고객의 만족을 최우선으로 지향하는 토탈 서비스 업체로서 고객 중심의 마인드와 기본 및 원칙에 준하는 엄격한 사후 관리 및 품질 관리를 철저히 하는 당사의 노력이 고객분들의 편견을 깨뜨려 하이티엔 제품에 대한 우수성을 인정받은 것이 아닌가 싶다”라는 자부심 넘치는 최 상무의 설명처럼 한국하이티엔은 판로 확대에 여념이 없다. 보다 적극적인 판로 확대를 위해 한국하이티엔은 4월 23일(화)부터 26일(금)까지 중국 상하이 National Exhibition & Convention Center에서 개최한 제36회 국제 플라스틱 및 고무산업 전시회(CHINAPLAS)와 중국 닝보에 소재한 하이티엔 본사에 참관객들과 함께 방문했다. 최 상무는 “앞으로도 두 달에 한 번씩 정도로 고객분들을 모시고, 중국 본사에 방문할 계획을 가지고 있다”라며, “하이티엔의 진보된 생산 시스템을 한눈에 보는 자리를 자주 마련하려고 한다”라고 전했다. 현재 다양한 방안으로 하이티엔 제품의 우수성을 인정받고 있는 한국하이티엔은 Best Technology Service의 약자인 ‘BTS 미리팀’이라는 서비스팀을 신설해 기존의 A/S 개념을 탈피하고, 미리 찾아가는 서비스로 고객들의 만족도를 높여 사출성형업계에 새로운 지평을 열었다. 또한, 기술부 직속 ‘해외 5분 대기조’를 운영해 해외에 있는 고객들도 신속하게 A/S를 받을 수 있도록 하고 있다. 문의: ㈜한국하이티엔: 032-327-1891(본사) / www.haitian.kr I.J 쇼핑몰: 충청북도 제천시 금성면 양월로 46-12 / 043-645-1891

이명규 2024-06-23

㈜우진플라임, 동남리얼라이즈와 지속 가능한 CXP 목재를 활용한 제품생산 확대에 맞손

취재부 2024-06-23

인티맥스(주), 비전자동화 전문기업 판교에 새 둥지 마련, 분산된 사업장 통합·이전

이용우 2024-06-23

전선 내부화로 사용의 편의성은 UP! 소형부터 중대형 사출 금형에 최적화된 ㈜인터에임의 전해 금형 세척

최상의 품질을 위한 발걸음을 떼며, 불량률 0%에 도전하고 있는 ㈜인터에임(이하 인터에임)이 최근 외부로 전선을 연결하는 기존 IAMC-66 모델의 방식에서 전선의 내부화로 편의성을 향상시킨 전해 금형 세척기 IAMC-66CL-TKP15의 공개해 화제를 모으고 있다. 사출 금형 관리의 필수품이며, 금형의 수명을 연장하고, 품질 향상을 위한 최고의 선택으로 평가되는 금형 세척기 전문 기업인 인터에임의 전해 금형 세척기 IAMC-66CL-TKP15에 대해 자세히 알아보도록 하자. 전기분해, 초음파의 복합 세정! 물리적 손상 없는 완벽한 세정을 선보인다! ‘IAMC-66CL-TKP15’ 1998년 창업 이래, 친환경 전해 금형 세척기, 금형 냉각수관 세척기, 금형 용접기 등 금형 메인터넌스(Maintenance) 전문 장비를 공급하며 고객사 제품의 품질 향상에 이바지하고 있는 인터에임은 지난 2010년 1월 SOMAX 社와 기술제휴를 맺고, 전해 금형 세척기를 국내 생산하며 공급하고 있다. 2014년부터는 USHIO 社와 금형 감시장치 에이전시 계약을 체결하며 금형 및 사출 관련 분야의 영역을 점차 확대해 나가고 있는 동사는 최근 전기분해, 초음파의 복합 세정을 통해 물리적 손상이 없는 완벽한 세정을 선보이는 ‘IAMC-66CL-TKP15’를 출시해 관련 업계의 이목을 집중시켰다. 전선의 내부화로 편의성을 향상시킨 ‘IAMC-66CL-TKP15’는 소형 금형부터 중대형 사출 금형에 최적화된 제품으로 최대 320*420*120까지 세정이 가능하며, 66 Liter type으로 중형 금형에 적합하다는 평이다. 대용량 전기분해(150A)가 가능한 이 제품은 초음파 스윕 기능으로 세정이 더욱 강력해졌으며, 독립형 초음파 진동자를 적용하고 있다. 또한, 인체에 유해한 유기용제를 사용하지 않고, 난연성 수지 및 가스층을 완벽하게 제거해 매우 안전한 제품으로 평가받고 있다. 자동차, 반도체, 전기 및 전자 산업 등 다양한 분야에 적용이 가능한 ‘IAMC-66CL-TKP15’는 특히, 금형의 손상과 치수 변화가 없어 관련 업계의 큰 호평을 받고 있다. 최상의 품질을 위한 첫걸음, 불량률 0%에 도전하는 ㈜인터에임 금형을 올바르게 관리하는 것만으로도 사출성형의 생산성이 향상될 수 있어 사출 금형 관리의 필수품으로 꼽히는 금형 세척기는 금형의 수명을 연장하고, 품질 향상을 위해 대부분의 사출 금형업체들이 선택하고 있다. 인터에임은 국내 사출 업계에 전해식 금형 세척기 붐(Boom)을 일으킨 선도 기업으로 동사의 제품 사용으로 금형 유지 보수에 소요되는 시간과 인력을 획기적으로 줄이는데 탁월한 효과를 보였다. 특히, 인터에임의 전해식 금형 세척기는 금형과 이물질 틈새로 전해 세척제가 침투하며, 세척제가 금형 표면에 전해되어 전해 가스를 발생시키고, 금형과 이물질 틈 속에서 세척제가 전해되어 액체에서 기체로 변화하면 체적이 수백 배로 팽창하여 초음파 작용에 의해 세척제의 침투와 이물질의 박리를 촉진시키는 원리로 진행된다. 인터에임의 관계자는 “현재 국내외 300여 개사의 납품실적을 가지고 있는 당사는 사출 금형 세척분야를 선도하고 있음을 직시하고, 앞으로도 고객분들께 ‘IAMC-66CL-TKP15’와 같은 우수한 제품과 서비스로 보답하고자 하니 많은 관심과 격려 부탁드린다”라고 전했다. 현재 인터에임은 ‘IAMC-66CL-TKP15’ 제품과 같은 전해 금형 세척기 외에도 광학용 금형 세척기, 온조 배관용 세척기, 금형 육성용접기, 전용 세척제 등 다양한 제품을 제공하며 고객에게 적극적으로 다가가고 있다.

이명규 2023-08-09

아성프랜트(주), 친환경 기능이 접목된 원료이송 장치 새롭게 출시

- 열 교환 장치 및 분진 제거·중량식·백필터 싸이크론 신규 소개 50여 년 전통의 아성프랜트(주)(대표이사 김만철 www.asungplant.com 이하 아성프랜트)는 플라스틱 성형의 효율 향상을 위한 주변기기 제작 업체로서, 오랜 경험과 풍부한 기술을 바탕으로 Hopper Dryer, Auto Loader, Mold Temp, Controller, Oven Dryer 등의 플라스틱 주변 합리화 기기 제작 설치와 더불어 Material Auto Feedingling, Coloring Mixing System, Material Weight System 등의 공장 자동화 설계 제작 설치, 그리고 Silo, Bag Filter, Storage Hopper, Conveyor 등의 산업 기기들을 제작 설치하는 등 성형업체에 토털 서비스 제공에 최선을 다하고 있다.특히, 아성프랜트는 지난 3월 개최된 KOPLAS 2023 전시회를 통해 새롭게 개발한 열(熱)교환 장치와 분진 제거 싸이크론, 중량식 싸이크론, 백 필터 싸이크론 등을 선보였다.아성프랜트의 경우 그동안 압출성형 분야의 주변 자동화 설비 구축에 비중을 많이 둬왔기 때문에 주 거래처가 사출성형 분야보다는 압출성형 분야가 많았는데, 화성송산일반산업단지로 본사를 확장 이전 이후, 제품개발과 영업적인 측면 보강을 통해 사출성형 분야의 시장 확대에 노력하고 있다.사출 및 압출 업체의 설비의 차이는 압출 설비들이 용량 면에서는 대형이지만, 수량 면에서는 사출 설비가 많다. 또 사출성형의 경우 기성품의 설비를 이용하는 경우가 많지만, 압출성형 관련 자동화 설비의 경우 업체마다 특화된 설비에 대한 오더 메이드 주문이 많으므로 원리는 비슷해도 전부 새로운 작업을 하게 된다. 아성프랜트의 강점은 긴 시간 현장에서 몸으로 부딪쳐 깨닫고 터득한 노하우를 바탕으로 갈수록 고도화되는 성형 현장의 기술발전 추세에 따라 주변기기의 업그레이드는 물론, 고부가 기능의 제품을 개발하고 있다는 점이다. 오랜 경험을 바탕으로 한 특화된 기술력을 보유하고 있는 아성프랜트이기에 가능한 일이다.김만철 대표는 “아성프랜트는 압출성형 주변기기 및 자동화 설비에 특화된 업체로 경쟁력을 확보한 업체다. 우리는 오랫동안 압출성형 고객사들이 요구하는 특화된 압출 설비를 효율적으로 개발, 납품을 전문적으로 해왔고, 그 노하우가 많이 축적되었다고 자부한다”고 전하며, “그동안 쌓아온 기술력을 바탕으로 최근에는 원료이송 장치의 친환경적인 측면을 고려한 설비개발에 최선을 다해왔고, 그 결과물들을 이번 KOPLAS 2023 전시회에 새롭게 선보였다”라고 강조하였다.에너지 세이브 등 친환경 제품 개발, 신규 출시이번에 새롭게 소개된 제품 중 “분진 제거 싸이크론”은 이미 아성프랜트에서 10년 전에 개발, 판매를 해왔었던 제품이다. 개발 이후 그동안 컴파운딩 전문업체에 주로 소개되어 컴파운딩 업계에서는 인정을 받고 소문이 난 제품으로 꾸준하게 판매되던 제품으로 이번에 원재료를 사용하는 성형업체에 본 제품을 적극 홍보하기 위해 선보이게 되었다.분진 제거 싸이크론은 성형공장마다 있는 콤퓨레샤를 통해 나오는 압축 에어로 분진을 털어냄과 동시에 브로워를 이용해 분진을 집진기로 흡입함으로써 분진이 다시 원재료에 달라붙는 것을 막아 더욱 분진 제거 기능을 강화했다. 특히, 최근 환경적인 측면에서 재생재나 분쇄재 사용이 늘고 있는 상황에서 분진으로 인한 클레임 발생을 제거하는 데 최적인 장치다.또한 분진 제거 싸이론의 장점은 가격적인 측면에서 가성비가 좋으며, 어느 원료이송 장치에도 추가 설치가 가능하고, 포집 기능만 추가로 설치할 수도 있다. 설치 공간도 작게 차지한다는 점이다.분진 제거 싸이크론의 경우, 사출성형공장의 수요가 많다. 사출 현장의 경우 사출성형기가 10~100대까지 있는 데다가 사출기뿐만 아니라 성형공장 내에는 건조기, 믹서기 등 분진을 제거해야 하는 설비들이 많기 때문이다. “열교환 장치”는 건조기에서 원료 건조 이후에 버려지는 열기를 재활용해서 다시 원료 건조에 사용하는 장치로, 에너지가 30%에서 최대 50%까지 절감된다. 즉, 건조기를 돌리기 위해 월 100만 원의 전기료를 냈다면, 이를 최대 50만 원까지 절감할 수 있게 되는 것이다. 성형업체에 건조기가 10대, 20대, 많게는 100대까지 있으므로 그 에너지 절감 효과는 매우 커, 국가 차원에서 에너지 절감을 위한 고효율 제품이다. 또한 배출되는 고온의 열기를 활용한 이후 저온으로 대기로 배출되기 때문에 환경적인 측면에서도 도움이 된다.열교환 장치는 처음엔 건조기에서 나오는 열기를 냉각시키기 위해 개발했으나, 열기를 냉각하는 것이 아니라 열기를 역으로 이용하여 원재료 건조에 재활용하는 열교환 장치로 개발하게 된 것이다.“중량식 싸이크론”은 원재료공급 시 투입되는 원재료의 중량을 측정함으로써 실제 성형기기에 얼마의 원재료가 투입되는지를 파악할 수 있는 제품이다. 단순하게 원재료를 투입하는 싸이크론의 역할에서 그치지 않고 실제 제품생산에 드는 원재료의 중량을 파악함으로써 투입 원재료 대비 생산량 등의 데이터를 확보함으로써 원재료 관리에 아주 적합한 장치다. 일반적으로 업체에서는 원재료의 손실량이 10% 이상이거나 아니면 어디서 어떻게 원재료가 손실되었는지 추적이 불가능한 경우가 많은데, 중량식 싸이크론을 통해 투입되는 원료의 중량을 한눈에 파악할 수 있어 효율적으로 원재료를 관리, 운영을 할 수 있게 되는 것이다. 이번 Koplas 2023 전시회 부스에서는 중량식 싸이크론 두 대를 설치, 한 대는 기존 그대로 두고, 한 대에는 열교환장치를 장착, 두 대의 싸이크론의 중량과 열에너지 절감을 인디게이터를 통해 보여 줌으로써 참관객들이 직접 열에너지 회수도 눈으로 확인할 수 있도록 전시했다.중량식 싸이크론은 원재료의 투입 중량을 체크해서 인디게이터를 이용 원재료 사용량을 알려주는 장치로써, 원료의 사용량 관리 차원에서 많은 관심을 받고 있다. 특히 최근 환경문제로 재생재, 신재를 정확하게 사용해야 하는 경우에 더욱 중요한 부분이다.아직도 성형업계에서는 원재료나 첨가제를 파우더 형태로 사용하고 있는 업체도 많다. 하지만 분쇄재의 분진 제거 및 원료 공급장치를 개발한 경험을 갖고 있는 업체는 많지 않다. 아성프랜트는 분쇄재 분진 제거 및 이송 장치를 제작 경험이 많이 축적되어 있어 소형, 경량화 파우더 이송 장치 개발도 성공하였다.“백 필터 싸이크론”은 분진이 많은 분쇄재를 이송하며 외부로 분진이 새는 것을 방지하며, 미세 파우더 이송이 가능한 것이 큰 특징이다. 여기에는 필터가 생명이며, 분진이 다시 달라붙지 못 하게 하는 것이 노하우다.김만철 대표이사는 “우리 아성프랜트는 성형업체가 새롭게 시대에 맞는 제품을 요구할 때, 그에 최적인 제품을 개발, 공급해 줄 수 있으며, 또 기존 원재료 외에도 새로 생겨나는 원재료들의 각 특성을 파악하고 그에 알맞은 기기를 접목할 수 있다. 이는 많은 경험과 기술력을 바탕으로만이 이루어질 수 있다”고 자신 있게 전했다.

이용우 2023-08-07

엠쓰리파트너스(주), “DMLS 형상 적응형 냉각 시스템”을 이용한 스프루 부시 출시

- 3D 프린팅 기술과 CNC 가공을 통한 금형 내 최적화된 냉각 채널 생성 실현플라스틱 및 금속 3D 프린팅과 CNC 정밀 금속가공을 결합한 금형 제작 및 사출성형, 후가공까지 원스톱 서비스가 가능하여 고객의 제품 개발 및 양산품 제작에 최적의 파트너로서 최선의 노력을 다하고 있는 엠쓰리파트너스(주)(M3 Partners; 이상한 대표이사 www.m3pn.com 이하 엠쓰리파트너스)가 최근 금속 3D 프린팅을 활용해 사출 냉각 시간을 줄이면서 품질도 향상시킬 수 있는 최적의 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) Sprue Bushing 제작을 완료하고 모듈 형태로 판매를 본격 시작했다.몇 년 전부터 국내외 연구진에 의해 사출성형 생산성 향상 및 변형 최소화를 위한 ‘형상 적응형 냉각 채널을 가진 금형 기술’에 대한 연구개발 및 적용이 활발하게 진행되고 있다. 사출성형에 있어 냉각 시간이 전체 사출 공정의 50% 이상을 차지하고 있다. 이렇게 큰 비중을 차지하고 있으나 기존의 제작방식인 CNC에 의한 금형의 경우 가공 방법 및 공구의 제약으로 인해 냉각 채널의 형상이 직선 형태로, 사출 제품에 온도편차가 발생하고 이러한 원인으로 제품의 품질이 저하되는 형태를 나타낸다. 하지만 3D 프린팅 기술을 적용하는 경우 금형 내 냉각 코어(Cooling Core)의 내부에 좀 더 최적화된 자유로운 냉각 채널을 구현할 수 있어 금형 표면을 따라 냉각수 흐름을 효과적으로 배치해 냉각 효율을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 사이클 타임 감소 및 금형 내 냉각 속도 차이에 따른 열변형도 대폭 절감하여 불량을 최소화하고 생산성을 극대화할 수 있다.이에 이번에 엠쓰리파트너스가 개발, 시장 확대에 나서고 있는 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) Sprue Bushing은 바로 사출 금형에 적용, 사출성형 현장에서 사용이 가능한 제품으로, 이의 확대 적용 실현이 크게 기대되고 있다.DMLS 형상 적응형 냉각 시스템을 적용한 Sprue BushingDMLS 형상 적응형 냉각 시스템은 금속 3D 프린팅 기술을 이용하여 냉각 시스템 및 Flow Channel을 적용한 금형에 CNC 가공을 접목하여 사용자의 조건에 맞게 실현하는 기술이다. 기존에는 냉각 채널을 X, Y, Z 방향 직선 드릴 가공만 할 수 있었지만, DMLS 형상 적응형 냉각 시스템은 금속 3D 프린팅 기술을 적용하여 직선 가공은 물론 곡선 라인, 원형, 사각, 오각형 등 자유롭게 냉각 채널을 생성할 수 있다. 이러한 최적의 냉각 채널 설계를 함으로써 생산 원가 절감 및 안정적인 품질, 생산성 향상에 기여하는 기술로서, 엠쓰리파트너스만이 고객 맞춤형 원스톱 프로세스를 제공하고 있다.DMLS(Direct Metal Laser Sintering) Sprue Bushing은 메탈 3D 적층 제조 기술을 이용하여 내부 형상 적응형 냉각 시스템을 갖춘 일체형 단일 구성품으로, 복잡한 금형의 냉각 채널을 금속 3D 프린팅을 통해 자유롭게 구현하여 플라스틱 수지가 제품에 유입될 때 주입로에서 열이 표면에 훨씬 더 균일하게 분산되고, 스프루 런너가 빠르게 냉각됨으로써 사출 금형의 Sprue Cooling 시간 및 성형 Cycle 시간을 단축시켜 생산성을 높이고 비용을 줄이며, 안정적인 온도 제어로 사출품의 품질 안정화와 함께 실 딸림, 런너크랙 등의 불량 방지로 불량률 감소를 실현할 수 있다.DMLS Sprue Bushing이 필요한 경우는, ▲ 제품 사이클 시간이 짧고 런너 고화 시간이 긴 금형의 경우 ▲ 대량 생산 제품 경우 생산성 향상을 위해 냉각 시간을 단축하고자 하는 경우 ▲ 공정 원가 절감에 있어 제품 원가 경쟁력 개선 활동을 하는 경우 ▲ 복잡한 확산 접합(브리징) 방식에서 간단한 DMLS 냉각 방식으로 변경하고자 하는 경우 등이 있다.엠쓰리파트너스만이 가능한 고객 맞춤형 원스톱 프로세스 제공엠쓰리파트너스는 최적화된 금형 설계 및 해석을 위해 지멘스(SIEMENS) 社의 설계 프로그램인 NX와 구조해석용 SIMCENTER, 사출성형 해석, 냉각 해석 및 냉각 채널 자동화 설계를 위한 Moldex 3D를 도입했고, 금형 가공 및 사출 관련 초정밀 3·5축 가공 설비와 성형 연삭 및 평면 연삭기, CNC 방전기, 사출성형기 등을 갖추고 있어 현재 기존 금형에서 적용하기 어려웠던 형상 적응형 냉각 채널을 적용한 금형 코어와 스프루 부시(게이트 부시)의 성능과 효과에 대해 다양한 실체적 검증을 진행하고 있다.또한 엠쓰리파트너스의 금속 3D 프린팅 공정은 금형 제작 생산성 향상을 위해 양산에 최적화된 EOS 사의 ‘M290’을 포함해 ‘M300-4’, DMG MORI의 ‘Lasertec 65 3D Hybrid’ 하이브리드 DED 장비까지 갖추어 금형 제작 생산성을 한층 더 높였다. 최근에 도입한 금속 3D프린터 M300-4 장비는 기존의 M290보다 158% 빠르게 동시에 2개의 제품을 생산할 수 있어 더욱 형상 적응형 냉각 채널 제작에 적용하기에 최적화된 시스템이다.‘M3 Partners’의 심은 교차한 이니셜 ‘L(=Limit)’을 역상과 반전으로 형상화하여, 형식에 얽매이지 않는 무한 상상력으로 함께 소통하고 공유하며 만들어나가는 것으로써, 열정의 핫 핑크(Hot Pink) 색상과 첨단의 보라(Purple) 색상으로 엠쓰리파트너스만의 가치 구현의 의지를 담고 있다.또한 ‘M3 Partners’의 영문 로고 타입은 ‘Model’ · ‘Metal’ · ‘Mold’ 세 가지를 뜻하는데, 여기서 ‘Model’은 ‘CNC’, ‘3D Printing’ 등 다양한 제조과정의 의미를 담고 있다.

이용우 2023-08-07

스마트 사출성형기 LOG Injection Molding Machine, 국내시장 진입

- LOG 사출성형기, 직접 사출성형공장을 운영, 국내 고객들에게 제품의 우수성을 홍보할 터국내 사출 성형 업계 시장에 LOG 머신의 LOG 사출성형기가 새롭게 등장했다.Log Machine(Ningbo Chuangji Machinery Co., Ltd. www.log-machine.com)은 중국 저장성 닝보시에 위치하고 있는 하이테크 사출성형기 전문 기업으로, 2007년 LOG가 공식적으로 시장에 출시된 이후 LOG의 판매 네트워크는 북미, 남미, 동남아시아, 아프리카, 중동, 유럽 등 해외 20여 개국에 대리점을 두고 있으며, 중국 본토에 50개 이상의 딜러가 설립되어 있다. LOG Machine은 16년의 제조 경험과 100,000sqm의 공장 면적, 4,000셋트 이상의 생산 CAPA, 350명 이상의 종업원 수 그리고 120개 이상의 발명 특허를 자랑하며, 효율적인 에너지 절약, 고압·고속, 정밀도 및 안정성 이점으로 전 세계 사용자로부터 높은 평가를 받고 있다LOG Machine은 다년간의 플라스틱 사출성형기 제조 경험을 바탕으로 시장의 수요에 신속히 발맞추어 국내외 선진 설계와 기술을 받아들이고, 초정밀 제어와 에너지 절약형 고효율 플런저식 비례제어 펌프를 완벽히 결합한 하이브리드 사출성형기 시리즈를 출시하였다. LOG Machine의 유압 서보 에너지 절약형 사출성형기 S8 시리즈는 외관과 작동이 사용자 친화적이고, 금형 개방 속도가 빠르고 전체 기계의 강성이 좋으며, 모듈 조합이 더 편리하고 노즐 누출을 효과적으로 방지하는 장점을 가지고 있다. 또한 고급 서보 시스템이 장착되어 있어 일반 사출성형기와 비교하여 생산 효율성, 정밀도 및 내구성이 향상되었으며, 에너지 소비를 줄여준다. (에너지 소비는 35%~75% 감소할 수 있음) 또한, 기계의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄여준다. 더불어 LOG 사출성형기는 ‘맞춤 제작을 통한 차별화’를 브랜드 이념으로, 모듈공정의 설계구상을 기반으로 한 합리적인 제안과 완벽한 사출 솔루션 목표를 제공하며, 세심한 서비스로 고객에 맞춰 주문 제작된 각종 사출기는 포장산업, 가전, 자동차 부품, 산업 부품, 완구, 생활용품 등의 다양한 산업에 활용되고 있다. LOG 사출성형기 S8 시리즈는 90~4,000톤까지 있으며, 전동식 사출성형기 LE 시리즈는 90~270톤까지 갖추고 있다. 유압 서보 에너지 절약형 사출성형기 S8 시리즈의 컨트롤러는 최적화된 전기설계와 반응 속도가 빠르고 조작이 정확한 케바의 사출기 전용 컨트롤러를 채용함으로써 사용자 친화적인 인터페이스로 조작이 쉬우며, 터치식 패널이라 조작이 간단하고 편리하다. 더불어 생산과정의 데이터들은 온전히 저장되며, 필요에 따라 자료, 목록, 도형 등의 다양한 방식으로 표시된다. 또 설정값을 보호해주는 LOCK 기능과 자동 전기차단 기능, 대용량 데이터 저장 기능으로 사용자 편의성을 제공하고 있다. 한편 유압 서보 에너지 절약형 사출성형기 S8 시리즈의 서보 시리즈는 인체공학적 설계의 외형과 더욱 사용자 친화적인 외관 및 조작 성능을 자랑하며, 최적화를 통해 더욱 빠르고 안정적인 클램핑 개봉이 가능하고 강도가 크게 보완되었다. 또 사출 선반은 전체가 스테인리스로 되어 있어 다양한 L/D의 가소성 부품에 활용할 수 있고 몰딩 공정 구성이 더욱 편리하며, 커진 유압실린더와 이중실린더가 노즐의 누출 현상을 효과적으로 방지해준다. 유압 서보 에너지 절약형 사출성형기 S8 시리즈 서보 드라이브는 네트워크를 통해 고속 통신방식으로 실제 압력, 유량, 드라이버의 출력전류, 부하율 등의 많은 신호를 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 중대형 사출기에 이중 또는 다중 펌프 합류 방식을 적용하고 서보에 특수제어 기술을 적용해 서보 펌프 제어가 완벽히 동기화되어 여러 대 유압펌프의 제어를 완벽하게 이뤄지는 특징을 가지고 있다.서보 드라이브의 경우 국내 제품과 호환을 할 수 있음으로 사후관리에 불편함이 없으며, 스크류의 경우, 다양한 플라스틱 성형품의 제품의 특징에 따라 출고 시 옵션 사항으로 국산 스크류를 선택할 수 있도록 유연성도 제공하고 있다. LOG Machine의 사출성형기 한국총판인 LOG 사출성형기는 올 3월부터 국내 사출 성형 시장에 도입하기 시작해 이미 업체에 납품한 실적을 가지고 있다. 이에 만족하지 않고 로그 사출성형기는 사이즈별로 로그 사출성형기를 도입해서 직접 사출 성형 공장을 운영함으로써 동시에 국내 고객들에게 로그 사출성형기의 우수성을 눈으로 확인할 수 있는 LOG 사출성형기 전시공간으로 활용할 계획이다. www.log-machine.com문의: LOG 사출성형기 한국총판경기도 화성시 팔탄면 3.1만세로 676-10070-4941-7003

이용우 2023-07-09