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최상의 품질을 위한 발걸음을 떼며, 불량률 0%에 도전하고 있는 ㈜인터에임(이하 인터에임)이 최근 외부로 전선을 연결하는 기존 IAMC-66 모델의 방식에서 전선의 내부화로 편의성을 향상시킨 전해 금형 세척기 IAMC-66CL-TKP15의 공개해 화제를 모으고 있다.  사출 금형 관리의 필수품이며, 금형의 수명을 연장하고, 품질 향상을 위한 최고의 선택으로 평가되는 금형 세척기 전문 기업인 인터에임의 전해 금형 세척기 IAMC-66CL-TKP15에 대해 자세히 알아보도록 하자.​   전기분해, 초음파의 복합 세정! 물리적 손상 없는  완벽한 세정을 선보인다! ‘IAMC-66CL-TKP15’ ​    1998년 창업 이래, 친환경 전해 금형 세척기, 금형 냉각수관 세척기, 금형 용접기 등 금형 메인터넌스(Maintenance) 전문 장비를 공급하며 고객사 제품의 품질 향상에 이바지하고 있는 인터에임은 지난 2010년 1월 SOMAX 社와 기술제휴를 맺고, 전해 금형 세척기를 국내 생산하며 공급하고 있다. ​   2014년부터는 USHIO 社와 금형 감시장치 에이전시 계약을 체결하며 금형 및 사출 관련 분야의 영역을 점차 확대해 나가고 있는 동사는 최근 전기분해, 초음파의 복합 세정을 통해 물리적 손상이 없는 완벽한 세정을 선보이는 ‘IAMC-66CL-TKP15’를 출시해 관련 업계의 이목을 집중시켰다.​   전선의 내부화로 편의성을 향상시킨 ‘IAMC-66CL-TKP15’는 소형 금형부터 중대형 사출 금형에 최적화된 제품으로 최대 320*420*120까지 세정이 가능하며, 66 Liter type으로 중형 금형에 적합하다는 평이다.​   대용량 전기분해(150A)가 가능한 이 제품은 초음파 스윕 기능으로 세정이 더욱 강력해졌으며, 독립형 초음파 진동자를 적용하고 있다. 또한, 인체에 유해한 유기용제를 사용하지 않고, 난연성 수지 및 가스층을 완벽하게 제거해 매우 안전한 제품으로 평가받고 있다. 자동차, 반도체, 전기 및 전자 산업 등 다양한 분야에 적용이 가능한 ‘IAMC-66CL-TKP15’는 특히, 금형의 손상과 치수 변화가 없어 관련 업계의 큰 호평을 받고 있다. ​ 최상의 품질을 위한 첫걸음, 불량률 0%에 도전하는 ㈜인터에임 ​      금형을 올바르게 관리하는 것만으로도 사출성형의 생산성이 향상될 수 있어 사출 금형 관리의 필수품으로 꼽히는 금형 세척기는 금형의 수명을 연장하고, 품질 향상을 위해 대부분의 사출 금형업체들이 선택하고 있다.​   인터에임은 국내 사출 업계에 전해식 금형 세척기 붐(Boom)을 일으킨 선도 기업으로 동사의 제품 사용으로 금형 유지 보수에 소요되는 시간과 인력을 획기적으로 줄이는데 탁월한 효과를 보였다.   특히, 인터에임의 전해식 금형 세척기는 금형과 이물질 틈새로 전해 세척제가 침투하며, 세척제가 금형 표면에 전해되어 전해 가스를 발생시키고, 금형과 이물질 틈 속에서 세척제가 전해되어 액체에서 기체로 변화하면 체적이 수백 배로 팽창하여 초음파 작용에 의해 세척제의 침투와 이물질의 박리를 촉진시키는 원리로 진행된다.   인터에임의 관계자는 “현재 국내외 300여 개사의 납품실적을 가지고 있는 당사는 사출 금형 세척분야를 선도하고 있음을 직시하고, 앞으로도 고객분들께 ‘IAMC-66CL-TKP15’와 같은 우수한 제품과 서비스로 보답하고자 하니 많은 관심과 격려 부탁드린다”라고 전했다.  ​ 현재 인터에임은 ‘IAMC-66CL-TKP15’ 제품과 같은 전해 금형 세척기 외에도 광학용 금형 세척기, 온조 배관용 세척기, 금형 육성용접기, 전용 세척제 등 다양한 제품을 제공하며 고객에게 적극적으로 다가가고 있다.    ​    ​
이명규 2023-08-09
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- 열 교환 장치 및 분진 제거·중량식·백필터 싸이크론 신규 소개 50여 년 전통의 아성프랜트(주)(대표이사 김만철 www.asungplant.com 이하 아성프랜트)는 플라스틱 성형의 효율 향상을 위한 주변기기 제작 업체로서, 오랜 경험과 풍부한 기술을 바탕으로 Hopper Dryer, Auto Loader, Mold Temp, Controller, Oven Dryer 등의 플라스틱 주변 합리화 기기 제작 설치와 더불어 Material Auto Feedingling, Coloring Mixing System, Material Weight System 등의 공장 자동화 설계 제작 설치, 그리고 Silo, Bag Filter, Storage Hopper, Conveyor 등의 산업 기기들을 제작 설치하는 등 성형업체에 토털 서비스 제공에 최선을 다하고 있다.특히, 아성프랜트는 지난 3월 개최된 KOPLAS 2023 전시회를 통해 새롭게 개발한 열(熱)교환 장치와 분진 제거 싸이크론, 중량식 싸이크론, 백 필터 싸이크론 등을 선보였다.아성프랜트의 경우 그동안 압출성형 분야의 주변 자동화 설비 구축에 비중을 많이 둬왔기 때문에 주 거래처가 사출성형 분야보다는 압출성형 분야가 많았는데, 화성송산일반산업단지로 본사를 확장 이전 이후, 제품개발과 영업적인 측면 보강을 통해 사출성형 분야의 시장 확대에 노력하고 있다.사출 및 압출 업체의 설비의 차이는 압출 설비들이 용량 면에서는 대형이지만, 수량 면에서는 사출 설비가 많다. 또 사출성형의 경우 기성품의 설비를 이용하는 경우가 많지만, 압출성형 관련 자동화 설비의 경우 업체마다 특화된 설비에 대한 오더 메이드 주문이 많으므로 원리는 비슷해도 전부 새로운 작업을 하게 된다. 아성프랜트의 강점은 긴 시간 현장에서 몸으로 부딪쳐 깨닫고 터득한 노하우를 바탕으로 갈수록 고도화되는 성형 현장의 기술발전 추세에 따라 주변기기의 업그레이드는 물론, 고부가 기능의 제품을 개발하고 있다는 점이다. 오랜 경험을 바탕으로 한 특화된 기술력을 보유하고 있는 아성프랜트이기에 가능한 일이다.김만철 대표는 “아성프랜트는 압출성형 주변기기 및 자동화 설비에 특화된 업체로 경쟁력을 확보한 업체다. 우리는 오랫동안 압출성형 고객사들이 요구하는 특화된 압출 설비를 효율적으로 개발, 납품을 전문적으로 해왔고, 그 노하우가 많이 축적되었다고 자부한다”고 전하며, “그동안 쌓아온 기술력을 바탕으로 최근에는 원료이송 장치의 친환경적인 측면을 고려한 설비개발에 최선을 다해왔고, 그 결과물들을 이번 KOPLAS 2023 전시회에 새롭게 선보였다”라고 강조하였다.에너지 세이브 등 친환경 제품 개발, 신규 출시이번에 새롭게 소개된 제품 중 “분진 제거 싸이크론”은 이미 아성프랜트에서 10년 전에 개발, 판매를 해왔었던 제품이다. 개발 이후 그동안 컴파운딩 전문업체에 주로 소개되어 컴파운딩 업계에서는 인정을 받고 소문이 난 제품으로 꾸준하게 판매되던 제품으로 이번에 원재료를 사용하는 성형업체에 본 제품을 적극 홍보하기 위해 선보이게 되었다.분진 제거 싸이크론은 성형공장마다 있는 콤퓨레샤를 통해 나오는 압축 에어로 분진을 털어냄과 동시에 브로워를 이용해 분진을 집진기로 흡입함으로써 분진이 다시 원재료에 달라붙는 것을 막아 더욱 분진 제거 기능을 강화했다. 특히, 최근 환경적인 측면에서 재생재나 분쇄재 사용이 늘고 있는 상황에서 분진으로 인한 클레임 발생을 제거하는 데 최적인 장치다.또한 분진 제거 싸이론의 장점은 가격적인 측면에서 가성비가 좋으며, 어느 원료이송 장치에도 추가 설치가 가능하고, 포집 기능만 추가로 설치할 수도 있다. 설치 공간도 작게 차지한다는 점이다.분진 제거 싸이크론의 경우, 사출성형공장의 수요가 많다. 사출 현장의 경우 사출성형기가 10~100대까지 있는 데다가 사출기뿐만 아니라 성형공장 내에는 건조기, 믹서기 등 분진을 제거해야 하는 설비들이 많기 때문이다. “열교환 장치”는 건조기에서 원료 건조 이후에 버려지는 열기를 재활용해서 다시 원료 건조에 사용하는 장치로, 에너지가 30%에서 최대 50%까지 절감된다. 즉, 건조기를 돌리기 위해 월 100만 원의 전기료를 냈다면, 이를 최대 50만 원까지 절감할 수 있게 되는 것이다. 성형업체에 건조기가 10대, 20대, 많게는 100대까지 있으므로 그 에너지 절감 효과는 매우 커, 국가 차원에서 에너지 절감을 위한 고효율 제품이다. 또한 배출되는 고온의 열기를 활용한 이후 저온으로 대기로 배출되기 때문에 환경적인 측면에서도 도움이 된다.열교환 장치는 처음엔 건조기에서 나오는 열기를 냉각시키기 위해 개발했으나, 열기를 냉각하는 것이 아니라 열기를 역으로 이용하여 원재료 건조에 재활용하는 열교환 장치로 개발하게 된 것이다.“중량식 싸이크론”은 원재료공급 시 투입되는 원재료의 중량을 측정함으로써 실제 성형기기에 얼마의 원재료가 투입되는지를 파악할 수 있는 제품이다. 단순하게 원재료를 투입하는 싸이크론의 역할에서 그치지 않고 실제 제품생산에 드는 원재료의 중량을 파악함으로써 투입 원재료 대비 생산량 등의 데이터를 확보함으로써 원재료 관리에 아주 적합한 장치다. 일반적으로 업체에서는 원재료의 손실량이 10% 이상이거나 아니면 어디서 어떻게 원재료가 손실되었는지 추적이 불가능한 경우가 많은데, 중량식 싸이크론을 통해 투입되는 원료의 중량을 한눈에 파악할 수 있어 효율적으로 원재료를 관리, 운영을 할 수 있게 되는 것이다. 이번 Koplas 2023 전시회 부스에서는 중량식 싸이크론 두 대를 설치, 한 대는 기존 그대로 두고, 한 대에는 열교환장치를 장착, 두 대의 싸이크론의 중량과 열에너지 절감을 인디게이터를 통해 보여 줌으로써 참관객들이 직접 열에너지 회수도 눈으로 확인할 수 있도록 전시했다.중량식 싸이크론은 원재료의 투입 중량을 체크해서 인디게이터를 이용 원재료 사용량을 알려주는 장치로써, 원료의 사용량 관리 차원에서 많은 관심을 받고 있다. 특히 최근 환경문제로 재생재, 신재를 정확하게 사용해야 하는 경우에 더욱 중요한 부분이다.아직도 성형업계에서는 원재료나 첨가제를 파우더 형태로 사용하고 있는 업체도 많다. 하지만 분쇄재의 분진 제거 및 원료 공급장치를 개발한 경험을 갖고 있는 업체는 많지 않다. 아성프랜트는 분쇄재 분진 제거 및 이송 장치를 제작 경험이 많이 축적되어 있어 소형, 경량화 파우더 이송 장치 개발도 성공하였다.“백 필터 싸이크론”은 분진이 많은 분쇄재를 이송하며 외부로 분진이 새는 것을 방지하며, 미세 파우더 이송이 가능한 것이 큰 특징이다. 여기에는 필터가 생명이며, 분진이 다시 달라붙지 못 하게 하는 것이 노하우다.김만철 대표이사는 “우리 아성프랜트는 성형업체가 새롭게 시대에 맞는 제품을 요구할 때, 그에 최적인 제품을 개발, 공급해 줄 수 있으며, 또 기존 원재료 외에도 새로 생겨나는 원재료들의 각 특성을 파악하고 그에 알맞은 기기를 접목할 수 있다. 이는 많은 경험과 기술력을 바탕으로만이 이루어질 수 있다”고 자신 있게 전했다. 
이용우 2023-08-07
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- 3D 프린팅 기술과 CNC 가공을 통한 금형 내 최적화된 냉각 채널 생성 실현플라스틱 및 금속 3D 프린팅과 CNC 정밀 금속가공을 결합한 금형 제작 및 사출성형, 후가공까지 원스톱 서비스가 가능하여 고객의 제품 개발 및 양산품 제작에 최적의 파트너로서 최선의 노력을 다하고 있는 엠쓰리파트너스(주)(M3 Partners; 이상한 대표이사 www.m3pn.com 이하 엠쓰리파트너스)가 최근 금속 3D 프린팅을 활용해 사출 냉각 시간을 줄이면서 품질도 향상시킬 수 있는 최적의 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) Sprue Bushing 제작을 완료하고 모듈 형태로 판매를 본격 시작했다.몇 년 전부터 국내외 연구진에 의해 사출성형 생산성 향상 및 변형 최소화를 위한 ‘형상 적응형 냉각 채널을 가진 금형 기술’에 대한 연구개발 및 적용이 활발하게 진행되고 있다. 사출성형에 있어 냉각 시간이 전체 사출 공정의 50% 이상을 차지하고 있다. 이렇게 큰 비중을 차지하고 있으나 기존의 제작방식인 CNC에 의한 금형의 경우 가공 방법 및 공구의 제약으로 인해 냉각 채널의 형상이 직선 형태로, 사출 제품에 온도편차가 발생하고 이러한 원인으로 제품의 품질이 저하되는 형태를 나타낸다. 하지만 3D 프린팅 기술을 적용하는 경우 금형 내 냉각 코어(Cooling Core)의 내부에 좀 더 최적화된 자유로운 냉각 채널을 구현할 수 있어 금형 표면을 따라 냉각수 흐름을 효과적으로 배치해 냉각 효율을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 사이클 타임 감소 및 금형 내 냉각 속도 차이에 따른 열변형도 대폭 절감하여 불량을 최소화하고 생산성을 극대화할 수 있다.이에 이번에 엠쓰리파트너스가 개발, 시장 확대에 나서고 있는 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) Sprue Bushing은 바로 사출 금형에 적용, 사출성형 현장에서 사용이 가능한 제품으로, 이의 확대 적용 실현이 크게 기대되고 있다.DMLS 형상 적응형 냉각 시스템을 적용한 Sprue BushingDMLS 형상 적응형 냉각 시스템은 금속 3D 프린팅 기술을 이용하여 냉각 시스템 및 Flow Channel을 적용한 금형에 CNC 가공을 접목하여 사용자의 조건에 맞게 실현하는 기술이다. 기존에는 냉각 채널을 X, Y, Z 방향 직선 드릴 가공만 할 수 있었지만, DMLS 형상 적응형 냉각 시스템은 금속 3D 프린팅 기술을 적용하여 직선 가공은 물론 곡선 라인, 원형, 사각, 오각형 등 자유롭게 냉각 채널을 생성할 수 있다. 이러한 최적의 냉각 채널 설계를 함으로써 생산 원가 절감 및 안정적인 품질, 생산성 향상에 기여하는 기술로서, 엠쓰리파트너스만이 고객 맞춤형 원스톱 프로세스를 제공하고 있다.DMLS(Direct Metal Laser Sintering) Sprue Bushing은 메탈 3D 적층 제조 기술을 이용하여 내부 형상 적응형 냉각 시스템을 갖춘 일체형 단일 구성품으로, 복잡한 금형의 냉각 채널을 금속 3D 프린팅을 통해 자유롭게 구현하여 플라스틱 수지가 제품에 유입될 때 주입로에서 열이 표면에 훨씬 더 균일하게 분산되고, 스프루 런너가 빠르게 냉각됨으로써 사출 금형의 Sprue Cooling 시간 및 성형 Cycle 시간을 단축시켜 생산성을 높이고 비용을 줄이며, 안정적인 온도 제어로 사출품의 품질 안정화와 함께 실 딸림, 런너크랙 등의 불량 방지로 불량률 감소를 실현할 수 있다.DMLS Sprue Bushing이 필요한 경우는, ▲ 제품 사이클 시간이 짧고 런너 고화 시간이 긴 금형의 경우 ▲ 대량 생산 제품 경우 생산성 향상을 위해 냉각 시간을 단축하고자 하는 경우 ▲ 공정 원가 절감에 있어 제품 원가 경쟁력 개선 활동을 하는 경우 ▲ 복잡한 확산 접합(브리징) 방식에서 간단한 DMLS 냉각 방식으로 변경하고자 하는 경우 등이 있다.엠쓰리파트너스만이 가능한 고객 맞춤형 원스톱 프로세스 제공엠쓰리파트너스는 최적화된 금형 설계 및 해석을 위해 지멘스(SIEMENS) 社의 설계 프로그램인 NX와 구조해석용 SIMCENTER, 사출성형 해석, 냉각 해석 및 냉각 채널 자동화 설계를 위한 Moldex 3D를 도입했고, 금형 가공 및 사출 관련 초정밀 3·5축 가공 설비와 성형 연삭 및 평면 연삭기, CNC 방전기, 사출성형기 등을 갖추고 있어 현재 기존 금형에서 적용하기 어려웠던 형상 적응형 냉각 채널을 적용한 금형 코어와 스프루 부시(게이트 부시)의 성능과 효과에 대해 다양한 실체적 검증을 진행하고 있다.또한 엠쓰리파트너스의 금속 3D 프린팅 공정은 금형 제작 생산성 향상을 위해 양산에 최적화된 EOS 사의 ‘M290’을 포함해 ‘M300-4’, DMG MORI의 ‘Lasertec 65 3D Hybrid’ 하이브리드 DED 장비까지 갖추어 금형 제작 생산성을 한층 더 높였다. 최근에 도입한 금속 3D프린터 M300-4 장비는 기존의 M290보다 158% 빠르게 동시에 2개의 제품을 생산할 수 있어 더욱 형상 적응형 냉각 채널 제작에 적용하기에 최적화된 시스템이다.‘M3 Partners’의 심은 교차한 이니셜 ‘L(=Limit)’을 역상과 반전으로 형상화하여, 형식에 얽매이지 않는 무한 상상력으로 함께 소통하고 공유하며 만들어나가는 것으로써, 열정의 핫 핑크(Hot Pink) 색상과 첨단의 보라(Purple) 색상으로 엠쓰리파트너스만의 가치 구현의 의지를 담고 있다.또한 ‘M3 Partners’의 영문 로고 타입은 ‘Model’ · ‘Metal’ · ‘Mold’ 세 가지를 뜻하는데, 여기서 ‘Model’은 ‘CNC’, ‘3D Printing’ 등 다양한 제조과정의 의미를 담고 있다.
이용우 2023-08-07
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- LOG 사출성형기, 직접 사출성형공장을 운영, 국내 고객들에게 제품의 우수성을 홍보할 터국내 사출 성형 업계 시장에 LOG 머신의 LOG 사출성형기가 새롭게 등장했다.Log Machine(Ningbo Chuangji Machinery Co., Ltd. www.log-machine.com)은 중국 저장성 닝보시에 위치하고 있는 하이테크 사출성형기 전문 기업으로, 2007년 LOG가 공식적으로 시장에 출시된 이후 LOG의 판매 네트워크는 북미, 남미, 동남아시아, 아프리카, 중동, 유럽 등 해외 20여 개국에 대리점을 두고 있으며, 중국 본토에 50개 이상의 딜러가 설립되어 있다. LOG Machine은 16년의 제조 경험과 100,000sqm의 공장 면적, 4,000셋트 이상의 생산 CAPA, 350명 이상의 종업원 수 그리고 120개 이상의 발명 특허를 자랑하며, 효율적인 에너지 절약, 고압·고속, 정밀도 및 안정성 이점으로 전 세계 사용자로부터 높은 평가를 받고 있다LOG Machine은 다년간의 플라스틱 사출성형기 제조 경험을 바탕으로 시장의 수요에 신속히 발맞추어 국내외 선진 설계와 기술을 받아들이고, 초정밀 제어와 에너지 절약형 고효율 플런저식 비례제어 펌프를 완벽히 결합한 하이브리드 사출성형기 시리즈를 출시하였다. LOG Machine의 유압 서보 에너지 절약형 사출성형기 S8 시리즈는 외관과 작동이 사용자 친화적이고, 금형 개방 속도가 빠르고 전체 기계의 강성이 좋으며, 모듈 조합이 더 편리하고 노즐 누출을 효과적으로 방지하는 장점을 가지고 있다. 또한 고급 서보 시스템이 장착되어 있어 일반 사출성형기와 비교하여 생산 효율성, 정밀도 및 내구성이 향상되었으며, 에너지 소비를 줄여준다. (에너지 소비는 35%~75% 감소할 수 있음) 또한, 기계의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄여준다. 더불어 LOG 사출성형기는 ‘맞춤 제작을 통한 차별화’를 브랜드 이념으로, 모듈공정의 설계구상을 기반으로 한 합리적인 제안과 완벽한 사출 솔루션 목표를 제공하며, 세심한 서비스로 고객에 맞춰 주문 제작된 각종 사출기는 포장산업, 가전, 자동차 부품, 산업 부품, 완구, 생활용품 등의 다양한 산업에 활용되고 있다. LOG 사출성형기 S8 시리즈는 90~4,000톤까지 있으며, 전동식 사출성형기 LE 시리즈는 90~270톤까지 갖추고 있다. 유압 서보 에너지 절약형 사출성형기 S8 시리즈의 컨트롤러는 최적화된 전기설계와 반응 속도가 빠르고 조작이 정확한 케바의 사출기 전용 컨트롤러를 채용함으로써 사용자 친화적인 인터페이스로 조작이 쉬우며, 터치식 패널이라 조작이 간단하고 편리하다. 더불어 생산과정의 데이터들은 온전히 저장되며, 필요에 따라 자료, 목록, 도형 등의 다양한 방식으로 표시된다. 또 설정값을 보호해주는 LOCK 기능과 자동 전기차단 기능, 대용량 데이터 저장 기능으로 사용자 편의성을 제공하고 있다. 한편 유압 서보 에너지 절약형 사출성형기 S8 시리즈의 서보 시리즈는 인체공학적 설계의 외형과 더욱 사용자 친화적인 외관 및 조작 성능을 자랑하며, 최적화를 통해 더욱 빠르고 안정적인 클램핑 개봉이 가능하고 강도가 크게 보완되었다. 또 사출 선반은 전체가 스테인리스로 되어 있어 다양한 L/D의 가소성 부품에 활용할 수 있고 몰딩 공정 구성이 더욱 편리하며, 커진 유압실린더와 이중실린더가 노즐의 누출 현상을 효과적으로 방지해준다. 유압 서보 에너지 절약형 사출성형기 S8 시리즈 서보 드라이브는 네트워크를 통해 고속 통신방식으로 실제 압력, 유량, 드라이버의 출력전류, 부하율 등의 많은 신호를 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 중대형 사출기에 이중 또는 다중 펌프 합류 방식을 적용하고 서보에 특수제어 기술을 적용해 서보 펌프 제어가 완벽히 동기화되어 여러 대 유압펌프의 제어를 완벽하게 이뤄지는 특징을 가지고 있다.서보 드라이브의 경우 국내 제품과 호환을 할 수 있음으로 사후관리에 불편함이 없으며, 스크류의 경우, 다양한 플라스틱 성형품의 제품의 특징에 따라 출고 시 옵션 사항으로 국산 스크류를 선택할 수 있도록 유연성도 제공하고 있다. LOG Machine의 사출성형기 한국총판인 LOG 사출성형기는 올 3월부터 국내 사출 성형 시장에 도입하기 시작해 이미 업체에 납품한 실적을 가지고 있다. 이에 만족하지 않고 로그 사출성형기는 사이즈별로 로그 사출성형기를 도입해서 직접 사출 성형 공장을 운영함으로써 동시에 국내 고객들에게 로그 사출성형기의 우수성을 눈으로 확인할 수 있는 LOG 사출성형기 전시공간으로 활용할 계획이다. www.log-machine.com문의: LOG 사출성형기 한국총판경기도 화성시 팔탄면 3.1만세로 676-10070-4941-7003
이용우 2023-07-09
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㈜YC코퍼레이션(대표이사 김유천 www.ycgroup.co.kr 이하 YC코퍼레이션)은 경기테크노파크에서 주관한 ‘2022년 경기도형 스마트공장 구축지원 사업’에 플라스틱 사출 제품제조 전문 ‘성일’ 기업의 공급기업으로 참여했다고 밝혔다.해당 지원사업은 경기테크노파크에서 경기도 소재 제조업체의 경쟁력 강화를 위해 지원하는 사업이다. 중견/중소 제조업의 스마트팩토리 구축에 필요한 시스템 도입 및 공정 컨설팅을 지원하고 있다.성일(대표 안성열, 경기도 화성시 소재)은 지난 1987년 설립된 이래 꾸준하게 탄탄한 고객층을 확보해오며 현재까지 안정적인 비즈니스를 운영 중으로, R&D 및 제조 장비에 꾸준한 투자를 이어왔다. 특히 다양한 형상의 플라스틱 제품을 생산하기 위해 금형제조 기술과 제품 설계 기술에도 지속적으로 투자하고 있다.성일은 더욱 차별화된 경쟁력 확보 및 생산성 향상을 위해 DX 솔루션 전문 기업, YC코퍼레이션과 함께 경기테크노파크가 주관하는 스마트공장 구축지원사업에 참여하기로 결정했다. 초기 참여 당시 성일의 구축 목표는 (1) MES 구축을 통한 사출 공정 관리 효율성 증대 및 납기를 개선하고자 하였으며, (2) 3D CAD 설계 시스템 구축을 통해 제품 개발 생산성을 향상하고 (3) 시제품 설계 및 3D 프린팅 시스템 구축을 통해 품질을 개선하고자 하였다.이를 위해 성일은 YC코퍼레이션을 통해 YC코퍼레이션에서 자체 개발한 MES ‘YC Smart Line’과 YC코퍼레이션에서 공급하는 Autodesk Fusion 360 소프트웨어, 3D 프린터를 도입하고 구축하였다.1년이 지난 지금 결과는 확실하게 다가왔다. 성일은 현재 ‘YC Smaet Line’ 구축을 통해 생산 시점에 원재료 투입이나, 사출성형, 검사, 제품 창고 적재, 납품 등 데이터를 기반으로 일정 수립 및 작업이 가능해졌고 재고 및 제품 관리 작업공수가 절감되어 납기 준수율이 30% 증가하였다. 또 Autodesk ‘Fusion 360’으로 3D 설계 프로세스를 구축하여 공정 과부하의 원인이었던 설계 외주 절차가 최소화되었고, 제조 리드 타임은 30% 단축되었다. 3D 설계 시스템과 함께 시제품 제작을 위한 3D 프린터를 구축하여 제품 개발 및 검증 프로세스가 크게 강화되었고, 그 결과 사출품 반품률은 60% 이상 감소하였다.YC코퍼레이션의 김유천 대표는 “단순하게 외형적인 데이터로만 볼 때는 성일의 기업 규모는 소공인 제조업으로 볼 수 있지만, 임직원의 제조 기술은 중견 기업에 버금가는 차별화된 기술력을 확보하고 있었다”라며, “성일 기업의 제조 기술력을 기반으로 경기테크노파크의 확실한 컨설팅 및 시스템 구축비용 지원과 함께 YC코퍼레이션의 DX 솔루션들이 적절하게 공급될 수 있어 기존 구축 목표를 모두 달성할 수 있었다고 생각한다”라고 의견을 밝혔다.한편, YC코퍼레이션은 소공인, 중소, 중견 기업의 디지털 제조에 실질적으로 필요한 다양한 솔루션을 개발하고 공급해 나갈 계획이다. 최근 영남지사를 설립하였으며, 영남지역을 물론 전국 지역의 소공인, 중소, 중견 기업의 디지털 전환을 위해 필요한 다양한 솔루션을 개발하고 공급해나갈 계획이다.
이용우 2023-07-02
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- 나우로보틱스 동유럽 시장 공략을 위한 폴란드 지사 설립 완료- 미국, 멕시코, 인도네시아, 태국 등 지역에 지사 설립 추진 중으로 연내 설립 완료 예정- 2차 전지 및 자동차 시장, 로컬 시장 공략을 위한 각 해외 거점 설립 추진 중​​국내 산업용 로봇 시장을 선도하는 ㈜나우로보틱스(대표 이종주 naurobot.com 이하 나우로보틱스)가 글로벌 시장에 본격적으로 진출한다고 밝혔다. 동유럽 시장을 선두로 글로벌 시장 진출을 본격적으로 시작하는 것이다.​나우로보틱스 이종주 대표이사는 “동유럽 시장 공략을 위한 폴란드 지사의 설립이 완료되었으며, 연내 미국, 멕시코, 인도네시아, 태국 등 지역에 지사 설립을 추진 중이다”라고 밝혔다.​나우로보틱스는 직교로봇, 다관절 로봇, 스카라 로봇 등 다양한 산업용 로봇 제품 라인업을 성공적으로 개발, 양산하여 국내 제조업 자동화 설비의 큰 축을 맡고 있으며, 올 하반기에는 제품 라인업에 물류 로봇까지 추가할 계획이다. 자율주행 기반의 물류 로봇은 엄격한 테스트와 연구 개발을 거쳐 다양한 제조업 환경에 도입될 준비를 마쳤다. 물류 로봇까지 제품 라인업을 갖춘 로봇 기업은 나우로보틱스가 유일하다. ​​​한편 나우로보틱스는 국제 플라스틱·고무산업전(2023 Koplas)와 부산국제기계대전(2023 BUTECH)를 참가했다. 두 전시회에서 물류 로봇을 포함한 모든 제품 라인업을 전시하여 많은 관람객을 맞이했다. 실제 현장에서는 많은 관람객이 사진과 영상을 촬영하는 모습을 확인할 수 있었다.​또한, 나우로보틱스는 최근 40억 규모의 Series A 투자를 유치하여 글로벌 로봇 기업으로서 성장하기 위한 발판을 마련했다. ’21년 신용보증기금 투자 유치 이후에 첫 VC(벤처캐피탈) 투자를 성공적으로 유치한 것이다. 나우로보틱스는 로봇 벤처기업 중에서 유일하게 매년 안정적인 매출 성장을 하고 있다.​나우로보틱스 관계자는 “2차 전지 및 자동차 시장이 확대됨에 따라 로컬 시장 공략을 위한 해외 거점 설립을 추진한다”라고 전했다.​나우로보틱스는 2016년에 설립된 이후 산업용 로봇을 비롯해 스마트 공장 구축, 소프트웨어 최적의 솔루션을 제공하며, 로봇산업의 신흥 강자로 주목받고 있다. 임직원 중 약 70%가 로봇 분야에서 10~20년간 풍부한 경험과 노하우를 쌓아온 인재들로 구성돼 있으며, 4차산업 시대를 맞이해 로봇에 대한 수요가 급격히 증가함에 따라 인력난과 시스템 구축에 어려움을 겪고 있는 중소. 중견기업에 다양한 해결방안을 제시하고 있다.​7년여간 다양한 제조업 현장에서 적용한 로봇과 자동화 시스템 노하우를 바탕으로, 자사 로봇 제품을 출시하고 양산 체계를 가동하고 있다. 플라스틱 사출현장, 겐트리 공정에 쓰이는 NC형 핸들링 직교 로봇 뉴로(NURO) 시리즈를 비롯해, 다관절 로봇 뉴로 엑스(NURO X)를 출시했으며, 자율주행 물류 로봇 분야로 사업 영역을 확장하였다. 아울러 대신증권을 주관사로 선정해 코스닥 상장을 준비하기 시작했으며, 2023년을 목표로 기업 IPO 공개를 준비하고 있다.​​
이용우 2023-07-02
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- 150억 원 투자, 대지면적 16,235.5㎡, 연면적 5,485㎡ 규모로 건립- 새로운 가치 창출을 위한 성장 동력은 물론, 글로벌 기업으로의 도약을 위한 발판 마련플라스틱 첨단소재 제조 전문기업 한국폴리아세탈(주)(대표이사 후지이 히로야, www.gpac-kpac.com)는 지난 5월 30일, 원주 문막 반계산업단지 외국인 투자지역 내에 신공장을 완공, 준공식을 거행했다.한국폴리아세탈㈜(이하 KPAC) 원주 신공장은 주주사로부터 150억 외환 유치를 통해, 원주시 문막읍 반계리에 대지면적 16,235.5㎡(4,911평), 연면적 5,485㎡(1,659평) 규모로 건립됐다. 지난 2022년 10월에 입주 계약을 체결, 12월에 공장 건축허가를 획득하였으며, 그 후 약 6개월에 걸친 공사 끝에 이번 준공식을 거행하게 되었다.이날 준공식에는 주주사의 오바야시 나오토(Naoto Oba-yashi) GPAC(글로벌폴리아세탈주식회사) 대표이사, 시노하라 순이지(Shunichi Shinohara) KEP 대표이사, 정광열 강원도 경제부지사, 김태훈 원주시 부시장, 산업단지관리공단 권오성 본부장, 강원도 도의회 박길선 교육위원장 등의 내·외빈과 함께 원주공장 준공을 위해 최선의 노력을 다한 시공사 및 협력업체 관계자, 그리고 한국폴리아세탈의 임직원 등 120여 명이 참석해 자리를 빛냈다. 준공식 행사는 개회식 선언, 주요 내·외빈 소개에 이어 신공장 건립 경과보고에 이어 한국폴리아세탈(주) 후지이 히로야 대표이사의 기념사, 축사, 감사패 전달식이 있었으며, 테이프 컷팅, 시설 투어 순으로 진행되었다. KPAC의 비상이 시작KPAC 후지이 히로야 대표이사는 기념사를 통해 “당사는 원주공장 가동을 통해 엔지니어링 플라스틱 업계에서 지속적인 성장을 도모하며, 높은 수익성을 가진 Medical 및 자동차 시장의 제품을 자체 생산라인에서 생산하여 더욱 안정적인 공급체제와 증산체제를 갖춤으로써 고부가가치 시장에서 지속적으로 Market Share를 확장해 나가고자 한다”라며, “더불어 EP 제품과 CP Grade를 보다 경쟁력 있는 가격으로 생산 판매함으로써 수익성을 높임과 동시에, 자체 창고를 가지고 최적의 재고관리를 하며, 향후에는 Sustain-ability 관련 기술 및 연구 개발을 통해 폴리아세탈 시장에서의 진정한 글로벌 Major Player로 발돋움하고자 한다”고 밝혔다.한국폴리아세탈(주)(Korea Polyacetal Co., Ltd. 이하 KPAC)는 1988년에 설립된 한국엔지니어링플라스틱(KEP)에서 영업활동을 시작하여 2022년 4월 Restructuring을 통해 KEP와 KPAC으로 분리, 설립되었으며, 이에 따라 앞으로 고객들은 KEPITAL®-POM, KEPAMID®-PA6, KEPAMID®-PA66, KEPAMID®-PPA, MAXIMID®–MXD6, KEPEX®-PBT 등을 KPAC을 통하여 공급받을 수 있으며, 기술지원도 KPAC을 통해 기존과 동일하게 서비스받게 된다. KPAC은 서울에 본사를 두고 경기도 군포에 R&D센터와 기술지원센터를 갖추고 전 세계 고객의 니즈에 부합하는 폴리아세탈을 비롯한 다양한 엔지니어링 플라스틱을 개발, 판매하고 있으며, 특히 이번에 준공식을 가진 원주 신공장에서는 POM 중에서도 Medical Application에 특화된 제품 생산을 위한 공장으로 설계, 먼저 가동할 계획이다. 추후 원주공장은 메디칼 제품을 생산하는 1공장과 자동차용 소재 생산하는 2공장으로 운영될 예정이다.컴파운딩 업계 최고 수준의 생산 환경KPAC 원주공장의 신규 Medical POM 생산라인은 SCADA System 도입으로 원·부자재 자동 계량이 가능하며, 중앙제어방식으로 원·부재료의 추적관리가 쉬울 뿐만 아니라, POM 메디칼 전용 생산공장으로 건설되어 청결한 내부 환경과 최신식 설비를 갖춘 최고 수준의 컴파운딩 생산 환경을 갖추고 있다.더불어 신규 공장은 친환경 에너지원으로 제품 생산이 가능하도록 설계되었으며, 향후 RE100 인증도 추진할 계획이다. 또한 대기 배출, 2중 필터링 시스템 도입, 폐수 무방류 시스템(ZLD: Zero Liquid Discharge) 도입 등 환경친화적인 생산설비를 구축했다.끝으로, KPAC 후지이 히로야 대표이사는 “KPAC 원주공장의 건설은 회사의 새로운 가치 창출을 위한 성장엔진이 됨은 물론 글로벌 회사로의 도약을 위한 발판이 될 것임을 확신한다”라며, “이에 대한 성공의 열쇠는 오늘 이 자리에 참석해 주신 여러분들의 협력에 달려 있다고 해도 과언이 아닐 것이므로 여러분들의 지속적인 관심과 지도 편달 아래, 인류의 풍요로운 삶을 위해 ‘고객과 함께 세계와 미래로 도약하는 기업으로 발전해 나갈 것임”을 약속했다.
이용우 2023-07-02
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- 일광폴리머, 세계 최초 플라잉 사출기 로빈을 KOPLAS 2023 런칭!지난 KOPLAS 2023 전시회 ㈜일광폴리머 부스에서는 세계 최초의 독일 ANYBRID社 플라잉 사출성형기(The Flying Injection-Molding Machine) “ROBIN(Robotised Injection Moulding 이하 로빈)”를 소개했다. 일광폴리머는 ANYBRID社의 국내 단독 대리점으로서, 제작 의뢰부터 양산, 소재 선정까지 종합서비스를 제공하고 있으며, 플라잉(이동식 로봇) 사출성형기는 사출이 필요한 위치로 로봇이 직접 이동하여 사출을 진행함으로써, 공정의 단순화로 인한 원가 절감이 가능하며, 금형 교체 약 1분 소요, 스프루&런너 불필요 등의 특징을 가지고 있다. 또한, PP, PE, PVC, ABS, PC, PEI, PEEK, TPU 등 다양한 소재를 이용한 사출이 가능하다.ANYBRID社의 뿌리는 독일 드레스덴 공과대학(TU Dresden)에 있는 ILK (Lightweight Construction and Plastics Technology) 연구소에 있다. 당사는 15년 이상 동안 ILK의 많은 프로젝트에서 경량 부품의 설계 및 제조를 위한 공정 기술 분야 개발에 큰 영향을 미쳤으며, 더불어 ILK의 탁월한 지원을 통해 ANYBRID는 경량 재료 및 제품에 대한 노하우와 공정 설계 경험을 결합하여 완전히 새로운 세대의 유연하고 변경 가능한 플랜트 기술을 구현하기에 이르렀으며, 이를 토대로 새롭게 탄생한 것이 플라잉 사출성형기 “ROBIN(Robotised Injection Moulding)”이다.플라스틱 사출 성형 부품 생산을 위한 제조 공정 실현에서 가장 큰 문제는 높은 금형 비용과 또 필요한 플랜트 설비를 설치하는 데 들어가는 큰 비용이다. ANYBRID社의 경영진은 현 상태에 따라 약간의 조정과 최적화를 원하는 사출 성형 업체를 대상으로 하기보다는 미래를 준비하는 선행과제를 추진하고 있는 혁신적인 파트너와 함께 협업을 통해 사업 초기부터 적용해나가기를 원하고 있다. 플라잉 사출성형기 로빈을 사용하면 이전에는 생각할 수 없었던 곳에서 사출 성형을 수행할 수 있을 것이다.< ROBIN의 부위별 특징 > 1. 소형 주입 시스템: 원료 이송 장치를 통한 소형 가소화 장치 실현- 낮은 유지 보수 비용- 효율적 에너지 사용2. 유연한 자동화: 프로세스 조건에 따라 직교 좌표형 로봇 또는 6축 로봇을 사용할 수 있다.- 성형공장 내에서 다양한 위치 지정- 기존 생산라인에서 매우 우수한 통합 능력- 공동 이동(예: 압출 연속 프로세스에서의 동조 가공)3. 고성능 클램핑 시스템: 당사 시스템의 혁신적 핵심은 경량 클램핑 시스템으로, 경량의 내하중 기능적 구조 설계에 대한 경험을 활용했다. - 로드 베어링 카본 C 프레임- 금형 측면의 평행을 위한 통합 보정 운동학- 최대 클램핑력: 최대 6~10톤(캔틸레버 암 길이*에 따라 조정 가능)  * 캔틸레버 암 길이: 약. 600㎜~1m(조정 가능)4. 모듈형 금형: 단순하고 콤팩트하며 비용 효율적인 몰드 시스템- 자동화된 몰드 교환이 가능한 마스터 몰드 시스템 사용- 1분 이내에 금형 교체- 최소한의 금형 설계- 가변 금형 재료- 통합 온도 제어고성능 재료와 효율적인 경량 설계로 기계 기술이 플라이급이 된 로빈은 하이브리드 부품 생산을 위한 혁신적인 기술로서, 약 140kg 무게, 60~100kN의 체결력을 갖춘 사출 성형 시스템이다. 로빈은 기존의 산업용 로봇이나 포털 시스템에 장착할 수 있으므로 성형공간에서 자유롭게 이동할 수 있으며, 하나 이상의 로빈 시스템을 압출 또는 인발 성형과 같은 연속 생산 라인에 이상적으로 연계할 수 있다. 다양한 분야에서의 로빈 활용 사례로빈의 적용 분야는 대형 인서트 사출 대체, 이종 소재 접합, 압출라인 부분 사출, 켄베이어 라인 사출, 목재, 판재 등 다양한 표면 사출이 가능하다.로빈을 사용함으로써 제품 디자인의 광범위한 이점을 누릴 수 있다. 먼저, 복잡한 형상을 구현을 위한 열가소성 수지의 성형 다양성 및 과도한 접착제 또는 용접 잔류물, 후처리가 필요 없는 부품 제조가 가능하며, 지금까지 용접이나 접합에서 구현할 수 없었던 플라스틱 요소의 적용, 프로파일 구조의 오버몰딩, 플라스틱을 고정하기 위해 매크로 및 마이크로 연동(예: 직물 또는 목재) 사용, 언더컷 플라스틱 요소의 사출 성형 등 형상에 맞춤 연결을 위해 기하학적 디자인 옵션의 활용이 가능하다.더불어 재료 간 접착을 위해 열가소성 수지의 용접성 활용이 가능하여 시간이 많이 소요되는 접착 준비가 필요하지 않으며, 플라스틱의 개별 특성을 부품에 필요한 정확한 위치에 다양하게 사용할 수 있다.http://www.youtube.com/watch?v=imCPpXuB2I0http://www.youtube.com/watch?v=ryxRZNQMGsE문의: ㈜일광폴리머 글로벌마케팅팀 이명주 과장 010-2462-1868 / mjlee@ikp.co.kr 
이용우 2023-07-02