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대한민국 사출성형 공정의 메카, 우진플라임 테크니컬 센터!

- 고객사 제품의 Free Test부터 사출기 주변기기까지 전반적인 Solution 제시 대한민국 사출성형 공정의 메카로 불리는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임) 테크니컬 센터(Technical Center, 이하 테크니컬 센터)는 1,600평의 방대한 전시장 규모로 유명하다. 25대 이상 사출성형기(신기종 및 특수기종 포함) 전시 운영 및 상시 테스트가 가능한 테크니컬 센터에서는 ‘기술 교류’와 ‘턴키 솔루션(Turn Key Solution)’이라는 모토 아래, 활발한 기술 연구 및 협업을 통해 고객사 제품의 Free Test부터 사출기 주변기기 등 전반적인 솔루션을 제시하고 있으며, 고객사 및 협력사 연계는 물론, 사출 기술교육의 교두보 역할까지 톡톡히 하고 있다. 국내 최대 규모의 사출성형기 전시, 기술 교류’와 ‘턴키 솔루션(Turn Key Solution)’을 제공하는 우진플라임의 ‘테크니컬 센터’ 지난 1985년에 설립된 우진플라임은 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로 평가받고 있다. 현재 동사는 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며, 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있는 중이다. 특히, 지난 2022년 12월에 준공된 1,600평이라는 방대한 규모를 자랑하는 대규모 전시장을 보유한 우진플라임의 테크니컬 센터는 25대 이상의 사출성형기 전시 및 상시 테스트를 통해 고객사에게 ‘기술 교류’와 ‘턴키 솔루션(Turn Key Solution)’을 제공하고 있다. 우진플라임의 관계자는 테크니컬 센터에 대해 “우진플라임은 사출성형기 전문 제조 기업으로서의 입지를 더욱 확고하게 세우고자 국내 최초로 주물부터 가공, 제작, 조립까지 내재화를 실현했고, 그만큼 불량률 제로에 가까운 완벽한 제품 생산을 목표로 하고 있다”라며, “특히 내재화 생산품의 선제적 테스트(시사출) 및 연구개발(발포)를 통해 품질 향상에도 기여하고 있으며, 동시에 고객과 소통하는 공간으로 자리매김하고 있다”라고 설명했다. 현재 우진플라임 테크니컬 센터에서는 성형기술팀 10인 이상의 전문 기술인력과 제어 기술 및 기구 설계 인력인 연구인력은 물론, 전문 기술자, 컨설팅 인원 등이 고객사를 상시 지원하고 있으며, 2024년 4월에 최적화팀을 신설해 고객 만족, 신뢰 구축을 목표로 선제적 서비스 제공을 목적으로 최선의 노력을 다하고 있다. 개별 사출성형기에서 생성되는 정보를 하나의 네트워크로 통합, 테크니컬 센터의 ‘CMS’ 사출성형이라는 제조 공정은 많은 변수를 가지고 있다. 하나의 성형품을 완성하기 위해 서로 다른 특성을 지닌 금형, 기계, 재료가 잘 어우러져야 하고, 여기에는 보이지 않은 노하우가 존재한다. 우진플라임의 테크니컬 센터에서는 이러한 사출성형에 대해 고객과 함께 고민하고 문제점을 해결함으로써 제품의 품질을 향상시키는 역할을 톡톡히 해내기 위해 각 사출성형기에서 생성되는 정보를 하나의 네트워크로 통합해 관리하는 시스템인 ‘CMS(Central Monitoring System)’을 제시하고 있다. 사출성형기 및 공장 내 설비 데이터를 수집할 수 있고, 실시간 모니터링 및 데이터를 시각화 하는 CMS는 공장 자동화를 위한 사출성형기와 부대설비간 통신 연동이 가능하다. 또한, MES 및 ERP 등 상위 호스트 시스템과 통신 연동을 할 수 있으며, 성형조건 데이터 원격 전송 기능 역시 제공한다. 그 외에도 설치가 쉽고, 공정관리를 위한 사용자 매뉴얼이 제공된다는 특징을 가지고 있다. 우진플라임의 관계자는 “CMS는 공정관리 및 품질관리 기능을 통한 생산성 향상 지원, 범용 데이터 베이스를 기반으로 한 사출공정 DB 구축, 실시간 모니터링으로 인한 사출성형 공정관리 효율 증대 외에도 SQ인증과 같은 각종 품질관리 및 인증 심사 시의 활용 등 다양한 도입효과가 있다”라고 설명했다. 자동화 라인 구축을 통한 기술 선진화는 물론, 고객사를 위한 시사출, 금형 테스트 등 최신 설비 인프라를 제공하고, 최신 설비 체험 및 관련 정보를 공유하며, 협력사의 제품 홍보를 비롯해 신제품 테스트 및 다양한 마케팅 채널을 확보하는데 매진하고 있는 우진플라임은 다양한 변수가 산재하고 있는 사출성형기술에 대해 고객입장에서 생각하며 같이 고민하고 해결할 수 있도록 오늘도 고객들과 함께 하고 있다. 문의: ㈜우진플라임 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com

이명규 2024-11-26

한양로보틱스㈜, 중대재해 예방 AI 비전 시스템으로 대통령 표창 수상

- 비전 시스템 개발을 통해 산업현장의 중대 재해 예방에 기여 지난 11월 6일, 춘천송암스포츠타운에서 열린 2024 제2회 지역혁신대전에서 대통령 표창을 받은 한양로보틱스 강종원 대표가 기념 촬영을 하고 있다. 충청남도 홍성군에 위치한 한양로보틱스(주)(대표이사 강종원 www.hyrobot.com 이하 한양로보틱스)가 지난 11월 6일 ‘제2회 지역혁신대전’에서 중소기업 지역혁신 유공자로 선정되어 대통령 표창을 받았다. 중소벤처기업부(중기부)는 지난 6일 춘천송암스포츠타운에서 ‘제2회 지역혁신대전’ 기념식을 개최했다. 이 행사는 중앙정부와 지역 혁신기관이 모여 경제 활성화와 일자리 창출을 위한 지역혁신 사례를 공유하고 확산하기 위해 마련된 자리이다. 한양로보틱스는 중대 재해 예방을 위한 AI 기반 비전 시스템을 개발하여 더욱 안전한 작업 환경을 조성하는 데 크게 이바지한 점을 인정받아 대통령 표창을 받았다. 30년 이상의 업력을 가진 한양로보틱스는 충남 지역을 대표하는 산업용 로봇 제조 및 자동화 서비스 전문 기업으로, 중대재해법에 선제적으로 대응할 수 있는 시스템을 개발해 산업현장의 안전을 혁신적으로 강화했다. 이 시스템은 생산 공정 이상과 각종 위험 정보를 실시간으로 모니터링하며, 화재, 폭발, 누출 등의 사고 발생을 예측하고 예방하는 기능을 제공한다. 사고 발생 시 즉각적인 후속 조치를 위한 정보를 신속하게 전달해 피해를 최소화할 수 있다. 한양로보틱스 강종원 대표는 “우리 비전 시스템이 산업현장의 안전성을 높이는 데 일조할 수 있어 큰 보람을 느낀다”라며, “앞으로도 산업용 로봇과 자동화 기술을 기반으로 안전하고 효율적인 산업 환경을 선도하며, 국가산업과 지역 경제 발전에 기여할 것”이라고 밝혔다.

취재부 2024-11-26

40년의 역사를 켜켜이 쌓아 온 현대기어

- 유럽 시장에 초대형 기어박스 수출 낭보 전해 각종 특수 기어와 산업용 감속기, 압출용 기어박스 전문기업으로서 한 우물을 파 온 뚝심 있는 ‘현대기어’가 최근 40주년이라는 특별한 시간을 맞이한 것에 이어 이번에는 유럽 시장에 초대형 기어박스(감속기)를 수출했다는 낭보를 전해 화제다. 40년간 탄탄히 다져온 노하우와 신뢰를 바탕으로 제품의 탁월한 정밀성과 높은 효율성을 인정받고 있는 동사는 최고의 생산시설, 최상의 소재·부품, 최고의 노하우를 가진 직원들의 노력을 통해 최적의 제품을 제작하며 유럽 시장에 초대형 기어박스 수출이라는 기쁜 소식까지 관련 업계에 전하게 되었다. ‘A/S 필요 없는 제품’ 제작에 몰두한 현대기어, 뚝심 있게 40주년을 맞이하다! 1984년부터 지난 6월 20일 40주년을 맞이한 현대기어는 각종 특수 기어와 압출용 기어박스, 산업용 감속기 등을 전문적으로 제작하고 있는 기업으로 유명하다. 특히, ‘A/S가 필요 없는 제품’을 생산 및 공급하겠다는 목표 아래 소재는 정품(正品), 베어링은 일본과 독일 제품만을 사용하며 최적의 제품을 생산하고 있다. 기계에 힘을 넣는 모터와 늘 함께 사용되는 감속기는 규격화된 모터에 현장 상황에 꼭 맞는 회전을 구사하기 위한 필수불가결한 제품으로 모터의 용량과 감속기의 스펙을 정확히 알아야 알맞은 토크를 낼 수 있고, 수명 또한 길어지게 된다. 여기에 감속비 및 동력 전달을 하는 각종 기어가 내장되어 있는 기어박스 역시 정밀성 부분이 매우 중요하다. 현대기어는 40년간 탄탄히 다져온 노하우와 신뢰를 바탕으로 제품의 탁월한 정밀성과 높은 효율성을 인정받고 있으며, 최고의 생산시설, 최상의 소재·부품, 최고의 노하우를 가진 직원들의 노력을 통해 최적의 제품을 제작하고 있다. 이러한 노력이 최근 유럽 시장에 초대형 기어박스 수출이라는 낭보까지 이어지게 했다. 현대기어 박은화 대표 현대기어의 박은화 대표는 “정밀기어의 완성은 부품 하나하나에 있다고 믿는 현대기어는 일본, 독일제 베어링만 사용하고 있으며, 국내 주요 철강회사에서 생산되는 정품 소재만으로 제품을 생산하고 있다”라며, “자동화되어 있는 생산 공정을 통해 더욱 정밀하고 균일한 제품 생산으로 제품의 품질을 일정하게 하여 고객분들께 만족감을 드리고 있다”라고 설명했다. 이어 “‘철저한 사전 품질검증 원칙’을 통해 현대기어에서 생산된 모든 기어박스는 출고 전, 기어박스 안에 윤활유를 채운 후 수 시간의 시운전을 거쳐 철저한 품질 테스트를 통과한 제품들만 판매되고 있다”라고 강조하며, “이러한 철저함이 유럽 시장 초대형 기어박스 수출이라는 소식까지 전해드릴 수 있게 한 것 같다”라고 덧붙였다. 최고의 노하우를 가진 직원들, 현대기어의 주춧돌 역할 톡톡히 “현재 당사에는 근속기간이 30~40년 정도 되시는 직원분들이 다수다. 장기근속 직원분들이 현대기어를 지탱하는 주춧돌 역할을 톡톡히 하고 계신다”라며, “이에 현대기어에서는 최상의 업무환경 조성과 직원들을 위한 마음가짐으로 자연스럽게 직원들이 주인의식을 가지고 스스로 일하게 하는 원동력을 만들고자 한다”라고 강조하는 박 대표의 설명에서도 짐작할 수 있듯이 현대기어가 40년간 각종 특수 기어와 압출용 기어박스, 산업용 감속기 등의 강자로서 입지를 다질 수 있었던 것은 최고의 생산시설과 최상의 소재·부품으로 제품을 제작하는 것 외에도 높은 기술력이 축적된 장기근속 직원들이 곳곳에 배치되어 일당백(一當百) 역할을 하고 있기 때문이다. 견고한 울타리 역할에 충실한 회사와 안정적으로 업무에 충실할 수 있도록 지원하는 직원 관리시스템 아래 초창기 문래동에서부터 같이 근무해 온 직원들을 비롯해 30~40년 동안 장기근속을 해온 직원들의 숙련도 높은 기술력은 지금까지도 현대기어의 근간(根幹)이 되고 있다. 현재 현대기어는 독일과 스위스의 기어연마기 등의 고급 생산 설비들을 갖추고 있고, 동사 직원들의 축적된 기술력과 함께 제품 품질에서 더 높은 시너지 효과를 내고 있으며, 이번 수출 소식을 발판으로 새로운 시장 확대에 보다 적극적으로 나설 계획이라고 밝혔다. 현대기어 회사 전경 사회적 책임도 성실히 수행하는 현대기어, 우수한 제품 제작을 위한 창업주의 사명과 소신을 지속적으로 지켜 나갈 것이라 밝혀 현대기어는 기업의 사회적 책임도 성실히 수행하는 기업으로 유명하다. 현대기어의 박은화 대표는 지난 2017년에는 경기도성실납세자에, 2021년에는 경기도 유공납세자에 선정되었다. 특히, 2021년에 받은 유공납세자는 성실납세자 중 지방재정에 기여도, 일자리 창출 및 성과공유제 인증 등 지역사회 공헌 등의 사유로 지방세 분야에 공이 있다고 판단되는 사람으로 시군 추천을 통해 선발된 것이다. “현대기어에서는 앞으로도 기업의 사회적 책임을 성실히 수행할 것이며, 현재에 안주하지 않고 끊임없이 고객의 요구에 부응하고, 가격경쟁력까지 갖출 수 있는 현대기어가 되도록 노력할 것”이라고 소신을 밝힌 박 대표는 “이번 유럽 시장 초대형 기어박스 수출을 발판 삼아 새로운 시장 확대에 적극적으로 나설 것이며, 현대기어의 기술력이 더욱 인정받도록 끊임없이 노력할 것”이라고 강조했다. 이어 “지금까지 쌓아온 기술력을 바탕으로 지금도, 그리고 앞으로도, 계속해서 발전해 나가는 현대기어를 만들어 갈 것이니 많은 성원 부탁드린다”라고 덧붙였다. 흔들림 없이 같은 자리에서 40년간 소신 있게 관련 업계의 강자로 자리매김하고 있는 현대기어에 이번 유럽 시장 초대형 기어박스 수출 소식 같은 낭보가 계속해서 이어질 것으로 예상되며, 그들의 행보에 귀추가 주목되고 있다. 문의: 현대기어 02-2688-0305~6 www.hdgear.co.kr

이명규 2024-11-26

원인터내쇼날, Lindor 사의 Gentle Drum Mixer 공급

- 부드러운 터치의 믹싱 기술을 자랑하는 Lindor의 폴리머 가공 장비 공급 원인터내쇼날 류재준 대표 원인터내쇼날(대표 류재준)은 지난 2015년 설립되어, 피더 전문업체인 독일의 Qular(구. SCHENCK PROCESS GmbH.) 사(https://www.qlar.com/)와 에이전트 계약을 시작으로, 2016년 진동 선별기 업체인 JOEST 사(https://joest.com.au/)와 트윈 스크류 압출기 업체인 STEER ENGINEERING 사(https://steerworld.com/), 그리고 Pelletizing system, Screen changer 업체인 ECON사(2017년, https://www.econ.eu/eup.html), Gentle Drum Mixer 전문업체 LINDOR 사(2019년, https://lindor.nl/)와 에이전트 계약을 체결, 원재료 및 압출 성형공정 전 과정에 특화된 제품들을 공급하고 있다. 전 세계적으로 기술력을 인정받고 있는 STEER ENGINEERING 사의 트윈 스크류 압출기를 국내에 공급하면서 자연스럽게 원재료 제조 공정 및 압출성형공정에서 명성을 쌓아온 원인터내쇼날은 최근 들어 가장 늦게 도입하기 시작한 LINDOR 사의 Gentle Drum Mixer를 적극적으로 홍보하고 있다. 지난 9월 25일부터 27일까지 일산 KINTEX 제1전시장에서 개최되었던 K-BATTERY SHOW·K-Mtech 2024에서도 원인터내쇼날은 LINDOR 사의 Gentle Drum Mixer를 출품, 적극 홍보에 나섰다. 부드러운 믹싱 기술, “Gentle Drum Mixer” 원인터내쇼날 류재준 대표는 “Lindor 사는 식품, 화학, 제약, 폴리머 분야를 위한 산업용 혼합 장비를 제조하는 전문기술 회사로서, Lindor의 서비스와 품질의 역사는 1963년 엔지니어링 워크숍으로 시작되었으며, 80년대 후반에 최초의 ‘젠틀 터치 믹서’가 인스턴트 식품과 음료를 생산하는 네덜란드의 한 지역 제조업체를 위해 제작되었다”라며, “그 이후로 Lindor는 분말 및 과립 혼합, 코팅 및 건조 시스템 분야에서 세계적인 선도적 공급업체가 되기 위해 역량을 지속적으로 개선하고 확장해왔으며, 이는 모두 Lindor 사의 고유한 ‘젠틀 터치 혼합 기술’을 통해 가능했다”라고 전한다. 가교된 폴리머 화합물 혼합 장치 - 가교된 폴리머 화합물을 위한 침지 시스템Lindor 회전식 드럼 침투제는 온도 조절이 가능하고 매우 깨끗한 환경에서 갓 압출된 폴리머에 가교제를 고르게 분산시켜 가교 폴리머 화합물에서 최고 품질을 달성한다. - 가교를 위해 강화된 회전 드럼 소커Lindor 회전 드럼 소커는 오염 방지 및 온도 제어를 위한 향상된 기능을 제공하여 중고압 및 초고압 케이블과 같은 고 요구 사항 제품을 생산하는 XLPE 및 반도체 컴파운드를 제조한다. • 온도의 정밀한 제어: 재킷 드럼 및 온도 제어 분사 노즐• 고급 침지 시스템: 최상의 품질 출력을 위해 입자 전체에 균일하게 침지 용액을 분배• 매우 깔끔한 디자인: 세척이 쉬운 오염 방지 기계에서 10억 분의 20의 청결도 표준 최고 품질의 출력을 위한 섬세한 처리 기술Lindor는 최첨단의 부드러운 가공 기술로 유명한 폴리머 침지 장비의 선도적 제조업체로서, Lindor 회전 침지기를 사용하면 가교될 준비가 된 균일하게 침지된 XLPE 및 반도체 화합물의 균질한 출력을 얻을 수 있다. 당사의 부드러운 혼합 기술은 가공 내내 입자의 무결성이 완벽하게 그대로 유지되도록 보장하여 최고 품질의 출력을 제공한다. 온도 조절 침지Lindor 후 압출 믹서에는 액체 주입을 위한 온도 제어 스프레이 노즐이 하나(또는 그 이상) 들어 있다. 이 스프레이 노즐은 혼합 주기 동안 과산화물과 같은 가교제로 폴리머 펠릿을 도징하는 중요한 기능을 제공한다. 드럼 내에서 노즐을 전략적으로 배치하면 모든 폴리머 펠릿이 정의된 양의 가교제를 받을 수 있다. 최종 제품은 다음 압출 공정에서 가교될 준비가 된 폴리머 펠릿의 균일한 혼합물이며, 이는 고강도 와이어 절연과 같은 제품을 제조하는 데 적합한 품질 수준이다. 매우 깔끔한 디자인Lindor 기계는 10억 분의 20의 청결 기준을 유지한다. 교차 오염으로부터 완벽하게 보호하기 위해 드럼은 과립이 틈새나 가장자리에 끼지 않도록 전략적으로 설계되었다. 믹서는 즉시 99.9%까지 비울 수 있으며, 잔여물은 간단히 쓸어낼 수 있다. 더욱 편리하게 하도록 기계에 크고 쉽게 접근할 수 있는 도어와 접을 수 있는 입구와 출구를 장착할 수 있다. 소커에는 폴리머 펠릿을 담그는 고유한 과제에 맞게 Lindor에서 직접 설계한 특수 씰도 장착된다. Lindor의 젠틀 터치 기술은 미세 분말, 과립 및 천연 제품을 혼합하고 처리하기 위해 개발되었으며, 이 기술의 주요 이점은 제품의 전체 무결성을 유지하면서 단시간에 높은 수준의 균질성에 도달할 수 있는 능력이며, 젠틀 터치 믹싱의 원리는 중력을 이용해 혼합을 한다는 점이다. 패들 또는 리본을 사용하여 입자를 강제로 밀어내고 주변 제품을 옮기는 대신, Lindor의 젠틀 터치 기술은 제품이 자연스럽게 흐르고 스스로 재분배되도록 한다. 일정하고 균등한 중력의 힘은 충격, 속도 및 힘의 국부적인 연쇄 반응을 제거하여 더욱 효율적이고 부드러운 혼합 프로세스를 제공한다. 이에 아주 섬세하고 민감한 제품조차도 열화, 마찰로 인한 열 축적 또는 국부적인 핫 스폿을 경험하지 않고 빠르게 균질화할 수 있다. 이 독점적인 부드러운 혼합 기술을 사용해 최고 품질의 제품 출력을 효율적으로 달성할 수 있는 것이다. Lindor 젠틀 터치 믹서는 우수한 동질성, 보호된 입자 무결성‘ 짧은 혼합 시간, 빠르고 쉬운 세척이 가능한 위생적인 디자인, 낮은 전기 소모량 등의 주요 특징을 가지고 있으며, 또한 추가된 기능으로 혼합 및 블렌딩과 더불어, 분말과 과립을 처리하는 매우 효과적인 방법을 제공한다. 즉, 젠틀 터치 믹서는 동일한 산업용 믹서에서 결합된 여러 가지 공정을 가능하게 한다. 예를 들어 액체 주입(코팅, 침지 및 함침), 열전달(냉각, 가열, 공기 및 진공 건조), 동결(극저온 혼합), 소독(WIP/CIP 시스템) 등과 같은 공정을 부작용 없이 적용할 수 있다. Lindor 젠틀 터치 믹서는 배터리 파우더, 화학 촉매 등 다양한 응용 분야에 적합하다. 특히 가교된 폴리머 화합물에 적용에 많이 이용되고 있다. XLPE, 세미콘, 마스터배치, 에틸렌 프로필렌 고무, 나일론 및 기타 합성섬유 등 다양한 폴리머가 Lindor 사의 젠틀 터치 기술이 접목된 믹서에서 처리된다. 특히, 국내에서는 케이블 전문회사에서 전선 피복용으로 사용되는 XLPE 컴파운딩 업체에 많이 공급되어 있다. 혼합되는 원료가 깨지는 등 손상되거나 이물질이 혼입되면 최종 제품인 케이블의 품질에 악영향을 끼치기 때문에 전선용이나 배터리용 컴파운딩 제품을 생산하는 데 있어서 Lindor 젠틀 터치 믹서의 섬세한 혼합 방식을 사용함으로써 가장 엄격한 생산 요건을 충족하는 고품질의 결과물을 제공하고 있다. Lindor 배터리 파우더 처리 및 혼합 장비 배터리 파우더 가공을 위한 내구성 있는 산업용 파우더 믹서Lindor 건조 분말 블렌더 기계는 혼합, 진공 건조 및 냉각을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션임이 입증되었으며, 배터리 분말 생산 라인에서 버퍼 역할을 하는 데에도 적합하다. • 혁신적인 기능: 진공 건조 및 냉각 구성• 첨단 안전 기능: 특수 씰 설계 및 ATEX 준수• 매우 깔끔한 디자인: 오염 방지 및 세척이 용이 배터리 파우더용 Lindor 믹서기모든 Lindor 믹서와 가공 기계의 핵심은 당사의 독점적인 부드러운 터치 기술이다. 부드러운 움직임의 특성과 스테인리스 스틸 회전 드럼 내부의 움직이는 부품이 없기 때문에 Lindor 믹서는 연마성 배터리 파우더를 처리하는 데도 완벽하게 적합하다.각 기계는 생산라인의 필요에 따라 맞춤 제작된다. 배터리 파우더 처리에 특화된 특수 기능에는 직접 설계한 특수 씰, 조정된 스쿱 각도, 통합 파우더 흐름 제어가 포함된다. 배터리 파우더용 진공 건조 및 냉각 시스템진공 건조 또는 냉각 시스템을 통합하여, 부드러운 터치 믹서는 배터리 파우더 처리 라인을 따라 다양한 기능에 적합한 다기능 기계가 된다. 추가된 기능은 부드러운 혼합 기술과 조화를 이루어 안전하고 고품질의 결과물을 제공한다. 교차 오염을 방지하기 위한 매우 깨끗한 디자인Lindor 기계는 10억 분의 20의 청결 기준을 준수하며 전략적으로 둥근 내부 디자인을 통해 분말이 틈새나 가장자리에 끼지 않도록 보장한다. 믹서는 즉시 99.9%까지 비울 수 있으며 잔여물은 간단히 쓸어낼 수 있다. 더욱 편리하게 사용할 수 있도록 기계에 대형 손쉬운 접근 도어와 접이식 입구 및 출구 시스템을 장착할 수 있다. 선도적인 석유화학 기자재 및 공정 솔루션 제공자가 될 것! 류재준 대표는 “원인터내쇼날은 오랫동안 국내외 플라스틱 및 석유화학 산업에 다양한 기술과 경험을 바탕으로, 국내 압출기 고객사를 상대로 컨설팅 및 교육을 동반해왔으며, 이를 통한 연구 및 생산용 장비를 공급할 뿐만 아니라 이에 대한 공정 솔루션을 함께 고객에게 제공하고 있다”라며, “앞으로도 ‘지속 가능한 성장과 고객 만족’을 목표로, 최선의 노력을 다해 선도적인 석유화학 기자재 및 공정 솔루션 제공자가 되도록 노력하겠다”라고 밝혔다. 전화: 02-448-8301이메일: Edward.ryu@oneinternational.kr웹사이트: www.oneinternational.kr (업데이트중)

이용우 2024-11-26

㈜이디앤씨, XR(확장 현실) 기술을 활용한 디지털 트윈 “twinO” 기술 공급

- 사출성형공정 설정, 검사, 문서화 워크플로를 더 빠르고 효율적으로… ㈜이디앤씨 세미나 전경 ㈜이디앤씨(대표이사 조주경 www.ednc.com 이하 이디앤씨)는 1998년 12월, 당시 EDA(Electronic Design Automation) 업계의 선두주자였던 Cadence Design System 사의 국내 Exclusive Distributor로 출발, 지난 27년간 반도체 및 PCB Design 산업을 기반으로 Autodesk 솔루션을 통해 기계 설계 및 가공과 플라스틱 사출성형 기술까지 섭렵하여 제조산업 전반의 성장을 리드하며 함께 성장해 온 제조 전문 스페셜리스트 기업이다. 이디앤씨는 지난 10월 말 수원 초심공간 세미나실에서 Moldflow 최신기술 세미나로 ‘NEXT-GENERATION TECHNOLOGY SEMINAR’를 진행했다. 이번 세미나에서는 Moldflow 2025의 새로운 기능과 로드맵을 공개하며, API, AI, AR 등 첨단기술과의 협업을 통해 미래의 사출성형 해석이 나아갈 방향을 모색하는 자리가 되었다. Autodesk Hanno van Raalte의 ‘Moldflow 최신기술 Road Map’을 주제로 한 발표를 시작으로, ㈜이디앤씨 안영수 차장, 강동훈 사원의 ‘Autodesk Moldflow 2025 What’s New & Hands on’ 발표, 그리고 ㈜이디앤씨의 황순환 상무의 ‘Moldflow × twinO 증강현실을 활용한 사출성형 최적화’에 대해 발표했다. 이어서 HK Yonwoo의 조교빈 주임연구원의 ‘DOE를 통한 화장품 캡 수축 주요 인자 분석’에 대한 발표와 ㈜이디앤씨 이재훈 차장의 ‘Moldflow 해석조건 출력 API V2’에 대한 발표가 있었다. 특히, 이번 세미나에서는 올해 inprO 사와 공급 제휴 체결한 XR(eXtended Reality, 확장 현실) 기술을 활용한 디지털 트윈 “twinO”에 대한 황순환 상무의 발표가 있었다. 이에 황순환 상무를 만나 twinO에 대해 상세하게 알아보았다. ㈜이디앤씨 황순환 상무 지멘스(Siemens)와 폭스바겐(Volkswagen)의 합작투자사로 1983년에 설립된 InprO 사는 twinO 개발사로 40년 이상의 자동차 산업 경험을 바탕으로 생산 효율성을 극대화하는 디지털 혁신을 추구하는 기업이며, twinO는 설계 및 시뮬레이션 데이터를 활용하여 더 빠른 설정, 프로세스 매개 변수 선택 및 검사, 고해상도 이미지를 통한 빠르고 정확하며 효율적인 검사, 원격 전문가와의 문제 해결을 위한 원격 지원, 관련 디지털 및 운영 데이터를 결합한 간편한 문서 생성 워크플로 및 간결한 보고서 등을 통해 검사, 검증 및 문서화 워크플로를 더 빠르고 효율적으로 만들어준다. 황순환 상무는 “우리는 현실적으로 시간 소모적이고 리소스 집약적인 워크플로, 설계팀과 생산팀 간의 분산된 데이터, 느리고 비싼 검사, 지리적으로 분산된 팀, 데이터 및 문서 손실 등과 같은 이유로 생산 공정이 늦어지고 있다”라며, “하지만 twinO는 시뮬레이션 데이터를 현장에서 쉽게 확인하고, 시험 중에 증강현실로 결과를 시각화하여 실시간으로 시뮬레이션과 현실 간의 차이를 감지하며, 복잡한 시뮬레이션 결과와 많은 양의 데이터를 모바일 기기에서 직접 시각화가 가능하고, 시험 및 생산부터 시뮬레이션 부서까지 경험 지식을 자동으로 피드백함으로써 해결책을 제시하고 있다”라고 전했다. 디지털 트윈 기술의 새로운 장을 여는 inprO의 twinO, 한국에 이디앤씨 통해 공급AR로 사출품과 CAE 결과 비교 독일의 혁신적인 제조 솔루션 기업 inprO는 디지털 트윈과 확장 현실(XR) 기술의 결합을 통해 제조업체가 작업 과정을 시뮬레이션하고 최적화할 수 있도록 지원하는 전문 회사로서, 특히 사출성형공정에서 twinO는 제조업체들이 CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링) 및 CAD(컴퓨터 지원 설계) 데이터를 기반으로 가상의 디지털 복제물을 생성해 실제 제품과의 차이를 실시간으로 분석할 수 있는 기능을 제공한다. 이러한 방식으로 실제 제조 과정에서 발생할 수 있는 오류를 사전에 방지하고, 더욱 높은 품질의 생산을 실현할 수 있다. twinO가 제공하는 주요 기능과 혜택 twinO는 다양한 기능을 통해 제조업체가 현장에서 실질적으로 활용할 수 있는 강력한 도구다. 이러한 기능은 공정을 효율적으로 관리하고 품질 관리를 강화하며, 직원들의 협업을 돕는 역할을 하고 있다. 운영 절차를 통한 디지털 워크플로 twinO는 △ 디지털 워크플로우 구현: twinO는 디지털 기반의 워크플로우를 통해 사출성형 프로세스 전반을 디지털화한다. 이를 통해 업무 간소화뿐만 아니라, 공정 간의 원활한 협업을 가능하게 하며, 수동 작업에서 발생할 수 있는 오류를 줄일 수 있다. 원격지원 △ 실시간 공정 조건 검토 및 확인: twinO를 통해 사출성형공정의 조건 변수를 실시간으로 모니터링하고 검토할 수 있다. 이는 생산 공정의 안정성을 높이고, 원하는 품질 기준에 맞추어 공정을 조정하는 데 중요한 역할을 한다. △ 모바일 뷰어 도구로 어디서나 데이터 확인: twinO의 모바일 뷰어 기능을 통해 작업자들은 스마트폰이나 태블릿을 통해 언제 어디서나 CAE 및 CAD 데이터를 확인할 수 있다. 현장에서 실시간으로 데이터에 접근할 수 있어 문제 상황 발생 시 즉각적으로 대응할 수 있다. AR로 지그 장치 점검 및 문서화 AR로 제품 형상 및 금형 CAD 모델링 비교△ AR로 CAE 결과를 실제 제품과 비교: twinO는 증강현실(AR) 기능을 통해 시뮬레이션 결과와 실제 생산된 제품을 시각적으로 비교할 수 있다. 이를 통해 제품 품질 검사가 더욱 쉬워지며, 미세한 편차도 빠르게 파악하여 품질을 보장할 수 있다. △ CAD 모델링과 실제 제품의 비교 검토: twinO는 사출 제품의 형상, 금형, 지그 등 CAD 모델과 실제 생산된 제품 간의 정확한 일치 여부를 검토할 수 있다. 이로써 설계와 실제 제품 간의 미세한 차이를 파악하여, 필요 시 빠르게 설계 변경을 할 수 있도록 도와준다. AR로 설계 개정 확인, 입고출고 부품 확인 △ 설계 개정 및 입출고 부품 확인: twinO는 설계 변경 사항을 AR을 통해 확인하고, 입고 및 출고되는 부품의 상태를 실시간으로 검토할 수 있는 기능을 제공한다. 이를 통해 작업자들은 설계 개정 상태를 빠르게 인지하고 정확한 부품 관리를 할 수 있다. 각 작업에 대한 피드백 및 자동 문서화 AR로 간편한 결함 주석 작성 △ 작업 피드백 제공 및 자동 문서화: twinO는 작업 과정에서 발생하는 피드백을 실시간으로 제공하며, 작업 기록을 자동으로 문서화하는 기능을 제공한다. 이로 인해 작업 효율이 향상되고, 추후 분석 자료나 품질 감사 시에도 유용하게 사용할 수 있는 특징을 가지고 있다. 한국에서의 공급 파트너: 이디앤씨(ED&C)이제 한국 시장에서는 이디앤씨(ED&C)를 통해 twinO를 도입할 수 있다. 이디앤씨는 이미 사출성형 소프트웨어 분야에서 오랜 경험을 보유한 기업으로, 국내 제조업체들이 twinO를 활용하여 글로벌 제조 혁신 흐름에 발맞추어 디지털 혁신을 앞당길 수 있도록 지원하고 있다. ED&C는 고객들이 twinO의 모든 기능을 충분히 활용할 수 있도록 설치와 교육 지원을 아끼지 않으며, 제조 현장에 최적화된 솔루션을 제공해나갈 것이다. 디지털 트윈과 XR의 결합으로 미래의 제조 환경 설계inprO의 twinO는 디지털 트윈 기술과 XR(확장 현실)을 결합하여 제조업체들이 작업 현장에서도 시뮬레이션 데이터와 실제 결과를 비교할 수 있도록 돕는다. 이는 불필요한 재작업을 줄이고, 제조 과정의 효율성을 극대화하여 궁극적으로 생산 품질을 높이는 데 기여한다. twinO는 제조업체들이 디지털 혁신을 통해 경쟁력을 확보할 수 있도록 돕는 강력한 도구로써 twinO와 같은 디지털 트윈 솔루션은 한국 제조업체들이 글로벌 시장에서 경쟁력을 높이고, 디지털 제조의 미래로 나아갈 수 있도록 큰 힘이 될 것이다. 황순환 상무(좌)와 오준호 상무(우) 이디앤씨의 황순환 상무는 “증강된 프로세스 확립을 할 수 있는 twinO를 통해 디지털 워크플로 실현, 사출성형공정조건 변수 검토 및 체크, 모바일 뷰어 도구로 CAE/CAD 결과를 모바일에서 확인, AR로 CAE 결과를 사출품과 비교, 사출 제품 형상 및 금형, 지그 등 CAD 모델링과 비교 검토, AR로 설계 개정 확인, 입고/출고 부품 확인, 작업에 대한 피드백 및 자동 문서화 가능 등과 같은 경험을 할 수 있다”라며, 더불어 “Moldflow가 Autodesk 사로 인수 합병된 2009년부터 지금까지 16년 넘게 대한민국에 Autodesk Moldflow를 공급하고 있는 이디앤씨는 가장 많은 고객사를 보유하고 있으며, Moldflow Expert/Professional/Associate 엔지니어가 동시에 지원하고 있다. 또한, Moldflow API를 통해서 해석 자동화 및 Big data 구축, 해석 AI로 실시간 예측을 할 수 있는 HD-Mflow를 공급하고 있다. 이처럼 이디앤씨는 국내 제조 현장에 최적화된 솔루션 공급을 통해 한국 제조업체들이 디지털 제조의 미래로 나아갈 수 있도록 적극적으로 지원해나갈 계획”이라고 밝혔다.

이용우 2024-11-26

제조 품질과 생산성 향상에 대한 답을 찾는 고객들에게 우진플라임이 제시하는 솔루션! 저상 수직 절전형 유압식 사출성형기, ‘VH-RG5’

플라스틱 사출성형기 분야의 ‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 제조 품질과 생산성 향상에 대한 답을 찾는 고객들에게 저상 수직 절전형 유압식 사출성형기 ‘VH-RG5’를 제시하고 나섰다. 이동형판 구조해석으로 안정적인 형판을 구성하고, 서보모터 제어방식의 턴테이블 및 사이즈를 확대 적용한 ‘VH-RG5’는 중력에 의한 자중 형폐 시스템 적용으로 에너지 절감에 탁월하다는 특징을 가지고 있다. 제조 품질과 생산성 향상은 물론, 에너지 절감에도 탁월한 ‘VH-RG5’ 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 보유하며 국내 사출성형업계를 선도하고 있는 우진플라임에서 고객들에 야심차게 제시하는 저상 수직 절전형 유압식 사출성형기인 ‘VH-RG5’는 제조 품질과 생산성 향상에 답을 찾는 고객들에게 모범답안으로 평가받고 있다. 상부형판 무게와 금형의 무게를 이용한 자중 형폐 구조로 에너지 절감에도 탁월한 ‘VH-RG5’는 턴테이블이 전동 서보모터에 의해 제어되는 형태로 회전 제어 기능(180도 정, 역방향 회전 방식)이 탑재되어 있으며, 2중 타이바 적용으로 자중 형폐 구조에 최적화된 사출성형기이다. 우진플라임 관계자는 “작업에 최적화된 높이로 별도 작업 발판이 불필요한 ‘VH-RG5’는 톤수에 관계없이 바닥면에서 턴테이블까지 동일한 높이를 보유하고 있으며, 금형의 탈부착과 자동화 설비 적용이 용이하다는 강점이 있다”라고 설명했다. 이어 “2축 사출 실린더 및 강제 후퇴 독립 구조를 적용해 응답성 및 제어능력을 향상시켰으며, 좌우 대칭 구조로 균형과 안정에 최적화되어 있음”과 동시에, “사출프레임 빔, LM 가이드 적용으로 평행도를 유지하고, 사출, 계량 동작 시에도 흔들릴 수 있는 부분을 개선했다”고 강조했다. 우진플라임 관계자의 설명처럼 다양한 강점이 있는 ‘VH-RG5’는 같은 형체 구조의 수평 사출 적용이 가능하고, 수평 사출장치의 자동 높낮이 조절 기능도 보유해 모니터를 통한 높낮이 값을 확인할 수 있어 사용자의 편의성을 높였다. 그 외에도 유압블록 특수도금, 고효율 서보 펌프 시스템, 오일탱크 내부 특수 도장 처리 외에도 15인치 LCD 터치 스크린 모니터의 직관적인 디자인을 비롯해 빠른 응답성 대용량 내외장 메모리가 탑재되었다는 특징을 가지고 있다. 스마트 팩토리 구현을 위한 우진플라임의 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’ 지난 10월 1일(화) 수원 컨벤션 센터에서 개최된 한국금형비전포럼 2024에서 우진플라임은 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’이라는 주제로 스마트 팩토리 구현을 위한 동사만의 우수한 기술력에 대해 소개해 화제를 모았다. 스마트 팩토리 구현을 위해 정진하고 있는 우진플라임의 엄종현 이사는 ‘PLAIMM X’를 세미나 주제로 선정했다. ‘PLAIMM X’는 스마트 팩토리 구현을 위한 우진플라임의 소프트웨어 제어 시스템으로 웨이트 컨트롤(Weight Control), 플래쉬 모니터링(Flash Monitoring), 비스코시티 모니터링(Viscosity Monitoring), 체크링 모니터링(CheckRing Monitoring) 등의 기능을 제공하며, 이를 통해 사이클 단축, 불량률 감소, 에너지 절감, 원자재 사용량 감소 등 고객의 이익과 직결되는 해법을 제공한다. 또한, 비전검사장치로부터의 피드백(Feedback)을 통해 학습 및 제어가 이루어지고 있으며, AI 학습 및 조정 기능을 통해서 미성형, 버 불량에 대한 판별 및 AI 자동 조정기능도 추가적으로 가능하다고 전했다. 현재 동사에서는 AI 학습비용 절감 및 일반화를 위해 추가 연구를 적극적으로 추진중이라고 밝혔다. 그 외에도 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰는 우진플라임은 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고자 노력하고 있다. 문의: ㈜우진플라임 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com

이명규 2024-10-30

한국하이티엔 사출성형 첫 교육 성황리 종료! 20년 노하우 함축된 탄탄한 강의 내용과 알찬 실습 교육 구성으로 만족도 올려

미래지향적 AI 기술이 접목된 5세대 사출성형기를 비롯하여 플라스틱 종합엔지니어링 시스템이 구축된 모델 팩토리 및 스마트 통합 모니터링 시스템 등 최신 기술과 사출성형 기술의 미래를 선보이고 있는 ㈜한국하이티엔(이하 한국하이티엔)이 지난 10월 15일(화)부터 17일(목)까지 무료 사출성형 교육을 진행해 화제를 모았다.올해 20주년을 맞이해 지난 5월 23일(목)에 제천테크센터에서 ‘20주년 기념식 및 증축 준공’ 및 ‘IN HOUSE 2024’ 행사를 동시에 개최한 동사는 20년 노하우가 함축된 탄탄한 강의 내용과 알찬 실습 교육 구성으로 고객사들의 만족도가 매우 높았다고 전했다. 입문교육부터 중급 트러블 교육을 비롯해 주변기기와 연동할 수 있는 사용 교육까지 한 번에! 단순한 총판 개념에서 벗어나 고객의 만족을 최우선으로 지향하는 토탈 서비스 업체로서 고객 중심의 마인드와 기본 및 원칙에 준하는 엄격한 사후 관리 및 품질 관리로 고객에게 다가가며 올해 20주년을 맞이한 한국하이티엔이 지난 10월 15일(화)부터 17일(목)까지 충북 제천시에 소재한 한국하이티엔 제천 테크센터에서 무료 사출성형 교육을 진행했다. 사출업체 입사 1년 이내 생산근무자, 사출업체 비 생산직 근무자(품질, 관리 등), 금형 제작 업무 종사자 등을 대상으로 ‘성형 사출 입문 과정’이라는 주제로 진행된 이번 행사는 ▲ 사출성형기 구조 및 구동 원리 ▲ 사출성형 조건 변화에 따른 제품 변화와 최적화 ▲ 사출성형 불량의 해결방안 ▲ 사출성형기 부대 설비의 사용 용도 이해 등의 교육 내용으로 구성되었다. 한편, 이번 사출성형 교육 행사는 최근 신규 공장 2개 동이 증축된 제천 테크센터에서 진행되어 관련 업계의 이목을 집중시켰다. 7,300평 규모의 한국하이티엔 제천 테크센터는 신속한 물류수송이 가능한 제천 물류센터 및 쇼핑몰(주작동)과 고객을 위한 기본, 전문교육을 위한 기술교육센터인 제천 연수원(본관동), 그리고 이번에 새롭게 증축 준공식을 맞이한 최신 사출성형기와 주변기기 설비를 완비, 시험 사출 및 기술교육, 테스트를 지원하는 솔루션 테크니컬 센터(청룡동) 및 ㈜포멕스인터내셔널 사의 주변기기 취급/관리, 테스트를 진행하는 포맥스 센터(백호동)로 구성되어 있다. 특히, 청룡동에 전시된 하이브리드 사출성형기 MA1600G (86~1000Ton), 하이브리드 이색 사출성형기 IA1600B-J (120~530Ton), 하이브리드 프리미엄 사출성형기 MA2000 (60~3300Ton), 초절전형 전동식 사출성형기 VE2300/830 (40~1380Ton), 초절전형 전동식 사출성형기 ZE9000/5200 (40~1380Ton), 니가타 정밀 전동식 사출성형기 MD180S8000 (50~350Ton), 하이브리드 고속 사출성형기 MA3300/1400h (170~1000Ton), 하이브리드 초고속 사출성형기 MA3800/ 1280F(270~550Ton)로 직접 시연 참관이 가능해 이번 행사에 참여한 고객분들의 시선을 사로잡았다는 후문이다. 한국하이티엔의 관계자는 “사출성형 교육에 참여하신 고객분들이 20년 노하우가 담긴 탄탄한 강의 내용과 알찬 실습 교육에 매우 만족하셨다고 전하셨다”라며, “같은 회사 동료들의 수강 추천과 함께 11월에 진행될 사출성형 교육에 대한 참석 의사를 밝히셨다”라고 전했다. 하이티엔의 최신 기술과 사출성형 기술의 미래를 한국하이티엔의 제천테크센터에서 만나보세요! 사출성형기의 A부터 Z까지 종합 솔루션을 제공하며 세계 시장점유율 1위를 기록하고 있는 하이티엔의 아성(牙城)을 국내에 고스란히 전하고 있는 한국하이티엔은 한국 산업 발전 기여에 정진하고자 무료 사출성형 교육을 이어갈 계획을 밝혔다. 11월 12일(화)부터 14일(목)까지 2박 3일로 진행될 2차 한국하이티엔 사출성형 교육은 11월 8일(금)까지 접수 가능하며, 장소는 지난 교육 행사와 마찬가지로 제천 테크센터에서 이루어질 계획이다. 한편, 다양한 방안으로 하이티엔 제품의 우수성을 널리 알리고 있는 한국하이티엔이 최근 ‘베트남 BTS 미리팀’이 베트남의 고객사들을 직접 찾아가는 최고의 서비스를 선보인다고 밝혔다. 한국하이티엔의 ‘BTS 미리팀’은 지난 2022년 신설된 서비스 팀으로, BTS는 Best Technology Service의 약자이다, 즉, ‘최고의 기술 서비스는 미리 찾아가서 행하는 것’이라는 의미로 기존의 A/S 개념을 탈피해 미리 찾아가는 서비스로 고객들의 만족도를 더욱 높이겠다는 강력한 의지가 반영된 것이다. 국내에 머무르지 않고 베트남 BTS 미리팀을 운용해 베트남의 고객사들을 직접 찾아가는 서비스를 실시하고 있는 동사는 작년에 이어 올해도 베트남 진출 기업을 대상으로 고객 만족도를 위해 베트남 정기 순회 서비스 계획을 실시할 예정이라고 밝혔다. 한국하이티엔의 관계자는 “10월 28일(월)부터 11월 15일(금)까지 베트남 하노이, 호치민에서 한국하이티엔 및 KPM 등록된 베트남 진출 기업을 대상으로 진행될 이번 베트남 정기 순회 서비스는 사용자 교육 및 서비스 출장은 무상이다”라며, “다만, 진행 과정 중 서비스 부품 교체가 필요할 경우 베트남 하이티엔에서 책정한 표준 가격을 적용한 비용이 발생되며, 해당 서비스를 원하는 고객들은 한국하이티엔의 하노이, 호치민 담당자에게 사전 접수를 진행하면 된다”라고 설명했다.

이명규 2024-10-30

비트만바텐필드코리아(주), 실리콘 & 2종 사출 집중세미나 성료

이용우 2024-10-30