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KraussMaffei, AsMoPLAST와 LSR 금형 제작과 생산 설비 구축 협업
작성자 : 편집부
2022-02-04 |
조회 : 1095
- CX 80-380 SilcoSet의 첫 번째 설비 운영
- 투자의 핵심; 애플리케이션에 지원되는 KraussMaffei의 기술
AsMoPLAST의 CEO Simon Zügel은 틈새 분야에 관심이 많다. 2000년대 초반 그는 글로벌 금형 제작 및 사출성형 양산 전 금형을 제작해왔고, 이제 그는 KraussMaffei와 새로운 업무 협업으로 다시 시작하고 있다. 2021년 초에 AsMoPLAST는 LSR(Liquid Silicon Rubber)을 가공하기로 결정하고, 이를 위한 금형을 직접 제작했다.
첫 번째 CX 80-380 SilcoSet은 최근 Endingen에 있는 생산기지의 공장에 설치됐으며, Simon Zügel은 순차적으로 계획을 진행하였다. 회사 자체 금형 제작 부서에서 만든 실리콘 사출 금형이 완벽하게 작동하여, 2022년부터 여성을 위한 정교한 위생 제품을 생산할 예정이다.
Simon Zügel은 잘 알려진 실리콘 금형 제조사 중 한 곳에 의뢰하지 않고, 회사 내에서 제작하는 모험을 하기로 매우 신중한 결정을 내렸다. LSR 물질은 점도가 극도로 낮기 때문에 금형이 아주 잘 밀봉되어야 한다. 누출을 막기 위해 진공처리를 하는 경우도 종종 있다.
또 공정에 있어서, 온도 제어는 열가소성 수지의 경우와는 정반대이다. 용융물은 조기 경화를 방지하기 위해 가소화 장치에서 냉각되어야 하며, 이와 반대로 금형은 가열된다.
경험이 풍부한 KraussMaffei와 성공적인 실리콘 가공 시작
실리콘 시장이 지속적으로 높은 성장률을 보이고 있다는 사실에도 불구하고, 위와 같은 특정 조건들로 인하여, 경험이 풍부한 사출성형 전문가들도 LSR 기술로 진입을 꺼리는 경우가 많다.
AsMoPLAST는 이러한 블루오션 시장에 선도적으로 투자하여 생산기반을 구축하고 있다. 실리콘 가공 장소는 오염을 방지하기 위해 나머지 생산 장소와 분리되어야 한다. Endingen에서는 이러한 목적을 위해 드라이 월 칸막이를 만들었으며, 그다음에는 기계 기술에 대한 경험이 풍부한 파트너가 필요했다.
AsMoPLAST는 몇 년 동안 확실하게 협력해온 공급업체를 합류시켰다. 500~6500kN의 형체력을 가진 CX와 GX 시리즈의 KraussMaffei 장비 5대는 이미 Endingen 회사 근처 Kaiserstuhl volcano에서 열가소성 수지로 만든 제품을 생산하고 있었다.
APC 플러스 기계 기능으로 모든 부품 우수
응용 기술 부서의 집중적인 조언과 지원이 실제로 KraussMaffei에 발주를 내는데 중요한 기준이 되었다. APC 플러스 머신 기능은 샷(shot)에서 샷까지 캐비티의 충전량을 조절하고, 이를 위해 용융 점도와 저장된 재료의 매개 변수를 고려하는 기능으로서, 설비가 가동되었을 때 기계는 첫 번째 샷부터 좋은 부품을 생산했습니다.
실리콘은 일반적으로 열가소성 수지에 비해 단위(batch) 변동이 심하며, 이 때문에 성분 중량을 과도하게 채우거나 적게 채우는 결과를 초래할 수 있다. 이러한 점에서, APC 플러스의 사용은 여기에서 특별한 강점이 있다.
현재 프로젝트는 새로 제공된 LSR 용량 일부만 사용하고 있다. AsMoPLAST의 CEO인 Simon Zügel은 설비를 지속적으로 추가 구매, 사용하면서 기존 고객들에게 새로운 기술을 적용한 성형품 제공할 계획이다. Endingen의 생산 공장에는 현재 2022년 초 입주 예정인 더 많은 SilcoSets가 추가로 설치되는 중이다.
AsMoPLAST의 CEO는 뛰어난 장비회사인 KraussMaffei의 설비에 대한 신뢰를 가지고 있으며, 자동화된 설비야말로 생산 원가를 줄일 수 있는 최적의 대안이라고 말하고 있다.
문의: 크라우스마파이 한국지사 02-3432-7857
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