P - Premium “Non-Tie_bar” machine : 프리미엄 타이바레스 기기

금형 사이즈로 인해 더 큰 기기에 대한 고민한 고객에게 더 넓은 금형 설치가 가능한 ‘최적의 솔루션’을 제공한다. 

L - Lovely design & wide platen : 아름다운 디자인 & 넓은 형판

주물(Casting) 공법 기반의 유려한 프레임 디자인으로 기능성과 심미성이라는 두 마리 토끼를 다 잡았다. 타이바레스 기기 역사상 ‘독보적인’ 주물 기반 프레임을 가졌으며, 또한, 세계적으로 유명한 우진플라임만의 내재화 공정(주조~조립)의 일원화된 시스템으로 제조된다.

A - Achieve the ideal parallelism : 이상적인 평행도 달성

이상적인 형판 평행도를 위한 TL시리즈만의 ‘2단계 보강 구조’로 Euromap.09 요구치보다 월등하게 우수한 수치 확보가 가능하다. 1단계에서 증압시, 프레임 구조를 통해 고정형판 중상부를 고정, 2단계에서는 우진플라임만의 독자적 기술인 ‘Flex Plate’로 고정형판 중하부를 지지한다. 

I - Independent of conventional robot & core position : 로봇&코어 위치 독립

로봇을 설치할 시에 타이바를 뛰어넘어 설치하지 않아도 되며, 금형 코어 위치 설계 시에도 타이바와의 간섭 여부를 고려하지 않아도 되기때문에 고객의 만족도가 매우 높다. 

M - Mold protection : 금형 보호

우진플라임만의 노하우가 집약된 금형 보호 설계가 적용되어 있으며, 중앙 분산형 형체력이 형판의 굽힘을 최소화해 금형을 보호하고, 고정밀 센서 부착으로 정밀한 금형 위치 및 금형보호위치 제어가 가능하다. 또한, 서보 드라이브 시스템을 통하여 완벽한 가감속 제어에 용이하며, 고응답성 비례밸브를 사용함으로써 금형위치의 정밀제어를 실현하고 있다. 

그 외에도 스마트 금형 보호 소프트웨어 지원(우진플라임 개발 프리미엄 컨트롤러 IMC500 내 옵션항목으로 제공)으로 금형을 보호하고, 금형 수명을 늘리는데 기여 중이다.

M - Minimized “footprint” : 사출기 설치 공간 최소화

타이바레스 기기의 장점인 ‘설치공간 최소화’를 통해 효율적인 공간 활용이 가능하며, 로봇 위치에 유연성이 확보되어 작업장 높이로 인한 고민을 해소할 수 있다. 그로 인해 사업장 내 더 많은 기계를 더 자유롭게 배치가 가능하다는 강점이 있다.

F - Faultless alignment : 완벽한 얼라인먼트

‘응력분산형 레일시스템’을 통해 스트로크 구간 동안 금형 무게를 균일하게 지지하며, 자체 개발 보강 시스템으로 형판 평형도를 변형 없이 유지가 가능하다.

R - Robust structure, proven by FEA calculation : 유한요소해석 FEA를 통한 튼튼한 설계

모든 개별 주요 부품은 유한요소 해석 FEA(Finite Element Analysis)을 진행한다. 유한요소해석을 통해 효율적인 설계가 가능해 적재적소에 배치할 수 있다는 장점이 있다. 이를 바탕으로 디자인과 튼튼한 구조라는 가치를 모두 충족시킬 수 있다.

E- Evenly distributed mold pressure : 균등한 금형 면압

균등한 금형 면압을 부여하는 기술을 통해 양품 취출과 금형 수명 연장에 기여하고 있다.

E - Enlarged mold mounting area : 더 넓어진 금형 설치 공간

기존 타이바가 장착된 기기의 경우, 타이바의 존재로 인해 더 큰 사이즈의 기기를 구매해야 했으나, TL A5는 더 넓어진 금형 설치 공간으로 턴테이블, 자동화 설비, 다단사출, 다중 캐비티 등의 설치에 유리하다는 장점이 있다.

D - Durable lifetime : 내구성 있는 수명

TL A5는 저술한 여러 가지 장점으로 사출성형기 수명을 극대화하는 내구성을 지니고 있다. 

O - Operated by German drive & Austrian technology : 유럽 프리미엄 부품 사용

독일·오스트리아 등 유럽의 프리미엄 부품을 적용해 내구성 및 사출성형능력을 극대화시켰다.

M - Made in Korea, in cooperation with Austria(R&D) : 메이드 인 코리아(유럽 연구소 공동연구)

TL 시리즈는 우진플라임 오스트리아 연구소와 공동으로 개발을 진행했으며, 국내에서 일괄 생산을 하고 있다.

‘친환경’, ‘에너지 절감’, ‘생산성 향상’ 키워드로 사출성형업계에 혁신의 새 바람을 일으키는 ‘우진플라임’

지난 1985년에 설립된 우진플라임은 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로 평가받고 있다.

판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있는 중이다.

특히, 지난 4월 18일(목)부터 21일(일)까지 보은공장 우진플라임 테크노밸리에서 진행된 제4회 ‘IN-HOUSE 2024’ 전시회는 우진플라임의 명성을 다시 한번 확인하는 자리가 되었다. 

‘ONE-CYCLE’을 주제로 진행된 ‘IN HOUSE 2024’는 AI 기술을 활용한 생산성 향상과 에너지 절감을 위한 스마트 4M 솔루션(Machine, Method, Material, Man)을 제시했으며, △ 사출 공정시 캐비티 단면적에 인가되는 사출 압력이 금형 형체력보다 큰 금형의 경우 파팅 면은 수 ㎛ 정도 벌어지게 되고, 이로 인해 제품에 Burr 발생(Mold Flash)하는 문제를 개선하기 위한 Flash Monitoring 기술과 △ 사출 공정에서 수지 점도를 간접적으로 측정하여 외란의 영향을 파악하는 기술, △ 사출성형시 스크류 위치에 따른 사출력 계산과 사출력의 변화를 통해 수지 점도의 변화를 판단하는 Weight Control 기능 고도화 등의 Viscosity Monitoring 기술을 선보였다. 

더불어 △ GF 수지 생산고객에 유용, 주기적인 스크류 교체 대신 데이터에 의한 교체, △ 양산 중 실질적 보압 구간에 서의 역률을 자동 측정, △ 측정기준 압력 및 속도에 대해 사용자 설정이 가능한 체크링 예지보전 기술과 △ Edge-Cloud기반 AI 기술 관련 국책과제 수행 중이며, △ OPC-UA 통신을 위한 AAS 기반 데이터모델 구축 시연, △ 비전 검사 장치와의 데이터 인터페이스 구축 시연, △ Modbus-TCP 통신 모듈 구축이 완료된 EDGE Controller 등의 AI 스마트기능 등을 참관객들에게 제시하며 큰 호응을 이끌어냈다.