▲ SAUER GmbH와 REALIZER GmbH의 전무이사 패트릭 디에드리히

DMG MORI는 파우더 노즐을 이용한 레이저 증착 용접 기술로 적층가공 분야에서 이미 4년 동안 성공적으로 사업을 운영해왔다.

최근 Borchen의 REALIZER GmbH에서 다수 지분을 인수한 DMG MORI는 파우더 베드 기술을 포함함으로써 포트폴리오를 확장했다.

DMG MORI의 Advanced Technologies 담당자 패트릭 디에드리히(Patrick Diederich)와의 인터뷰를 통해 DMG MORI가 현재 금속 부품의 적층가공 기술에 있어 Full service 공급업체로 자리 매김한 현황에 대해 알아보았다.

Mr. Diederich씨, 적층가공은 큰 가능성을 가진 새로운 기술입니다. 이 잠재력을 어떻게 설명할 수 있습니까?

미래 지향적이고 경쟁이 치열한 산업 분야는 항상 혁신적이고, 비용대비 효율적인 생산 기회를 찾고 있습니다. 따라서 그들은 종종 새로운 기술을 제품개발의 원동력으로 여기는데, 그 중의 하나가 바로 적층가공 기술이라고 할 수 있습니다. 따라서 항공 우주 및 의료 기술 부문에서 이 적층가공 기술을 활용한 개발이 점차적으로 채택되고 있는 것은 당연합니다. 근래에는 특히 미국, 유럽, 한국, 일본이 핵심적인 시장으로 확립되었습니다.

DMG MORI는 주로 금속절삭 제조 솔루션 공급업체로서 현 산업 분야에 자리매김 하지 않았습니까?

네, 사실입니다. 금속절삭 제조산업의 오랜 공급자로서 우리는 미래의 발전 방향에 대해서도 항상 염두에 두어야 한다고 생각합니다. 이것이 바로 DMG MORI가 적층가공 기술 개발을 적극적으로 추진하는 이유입니다.

Mr. Diederich씨, 적층가공은 큰 가능성을 가진 새로운 기술입니다. 이 잠재력을 어떻게 설명할 수 있습니까?

4년 동안 LASERTEC 3D 시리즈의 형태로 파우더 증착 노즐과 5축 밀링을 통합시킨 레이저 증착 용접을 성공적으로 결합했습니다. LASERTEC SLM 기술은 파우더 베드에서의 선택적인 레이저 용융을 의미합니다. 이제 우리는 한 가지 머신으로 두 기술을 모두 제공하며, 우리의 제품 범위를 서로 이상적으로 보완합니다. 파우더 베드 공정은 특히 금속부품의 적층가공과 관련된 80%의 시장점유율을 보유하고 있습니다.

[ LASERTEC 65 3D 하이브리드 ]

두 기술을 서로 다른 타깃 그룹에게 어필할 수 있다는 것입니까?

어플리케이션이 다릅니다. 예를 들어, 6축 회전 밀 가공을 위한 5축 LASERTEC 65 3D 하이브리드와 LASERTEC 4300 3D 하이브리드는 복잡한 터빈 부품과 같은 상대적으로 큰 부품을 제조하기 위해 설계되었습니다.

LASERTEC 65 3D 3D 하이브리드의 경우 ø 500 x 400㎜, LASERTEC 4300 3D 하이브리드의 경우 φ 660 x 1,300㎜의 작업 영역으로 최대 600kg 또는 900kg의 공작물을 적재할 수 있습니다. LASERTEC 3D 하이브리드 시리즈에서의 진정한 혁명은 다양한 응용 가능성에 있습니다.

첫 번째로, 레이저 증착 용접 및 밀링 또는 턴 밀 가공을 단 한 번의 셋팅으로 완성품 수준으로 바로 제조할 수 있습니다. 또한 파우더 노즐 및 밀링 헤드를 언제든지 교체할 수 있습니다. 특히 한 번 가공이 끝나면 추가 접근이 불가능한 복잡한 구성물을 적층과 밀링을 번갈아 교대하면서 작업함으로서 공작물을 완성시킬 수 있습니다. 이러한 기술 응용 분야는 특히 항공 우주, 에너지 기술 및 다이 & 몰드 분야에 절대적으로 필요할 것입니다.

[ LASERTEC 30 SLM ]

LASERTEC SLM 기계의 장점은 무엇입니까?

파우더 베드 기술은 매우 미세하게 작업할 수 있기 때문에, 선택적 레이저 용융을 통해 매우 복잡한 가공물을 효과적으로 제조할 수 있습니다.

LASERTEC 30 SLM을 사용하면 하나의 기계에서 다양한 재료를 유연하게 사용할 수 있으며, 지능형 파우더 모듈을 통해 2시간 내에 다른 재료로 바꾸는 것도 가능합니다.

그러나 SLM 타입에서는 일반적으로 가공물의 품질이 높은 정밀도를 만족시킬 수 없지 않나요?

여기에서 바로 우리의 메탈 컷팅 프로덕션의 강점이 작용합니다. 우리는 파우더 베드에서 공작물을 후처리하기 위해 자체 밀링 머신이 장착되어 있습니다. 여기서 중요한 것은 하드웨어와 소프트웨어의 서로 다른 기술이 편리하게 연결된다는 것입니다. 엔드 - 투 - 엔드 CAD / CAM 솔루션을 위한 Siemens NX와의 개발 협력은 파우더 베드 프로세스와 통합되며 확장될 것입니다. 전체적으로 통합된 프로세스가 우리의 최우선 목표입니다.

Industry 4.0은 DMG MORI 기업 차원에서 얼마나 중요한 토픽입니까?

그 주제는 자사에도 역시 매우 중요한 주제라고 할 수 있습니다. DMG MORI의 ‘디지털화의 길’ 캐치프라이즈와 함께, 뛰어난 사용자 인터페이스인 CELOS 소프트웨어 솔루션 프로그램은 현 산업 분야에서 좋은 본보기가 되고 있습니다. CELOS는 LASERTEC 3D 하이브리드 머신과 산업용 솔루션에 이미 사용되고 있습니다. REALIZER가 파우더 베드용으로 만든 RDesigner 또한 향후 CELOS¢ç 인터페이스에 통합될 것입니다. 손쉬운 데이터 수집 및 관리와 사용자 친화적인 어플리케이션은 작업 준비 및 생산 프로세스에 큰 도움을 줍니다. 이는 디지털화가 적합한 생산력의 활용 및 생산 유연성에 큰 영향을 미친다는 것을 의미합니다.

이것은 산업이 연속 생산에서 개별 대량 생산으로 전환할 수 있는 계기가 될 것입니다. 예를 들어, 더 이상 전 세계적으로 예비 부품을 보유하고 있을 필요가 없습니다. 그저 주문을 하는 대로 바로 생산할 수 있기 때문입니다. 디지털화와 적층가공 기술은 여기에서 큰 잠재력을 발휘할 것입니다.

적층가공의 앞날을 어떻게 예측합니까?

레이저 가공분야에서의 수십 년의 경험과 함께 금속 절삭기의 선구자로서 자사는 REALIZER의 전문 기술과 함께 금속 부품의 적층가공에서 선도적인 역할을 수행할 수 있는 이상적인 위치에 있습니다. 이 외에도 서비스, 어플리케이션 및 영업 분야에서 DMG MORI는 전 세계에 있는 고객에게 다가갈 수 있습니다. 미래의 DMG MORI는 독일 빌레펠트(Bielefeld)와 프론텐(Pfronten), 도쿄, 상하이 및 시카고의 DMG MORI Additive Manufacturing Excellence Centre에 우리가 가지고 있는 전문성을 집중할 것입니다.

전문가들은 개발 초기부터 고객의 제품 개발에 관여합니다. 따라서 그들은 미래의 기계 및 부품의 건설을 위해 함께 배웁니다. 올해가 끝나기 전에 레이저 증착 용접을 위한 LASERTEC 65 3D를 새롭게 출시할 예정입니다.

더 큰 LASERTEC 125 3D 하이브리드는 2018년에 출시 예정으로 계획되어 있습니다. 파우더 베드 공정의 현재 목표는 보다 높은 생산성을 갖는 것입니다. 더 큰 생산량은 물론 각 프로세스의 연결 및 자동화, 즉 유휴 시간 감소를 통해 목표를 달성할 것입니다.

적층가공은 또한 개발의 변화를 가져올 것입니다. 관련하여 이미 진행되고 있는 건이 있나요?

아직까지 모든 산업 분야에서는 아니지만, 수많은 설계 엔지니어는 적층가공의 잠재력을 인식하고, 작업에 이 기술을 통합하고 있습니다. 결국 그들은 기존의 제조공정으로는 생산할 수 없는 공작물을 이러한 방식으로 실현할 수 있게 될 것입니다. 그래서 우리는 적층가공을 전통적인 생산 방법에 대한 혁신적이고 편리한 보완책으로 간주합니다. DMG MORI 아카데미는 빌레펠트에 LASERTEC 30 SLM과 프론텐에 LASERTEC 65 3D 하이브리드를 갖춘 여러 대의 머신을 보유하고 있어, 적층가공에서 최고의 자격을 갖춘 교육을 제공합니다.