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크라우스마파이의 기술과 설비를 적용한, BASF 미국 기술연구소
작성자 : 취재부
2021-07-05 |
조회 : 1876
- BASF 미국 기술연구소, 크라우스마파이 기술과 설비 도입
BASF가 미국 미시간주 와이언도트에 사출 성형 실험실을 새롭게 만들면서 전동 사출 성형기와 크라우스마파이의 지능형 디지털 서비스 솔루션과 함께 지속 가능한 생산에 집중하고 있다. 코로나 시국 및 관련 제재에도 불구하고 이 야심 찬 계획은 적기에 실현되었다.
미시간주 와이언도트의 노후화된 금형 연구소에 시설개선에 직면한 BASF는 구식 장비 및 잠재적 작업장 위험 요소를 제거하고, 새로운 사출 성형 기계 설치 및 레이아웃 수정을 수반하는 광범위한 재설계 프로젝트에 착수했다.
애초 2018년 여름에 제안되었던 이 프로젝트는 2020년 12월에 약간 지연이 있었으나, 안전사고 문제없이 완료되었다. 즉, 세계적인 유행병인 코로나19 사태 동안에 이루어낸 성과였다. 이는 지속적인 협력과 소통, 그리고 독창성이 있었기에 가능했다.
PX 시리즈의 전동 사출 성형기에 대한 투자
이 프로젝트의 주요 목표는 많은 노후화된 설비들을 더 새롭고 더 발전된 기계로 교체하는 것이었다. 기존 설비의 라인업은 21~34년 된 4개의 기계로 구성되었다.
이 설비들은 서로 독립적으로 작동하여 실험실 효율성을 떨어뜨리고 복잡성은 증가시켰다. 일부는 또한 바닥에서 돌출된 전기선이나 누유 문제를 가지고 있었으며, 이는 잠재적인 위험을 내포하고 있었다. BASF는 새로운 사출 성형 기계가 “스마트”하고, 공유 가능한 사출 사양이 조화로운 작동과 유연성을 가질 수 있도록 일종의 세포로서 기능하기를 원했다.
BASF 품질 관리자인 David Krueger는 “우리는 서로 다른 고객이 많이 있기 때문에 업계 표준 성형기를 찾고 있었습니다. 그래서 우리는 우리의 장비가 잘 인식되기를 바랬습니다”라고 말했다.
BASF는 크라우스마파이의 전문성과 기술적인 도움을 받아 두 대의 첨단 전동 사출 성형기를 도입했다.
“Dennis”와 “Beau”
은퇴한 BASF 성형 전문가이자 그의 후계자의 이름을 딴 Dennis와 Beau라는 애칭으로 불리우는 이 기계는 크라우스마파이의 PX 제품 시리즈에 속하며, 높은 분사 용량과 모듈식 설계 덕분에 다양한 애플리케이션에서 탁월한 유연성을 특징으로 한다.
이 설비들은 또한 사용자들이 그들 자신의 개별 인터페이스를 만들고 두 기계 간에 정보를 공유할 수 있도록 하는 현대적인 터치스크린 제어 시스템을 자랑한다. 이 스마트 지원 기능을 통해 기술자는 전 세계 어디에서나 도움을 줄 수 있다.
데이비드 크루거는 “이전 설정에서는 불가능했던 프로파일을 한 기계에서 다른 기계로 옮길 수 있습니다. 설비가 동일한 모델이기 때문에 예비 부품의 수와 유지보수 시간이 단축되는 것처럼 필요한 트레이닝도 줄었습니다”라고 전했다.
기계 운송 및 설치에 관한 도전
강력한 기술적 능력만이 새 기계의 요구사항은 아니었다. 이 무거운 기계를 2층에 있는 실험실로 들여오려면 기계를 더 작은 부품으로 분리하거나 큰 벽을 제거해야 했다. 후자는 이상적이지 않았기에, BASF는 장비 공급업체가 설치 전에 기꺼이 기계를 분해해주길 바랐으며, 결국, 서비스 엘리베이터에 딱 맞는 크기로 분해되어 더 큰 공간으로 옮길 수 있게 되었다.
Rajesh Shah 크라우스마파이 지역 판매부장은 “사출 성형 기계는 클램프와 사출 장치로 구성되어 있습니다”라며, “보통 50톤 기계는 한 조각으로 나오기 때문에 무게 관점에서나 치수 관점에서나 모두 알맞게 하도록 정확하게 각 반쪽의 측정과 무게를 계산해야 했습니다”라고 설명했다.
크루거는 “그것은 엄청난 지원이었습니다”라며, “Rajesh와 그 팀원들은 모든 것이 계획대로 잘 맞을 수 있도록 엘리베이터의 치수를 재기 위해 공장을 방문했습니다”라고 말했다.
코로나에도 불구하고 빠른 의뢰 절차
한편, 프로젝트의 물류 문제에 더해 진행 중인 코로나19 사태와 그것으로부터 오는 제한도 있었다.
크루거는 “그 기간 동안 사람들을 현장에 데려오는 데 한계가 있었기 때문에 우리는 약간의 지연을 겪었습니다. 그래서 우리는 할 수 있는 한 많은 사전 작업을 했습니다”라며, “이 설비가 미국에 도착했을 때, 우리는 공장에서 무슨 일이 일어날 위험과 추가 비용의 가능성 때문에 그것을 창고에 넣고 싶지 않았습니다”라고 말했다.
이러한 작은 시행착오에도 불구하고, 기계들은 안전하게 공간으로 옮겨졌다. 크루거는 “모든 안전 프로토콜과 사회적 거리 두기 규칙이 프로젝트 동안 유지됐으며, 설치와 관련된 안전사고나 질병은 없었다”고 덧붙였다.
신규 및 개선사항
프로젝트가 완료됨에 따라 ISO 17025 인증을 받은 와이언도트 연구소는 첨단 성형기가 제공하는 향상된 기능과 보다 안전하고 효율적인 레이아웃의 혜택을 누릴 수 있게 되었다.
고객은 BASF에서 제작한 Ultramid®, Ultraform® 및 Ultradur® 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 고품질 부품생산을 시작할 수 있게 되었고, 강하고 다재다능한 이 열가소성 플라스틱은 자동차 제조, 의료 기술 및 전자 제품과 같은 산업의 다양한 용도에 사용할 수 있게 되었다.
또한, 모든 전동 사출 설비는 유압 또는 하이브리드 기계보다 적은 에너지를 사용하여 BASF의 지속 가능성 목표에 기여할 것이다.
데이비드 크루거는 “BASF가 신경 쓰고 있는 것 중 하나는 탄소 배출량을 줄이는 것입니다. 그리고 이 모든 전동 사출 설비 시설의 준비는 그 방향으로의 커다란 진전입니다.
또한 업계와 BASF가 고객에게 강력한 공급업체가 되겠다는 지속적인 약속을 하는 데에도 장기적으로 도움을 주고 있습니다”라고 강조했다.
성공으로 가는 중요한 열쇠, 팀워크
BASF와 크라우스마파이 양사의 모든 프로젝트의 성공은 프로젝트 타임라인 전체에 걸쳐 양 당사자가 보여준 강력한 커뮤니케이션과 조정 덕분이라고 본다.
라제시 샤는 “그것은 멋진 협력이었습니다”라며, “데이비드 크루거와 그의 팀은 인내심이 많았습니다. 그리고 기계가 도착하기 전에 우리 팀과 몇 번의 미팅을 가졌습니다. 그래서 우리는 우리가 해야 할 일을 정확히 이해했습니다. 그래서 모든 과정이 아주 순조롭게 진행된 것 같습니다”라고 말했다.
크루거는 “저는 이것이 매우 성공적인 프로젝트였다고 생각합니다”라며, “우리는 우리의 장비와 연구소의 디자인을 대폭 업그레이드했고, 크라우스마파이 사람들의 협조를 얻어 검역과 전염병이 한창일 때 그것을 진행할 수 있었습니다”라고 말했다.
그리고 “BASF의 관점에서 전체 프로젝트를 관리하는 데 탁월한 성과를 거둘 수 있었습니다”라며, “이 프로젝트를 가능하게 한 팀 구성원들에게 감사드립니다”고 덧붙였다.
동 설비에 대한 기술적인 미팅이 필요하면, 크라우스마파이 코리아(전화 02-3432-7858)로 문의 바란다.
