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- ENGEL Digital Days - 플라스틱 기술 발전에 주목하다- Wittmann Competence Days - AI, 자동화, 지속가능성의 최신 제품을 선보이다 번역 및 감수: 아이미(AiMi) 솔루션(All about injection Molding industry Solution)김영기 대표 컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) ENGEL은 2024년 6월 18일부터 20일까지 Schwertberg와 St. Valentin에서 디지털 데이 행사를 개최했습니다. 이 행사는 사출성형산업의 핵심 질문에 대한 구체적인 답변을 제공했습니다. 400명 이상의 열광적인 방문객이 참석하여 실제 사례를 통해 사출성형의 디지털화 발전에 대한 현재 상태에 대한 흥미로운 통찰력을 얻었고, 가까운 미래에 대한 흥미로운 관점을 제공했습니다. ENGEL의 디지털화 활동은 생산 최적화, 에너지 비용 절감, 품질 개선 및 기술 부족 해결을 통해 고객 지향성을 강화하는 것을 목표로 합니다. ENGEL CTO인 Gerhard Dimmler와 ENGEL 디지털 솔루션 영업책임자인 Hannes Zach는 사출성형산업에서 디지털화의 중요성에 대한 강의로 행사를 시작했습니다. ENGEL은 기계 제작자에서 고도의 디지털화 가능성을 갖춘 완벽한 솔루션 제공업체로 발전했습니다. 디지털 변환에는 프로세스 최적화, 지속가능성 및 기술 부족 해결이 포함됩니다. 디지털 지원 시스템과 제품은 생산 효율성과 품질을 향상시킵니다. ENGEL은 프로세스 최적화를 위한 AI와 디지털 트윈의 사용에서 사출성형의 미래를 봅니다. ENGEL은 이 분야의 선구자이며 디지털화에서 혁신적인 제품으로 고객을 지원합니다. “미래와 현실의 만남”이 모토 아래 ENGEL의 프로세스 및 응용기술 책임자인 Johannes Kilian은 디지털 제품이 사출성형산업에서 생산성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 발표했습니다. ENGEL의 ‘inject 4.0’ 전략은 고객이 고품질의 비용 효율적인 부품을 개발하고 생산할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다. 디지털 지원 시스템, ‘iQ 프로세스 관찰자’와 같은 AI 기반 분석 도구, ‘e-connect 고객 포털’의 ‘작업 현장 모니터링’ 사용을 통해 설계에서 샘플링, 생산 및 유지 관리에 이르기까지 전반적인 생산 체인이 최적화됩니다. 이러한 디지털 솔루션은 에너지 절감, 더 나은 부품 품질, 증가된 기계 가용성으로 이어져 장기적인 경쟁력을 보장합니다. ENGEL의 디지털화를 위한 원스톱샵(One-Stop-Shop)은 다음과 같이 요약됩니다.• ENGEL은 설계에서 유지 관리까지 전체 제품 수명 주기를 책임집니다.• ENGEL은 고객이 초보나 이미 전문가이든 디지털화의 모든 진입점에 대한 솔루션을 제공합니다. 새로운 가능성의 잠금 해제Triple Eight Solutions의 생성 AI 책임자이자 스위스 CoatingAI의 공동 창립자/COO인 AI 전도사 Malcolm Werchota는 “산업에서의 AI - 미래는 이미 시작되었을까?”라는 주제로 강연을 하고 명확한 답변을 제공했습니다. “ENGEL은 고객의 프로세스 효율성을 개선하기 위해서 인공 지능을 사용합니다” 그는 강연에서 오늘날 많은 분야에서 이미 사용되고 있는 생성 AI의 이점을 강조했습니다.강의를 마치며, 그는 세계 최초 혁신의 프로토타입을 소개했습니다. ENGEL GPT를 사용하면 사출성형회사의 직원이 모든 기계 및 공정 데이터를 작업 현장에서 직접 사용할 수 있습니다. 간단한 음성 입력을 통해 광범위하고 상호 연결된 지식에 액세스할 수 있습니다. 이 시스템은 고객 포털에 직접 통합됩니다. 이 시스템의 프로토타입이 St. Valentin의 대형기계공장 기술 센터로 군중을 끌어들였습니다. 여기에서 AI가 사출성형의 미래에 제공하는 기회와 잠재력이 명확해졌습니다. 추가 스테이션에서 ENGEL은 디지털 제품 및 지원 시스템에서의 실제 구현을 발표했습니다. 실제 사례를 통한 고객의 프레젠테이션일상 업무에서 ENGEL의 디지털 제품을 사용하는 고객이 심층적인 통찰력을 제공했습니다. SolidPlast Sp. Z O.O.의 사장인 Dariusz Barton는 중견기업의 투명한 생산에 관해 얘기했습니다. ENGEL의 혁신적인 개념으로 SolidPlast는 생산 공정을 개선했습니다. ENGEL의 ‘iQ 시스템’과 ‘작업 현장 모니터링’ 덕분에 혁신적인 사출성형업체는 생산 비용을 4.2% 절감하고 기계 가용성을 연간 270시간 늘릴 수 있었으며, 이는 더 높은 효율성으로 이어졌습니다. 전환기의 사출성형: BIC의 디지털 여정일회용 라이터, 면도기, 펜 분야의 글로벌 기업인 BIC는 ENGEL과의 11년간의 성공적인 디지털 협력을 돌아보며, 그 결과 생산을 크게 개선했습니다. BIC Violex S.A.의 IMM 공정 및 금형 최적화 관리자 Yiannis Voultzatis: “ENGEL ‘authentig’ 덕분에 제조 KPI가 크게 개선되었습니다. 이미 높았던 성형의 전체 장비 효율성(OEE)이 3% 증가했고 스크랩이 약 40% 감소했는데, 이는 정말 중요한 일이며, 더욱 지속 가능한 성형 공정으로 이어졌습니다.” 기술 부족 해결Interroll SA의 제품 엔지니어링 및 유지 관리 책임자인 Piercarlo Balducci도 기술을 인력 문제를 해결하는 열쇠로 보고 있습니다. 이 회사는 경험이 부족한 작업자라도 짧은 설정 시간을 허용하는 디지털 설정 어시스턴트인 ENGEL ‘설정 어시스턴트’를 사용합니다. 금형 교체로 인한 기계 가동 중단 시간을 최대 80%까지 줄일 수 있습니다. 계약 제조업체의 경우, 이는 명확한 경쟁 우위를 나타냅니다. 또한 이 회사는 ‘iQ 유량 제어’를 사용하여 에너지 비용을 15.38% 절감했습니다. 따라서 Interroll은 프레젠테이션에서 ENGEL의 디지털 솔루션을 게임 체인저로 묘사했습니다. 섬유 산업의 AIKM.ON GmbH의 클러스터 리더인 Florian Wurzel은 엣지 컴퓨팅을 통한 생산 혁신의 인상적인 사례를 발표했습니다. 그의 회사는 ENGEL Austria GmbH와 uni software plus GmbH의 합작 투자 회사인 DAIM의 엣지 컴퓨팅 플랫폼을 사용합니다. 엣지 컴퓨팅은 데이터가 클라우드에서 중앙이 아닌 ‘엣지’ 또는 작업 소스에서 직접 처리되고 분석되는 데이터 처리 개념입니다. 이를 통해 대량의 데이터를 빠르고 최소한의 지연으로 처리할 수 있습니다. DAIM의 엣지 장치는 ENGEL 사출성형기의 ‘e-connect’ 제품에도 사용됩니다. 스마트 운영 준비 - 새로운 CC300 plus 컨트롤러CC300 컨트롤러의 발전된 버전인 ‘CC300 plus’도 St. Valentin의 기술 센터에서 군중을 끌어모았습니다. 향상된 인체 공학, 지원 및 개인화를 제공합니다. 이미 고객이 성공적으로 사용하고 있는 확장된 제어 개념이 여기에 제시되었습니다. 서비스 프로세스의 효율성 향상ENGEL이 오늘날 AI를 어떻게 사용하고 있는지는 원격 지원과 디지털 도구에서 명확하게 드러났습니다. AI는 최적화 서비스의 핵심이며 사출성형회사에 필요한 시간을 크게 줄여줍니다. 서류 없는 제조ENGEL은 데이터 기반 의사 결정을 통해 생산을 최적화하는 방법을 보여주었습니다. 제조사는 품목 및 주문 관련 결과와 KPI를 받아 스크랩과 기계 가동 중단 시간을 크게 줄입니다. ENGEL과 함께 부가가치 창출 - 파트너 회사가 솔루션 제시① DUALIS GmbH IT Solution: 디지털 공장을 통한 생산 최적화② DAIM GmbH: 산업 보안에 초점을 맞춘 Industry 4.0을 위한 스마트 솔루션③ Symate GmbH: AI를 통한 데이터 관리, 상호 작용 캡처 iQ 사용자 커뮤니티:이벤트 시리즈의 첫째 날과 마지막 날에 iQ 사용자 커뮤니티가 열렸습니다. 그들은 특히 프로세스 기술자와 기계 운영자의 실질적인 요구 사항을 목표로 했습니다. 여기에서 사용자는 Schwertberg의 기술 센터에서 ENGEL의 iQ 제품을 테스트하고 논의할 수 있었습니다. 결론적으로, ENGEL은 Digital Days를 통해 열광적인 청중에게 플라스틱 기술 분야의 혁신적 강점을 인상적으로 보여주었습니다. 발표된 개발 및 기술은 디지털 혁신과 고객 지향에 초점을 맞춘 고급 솔루션을 통해 산업을 지속가능하게 형성하려는 회사의 의지를 강조했습니다. 이 행사는 귀중한 통찰력과 자극을 제공하여 미래의 발전과 협력을 위한 길을 열었습니다. 37개국에서 1,000명 이상의 참가자와 300명의 학생이 Wittmann Battenfeld GmbH Competence Days 컨퍼런스 및 오픈 하우스 행사를 위해 Vienna로 향했습니다. 19세기에 지어진 마르크스 할레 산업 건물을 개조한 20,000제곱미터 규모의 건물에서는 컨퍼런스 프레젠테이션, 기계 및 성형 부품 전시, 12개의 라이브 성형 시연 중 6개, 점심과 저녁 식사가 진행되었습니다. 오스트리아 코팅브룬에 있는 Wittmann 본사 공장에서 진행된 나머지 6개의 실시간 시연에서는 LSR 젖꼭지, 고정되지 않은 마개, 밀폐형 동적 가열 및 냉각을 이용한 고광택 하이브리드 플라스틱/금속 병따개 성형이 포함되었습니다. 검은색 물류 팔레트는 회사 최대 형체력인 2,200톤의 MacroPower 2200/33000 기계에서 성형되었습니다.W918 선형 로봇이 장착된 EcoPower B8X 110/350 Insider 작업 셀이 K2022 시연에 이어 Kottingbrunn에서 120㎜×24㎜×8㎜ 장난감 조립 블록을 성형했습니다. 이 벽돌은 오스트리아 Tulln의 Bioblo Spielwaren GmbH에서 생산하며, 재질은 Vienna에 위치한 Fasal Wood GmbH의 목재 가루와 Borealis의 산업용 재활용 폴리프로필렌으로 구성된 컴파운드입니다. 디지털화Fritz Öhlerer와 Martin Stammhammer가 “결코 잠들지 않는 서비스”라고 설명한 인공 지능 지원 기능을 갖춘 새로운 AIM4Help 헬프 데스크는 Open AI의 Chat GPT 기술을 사용합니다. 필요할 때 사람의 백업으로 사용할 수 있는 “1차 수준 지원”을 제공합니다. 이것은 Teamviewer 소프트웨어와 같은 웹 서비스를 통해 액세스할 수 있습니다. AIM4Help는 은퇴로 인해 점점 늘어나는 숙련된 직원의 손실을 해결하지만, 일반적인 헬프 데스크 기능 외에도 제품 메뉴얼, 기술 문서, 문제 해결 가이드 및 소프트웨어 릴리스 목록을 제공할 수 있습니다. Wolfgang Roth와 Marco Moser는 이것을 HiQ flow(사출), melt(용융), packing(팩킹), metering(계량) 디스플레이 및 모니터링 시스템뿐만 아니라 coining(코이닝), step force(단계별 형체력) 및 venting(가스 빼기) 모니터링 기능을 갖춘 전문적인 형체 제어까지 커버하는 “생각하는 기계”라고 불렀습니다. HiQ Melt는 평균 체류 시간, 스트로크 활용, 용융 쿠션 및 프리미엄 버전인 용융 흐름 지수(MFI)까지 표시하고 모니터링합니다. HiQ Flow Premium은 동일한 샷 중에 보압 압력, 절환 지점, 또는 이 두 가지의 조합을 실시간으로 조정 및 수정하는 기능을 제공합니다. HiQ Packing은 가스 빼기, 다중 캐비티 성형 및 분말 사출성형의 문제를 극복하기 위해 보압 단계의 속도를 제한합니다. HiQ 계량은 사출이 시작될 때 체크 링을 감압하고 닫힘위치로 놓아 계량 종료와 석백 시작 사이에 체크 밸브를 능동적으로 닫습니다. Vienna에서는 각 커플링에 RFID 태그가 장착된 원료공급 라인의 사례가 전시되어 플라스틱 가공 기계에 대한 올바른 연결을 보장하고 개방 연결로 인한 누출을 방지합니다. 태그는 충격 흡수 플라스틱으로 오버 몰딩되어 알루미늄 하우징 내부에 장착되며 Wittmann 네트워크 제어 시스템에 의해서 연결을 모니터링합니다. 그래픽 디스플레이는 어떤 호스가 어떤 분배 장치에 연결되었는지 보여줍니다. 데이터 기록 및 분석독일 Meinerzhagen에 위치한 Wittmann Battenfeld의 자회사 사장인 Andreas Schramm은 “단일 소스의 데이터 투명성”이라는 제목의 프레젠테이션에서 플라스틱 부품 생산 가치가 2022년에서 2023년 사이에 4.7% 증가했다고 밝혔습니다. 그러나 같은 기간에 제조 실행 시스템(MES)의 가치는 13.8% 성장했습니다. Schramm은 전체 데이터 기록 및 분석, 그리고 MES 사용 결과가 사출성형의 미래 경쟁력을 결정할 것이라고 결론지었습니다. 그는 이탈리아 Feletto Canavese 소재의 호스 및 케이블 릴 생산업체인 Zeca SpA에 2022년에 설립된 신규 플라스틱 사출성형사업부에서 Wittmann의 TEMI+ 및 iMAGOxt 시스템의 이점을 보여주었습니다. 이 회사는 60~700톤 형체력의 유압 및 하이브리드 전기/유압 사출성형기 11대를 사용합니다. 기계 중 8대가 Wittmann 제품입니다. 기계에는 선형 로봇이 장착되어 있으며 중앙 집중식 플라스틱 건조 및 공급 시스템, 3대의 혼합기 및 8대의 사출기 옆 분쇄기인 Wittmann 주변장비에 의해서 지원됩니다. 전체 장비 효율성(OEE)은 실행 시간과 계획된 생산 시간, 이상적인 사이클 시간에 생산된 부품 수를 곱한 성능, 생산된 총 부품 수에 대한 양품의 비율 측면에서 품질에 따라 결정되는 가용성으로 결정됩니다. Schramm은 일반적인 비 디지털 기업이 가용성 49%, 성능 75%, 품질 84%를 달성하지만, TEMI+ 및 iMAGOxt를 사용한 데이터 기반 의사 결정을 통해 Seca는 60~80%, 90~95% 및 94~97%의 더 높은 해당 가치를 달성했다고 말했습니다. Schramm은 또한, 독일 Lotte에 위치한 Frimo GmbH에 의해 성형된 자동차 도어 패널에 사용하는 Tagtec 제품 식별 시스템을 언급했습니다. 독일 Thurmansbang의 Sensorinstrumenten Systemtchnik GmbH는 Tagtec을 개발했으며, 독일 Leuchtstoffwerk Breitungen의 보이지 않는 2~8μm 무기 발광 안료로 구성된 오스트리아 Gumpoldskirchen의 마스터 배치 생산업체 Gabriel-Chemie GmbH의 마스터 배치를 통해 플라스틱 재료에 포함시킵니다. 결과로 나타나는 “Tagtec” 또는 “Taggant” 표시는 컴파운딩 및 사출성형 중에 핫멜트에 영향을 받지 않습니다. 시스템은 작은 플라스틱 부품, 심지어 파쇄/분쇄된 플라스틱 부품의 재료를 식별합니다. 안료를 UV 광선에 노출시켜 식별하고 Lumistar 카메라 기반 센서 시스템이 선택한 광점의 무작위 분포를 분석합니다. 이 패턴은 수학적으로 코딩되어 인터넷 데이터베이스에 저장된 다음 제품 식별에 사용됩니다. Schramm은 Ecopower 110/525 사출기, B8X 제어 시스템 및 WFC 120 냉각수 분배기가 클라이밍 네트 홀더를 성형하는 생산 셀을 지적했습니다. 이것은 인라인 스프루 재활용을 위한 S-Max ‘by-the-press’ 분쇄기를 장착하고 직접 재료 공급을 통해 제품 탄소 배출량(PCF)을 줄이는 ‘인그라인더’ 시스템의 예였습니다. HiQ Flow 시스템이 재생재 성형으로 인한 공정 변동을 보상했습니다. 셀은 CO2 배출량 기록과 제조 실행 시스템(MES) 통합을 위해 TEMI+를 사용했고, 에너지 소비 분석을 위해 iMAGOxt를 사용했습니다. 가상 현실Giorgio Pigozzo는 HiQ 적응형 성형을 갖춘 스마트 기계부터 MES를 통한 스마트 생산, 지능형 사용자 인터페이스와 자체 최적화 데이터 교환을 갖춘 스마트 작업 셀, 그리고 최종적으로 원격 유지 관리 및 가상 기계를 갖춘 스마트 서비스에 이르기까지 “Wittmann 4.0” 스마트팩토리 개념의 다양한 측면을 설명하여 Schramm의 의견을 뒷받침했습니다. Pigozzo는 데이터 시각화 및 음성 제어 기능을 통해 사출기, 로봇 및 기계 작업자 간의 가상 현실 인터페이스를 제공하는 새로운 Wittmann Holoverse 시스템 내의 AI에 주목했습니다. Wittmann은 B8X 제어 시스템과 W918 선형 로봇이 장착된 Smartpower 120/350 사출기의 단일 캐비티 금형에서 폴리프로필렌 스낵 상자를 성형하면서 Gravimax GMX 76 블렌더에서 Holoverse를 시연했습니다. 혼합현실 안경은 ‘미래를 내다보는 것’을 가능하게 합니다. 이 시스템은 기계와 로봇에 대한 음성 활성화 명령을 위한 중앙 음성 인식 시스템에 대한 액세스와 함께 제공됩니다. 이는 시청자의 시야에 추가 장비 정보를 삽입함으로써 촉진됩니다. 스낵 상자는 오스트리아의 Würmla에서 최고의 Miraplast Kunststoffverarbeitungs GmbH에서 생산하며 리빙 힌지와 폐쇄용 플랜지가 통합되어 있습니다. 이 프로세스에는 HiQ Metering, HiQ Melt 및 HiQ Flow 소프트웨어 패키지가 사용되었습니다. 자동화B8X 제어 시스템과 WX138 선형 로봇이 장착된 Wittmann Battenfeld 90톤 서보 유압 드라이브를 갖춘 SmartPower 90/350 사출기에서 오스트리아 Götzis의 수준기 생산업체인 Sola Messwerkzeuge GmbH에서 20cm 길이 PT5 20 수준기 생산에 적용되는 자동화를 시연했습니다. 일반적으로 빨간색 ABS 상부 및 하부 하우징 부품이 1+1 캐비티 Sola 금형에서 갈색으로 성형되었습니다. 상부 성형물은 레이저 인쇄를 위해 레이저 스테이션으로 옮겨졌고, 하부 성형물은 Sola 아크릴 유리관이 그 안에 끼워지는 트레이에 놓였습니다. 그리고 일정한 힘으로 상단과 하단 부품을 함께 눌러 수준기를 완성했습니다. 그런 다음 수준기를 유리관 위치를 조절하는 비전 테스트 스테이션으로 이동되었습니다. 로봇은 마침내 완성된 수준이기를 컨베이어 벨트에 올려놓습니다. Sola는 다양한 길이와 1.5㎜ 벽 두께의 수준기에 맞는 아크릴 유리관을 성형하기 위해 100톤 형체력의 전전동 구동의 Fanuc Roboshot 사출기를 사용해왔습니다. 마이크로 몰딩자체 W8VS2 로봇을 통합한 Micropower 15 사출기가 4개의 캐비티 금형에서 손톱 크기의 판을 성형했습니다.NanoVoxel의 Domenico Foglia와 공동 창업자인 Martin Ganz는 Plastics News에 NanoVoxel이 3D 프린팅된 금형 인서트를 공급했다고 했습니다. Nanovoxel은 0.2~1μm 해상도의 미세 가공을 전문으로 합니다. 이는 초점 영역에서만 중합을 수행하는 SLA/DLP 단일 광자 적층 제조와 달리 Micropower 사출기와 UpNano의 2PP 2광자를 모두 작동하여 이를 수행합니다. 에너지 절약EcoPower 180/750+ DC 사출기는 광전지 패널에서 직접 또는 간접적으로 직류로 작동하며 독일 Minden에 소재한 전기 단자 성형업체 Wago GmbH & Co. KG에서 개발하고 특허를 받았습니다. K 2022에서 처음 선보인 이 기계는 Competence Days 동안 2 캐비티 금형에서 PP 뚜껑을 성형했습니다. DC 모드에서 기계를 작동하는 핵심은 단기 부하 피크를 보상하기 위한 염분 배터리 전력 저장 장치와 “슈퍼캡” 전기화학 축전기입니다. 이제 DC 작동 로봇과 새로운 Tempro plus D 90 DC 온도 컨트롤러가 있으며, 모두 사출기의 중간 DC 회로를 통해 직접 전원이 공급됩니다. 새로운 분쇄기Vienna에서 선보인 새로운 G-Max XL 분쇄기는 Wittmann의 최대 규모의 사출기용 분쇄기입니다. 시간당 최대 100kg의 처리량으로 최대 200㎜×500㎜ 크기의 부품을 분쇄할 수 있습니다. Wittmann은 340rpm의 속도로 작동하는 분쇄기가 최적의 속도/토크 조합을 제공하고 쉽게 접근할 수 있는 분쇄 챔버의 긴 수명을 보장한다고 말합니다. G-Max XL은 사출기 옆 인라인 재활용 및 소형 중앙 분쇄기로 적합합니다. 개방형 절단 로터는 공기 순환을 원활하게 하여 분쇄 재료를 신속하게 냉각시킵니다.

취재부 2024-09-02

주요 사출성형기 업체의 CEO 인터뷰

- Haitian과 Engel은 고객 근처에서 생산하기 위해 니어쇼어링 트렌드 전략 추진- Wittmann Group, 지난 6월 Vienna 본사 Competence Days 행사 개최 지난 호에 이어 이번 8월호에도 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향에 대해 알아보는 시간이 되기를 바랍니다. 번역 및 감수: 아이미(AiMi) 솔루션(All about injection Molding industry Solution)김영기 대표 컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) Haitian과 Engel은 고객 근처에서 생산하기 위해 니어쇼어링 트렌드 전략 추진- 고객이 있는 곳에서 고객과의 미팅 사출성형기 제조업체들은 수출에 의존하는 대신 인근 지역의 글로벌 고객에게 서비스를 제공하기 위해 생산, 연구 및 개발을 현지화하는 데 투자하고 있습니다. 중국에 본사를 둔 Haitian Plastics Machinery Group Co. Ltd.는 연구개발 분야에서 직원을 채용해 육성 중이라고 Haitian의 유럽 마케팅 및 커뮤니케이션 책임자인 Dominik Wiesner가 상하이 Chinaplas 인터뷰에서 Plastics News에 말했습니다.Haitian에는 약 11,000명의 직원이 있으며, 그중 거의 1,600명이 R&D에 종사하고 있다고 Wiesner는 얘기했습니다. 일부는 Haitian의 자체 교육 부문인 Haitian 대학교에서 왔고, 다른 일부는 다른 기술 대학과의 협력을 통하여 왔습니다. 그는 중국 샤오강에 위치한 본사 외에도 5개 해외 본사 각각에 소규모 R&D 팀이 있다고 말했습니다.멕시코와 동남아시아 시장이 성장함에 따라 Haitian은 주로 신기술에 대한 글로벌 수요에 힘입어 수출이 17% 증가하는 등 ‘국내적으로 안정적’이라고 Wiesner는 말했습니다. 유럽은 또한 회사의 최대 수출 고객 중 하나라고 그는 덧붙였습니다. 그는 “Haitian은 가능한 한 빨리 혁신을 시도하고 있다”라고 말했습니다. 이제 유럽 및 그 외 지역의 고객을 위해 “지속 가능하고 에너지 절약형 솔루션을 보유하는 것이 필수”입니다. “이것은 세계적인 이슈입니다” Wiesner는 Haitian의 모든 5세대 기계 라인에는 회사의 4세대 제품에 대한 업그레이드인 지능형 절환 시점과 자동 형체력 상승 제어를 포함하는 AI를 표준으로 사용하는 스마트 기능이 탑재되어 있다고 말했습니다. 그는 또한 새로운 기계에는 전체 공정의 각 동작에 대한 에너지 소비를 표시하고 측정하는 에너지 시스템이 업그레이드되었다고 덧붙였습니다. 보도자료에 따르면, 이 기계는 이전 세대와 비교하면 “두 자릿수의 에너지 절감”이 된다고 합니다.Wiesner는 “글로벌 입지는 항상 우리 비즈니스 전략의 일부였습니다”라고 말했습니다. “우리는 모든 현지 시장에서 판매 서비스, 애플리케이션 센터 및 생산을 원합니다” Haitian은 2023년 6월 멕시코 서부에 5,500만 달러 규모의 시설을 갖춘 미주 지역 최초의 제조 현장을 열었습니다. 이 회사는 또한 최근 Niigata Machinery Co. Ltd. 인수의 일환으로 일본, 그리고 유럽의 세르비아, 인도에 사이트를 구축하고 있다고 Wiesner는 말했습니다. 고객이 있는 곳에서 고객과의 미팅 Haitian은 글로벌 제조전략에 투자하는 사출기 공급업체로서 혼자가 아닙니다. 예를 들어 Engel Group Inc.의 중국 창저우에 자회사인 Wintec Industries Inc.는 중국, 일본, 한국 및 세계 다른 지역에서 Wintec을 통해 에너지 절감 및 디지털화에 대한 수요를 충족하기 위해 사업을 확장하고 있습니다. 오스트리아 Schwertberg에 본사를 둔 Engel은 전체 시장이 40% 감소했음에도 불구하고 지난해 매출이 6% 감소한 17억 달러를 기록했다고 Engel의 아시아 및 오세아니아 사장인 Gero Willmeroth가 상하이에서 열린 Chinaplas의 미디어데이 프레젠테이션에서 말했습니다. Willmeroth는 시장에 “여전히 다가오는 불확실성”이 있다고 말하면서 Chinaplas 및 NPE에서 고객과의 만남을 통해 Engel이 “다가오는 해에 우리가 무엇을 기대할 수 있는지에 대한 좋은 느낌”을 가질 수 있기를 바란다고 덧붙였습니다. 지난해 유럽과 미주 지역의 수요가 증가한 반면, 아시아 지역의 수요는 ‘매우 가격 경쟁적인 시장’으로 인해 ‘약간 뒤처졌다’라고 그는 말했습니다.Engel은 “아시아 시장에 더 많은 관리적 관심을 두기 위해” Wintec의 영업 및 서비스 사장인 Markus Fuchs를 동남아시아 지역 사장직을 맡도록 파견했다고 Willmeroth는 말했습니다. Wintec은 작년에 이전 용량을 두 배로 확장한 Changzhou 시설에 R&D 및 설계 직원을 추가했습니다. 또한, 해당 지역의 판매 및 서비스 담당자를 고용했습니다.Fuchs에 따르면, Wintec이 아시아에서 판매하는 기계의 90%는 아시아에서 사용되는 반면, Engel의 모스크바 공장에서 수출되는 대부분의 제품은 “특수용”입니다. Fuchs는 미디어데이 프레젠테이션에서 2020년 코로나19 팬데믹으로 인해 유럽 경제가 침체되자 Wintec은 “현지 R&D에 투자하기로 결정했다”고 말했습니다. Wintec의 중국 내 R&D 및 엔지니어링 기반은 그 해 40명에서 100명으로 늘어났으며, “우리는 미래를 준비하기 위해 중국에서 지난 3년을 개발에 활용했기 때문에 여전히 성장하고 있습니다.” 그 후 Wintec은 “오스트리아 또는 유럽 기계 제작의 철학과 아시아 동료, 특히 중국 제품의 사고방식”을 결합하기 위해 “완전히 새로운 기계 포트폴리오를 개발했습니다”라고 그는 말했습니다. “고객들은 유럽 수준의 기계를 정말 높이 평가합니다”라고 Fuchs는 말했습니다. “그러나 우리는 또한 많은 표준 애플리케이션의 경우 유럽에서 생산된 기계나 유럽 철학에 따라 생산된 기계의 가격이 약간 높다는 것도 알고 있습니다. 이러한 기계는 대형 자동차 부품 제조업체의 설비 투자 요구사항을 충족하지 못합니다” 그는 특히 중국산 기계에 대한 미국의 관세로 인해 생산의 현지화가 “점점 더 임박해지고 있다”라고 말했습니다.Fuchs는 “차기 대통령이 되면 관세가 40~60%로 인상될 것이라는 위협이 있다”라고 덧붙였다. “따라서 우리에게는 위험을 다양화하고 완화하려면, 현지에서 생산하는 것이 매우 중요합니다” 더불어 Fuchs는 “배송이 점점 더 어려워지고 있습니다”라고 말했습니다. “올해 우리는 유럽으로 가는 길에 문제가 있었고 지금도 문제가 있습니다. 전쟁이 계속되면서 파나마 운하 문제가 생겼습니다. 우리는 중국에서 미국의 동해안으로 가기 위해 많은 돈과 시간을 썼습니다” “Wintec에서는 ‘현지화된 생산’이 중요합니다. 왜냐하면, 우리가 최고가 되려면 고객에게 판매하고 현지에서 서비스하려는 대부분 제품을 생산할 수 있어야 하기 때문입니다”라고 그는 말했습니다. “유럽에서 우리는 매우 잘 확립되어 있습니다. 그것이 우리의 홈 커브입니다. 하지만 이제는 ‘미국’에서도 노력할 때입니다” Wittmann Group, 지난 6월 Vienna 본사 Competence Days 행사 개최- 2024년 매출은 3억6천만 유로에서 3억7천만 유로에 이를 것으로 예상 기계 제조사 Wittmann Group은 2023년 매출이 6.6% 증가했지만, 올해는 10% 감소할 것으로 예상한다고 밝혔습니다. 지난 6월 Vienna 본사에서 열린 Wittmann Group Competence Days 행사에서 사장 겸 파트너인 Michael Wittmann과 사장 Rainer Weingraber는 회사의 2023년 매출이 2022년 3억7천6백만 유로(4억3백만$)에서 4억 유로(4억2천9백만$)로 증가했다고 밝혔습니다. 그러나 Michael Wittmann은 2024년 매출이 3억6천만 유로(3억8천6백만$)에서 3억 7천만 유로(3억9천7백만$)에 이를 것으로 예상한다고 말했습니다. 이는 현재 유럽의 전체 플라스틱 기계 산업 위치에 맞춰 10% 감소한 수치입니다.Wittmann은 7월과 8월의 낮은 활동 수준에 따라 일반적으로 매출이 다시 증가하는 9월까지 추가사업 개발에 대해 더 구체적으로 말할 수 없다고 말했습니다. Wittmann의 북미 시장에서 들어오는 주문 증가는 2024년 하반기부터 2025년까지 매출 성장에 긍정적이지만, 유럽 및 아시아 주문 수준은 덜 두드러집니다.향후 투자 측면에서 Wittmann은 Vienna에서 75마일 떨어진 마을인 Ikrény에 두 번째 헝가리 로봇 공장을 설립할 계획에 대해 말했습니다. Vienna에서 52마일 떨어진 Mosongyaróvár에 있는 기존 Wittmann Robottechnikai Kft 공장에서는 선형 로봇, 스프루 피커, 금형 온도 컨트롤러, 최대 120톤 형체력의 SmartPower 및 EcoPower 사출성형기를 생산하고 프레임과 플래튼도 가공합니다. 또한, 다양한 사출기용 판금 부품도 생산하고 있습니다. 이 공장은 자동차 제조업체인 Audi Hungaria Zrt의 Györ 공장과 직원을 두고 경쟁해야 하기 때문에 어려움을 겪었습니다. Ikreny에서는 비록 그것이 Györ에 훨씬 더 가까울지라도 새로운 공장이 직원 수준을 최적화할 수 있기 때문에 이것은 문제가 되지 않을 것입니다. 이는 “소등(lights out)” 기준으로 판금 생산을 실행할 것이기 때문입니다. Wittmann은 Plastics News의 요청에 따라 Wittmann 그룹의 다른 곳에서 더 넓은 소등 생산을 약속하지 않았습니다. 판금 생산, 분말 코팅 및 조립 작업은 터키 Dilovasiin의 Wittmann Battenfeld Plastik Makineleri Ltd. Sti 공장에서 확장될 예정입니다. Sti 공장은 2023년 1월에 처음 가동되었으며 Wittmann의 오스트리아 및 프랑스 공장을 지원하는 전반적인 주변 설비도 생산합니다. 한편, 인도 Chennai의 Wittmann Battenfeld India Pvt. Ltd 공장은 현지 인도, 아라비아반도 및 중앙아프리카 시장에 초점을 맞춘 Chinna Porur에서 인근 Tiruvallur 지역의 새로운 5,000평방미터 위치로 사무실과 생산 시설을 이전했습니다. 새로운 공장은 이전 공장 규모의 두 배이며 현재 표준 제품과 유럽 및 미국 시장 요구와 다른 기계 버전을 모두 지속해서 생산하고 있습니다. 여기에는 금형 온도 컨트롤러, 재료 건조기, 인몰드 라벨링 및 자동화 시스템이 포함됩니다. Wittmann Competence Days와 겹치는 400명 이상의 참가자가 참여하는 Engel Austria “디지털 데이” 이벤트가 경쟁을 벌였습니다. 요즘 예상되는 것처럼 디지털화는 Wittmann의 Competence Days에서도 주요 주제였습니다. Michael Wittmann은 Plastics News에 이러한 유형의 일정 충돌은 향후 관련 당사자의 더욱 신중한 계획을 통해 피해야 한다고 얘기했습니다. 더불어 다른 두 가지 주목할만한 이벤트도 같은 날짜에 열렸습니다. 독일 Mannheim에서 열린 자동차 공학 분야 VDI PIAE 플라스틱 회의와 Amsterdam에서 열린 Crain Communications의 PRSE 플라스틱 재활용 쇼 유럽입니다.

편집부 2024-08-05

NPE 2024에서 만나 본 주요 사출성형기 4개 업체의 CEO 인터뷰-Nissei

- Milacron fills a gap with its M-Series- KraussMaffei wants to compete on technology, not volume- Industry 4.0 and AI in the Spotlight for Shibaura - Nissei says ‘inclusive growth’ covers recycling, bioplastics, energy savings 지난 6월호 이어 이번 7월호에도 NPE 2024에 출품했었던 주요 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향을 알아보는 시간이 되기를 바란다. 번역 및 감수: AiMi Solution_사출성형산업의 모든 솔루션 김영기 대표컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) 재활용, 바이오 플라스틱, 에너지 절약을 포괄하는 ‘포용적 성장’을 전시한 Nissei San Antonio에 본사를 둔 Nissei America Inc.(SH-12, W2401)는 공정을 단순화하는 동시에 환경 부하를 줄이기 위해 새로운 사출성형 기술을 도입하고 있습니다.일본 Nagano의 Nissei Plastic Industrial Co. Ltd.는 사람과 지구를 위한 공장 환경을 개선할 수 있는 2대의 하이브리드 기계를 개발했습니다. 이번 출시는 ‘포용적 성장’이라는 주제의 전시회 일부입니다. 그 뒤에 있는 아이디어는 특히 Nissei의 3개 전시 구역의 초점인 재활용, 바이오 플라스틱 및 환경 영향 감소를 통해 모두에게 이익이 되는 사회를 만들어 지속 가능한 성장을 달성할 수 있다는 것입니다.이번에 출시되는 제품은 범용 사출기 시리즈인 FWX760III-130B와 인서트 성형용 중대형 수직 사출기인 TWX300RIII36V로 중대형 수평형 기계 시리즈를 확장합니다. Nissei 대변인 Mac Otsuka에 따르면, FWX 시리즈에는 상당한 소형화가 가능한 새로운 복합형 형체 장치가 장착되어 있습니다. 그렇더라도 더 큰 금형을 더 작은 사출기에 장착할 수 있습니다.Otsuka는 “타이바 간격을 더 넓게 만들어 기존 사출기보다 더 큰 금형을 수용할 수 있습니다”라고 말하면서 사출기 명칭에 사용된 숫자는 형체력이 아니라 타이바 간격을 기준으로 한 것이라고 얘기했습니다. “기계 선택이 형체력에 좌우되지 않기 때문에 이는 혁명적입니다”이 기계는 ‘플라스틱 사출을 위한 스마트 애플리케이션’이라는 단어에서 파생된 N-SAPLI라고 불리는 Nissei의 특허인 저압성형 방법을 활용하며 2012년부터 일본에서 시장에 출시되었습니다. 이 방법은 사출 최고압력을 낮추면서 형체력 설정을 가장 중요한 성형조건 중 하나로 우선시합니다. 이를 통해 성형 불량을 제거하고, 성형기와 금형의 수명을 연장하며, 손쉬운 설정으로 작업자의 부담을 줄일 수 있다고 회사 측은 설명합니다. 저압성형은 형체력과 사출압력을 줄여 소비전력도 절감해줍니다. 회사 보도자료에 따르면, 이 공정은 기존 유압 사출기에 비해 최대 55%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. “필요한 최소 형체력인 최적의 형체력을 사용하여 제품을 성형하면 낮은 속도와 압력으로 충진할 수 있어 금형과 사출기의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 사출 부품의 응력도 줄일 수 있습니다. 스트레스 없는 사출 부품입니다”라고 Otsuka는 말했습니다.사출기 출시를 위해 Nissei는 더 작은 설치 공간을 달성하고 설치 공간을 줄이기 위해 모든 메커니즘을 더 컴팩트하게 만들었습니다. 이 개념은 2단계 큰 금형, 2단계 작은 기계라고 합니다. Otsuka는 “동일 톤수의 사출기와 비교하여 일반적으로 두 단계 더 큰 사출기가 필요한 금형을 이 사출기에 장착하여 성형할 수 있으며, 경우에 따라 기존 금형에 두 단계 더 작은 사출기를 사용할 수도 있습니다”라고 말했습니다.보도자료에 따르면, 초광폭 플래튼과 저압성형 시스템의 결합으로 기존 사출기에 비해 한두 단계 더 큰 제품의 성형 능력이 가능하다고 합니다. NPE 2024에서 FWX760III-130B 사출기는 30% 재활용 폴리프로필렌 재분쇄물을 함유한 재료로 질감이 있는 폴리프로필렌 판을 성형합니다. 이 제품을 성형하려면 일반적으로 5,880kN(600미터톤)의 형체력이 필요합니다. 그러나 저압성형 시스템인 N-SAPLI를 활용해 약 1,960kN(200톤)에서 성형할 예정입니다. 수직 사출기 성형 TWX 시리즈 라인업에 TWX300RIII36V 300톤 사출기를 추가했습니다. 자동차, 가전제품 등 인서트 성형품에 적합한 사출기입니다.NPE 2024에서 사출기는 동일한 조건에서 어떻게 다양한 형상과 체적을 성형할 수 있는지 보여주었습니다.Nissei는 20% 재활용 재생재를 사용하여 PP 소재로 물탱크의 뚜껑과 본체를 성형합니다. 회사는 저압성형 시스템인 N-SAPLI가 피팅 부품 주변의 뒤틀림을 개선한다고 밝혔습니다. “성형된 자동차 부품은 전기 자동차로 전환되는 추세로 인해 점점 더 커지고 있으며, 더 많은 플라스틱 부품과 모듈화가 필요합니다. TWX 시리즈는 더 큰 인서트 성형 제품에 대한 이러한 요구에 부응할 수 있습니다”이 시리즈에서는 금형 장착 높이가 1,000㎜로 낮아지고 전체 기계 높이도 크게 낮아졌습니다. Nissei는 이것이 기존 제품에 비해 높은 천장 높이나 여유 공간이 필요하지 않고 장착, 제거, 퍼지 등의 금형 변경 작업을 더 쉽게 수행할 수 있게 하여 운영자의 작업 환경을 개선하고 공장 및 보조 장비 비용을 절감하는 획기적인 낮은 높이라고 말했습니다. 바이오 플라스틱 존 Nissei 직원은 식물 기반 생분해성 수지의 가능성을 보고 친환경 소재인 폴리락트산(PLA)에 중점을 두었습니다. PLA 사용을 확대하기 위한 회사의 기술에는 최대 120°C의 내열성 응용 분야인 음료 용기용 투명 얇은 두께 적용 및 2색 성형 적용을 포함합니다.NPE 2024에서 Nissei는 산림 간벌 과정에서 회수된 재료를 사용하여 지속 가능한 자원의 목분과 혼합된 PLA 기반 재료를 선보였습니다.회사 관계자는 “이 복합재료는 사탕수수나 옥수수에서 추출한 PLA와 간벌 목재를 효과적으로 재사용해 만든 목분을 Nissei의 독자적인 기술로 혼합해 만든 것”이라고 밝혔습니다. 복합재료는 FNX180IV-36A라는 새로운 하이브리드형 사출성형기의 2-캐비티 금형에서 숟가락, 포크 및 칼과 같은 식기류를 성형하는 데 사용됩니다. 이 수저류는 내열성이 있으며 미국, 일본 및 유럽의 식품 접촉 물질 안전 표준을 충족합니다.차세대 하이브리드 FNX 시리즈의 일부인 이 사출기에는 새로운 컨트롤러와 표준 스크류가 장착되어 있어 가소화 안정성을 보장하여 결함을 줄이도록 설계되었습니다. 또 다른 시연에서는 PHBV라고 불리는 해양 생분해성 재료를 사용하여 전동식 NEX80V-9E 사출성형기에서 빗을 성형할 예정입니다. Nissei는 옥수수나 카사바에서 추출한 식물 기반 물질이 미생물에 의해 물과 CO2로 분해된다고 합니다.재료의 유동성이 높고 플래시가 발생하기 쉽습니다. 그러나 Nissei는 저압성형을 통해 플래시 없는 좋은 제품을 생산할 수 있다고 했습니다. 충격 감소 Nissei는 차세대 EV 배터리 설계에 액상 실리콘 고무 분리막의 사용을 제안하고 있습니다.NPE 2024에서 회사는 FNX110III-12ALM 사출기에서 1캐비티 금형에서 배터리 셀 분리막을 LSR로 성형하는 시연을 선보일 예정입니다. Nissei 관계자에 따르면, LSR 소재의 뛰어난 내열성, 내한성, 전기 절연성, 내화학성 및 안전성으로 인해 자동차, 의료 및 생활용품 시장으로 응용 분야가 확대되고 있습니다. 자동차 산업에서는 패킹, 고전압 부품용 절연 방수 커넥터, 전기차용 배터리 셀 부품 등으로 LSR의 활용이 확대될 것으로 예상됩니다. Nissei는 플로리다주 Orlando에서 배터리 셀 간 분리막을 성형하고 있는데, 이는 “셀 팽창을 흡수하면서 배터리 셀을 제자리에 고정하는 데 사용될 것”이라고 얘기했습니다.

편집부 2024-07-02

NPE 2024에서 만나 본 주요 사출성형기 4개 업체의 CEO 인터뷰-Shibaura

- Milacron fills a gap with its M-Series- KraussMaffei wants to compete on technology, not volume- Industry 4.0 and AI in the Spotlight for Shibaura- Nissei says ‘inclusive growth’ covers recycling, bioplastics, energy savings 지난 6월호 이어 이번 7월호에도 NPE 2024에 출품했었던 주요 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향을 알아보는 시간이 되기를 바란다. 번역 및 감수: AiMi Solution_사출성형산업의 모든 솔루션김영기 대표컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) 인더스트리 4.0과 AI가 하이라이트인 Shibaura Shibaura(舊 Toshiba)는 NPE 2024에서 독점적인 산업용 IoT 서비스인 machiNetCloud를 배치하고 실시간 프로세스 조정을 위한 완전히 새로운 S-Concept AI 시스템을 출시합니다. 완전히 연결된 생산 셀의 투명성을 표시하기 위해 Shibaura Machine Company America는 machiNetCloud 산업용 사물 인터넷(IIoT) 플랫폼을 통해 NPE 2024 기계 디스플레이에 모든 장비를 연결했습니다. 이 회사는 ECSXIII 사출성형기부터 다축 로봇, 다양한 보조 장치에 이르기까지 각 생산 셀의 모든 장비가 machiNetCloud를 통해 원활하게 연결되어 있다고 말합니다. 데모에서 참석자들은 machiNetCloud가 사용자가 언제 어디서나 성형 부품에 대한 검증된 프로세스를 제어할 수 있는 기계 데이터에 대한 원격 실시간 액세스를 어떻게 제공하는지 알 수 있습니다. Shibaura Machine Company America의 Michael Werner는 “Shibaura는 고객이 진정한 Industry 4.0에 도달할 수 있도록 돕고 싶어합니다”라며, “우리는 그들이 데이터 기반 의사결정을 빠르고 쉽게 내릴 수 있기를 바랍니다”라고 말합니다. Werner는 Shibaura 부스의 기계에 연결하는 것 외에도 회사가 여러 위성 기계에 연결된 machiNetCloud를 보여주고 원격 모니터링과 검증된 사용자가 사출기의 HMI에 액세스하여 프로세스를 변경할 수 있는 방법을 보여주고 있다고 말했습니다. Werner는 “우리의 목표는 단순히 사출성형기와 기타 보조 장치에서 데이터를 수집하는 것이 아닌 스마트 셀을 만드는 것입니다”라고 전했습니다. 의료 성형 셀에서 Shibaura는 M.R. Mold & Engineering의 콜드 러너 시스템, 4-캐비티 금형 및 커팅 기술을 사용하여 110톤 사출기에서 오리너구리 밸브의 LSR 성형을 선보입니다. Star Automation은 Elmet 계량 및 Advantage Engineering 온도 제어를 포함하는 셀용 로봇을 제공합니다. IIoT의 예로 Werner는 이 셀에서 machiNetCloud가 Elmet 계량시스템에 액세스하여 사용자가 어떤 샷의 펌프 압력과 투여량을 읽을 수 있도록 한다고 언급합니다. Werner는 “액상 A와 B의 쿠션, 온도, 측정 압력을 모두 하나의 플랫폼에서 볼 수 있습니다”라고 말합니다. Shibaura는 외부 회사가 만든 LSR 계량시스템에 연결하는 기능이 machiNetCloud의 광범위한 기능을 반영한다고 강조합니다. Werner는 “이 플랫폼은 강력하며 모든 종류의 프로세스에 연결할 수 있습니다”라고 말합니다. “시설의 데이터 수집 시스템으로 설계되었으므로 사출성형에만 국한되지 않습니다. HVAC와 연결될 수 있습니다” machiNetCloud는 매 주기마다 최대 700개의 데이터를 수집하고 해당 데이터를 1분에 한 번씩 클라우드에 업로드합니다” 전력 모니터링 그 이상 Shibaura는 또한 성형업체가 기계의 전력 사용량을 모니터링하고 각 부품의 탄소 배출량을 결정하는 알고리즘을 적용할 수 있는 새로운 Sustain 앱을 포함하여 machiNetCloud에 포함된 다양한 앱을 강조하고 있습니다.Shibaura는 웹 기반인 machiNetCloud 내의 소프트웨어가 첫해 동안 사용자에게 무료로 제공되며, 12개월 평가판 이후에는 구독이 필요하다고 말합니다. 다른 앱은 전체 장비 효율성(OEE), 예방적 유지 관리, 가동 중지 시간, 불량품, 품질 등을 추적합니다. Werner는 중소 규모 업체의 경우 Shibaura가 보안 패치 및 펌웨어 업데이트를 처리하는 관리형 시스템이라고 강조합니다. Werner는 “이 플랫폼을 활용하기 위해 대규모 IT 부서가 필요하지 않습니다”라고 말합니다. 2024년 4월은 machiNetCloud가 출시된 지 2년이 되는 해이며, Werner는 2024년에 관심이 크게 높아졌으며, 회사는 2024년에 확립된 기반에 비해 올해 사용자 수가 4배 증가할 것으로 예상하고 있습니다. Shibaura는 새로운 S-Concept를 통해 성형업체가 단일 화면에 모든 기본 금형 설정을 입력하여 보다 빠른 공정 설정을 할 수 있으며, 수지 점도 변화에 맞게 자동으로 조정할 수 있다고 말합니다. 원터치 자동 설정 저압 금형 보호가 가능하며, S-Concept도 공정 데이터를 수집하고 machiNetCloud를 통해 어디서나 모니터링할 수 있습니다. 또한, V70 컨트롤러를 통해 전력 소비를 모니터링할 수도 있습니다. Shibaura는 부스에서 4개의 서로 다른 제조 셀에 대한 라이브 데모에서 S-Concept를 선보였습니다. Shibaura Machine Company America, M.R. Mold& Engineering, Star Automation, Advantage Engineering 및 ELMET Smart Silicon Solutions은 5월 플로리다주 Orlando에서 열린 NPE 2024에서 신기술을 전시했습니다.

편집부 2024-07-02

NPE 2024에서 만나 본 주요 사출성형기 4개 업체의 CEO 인터뷰 -KraussMaffei

- Milacron fills a gap with its M-Series- KraussMaffei wants to compete on technology, not volume- Industry 4.0 and AI in the Spotlight for Shibaura- Nissei says ‘inclusive growth’ covers recycling, bioplastics, energy savings 지난 6월호 이어 이번 7월호에도 NPE 2024에 출품했었던 주요 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향을 알아보는 시간이 되기를 바란다 번역 및 감수: AiMi Solution_사출성형산업의 모든 솔루션김영기 대표컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) 규모가 아닌 기술로 경쟁을 원하는 KraussMaffei 지난 한 해는 유럽이나 아메리카 지역의 플라스틱 기계 제조업체들에게는 쉽지 않은 한 해였지만, KraussMaffei Corp. North America(W600)의 사장인 Nolan Strall은 현재 시장 상황에 비교적 동요하지 않는 것 같습니다.“그렇습니다. 아시아 경쟁업체들이 매우 많은 양을 생산하면서 시장이 훨씬 더 어려워졌습니다”라며, “하지만 KraussMaffei는 그런 것이 아닙니다. 우리는 혁신가입니다. 우리는 플라스틱 산업의 미래 개발과 혁신 생태계를 주도하고 있습니다”라고 그는 말했습니다. NPE 2024에서 회사 부스를 둘러보는 동안 Strall이 언급한 내용이 무엇인지 분명해졌습니다. 투어를 이끄는 현장 응용 엔지니어에 따르면. 첫 번째 목적지는 대형 순환경제 전시회였는데, 이 전시회에서는 수명이 짧은 혈액병이 ‘단 몇 분 만에’ 병따개로 재활용되는 방법을 보여주었습니다. ExxonMobil의 의료용 폴리프로필렌으로 만들어진 물약병은 PX 251-1400 사출기에서 생산됩니다. 이를 파쇄하여 녹인 후, 액상 색소첨가제를 혼합하여 균질화한 후 수중 펠릿타이저를 사용하여 펠릿화합니다. 색상 안정성은 광도계로 모니터링됩니다. 이후 펠릿은 전동 PX81-180 사출기에서 새로운 제품인 병따개로 생산됩니다. Strall은 “우리는 사출성형과 압출기술을 결합하여 이전에 없었던 사출성형을 실현하고 있습니다”라며, “우리는 오버몰딩을 위한 반응 처리 기술인 폴리우레탄과 사출성형을 결합하고 있습니다. 또한, 우리는 한 번도 사출성형된 적이 없는 사출성형 재료를 이용합니다”라고, 그는 이번에 회사의 DCIM 기술을 선보이는 또 다른 전시회를 언급하면서 덧붙였습니다. DCIM(직접 컴파운딩 사출성형)을 사용하면 컴파운딩과 사출성형을 한 단계로 수행할 수 있습니다. 부스 전시에 사용된 재활용 소재는 블로우몰딩 등급을 포함해 3가지 등급으로 에너지와 자원을 절약하는 기술로 새로운 소재로 재합성되었습니다.Strall은 “우리는 CO2 배출 감소와 향후 몇 년간 우리 법안에 포함된 일부 이니셔티브 측면에서 특히 현재 미국에서 매우 바람직한 산업 발전을 아주 높은 수준으로 이룰 수 있습니다”라고 설명했습니다. “우리의 전문 분야는 첨단 기술입니다. 우리는 사출성형을 혁신하고 추가적인 기술과 응용 분야를 도입하려고 합니다. 그것이 우리 사업입니다” 순환경제 경제나 지정학과 관련된 문제를 제외하고 KraussMaffei가 현재 직면하고 있는 과제에 대해 질문을 받은 Strall은 고객을 참여시키고 순환경제의 요구 사항에 지원하는 것이 가장 큰 과제 중 하나일 수 있다고 언급했습니다. “우리는 사출성형 및 압출 분야의 기술 또는 기술 전문가입니다. 우리는 DCIM과 같은 훌륭하고 혁신적인 솔루션을 보유하고 있지만, 가치 사례를 인식하고 이를 고객에게 전달하는 것이 우리가 정말로 집중하고 있는 것입니다”라며, “또한 ‘현재 프로세스는 어떻게 진행되나요?’ 또는 ‘원자재를 어떻게 구하고 있나요?’ ‘고객이 무엇을 요구하고 있나요?’ ‘어떻게 도와드릴까요?’와 같은 올바른 질문을 던지는 문제이기도 합니다”라고 그는 덧붙였습니다. 유럽에 본사를 둔 것도 장점이라고 했습니다.유럽에서는 지난 10년 동안 지속가능성이 중요한 주제였습니다. “우리의 미국 고객들은 이제 지속가능성이 단지 지나가는 단계가 아니라는 사실을 깨달았습니다. 우리는 OEM으로부터 지속가능성 목표를 달성하는 데 어떻게 도움을 줄 수 있는지에 대해 더 많은 질문을 받고 있습니다” 회사가 기술을 선보일 수 있는 파트너십, OEM R&D센터의 기술 토크에 참여, 고객의 요구 사항과 고객의 디자인이 미래로 나아갈 방향에 대해 더 많이 이해하고 유럽에서 얻은 전문 지식과 경험을 활용합니다. 이것이 바로 KraussMaffei가 고객에게 필요한 사고방식 변화를 지원하는 과제에 접근하는 방법입니다. Strall은 “우리는 미국에서 KraussMaffei로서 고객이 지속가능성을 위해 무엇을 할 수 있는지 실제로 이해할 수 있도록 돕는 독특한 위치에 있습니다”라고 말했습니다. 지난 NPE 전시회와의 가장 큰 차이점이 아닐까 싶습니다. 2018년에는 큰 톤수와 큰 기계를 만드는 데 중점을 두었습니다. Strall은 “당시에는 고객과의 관계가 제대로 구축되어 있지 않았습니다”라며, “우리는 지난 4년 동안 새로운 기술 센터를 개발했으며, 기술 관점에서 우리가 할 수 있는 일을 시장에 실제로 보여주기 위해 수십 년 동안 유럽에서 해온 일을 미국에 가져올 수 있는 파트너십을 구축했습니다”라고 말했습니다. 강력해지는 자동화 부스에 전시된 턴키 생산 셀은 자동화 기술의 인상적인 작품입니다. Strall에 따르면, 자동화에 대한 수요 증가는 플라스틱 산업의 가장 큰 발전 중 하나입니다. 미국 취업 시장은 코로나 19 이후 변화했으며, 숙련된 인력은 찾기가 매우 어렵습니다. 과거에는 성형 후 자동화에 대한 투자 수익이 없었을 수도 있다고 그는 말했습니다. “이제 고객들은 운영에 필요한 인력이 없기 때문에 이를 실현할 수 있도록 우리가 도와야 한다고 말하고 있습니다. 그리고 현재 보유하고 있는 인력은 로봇이 할 수 있는 간단한 작업에 묶여 있어서는 안 됩니다. 이것이 우리가 미국에서 집중하고 있는 일입니다. 숙련된 인력을 확보하여 고객이 공장 작업의 다른 영역에 재배치하도록 돕는 것입니다” 미국의 KraussMaffei는 수년 동안 유럽의 자동화팀을 활용해 왔지만, 코로나 이후로는 이상적이지 않은 상황이 되었습니다.“우리는 2020년경부터 자동화 기능을 현지화하는 임무를 수행해 왔습니다. 우리는 유럽에서 성공적으로 수행한 설계 중 일부를 가져와 해당 기술을 미국으로 이전할 수 있기를 원합니다. 우리는 사출성형 이외의 기계에도 재배치할 수 있는 간단한 자동화, 표준 및 모듈 시스템을 수행하려고 했습니다”라고 Strall은 말했습니다. 이 회사는 현재 다른 산업 분야에도 동일한 시스템 설계를 사용하여 주요 컴퓨터 수치제어 기계 제조업체를 위한 시스템을 설계하고 있습니다. Strall은 “거기에는 실제로 차이가 없습니다”라고 말했습니다.“우리가 CNC 서비스 회사로 변신하려는 것은 아닙니다. 그러나 우리는 시장 점유율을 확대하기 위해 자동화 분야에서 또 다른 시장을 개척하기 위해 유사한 애플리케이션을 확실히 찾고 있습니다” 주목해야 할 트렌드 미래에 유망해 보이는 시장에 대한 질문에 Strall은 KraussMaffei가 집중하고 있는 두 가지 시장을 언급했습니다.그의 견해로는 화학적 재활용이 현재 가장 큰 추세 중 하나입니다. KraussMaffei는 오하이오주 Ironton에서 PureCycle Technologies를 위한 솔루션을 구현하고 있으며, 현재 시작 단계에 있습니다. “우리는 PureCycle과 매우 좋은 파트너십을 맺고 있습니다. 조지아주 Augusta에 있는 그들의 다음 시설을 기대하고 있습니다. 이것이 아마도 가장 명확하고 현재 진행 중인 활동일 것입니다” 또 다른 업계 추세는 항공우주 분야의 열경화성 수지 사용에서 열가소성 수지로 전환하는 것입니다. 다가오는 항공우주 산업은 열가소성 기술에 매우 중점을 두고 있다고 Strall은 말했습니다. “열가소성 수지를 사용하면 결합 및 용접 접합이 리벳과 패스너를 대체할 수 있기 때문에 경량화에서부터 수명이 다한 후에도 지속가능성 노력을 더욱 강화할 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 재활용할 수 있으나, 열경화성 플라스틱은 대부분 재활용할 수 없습니다. 돌이켜보면 30여 년 전 이 비행기가 처음 설계되었을 때 열가소성 수지를 면밀히 살펴보는 것이 현명했을 것입니다. 그러나 당시에는 열경화성 수지가 시장에서 확립된 재료였습니다. 이제 우리는 당사와 함께 연구를 수행하고 있습니다. 더 나은, 더 지속 가능한 솔루션을 찾는 것을 목표로 하는 파트너입니다”

편집부 2024-07-02

NPE 2024에서 만나 본 주요 사출성형기 4개 업체의 CEO 인터뷰 -Milacron

- Milacron fills a gap with its M-Series- KraussMaffei wants to compete on technology, not volume- Industry 4.0 and AI in the Spotlight for Shibaura- Nissei says ‘inclusive growth’ covers recycling, bioplastics, energy savings 지난 6월호 이어 이번 7월호에도 NPE 2024에 출품했었던 주요 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향을 알아보는 시간이 되기를 바란다. 번역 및 감수: AiMi Solution_사출성형산업의 모든 솔루션김영기 대표컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) M-시리즈로 격차를 메운 Milacron 오하이오주 Batavia에 본사를 둔 Milacron(W1601)은 NPE 2024에서 자사의 중형급 M-시리즈 사출성형기를 북미 지역에 출시합니다.Fanuc 브랜드 모터 및 드라이브로 구동되는 차세대 2-플래튼 기술은 제조업체에 모든 형체력에 대한 전체 사출기 라인업을 제공합니다. M-시리즈는 Fakuma 2023에서 첫선을 보였으며, 450~1,100톤 범위를 커버하며, eQ 시리즈는 50톤, C 시리즈는 1,300~4,000톤을 커버합니다. 마케팅 및 비즈니스 개발 담당 수석 이사인 Bunlim Ly에 따르면, 새로운 사출기는 자동차, 소비재, 산업 패키징, 가정용품, 맞춤형 성형업체 및 내부 코어에 재활용품이 최대 50% 포함된 제품에 적합합니다. M-시리즈는 컴팩트한 설치 공간 내에서 중간 톤수 하이브리드 범위에서 표준으로 사용할 수 있는 가장 큰 형체 스트로크를 특징으로 하며, 이는 기계 사양에 더 많은 응용 프로그램이 적합하다는 것을 의미한다고 Ly는 말했습니다. “이 플랫폼은 광범위한 작업을 처리하도록 설계되었으므로 전 세계 다양한 산업 및 애플리케이션에 적합합니다”라며, “지금까지는 시간이 곧 돈입니다. 애플리케이션 사양이 이미 우리의 형체 스트로크에 적합하기 때문에 고객이 리드 타임 단축을 경험할 수 있다면 부품 조달이 필요하지 않습니다”라고 Ly는 덧붙였습니다. M-시리즈 플랫폼은 또한 M 기반 산업용 사물인터넷(IIoT) 솔루션과도 호환됩니다. Ly는 이 솔루션을 데이터와 통찰력을 제공하고 생산을 개선하며 가동 중지 시간을 줄이고 수익성을 증가시키는 사용자 친화적이고 관찰 가능한 분석적인 원격 지원 서비스라고 설명했습니다. M-시리즈는 빠른 형체 속도, 신속한 금형 교체를 위한 향상된 금형 및 압출 접근, 충분한 타이바 간격의 기계적으로 동기화된 너트 잠금 디자인과 함께 ‘모든 것을 포괄하는 성능’과 프로세서의 관심을 끄는 통합 제어로 호평을 받았다고 Ly가 말했습니다. M-시리즈 제품 관리자인 Alec Woll은 이 사출기가 고객의 요구를 염두에 두고 설계되었다고 말했습니다. Woll은 이메일을 통해 “더 작은 패키지에 더 큰 금형을 사용하면서도 에너지 소비는 더 적게 수행할 수 있도록 제작된 일 잘하는 기계입니다”라고 언급했습니다. 또한, Milacron은 M-시리즈를 포함한 모든 새로운 기계에 M-Powered를 미국과 유럽에서 처음 12개월 동안 무료 사용을 통합합니다.Milacron의 쇼케이스는 모회사인 Hillenbrand와 DME, Coperion, Herbold, Mold-Masters, Rotex 및 Schenck Process를 포함한 Hillenbrand 운영자 회사의 작업 셀과 기술도 포함하는 10,500평방피트 규모 전시회의 일부입니다. 스포트라이트 속에서 NPE 2024에서는 두 가지 M-시리즈 시연이 계획되어 있습니다. Mold-Masters 동시사출 기술이 적용된 M-1070은 최대 50%의 재활용 코어로 통을 성형한 후 IML(인몰드 라벨링) 자동화를 수행합니다. 그리고 Mold-Masters 핫 러너와 Kurz 인몰드 장식 기술을 갖춘 M-500 기계 셀은 자동차 및 가전제품 시장을 위한 맞춤형 질감과 백라이트 애플리케이션을 선보일 예정입니다. 범위를 낮추면 범용 Q-시리즈 사출기는 에너지 사용을 최소화하면서 빠른 속도로 고품질 부품을 제공하는 서보 유압 패키지를 활용하는 이중 토글 설계를 특징으로 합니다. Milacron은 NPE 2024에서 범용 Q-시리즈 플랫폼의 여러 변형을 선보였습니다. Milacron 부스에서 Q-170 사출기는 새로운 G3 모자이크 컨트롤, 바이오 수지 소재를 활용한 DME 금형 기술, 맞춤형 일련번호 및 QR 코드 스탬핑을 선보이며 휴대폰 홀더를 성형할 예정입니다. 또한, Milacron은 Sepro 부스(W143)에 Q-125 사출기를 전시하는데, 이곳에서 자체 브랜드의 Sepro 로봇 4대가 기계와 통합되어 2캐비티 미니 디스크를 생산합니다. 더불어 Milacron은 DME Flosense 브랜드 냉각수 매니폴드 기술을 작은 샷이 필요한 우산 부품을 생산하는 Robo 55 사출기와 48-캐비티 의료용 약병 애플리케이션을 보여주는 Robo 275 사출기 셀과 통합하는 두 가지 애플리케이션을 선보일 예정입니다.Milacron은 또한 기계를 전시하기 위한 공간 제약으로 인해 애니메이션 루프를 갖춘 저압 사출성형(LPIM)용 L-시리즈를 홍보하고 있습니다. 이 회사의 LPIM 기계는 최대 100% 재분쇄 플레이크 재료를 성형할 수 있으며, 구조용 폼 및 웹 응용 분야의 대형 부품 생산에 이상적입니다. Milacron은 1952년부터 NPE에 전시해왔습니다. 코로나 전염병으로 인해 2021년 무역 박람회가 취소되면서 Ly는 현재 직원들이 낙관적이라고 했습니다. Ly는 “6년 만에 처음으로 열리는 NPE이기 때문에 우리 직원들은 업계 최고의 기계뿐만 아니라 서비스, 기술 혁신 및 전문 지식을 통해 새로운 통합 솔루션을 선보일 수 있게 되어 매우 기쁩니다”라고 얘기했습니다.

편집부 2024-07-02

NPE 2024에서 만나 본 유럽 주요 사출성형기 3사 업체들의 CEO 인터뷰-Engel

취재부 2024-06-27

NPE 2024에서 만나 본 유럽 주요 사출성형기 3사 업체들의 CEO 인터뷰-Arburg

- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions 지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다. 번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com) 신규 사출성형기 미국서 데뷔시킨 Arburg - Made in Germany에서 Made by Arburg로 전환- 글로벌 확장을 위한 전략 옵션을 살펴볼 예정 Arburg GmbH + Co. KG(W3743)는 101년 전 독일 로스버그에서 Arthur Hehl과 그의 가족이 설립한 이래로 현지화에 중점을 두어 회사 공급품의 약 72%가 독일에서 생산됩니다. 현지 비즈니스 파트너십 덕분에 사출성형기 제조업체인 Arburg는 팬데믹이라는 가장 격동적인 시기에도 생산 중단이 없었습니다. Arburg 관계자는 필요한 자원만 소비하는 지역 절약 철학이 지속가능성, 기후 보호 및 순환 경제를 향한 노력의 원동력이라고 말합니다. 그러나 패러다임의 변화가 일어나고 있습니다. Arburg의 관계자는 Arthur의 경우 Ar, Lossburg의 경우 burg와 같이 변화하는 글로벌 및 시장 상황에 대응하여 ‘아시아와 미국의 헤게모니 지역에서 지역 간 활동’에 대한 계획을 강화하고 있습니다. 2024년은 이번 주 플로리다주 올랜도의 NPE 2024에서 Allrounder 720 E Golden Electric 출시와 북미지역 조립공장 설립 계획을 포함하여 현 Arburg 관리자 세대를 위한 가치 사슬을 국제화하는 해입니다. Arburg의 COO이자 CTO인 Guido Frohnhaus는 월요일 기자 회견에서 ‘Arburg 역사상 독일 이외의 지역에서 세계 초연을 갖는 것은 처음입니다’라고 말하며, “이를 통해 우리는 미국과 미주 전체가 Arburg에게 매우 중요하다는 점을 고객과 시장에 강조하고 있습니다. 우리는 14,000대 이상의 기계를 설치하여 미국에서 선도적인 위치에 있습니다. 지역 간 고객 중심 및 제조 전략을 유지 관리하고 지원하는 것은 우리의 몫입니다”라고 전했다. 이번 기계 출시는 Arburg가 중국을 시작으로 처음으로 독일 외 지역에서 사출성형기를 제작할 것이라는 3월 중순 발표에 따른 것입니다. 북미에서도 사이트 검색이 이뤄지고 있습니다. 코네티컷주 록키힐에 있는 Arburg Inc. 자회사의 사장인 Martin Baumann은 “우리는 Made in Germany에서 Made by Arburg로 전환하고 있음을 시장에 알리고 있습니다”라고 말하며 이를 자연스러운 진전이라고 말했습니다. “우리는 변화하는 시장 환경에 어떻게 적응할 수 있는지 다시 생각하고 있으며, 이는 관련성을 유지하려는 모든 회사에 적합한 일입니다. Arburg에서는 이를 로컬 대 로컬이라고 부르며, 앞으로 더 많이 보게 될 것 같습니다. 우리는 고객에게 더 가까이 다가가기 위해 북미지역을 찾고 있습니다. 북미는 유럽을 제외하고 두 번째로 큰 시장 부문입니다”라고 전했습니다. 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 Arburg는 작년 이후 전 세계적으로 상당한 주문 감소를 경험했으며, 이는 매출 수치에 반영됩니다. “그러나 2023년에 우리는 약 7억 8천만 유로의 통합 매출액을 달성했는데 이는 약 8억3,500만 달러에 해당합니다. 이는 전년 대비 11% 감소한 것입니다”라고 Frohnhaus는 말했습니다. 또 그는 주문 측면에서 글로벌 상황이 여전히 취약하고 플라스틱 산업이 어려운 경제 상황에 처해 있다고 경고했습니다. “불행하게도 단기적으로는 큰 개선의 조짐이 보이지 않습니다”라고 Frohnhaus는 덧붙였습니다. 대신 고객이 기계를 업그레이드하고 현재 장비를 개조하기로 선택함에 따라 Arburg의 애프터 서비스 비즈니스는 더욱 긍정적인 모습을 보여줍니다. Baumann은 미국과 아메리카 지역의 Arburg 고객이 대부분 합리적인 용량 활용으로 기계를 가동하고 있다고 말했습니다. “대부분의 사람들이 새로운 기계에 투자하는 데 신중을 기하고, 오히려 기존 자산의 활용을 극대화하기 위해 사용 가능한 것을 사용한다는 분명한 메시지가 남아 있습니다”라고 말했습니다. 미국과 아메리카 시장은 모빌리티 부문이 일부 부문에서 좋은 성적을 거두고 있지만, 전체적으로는 여전히 침체된 상황입니다. Baumann은 “가솔린에서 전기로의 모델 전환에 대한 불확실성으로 인해 새로운 기계에 대한 투자가 느리다”고 얘기하며, “Arburg가 좋은 활동을 보이는 곳은 센서와 소형 모빌리티 전자 부품입니다. 가솔린과 전기 자동차 모두 전자 장치가 증가했습니다. 케이블과 센서의 인서트 성형에 사용되는 수직 사출기 주문에 이것이 반영된 것을 확인했습니다”라고 덧붙였다. 또한, 인공 지능에 필요한 데이터 센터 인프라가 주도하는 전자 시장은 커넥터는 물론 케이블 및 칩 제조와 관련된 부품을 요구하면서 잘 성장하고 있다고 Baumann는 말했습니다.의료 부문도 전반적으로 좋은 성과를 거두고 있지만, 미주 지역은 여전히 코로나19 팬데믹 기간 동안 기계 용량에 대한 과잉 투자로 어려움을 겪고 있습니다. 새로운 프로젝트의 경우 성형업체는 새 기계에 투자하는 대신 팬데믹 기간 동안 작동했던 기계를 재배치하고 있습니다. 한편, Baumann은 미국과 아메리카에서 패키징 시장이 안정적이라고 설명했습니다. “확실히 지속 가능한 솔루션에 관한 관심이 증가하고 있습니다. 더 많은 재활용 콘텐츠나 바이오 소재가 모든 패키징 고객에게 떠오르는 주제입니다”라며, “예년에 비해 재활용을 위한 디자인이 더 중요해졌습니다. 라벨, 경량화, 끈으로 묶인 캡 등이 몇 가지 예입니다”라고 Baumann은 말했습니다. 더불어 Baumann은 건설 시장 역시 역사적으로 높은 주택담보 대출 금리로 인해 여전히 침체된 상황이라고 말했습니다. 그는 “우리는 언급한 바와 같이 태양광 액세서리 부품, EV 자동차 충전 설치 및 데이터 센터 인프라 주변 건설에서 일부 활동을 보고 있습니다”라고 덧붙였습니다. 게임, 스포츠, 레저 분야도 뒤처져 있습니다. Baumann은 “이 부문 역시 자본 투자가 억제되는 전반적인 추세를 따르고 있습니다”라면서, Arburg에서는 신발 밑창용 3D 프린팅 부품과 관련된 일부 활동을 목격했다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 “글로벌 관점에서 본질적으로 자동차 산업인 모빌리티 부문이 전환을 달성했으며, 약간의 회복을 보인다고 말했습니다. 전자/전기 부문은 약간의 힘을 잃었지만, 여전히 안정적이며, 의료 부문은 약간 긍정적인 성과를 보입니다. 패키징 산업은 더욱 강해졌으며, 그리고 건설 산업은 상당한 둔화를 경험했습니다”라고 전했습니다. 미국 데뷔 독일 외 지역에서 출시되는 첫 번째 기계는 새로운 Allrounder 720 E Golden Electric으로, 형체력이 310톤(2,800kN)에 달하고 전동 시리즈의 제품 범위를 확장합니다. 이 사출성형기는 전기 모빌리티 하우징, 가정용품용 두꺼운 벽 마개, 의료 기술용 정밀 부품 등 덜 복잡한 제품과 약 15초 이상의 사이클 시간에 적합합니다. 보도자료에 의하면 소위 ‘golden’ 전동 사출기는 ‘특히 매력적인 가격’에 유선형 디자인과 높은 정밀도를 결합했다고 합니다. Baumann은 “이 기계는 똑같은 Arburg 품질이지만 성능을 재포장했다”라고 전하며, “전체적으로 신뢰성과 품질이 뛰어난 성능을 제공하지만, 기계가 훨씬 더 얇아졌습니다”라고 말했습니다. 폭이 6피트인 이 사출기는 동급의 다른 기계에 비해 설치 공간이 크게 줄어듭니다. Baumann은 “항상 좀 더 좁았던 유럽만큼 공간이 미국에서 큰 문제가 되지 않지만, 우리는 설치 공간이 설정된 기존 공장에 많은 기계를 판매하고 있습니다”라며, “고객이 원하더라도 기계가 맞지 않으면 판매할 수 없습니다. 이러한 것들은 미국에서도 점점 더 중요해지고 있습니다. 공간은 비용이 드는데, 공간을 절약할 수 있다면 왜 안 되겠습니까?”라고 전했다. 글로벌화 Arburg는 전 세계적으로 확장함에 따라 먼저 중국 Pinghu에 있는 기존 공장에서 사출성형기를 조립한 다음, 미국 자회사 Arburg Inc.가 코네티컷에 본사를 두고 일리노이와 캘리포니아에 기술 센터를 두고 있는 북미지역의 옵션을 살펴볼 예정입니다.또한, 지난 3월 28일, Arburg 관계자는 Francisco Quiroga 멕시코 대사를 초대하여 멕시코에서의 회사 활동과 국가의 잠재력에 관해 이야기했습니다. Arburg는 또한 코네티컷에서 일부 기계 조립 및 구성을 수행해 왔습니다. Baumann은 “우리는 Lossburg에서 기계를 구입하고 여기에 옵션을 추가하고 구성합니다. 이것이 더 큰 규모로 이 작업을 수행하기 위한 첫 번째 단계입니다”라고 말했습니다. 그러나 다음 단계가 어디에서 수행되는지는 여전히 평가 중입니다. “우리는 고객과 우리를 위해 올바른 결정을 내리고 싶습니다. 우리는 전체적인 접근 방식을 취하고 있습니다”라며, “우리는 장기적으로 올바른 일을 하고 싶고, 단 하나의 기준만 있는 것이 아닙니다. 우리는 모든 측면을 살펴보고 있습니다. 즉, 현재 성장과 미래 성장을 어디에서 볼 수 있는지, 그것이 좋은 일을 하기 위한 우리 전략과 어떻게 부합하는지를 살펴봅니다”라고 Baumann은 말했습니다. 그러나 핵심기계 구성요소는 여전히 독일에서 제조되지만 큰 변화가 다가오고 있습니다. Baumann은 “나에게 그것은 자연스러운 진행입니다”라며, “저는 이것이 우리가 다르게 하는 마지막 일이 될 것으로 생각하지 않습니다. 저는 기업이 적응해야 하고 그렇지 않은 기업은 결국 도태될 것이라고 굳게 믿습니다. 우리의 전략은 적응하는 것입니다”라고 말했습니다.

취재부 2024-06-27