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스토브리, K 2019에서 사출성형공정 자동화를 위한 혁신 솔루션 선보일 예정
작성자 : 이용우
2019-09-06 |
조회 : 2092
스토브리는 K 2019에서 사출성형공정 자동화를 위한 혁신적인 솔루션을 선보일 예정이다. 여기에는 퀵 커플링과 멀티커플링 시스템, 금형 유지보수 스테이션, 그리고 완전 자동화된 인더스트리 4.0 솔루션이 포함된다.
스토브리는 사출성형 생산성을 높이기 위해서 다양한 고객 환경에서 진행된 SMED 분석을 세심하게 평가해오고 있다. 금형 교체시간은 어떻게 줄일 수 있는가? 올바른 클램핑 시스템을 선택할 때 중요한 것은 무엇인가? 금형 유지관리 스테이션을 이용하는 것이 왜 중요한가? 퀵 커플링과 멀티커플링 시스템을 선택할 때 고려해야 할 점은 무엇인가? 특정한 작동 조건에서 가장 효율적인 금형 교체유형은 무엇인가? 스토브리의 전문가들은 철저한 경험과 수많은 구체적인 프로젝트를 통해 얻은 데이터베이스를 토대로 이러한 질문에 답을 찾고 더 많은 것을 제공할 수 있다.
독보적인 전문성을 자랑하는 스토브리는 이제 사출성형공정 자동화를 위한 모든 요건을 충족시킬 수 있다. 커넥터 그룹 매니저인 앙드레 루체티(André Lucchetti) 씨는 “스토브리는 K 2016 이후부터 전문지식을 확장하고 제품을 개발하기 위해 시간을 투자해 왔으며, 그 결과 이제 이러한 사출성형공정에 최첨단 솔루션을 제공할 수 있게 되었다. 우리는 소규모 기업부터 대규모 기업까지 각각의 구체적인 요건에 맞게 조정할 수 있는 이 솔루션을 뒤셀도르프에서 열리는 K에서 선보일 예정”이라고 약속했다.
모듈형 솔루션부터 전체 솔루션까지
K 2019에서는 플라스틱 인더스트리 4.0과 사출성형기계의 통합적 자동화에 초점을 맞출 계획이다. 스토브리는 유체 커넥터, 전기 커넥터, 로봇 분야에 대한 전문지식을 바탕으로 전 세계 그 어떤 업체보다 광범위한 업계 경험을 갖추고 있다.
스토브리는 전시회에서 전체적인 솔루션 효율성 외에 또 다른 중요한 핵심 메시지도 강조할 예정이다. 플라스틱 마케팅 매니저인 티에리 패런트(Thierry Parent) 씨는 “플라스틱 사출업체는 스토브리와 함께 자동화로의 길을 한 걸음씩 나아갈 수 있다. 스토브리의 빠른 금형 교체 솔루션은 모두 모듈형이다. 따라서 사용자는 멀티커플링 시스템에 작은 예산을 투자하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있다. 어느 정도까지 투자를 확대해야 하는지는 개별 상황에 따라 달라진다”라고 말했다.
구체적인 적용 환경 또는 기업 규모에 대한 자동화 수준 목표는 설비종합효율(Overall Equipment Effectiveness) 지수 등에 따라 결정할 수 있다. 스토브리의 전문가들은 가용성, 성능, 품질이라는 요소를 고려하면서 고객의 요구조건에 부합하는 맞춤형 솔루션을 찾아낸다.
달성 가능한 결과를 시연할 무역 박람회 현장
모든 공정 단계를 보여주며, 이를 조율하고 디지털 방식으로 네트워크화하는 방법을 소개하는 스토브리의 전시 현장은 현재 사출성형기계 자동화의 구성요소에 초점을 맞추고 있다. K 2019 방문객들은 각각의 공정이 서로 어떻게 영향을 미치고, 인더스트리 4.0 요소를 통해 각각의 공정을 어떻게 최적화할 수 있는지 라이브로 경험할 수 있다.
전체 시스템은 통합적 스토브리 기술로 복잡한 과제를 해결하기가 얼마나 쉬운지 보여준다. 실제로, 이러한 빠른 금형 교체 솔루션을 이용하면 최고 수준의 안전기준에 따라 몇 분 내에 사출 금형을 교체할 수 있다.
방문객들은 스토브리의 라이브 시연을 관람하고, 더 높은 성능을 달성하기 위해 어떤 기술을 이용할 수 있을지 단계별로 확인할 수 있다. 공정은 통합형 예열 스테이션에서 금형을 준비하는 것으로 시작된다. 생산이 진행되는 동시에 다음 사출 금형을 기기에서 사용할 수 있도록 준비한다. 스토브리의 중앙집중식 커플링 시스템을 통해 모든 유체, 에너지 및 전기 연결이 한 단계로 실행된다.
지정된 온도에 도달하면 금형 적재 테이블이 곧바로 기계로 금형을 이송한다. 직접 구동 롤러 시스템이 센서로 전체 과정을 모니터링하면서 최대한 정밀하게 금형 교체 작업을 수행한다. 기계와 테이블의 상태는 각 단계에서 자동으로 조절되며, 금형 적재 테이블은 금형 데이터와 기계 데이터를 모두 인식한다. 기계 형판에 연결된 스토브리 적재 시스템이 금형의 높이까지 정밀하게 모니터링한다. 금형을 자력으로 클램핑하기 전에 적재 시스템이 몇 초 안에 금형의 중심을 잡아 정확하게 위치시킨다.
기계식, 유압식 또는 마그네틱 클램핑
스토브리는 사용자 환경에 맞는 최적의 클램핑 솔루션을 제공할 수 있게 하려고 기계식, 유압식 및 마그네틱 시스템을 비롯하여 가능한 모든 솔루션을 프로그램에 포함시켜 놓았다.
QMC 영업 매니저인 로버트 뉴바우어(Robert Neubauer) 씨는 “스토브리는 경험을 토대로 예상되는 투자 회수 기간을 평가한다. 이를 위해 시스템별 금형 교체 횟수, 필요 시간, 관련 비용과 같은 사용자 데이터를 고려한다. 현재 사용 중인 시스템과의 비교를 통해 잠재적인 개선 효과를 보여준다”라고 말했다.
전시회 시연에서 사용 중인 QMC 122 마그네틱 클램핑 시스템은 간단한 작동과 데이터 흐름 증가를 통해 보다 높은 공정 신뢰성을 달성할 수 있다는 것을 보여준다. 이 시스템은 거의 모든 사출성형기와 모듈에서 수정 없이 사용할 수 있으며, Euromap, SPI 및 JIS 인터페이스와 호환된다.
금형 유지보수 스테이션 통합을 통한 예방적 유지보수
스토브리는 특별한 금형 유지보수 스테이션의 이점을 전시회에서 최초로 시연할 예정이다. 이 혁신적인 시스템은 모든 세척, 검사 및 정비 작업을 위한 완벽한 솔루션을 제공한다. 이 시스템은 1~130톤 범위 내에 속하는 사출 금형을 위해 요구되는 모든 디자인으로 고객 사양에 정확하게 맞춰 제작된다. 유지관리 스테이션은 모든 클램핑 시스템과 수평 및 수직 적재에 대해 높은 유연성을 갖도록 설계되었다.
로버트 뉴바우어(Robert Neubauer) 씨는 “유지관리 스테이션을 통해 예방적 유지보수 또는 특정한 유지보수를 최적으로 실시할 수 있다. 또한, 금형을 사출성형기에서 다시 사용하기 전에 유지관리 스테이션에서 완전하게 테스트를 진행할 수도 있다. 따라서, 유지보수를 거친 금형의 치명적 결함과 이로 인해 발생할 비 가동시간, 그리고 그에 따른 비용증가를 예방할 수 있다”라고 전했다.
K 전시회에서 스토브리는 유지보수 스테이션에서 금형 배치 및 클램핑 공정을 얼마나 빠르고 쉽게 진행할 수 있는지 시연할 예정이다. 세척 및 검사를 진행할 때에는 반으로 나누어진 금형 상하측 2개가 스테이션에서 인체공학적 작업 위치로 배치된다. 이는 필요에 따라 로봇을 사용하는 경우에도 모든 금형 관련 작업과 세척 단계를 특히 안전하고 효율적으로 실시하기 위한 것이다. 이를 통해, 금형 유지관리 과정을 정확한 타이밍에 빠르고 안전하게 생산 공정에 통합시킬 수 있다. 사출 금형이 훨씬 더 신속하게 사용할 수 있는 상태로 준비된다.
또한, 사출성형기로 돌려보내기 전에 코어 풀러 및 이젝터 시스템에 대한 기능 테스트가 진행되도록 하는 프로그램이 포함되어 있다. 스토브리 커넥터 기술을 활용하면 모든 유체 회로 테스트 및 세척을 위한 외부 기기를 포함할 수 있으며, 전기 회로 및 데이터 연결을 점검한 후 금형 예열을 바로 진행할 수도 있다.
전체 금형은 유지보수 스테이션에서 완전하게 검사를 거친다. 이러한 공정은 금형 디자인 변경 및 수리를 위해서도 활용할 수 있다.
앙드레 루체티(André Lucchetti) 씨는 “K 전시회에서 우리는 디지털 방식으로 네트워크화된 통합형 공정 자동화의 장점을 보여줄 예정이다. 스토브리는 로봇 작동을 포함하여 금형 교체의 각 단계에 대해 일체형 솔루션을 제공할 수 있는 세계 유일의 제조사”라고 전했다.
스토브리는 커넥터, 로봇, 텍스타일 전담부서가 있는 메카트로닉스 솔루션 제공업체다. 전 세계적으로 5,500명 이상의 직원을 두고 있으며, 연간 매출은 스위스 프랑화 기준 13억 이상이다. 1892년 호르겐/취리히에서 소규모 작업장으로 설립된 스토브리는 현재 스위스 페피콘에 국제 그룹 본사를 두고 있으며, 전 세계 14개의 생산 공장과 29개의 사업 부문을 운영하고 있고, 50개국에 있는 대리점 네트워크를 통해 모든 산업 부문에 혁신적인 솔루션을 제공하고 있다.
