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몰드베이스 전문 기업 기신정기(주), 이제 금형 내부를 들여다본다!
작성자 : 이용우
2022-07-30 |
조회 : 2055
- 금형 내 계측시스템 ‘몰드 마샬링 시스템’ 본격 시판
1975년 기신산기(주)를 설립하여 국내 최초로 표준화된 플라스틱 사출 금형용 몰드베이스를 공급해오다가 1988년 7월, 일본 FUTABA와 합작으로 설립된 기신정기(주)(대표이사 윤현도 www.kishin.com 이하 기신정기)는 국내 금형산업의 눈부신 발전과 더불어 금형 강국 대한민국의 반석으로 성장하였다.
설립 초기에는 플라스틱 사출 금형용 표준 몰드베이스(MOLD BASE)를 주로 생산하였고, 이후 지속적인 성장을 거듭하면서 사출 금형 형상 가공 및 치공구 제작용 정밀 플레이트(CORE PLATE, PRECISION PLATE), 프레스 금형 제작용 스틸 다이세트(STEEL DIE SET) 및 프레스 금형용 가공 원판인 이너 플레이트(INNER PLATE) 등으로 생산 품목을 점차 확대하여 국내 최고의 금형 기초소재 부품 메이커로 성장했다.
이처럼 몰드베이스 및 정밀 플레이트 전문 기업으로 성장한 기신정기는 2001년부터 합작사인 일본 FUTABA의 금형 내 계측시스템 ‘몰드 마샬링 시스템’을 시장에 선보이기 시작하였으며, 2019년부터 본격적으로 판매에 돌입하였다.
그럼 기신정기가 적극적으로 마케팅에 나선 몰드 마샬링 시스템(Mold Marshalling System)은 과연 무엇인지에 대해 기신정기 관계자를 만나 자세하게 들어 보았다.
사출성형의 품질 향상과 비용 절감을 실현하는
금형 내 계측시스템 ‘몰드 마샬링 시스템’
금형 내 계측시스템 ‘몰드 마샬링 시스템’은 2001년부터 합작사인 일본 FUTABA로부터 도입, 판매를 시작했으며, 이후 제품 구성도 많아졌고, 시스템 향상도 이루어지면서 2019년부터 본격적으로 판매를 시작, 매출이 발생하기 시작했다.
사출성형업체 스스로 제품 생산에 문제가 발생 하게 되면, 자체적으로 해결을 하거나, 전문 업체에 문의하게 된다. 예를 들어 사출성형업체 현장에서는 사출물이 나와 봐야 사출물의 양·불을 확인할 수 있다. 하지만 ‘몰드 마샬링 시스템’과 같은 계측시스템을 이용해서 캐비티 내에 센서를 장착, 온도, 압력 등을 계측함으로써 버려지는 SHOT을 최소화하여 양질의 사출성형 제품을 생산하는 시기를 앞당길 수 있다.
즉, 사출성형 초기에 조건을 맞춰 세팅할 때 시 운전을 통해 시행착오를 겪는 시간과 원료 절감을 줄일 수 있으며, 더불어 불량률 감소에 기여하는 부분이 크다는 것이다. 새로운 금형을 셋업하고 양품을 생산하기까지의 기간이 평균 6개월 걸리던 것을 4개월로 줄인 사례도 있다.
몰드 마샬링 시스템의 첫 번째 장점은 국내에 많이 알려진 경쟁사에 비해 10분의 1인 가격 측면에 있다. 더불어 시스템 운영에 대한 별도 교육이 필요 없이 처음 도입 시에 간단한 가이드와 메뉴얼만으로도 누구나 설치, 운용이 가능하다는 점이다.
또한 가격만 저렴한 것이 아니라 성능 면에서도 경쟁 제품과 세부적인 정도의 차이가 있지만, 사출성형 제품의 양·불 및 품질 향상과 비용 절감을 실현하는 계측시스템의 성능 발휘에는 지장이 없는 수치를 나타내고 있다.
몰드 마샬링 시스템의 금형 내 수지 압력 계측시스템의 경우에는 기존에 사용하고 있던 금형도 이젝터 핀형 센서의 케이블만 피해서 장착하는 추가적인 가공만으로 적용할 수 있다. 또한 완성된 사출 조건을 해외 공장이나 신규 공장에 그대로 세팅을 하게 되면 사출성형기의 상태나 나라별 기온 차이 등등에 따라 약간의 수정을 통해서 바로 양산에 들어갈 수 있다는 이점이 있다.
이처럼 계측시스템을 활용하여 데이터를 양성하고 공유할 수 있다면, 사출성형업체에서는 많은 시간과 자금을 절약할 수 있다는 것이 가장 핵심 부분이다.
현재 기신정기는 몰드 마샬링 시스템의 주요 타깃으로 고부가가치 제품 생산 업체나 가격이 비싼 수지를 사용하는 업체, 사출에 어려움을 많이 느끼는 업체 등을 대상으로 마케팅을 실시하고 있다. 특히 기존의 몰드베이스 영업팀의 추천업체와 더불어 원청업체와의 거래에 주력하고 있다.
Mold Marshalling System이 실현하는 “눈에 보이는 관리”
몰드 마샬링 시스템은 금형 안에 설치된 센서와 전용 앰프를 통해 기존 블랙박스였던 금형 안에 있는 수지의 움직임을 신호 또는 전압으로 변환하여 파형으로써 컴퓨터 또는 각종 계측기에 실시간으로 출력하는 사출성형용 계측시스템이다.
수치화된 데이터를 이용하여 최적의 성형조건 설정, 불량품의 자동 선별, 품질관리, 금형의 평가 등 다양한 용도에 활용하는 것이 가능하다.
몰드 마샬링 시스템의 장점은, 먼저 타사의 금형 내 센서와 비교해 상당히 저렴하다는 것이며, 더불어 이젝터 핀형 센서는 금형에 특별한 가공은 필요하지 않다는 간단하다는 점을 들 수 있다.
또 전용 계측소프트웨어가 포함되어 있어서 간단히 금형 내 압력 및 온도 계측이 가능하다.
또한 센서가 소형이기 때문에 금형 내에 배치가 용이하며, 다수의 개소를 동시에 계측할 수 있다는 점이다. 더불어 성형 사이클마다의 변동을 관찰할 수 있으며 불량품을 실시간으로 선별할 수 있고 저장된 파형을 엑셀과 같은 프로그램으로 데이터해석이 가능한 다양한 기능이 있다는 장점이 있다.
몰드 마샬링 시스템은 성형의 정밀도를 높이기 위해 금형 내부의 다양한 데이터를 제공한다. 다음에서는 각 시스템이 계측하는 내용과 그에 따른 얻을 수 있는 효과를 소개한다.
기신정기 몰드 마샬링 시스템 마케팅 담당자는 “센서의 중요성을 더욱 확대해나감으로써, 기존 관념을 깨고 ‘감이 아니라, 데이터를 가지고 이야기 해나가야 할 것’을 강조하고 싶다”라고 말했다.
더불어 “성형업체 비용이 늘어나는 것이 아닌가? 라고 초기에 오해를 많이 했다. 예를 들어 A 금형에 계측시스템을 장착하면 B 금형의 경우에 또 구매해야 하는 것으로 오해했지만, 이미 A 금형에서 얻어진 데이터를 B 금형뿐만 아니라 C 금형에도 데이터를 적용할 수 있다. 그럼 3개 금형을 커버하는 만큼 비용이 축소되는 것이다.
이처럼 사출성형업체에서 몰드 마샬링 시스템을 두 세 번 적용해보면 원활하게 운용할 수 있다”라며, “성형조건, 불량률 저하, 품질관리, 원료 절감 등의 실현을 데이터로 보여 줄 수 있고, 이에 대한 노하우를 쌓을 수 있다”라고 강조했다.
인체로 따진다면, ‘내시경 진찰’이라 할 수 있는 금형 내 계측시스템 ‘몰드 마샬링 시스템’은 수치화된 데이터를 이용하여 최적의 성형조건 설정, 불량품의 자동 선별, 품질관리, 금형의 평가 등 다양한 용도에 활용할 수 있어 사출성형업체에 많은 도움을 줄 수 있는 것이다.
앞으로 기신정기는 고품질의 저렴한 가격과 운용의 편리성을 앞세워 사출성형업체 및 원청업체에 마케팅을 집중해나갈 방침이다.
www.kishin.com
www.futaba.co.jp
