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- Crystallizing/Heating/Drying이 동시 가능한 적외선 회전식 건조기 첫선  KOPLAS 2025 현대전기기계공업의 전시 부스  산업용 전기 기계 및 플라스틱 산업 전 분야에 걸쳐 생산성 향상을 촉진하는 공장 자동화 시스템을 제조 공급하는 글로벌 기업으로, 다양한 산업 분야에서 에너지 효율적인 솔루션을 제공하며 그 기술력을 인정받고 있는 현대전기기계공업(주)(대표 오병섭 www.hdem.co.kr 이하 현대전기기계공업)은 지난 3월 11일부터 14일까지 경기도 고양시 일산 킨텍스에서 개최된 ‘KOPLAS 2025’에 참가해, 최신 에너지 절약형 건조 시스템인 IRD(Infrared Rotary Dryer) 시리즈를 선보였다. 이번 전시회를 통해 새롭게 선보인 현대전기기계공업의 적외선 건조 시스템 IRD 시리즈는 기존의 열 건조 시스템과 비교해 20~60%에 달하는 에너지 절감률을 달성과 더불어 15~20분 건조 완료, 그리고 초기 건조 불필요 등으로 공장 운영 전반의 효율 향상과 탄소중립에 기여하는 솔루션으로, 많은 참관객의 주목을 받았다. MIR을 활용한 IRD 시리즈   현대전기기계공업의 IRD(Infrared Rotary Dryer) 시리즈는 PET 폴리에스터 결정화와 건조를 동시에 수행할 수 있는 건조 솔루션으로, 중적외선(MIR; Medium wave Infra Red))을 활용해 건조 및 결정화 프로세스를 실현하고 있으며, 에너지 효율 측면에서 차별화되었음은 물론, 건조속도와 폭넓은 폴리머 재료 적용 범위 등 다방면에 걸쳐 효율성을 나타내고 있다. 중적외선 건조 기술  중적외선(MIR) 에너지 흡수율(플라스틱 고분자 수지류) 2.0~6.0μm 파장 범위의 전자파를 중적외선(Medium wave Infra Red; MIR)이라고 한다.MIR 에너지는 건식 코팅 금속 또는 비금속 시리즈 제품에 가장 적합한 밴드를 가지고 있다. 특히 수성도료, 고분자 수지(플라스틱), 유리 등의 건조에 적합한 파장을 선택하여 건조 효율이 매우 우수하다. 고분자 플라스틱 소재의 경우, 적절한 파장을 사용하면 수분에 에너지를 집중시킬 수 있어 최고의 수분 건조 효율을 얻을 수 있으며, 충분한 데이터 축적과 실험적 검증을 통해 적절한 파장 방출을 통해 매우 우수한 건조 효율을 얻을 수 있다. 고효율 결정화 건조 시스템, IRD(Infrared Rotary Dryer) 시리즈 현대전기기계공업의 적외선 건조 시스템 IRD 시리즈 PET 가공 중 결정화 및 건조 공정  중적외선 활용 건조 시스템은 가장 먼저, 우수한 에너지 효율을 자랑한다. 중적외선 에너지는 전기 에너지를 전자기파로 변환하여 높은 에너지 효율로 직접 광속으로 매체에 전달되며, 근적외선 건조 방식과 달리 IRD/열풍 방식의 건조 조건(온도, 건조 특성)을 그대로 유지하여 고효율 건조가 가능하다.  또한 더 높은 에너지 흡수율은 고효율/고속 건조가 가능하게 해준다. 코팅된 금속, 고분자 수지(플라스틱, 각종 필름 등)용, 유리 제품(LCD, PDP, CRT 등)용, 수용성 코팅제(잉크, 코팅제, 도료 등)용 중적외선의 라인 범위는 2~6μm 대역에서 우수한 에너지 흡수, 우수한 에너지 전달 특성, 고효율 및 고속 건조 특성을 나타낸다.  더불어 ▲ 열풍 건조 등 기존의 전통적인 방식에 비해 건조속도가 기하학적으로 더 높으며, 구조적 연속 텀블링 IR 방사 모듈 장비와 전원 공급 장비로 구성되어 있고 사용 및 설치가 비교적 간단하다 ▲ 다양한 폴리머 재료에 대한 사전 설정된 건조 프로그램으로 사용이 쉽고 편리하며, 건조 땅콩, 곡물의 고속 건조 등 모든 비금속 타겟의 수분 제거에도 동일한 효과가 있다 ▲ 연속 건조 출력을 중앙 공급 시스템에 통합할 수 있어 저장 탱크를 앞뒤로 연결할 필요가 없어 전체 장비 투자가 절약된다 ▲ 온라인 연속 처리의 효율성이 높아서 야간 전기를 사용하여 건조 예비량을 완료하는 것도 가능해 에너지 비용을 더욱 절약할 수 있다 등의 장점을 가지고 있다. 끝으로, IRD(Infrared Rotary Dryer) 시리즈는 다양한 입출력 신호와 장치 인터페이스를 지원해 다양한 공정 환경에 즉시 적응할 수 있으며, 데이터 통신과 디지털화된 관리 기능으로 공정에서 발생하는 데이터의 수집 및 모니터링 역시 수월하다. 현대전기기계공업 관계자는 “IRD 시리즈는 플라스틱 수지 건조와 같은 본래 기능에 충실한 성능과 함께 광범위한 활용도 및 에너지 효율을 겸비한 제품”이라며, “이 같은 특성은 탄소중립을 목표로 친환경화에 힘쓰는 글로벌 트렌드에도 부합해 나날이 높은 가치를 발휘하게 될 것으로 기대한다”라고 전했다.     
이용우 2025-05-13
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- 풀 프루프 시스템과 핫 러너 컨트롤러를 중심으로, 성형 업계의 자동화 시스템 강화에 매진 지난 3월 개최했던 KOPLAS 2025에 참가했었던 ㈜제논은 이번 5월 20일(화)부터 23일(금)까지 4일간 부산 벡스코에서 개최되는 제12회 부산국제기계대전(BUTECH 2025)에도 참가한다. 이에 ㈜제논의 주요 출품 품목인 핫 러너 컨트롤러와 풀 프루프 시스템에 대해 알아보고자 조경준 대표이사를 만나서 자세한 이야기를 들어 보았다.  ㈜제논 조경준 대표이사   KOPLAS 2025 전시회 제논 부스 전경  ㈜제논(대표이사 조경준, www.xenon9.com 이하 제논)은 초보자도 문제점을 쉽게 이해하고 즉시 조치할 수 있으므로 오류를 방지할 수 있는 풀 프루프 시스템과 효율적이고 경제적인 제품생산을 가능하게 하는 다양한 핫 러너 컨트롤러 시스템을 제조, 공급하고 있으며, 플라스틱 성형업체의 생산성 향상, 품질 안정성 향상을 통한 자동화 시스템 공급을 통한 최적의 기회를 제공하고 있다. 핫트런너 컨트롤러는 금형의 캐비티에 이르는 수지의 흐름 부위에 열을 가하는 방법으로 수지가 항상 용융된 상태를 유지하도록 함으로써 스프루나 러너의 생성 없이 계속적으로 사출을 가능케 하는 시스템으로서 전용 온도 컨트롤러로 일정한 온도를 유지해 주는 온도 컨트롤러이다. 제논의 HOT RUNNER CONTROLLER “VARO”는 저압용 핫런너 기술을 통해 포장 용기, 마개, 자동차 부품 등 다양한 산업 분야에 최적화된 솔루션으로, 고객의 생산성과 품질을 향상시키기 위해 특화된 시스템으로 공급하고 있다. 각 산업의 요구에 맞춘 설계와 기술지원을 통해 최상의 결과를 끌어내는 다양한 핫 러너 컨트롤러 시스템으로, 더 효율적이고 경제적인 제품생산을 위해 이상적인 설비이다. Hot Runner Controller “VARO” 조경준 대표이사는 “핫 러너 컨트롤러는 핫 러너 컨트롤러는 플라스틱 사출 금형에서 Cavity를 충진시켜 주기 위한 용융 수지의 역할을 하는 Sprue와 Runner를 적절한 방법으로 가열하여 항상 용융된 상태로 유지시켜 연속적으로 사출할 수 있도록 고안된 핵심 기술이며, 또한 타이머 컨트롤러 Sequence timer는 Hot runner의 Gate 개폐를 정밀한 시간 단위로 제어하는 장치이다. 대형 성형품을 많은 Gate로 성형할 경우 각 Gate의 Open time과 Delay time을 최적의 조건으로 제어하여 Weld line을 방지하고 Flow mark를 최소화할 수 있으며 Multi cavity의 Gate 별 사출량을 조절하여 유동성을 확보할 수 있다.  특히 Heat&Cool 시스템은 가열과 냉각 시 최소의 에너지를 이용하여 최대의 효과를 얻을 수 있도록 개발된 시스템으로, 기존의 금형 온도 제어와는 달리 매 사이클마다 금형 온도를 열변형 온도보다 높게 가열한 상태로 만들어 사출하고, 사출 후 제품의 차수 변형 온도, 즉 취출 가능한 온도 이하로 냉각한 후 제품을 취출하는 일련의 과정으로 되어 있다. 그 외 사출기의 형폐, 형개, 사출 신호와 각각 연계하여 사이클 타임을 최소화할 수 있도록 프로세스를 구성하며, 급속가열/급속냉각을 통해 표면 밀도를 균일하게 형성하여 제품변형 방지, 무도장 및 고광택의 효과를 볼 수 있는 제품이다”라고 제논의 핫 러너 컨트롤러를 소개했다. FOOL PROOF SYSTEM은 초보자도 문제점을 쉽게 이해하고 즉시 조치를 취할 수 있음은 물론, 작업자의 반복적 실수나 오류 발생도 방지할 수 있다. 따라서 사출성형기나 주변기기 등의 온도, 압력, 그 외 기타 문제로 인해 설정값이 범위에서 벗어날 경우 제품 품질에 영향을 주는 문제가 발생하기 전에 이를 즉시 알려주는 시스템이다. Fool Proof System “SMART-Q” 제논의 FOOL PROOF SYSTEM은 이를 표준화에 정확한 품질을 명시하는 ‘SMART-Q System’이라 칭하고 있으며, 생산 실적 모니터링(실시간 생산 실적 정보 파악), 금형 온도 모니터링 및 전산화, 원재료 수분 측정 전산화, 원재료 건조 온도 측정, 485 통신 유/무선 통신 기능 등의 특징을 가지고 있다.풀 프루프 시스템은 핫 러너 컨트롤러, 온수기, 칠러, 제습기, 솔레노이드 밸브 컨트롤러와 연계하여 동작할 수 있으며, 별도로 에러 발생 시 사출기의 인터락 신호를 선택하여 보내줄 수 있다. 설정된 사이클 타임을 기준으로 목표 수량이 자동으로 카운트하며, 실 생산 실적을 자동으로 수집하여 목표 대비 생산 현황을 실시간으로 표기하고, 계획별, 목표별, 지시별 생산 현황 및 설비의 상태 정보를 생산현황판 형식으로 실시간 표기한다. 제논의 조경준 대표이사는 “풀 프루프 시스템은 사출기 주변의 모든 기기의 온도 값에 의해서 불량이 날 수 있는 요소를 실시간으로 계속 모니터링하고 디지털화해서 데이터를 수집하는 게 주목적이다. 그리고 어떠한 에러가 발생했을 때 경광등과 사이렌 등으로 알람을 띄워서 즉각 조치를 할 수 있게끔 해주는 것이다. 이는 지금 현대, 삼성, LG, 등 원청기업 모두가 추구하는 바이며, 이들이 우리와 협업하고 있는 궁극적인 목표는 결국 AI이다. 이러한 AI를 완성해 나가기 위해서는 데이터 수집이 필수적이며, 그 데이터 값을 수집하기 위해 꼭 필요한 장치가 풀 프루프 시스템이다. 풀 프루프 시스템을 통해 많은 데이터를 수집, 분석함으로써 딥러닝과 AI로 나아가는 것이다. 즉, 데이터 분석을 통해 ‘이런 식으로 진행하면 양품이 나올 것이다. 또는 몇 시간 후에는 불량이 나올 것이다.’ 이런 판단을 할 수가 있는 것으로, 거기에 대한 기초 데이터를 풀 프루프 시스템을 통해 제공하는 것이다. 이를 디지털 트랜스포메이션(Digital Transformation, DT 또는 DX)이라고 하며, 이의 중간 역할을 하는 것이 풀 프루프 시스템이라고 보면 된다”라고 전했다.    더불어 조 대표는 “완벽한 제품이 나오기 위해서는 제어 부분이 많이 들어간다. 그런데 요즘은 트렌드가 제어만 해서는 안 되고, 이걸 무조건 모두 데이터화해야 한다. 이걸 글로벌 업체들도 다 원하고 있고, 또 무인화 공장이 많아지다 보니, 사출성형기랑 연동이 돼서 사출기가 멎었을 때는 금형, 핫 러너 동작도 멈추고, 반대로 온도 컨트롤러에 에러가 생겨서 꺼졌을 때 사출기가 계속 사출을 하면 그때 성형된 것은 모두 불량이 된다. 그럴 때는 작은 포지션을 차지하고 있는 온도 컨트롤러가 주 시스템인 사출성형기의 인터락 기능을 통해 사출 기능을 멈추고, 담당자 직원의 핸드폰으로 알람도 보내도록 처리한다”라고 덧붙였다. 2007년 설립해 20여 년 동안 핫 러너 컨트롤러와 풀 프루프 시스템을 중심으로, 자동화 설비개발 납품에 주력하고 있는 제논이 설립될 때는 핫 러너 컨트롤러의 국산화가 미진할 때였다.  조경준 대표이사는 “국내 대기업 L 사에서 삐삐부터 PCS 폰 제작까지 담당하다가 협력업체로 이직하면서 창업을 준비했다. 대기업의 협력업체로 시작하려면 엄청난 부대시설이 있어야 하고 자본도 많이 들어가기 때문에 힘들겠다고 생각하고, 혈혈단신으로 할 수 있는 아이템을 찾던 중에 핫 러너 시스템이 알게 됐고 사출성형 업계에서의 가능성을 보고, ‘이 부분은 내가 열심히 하면 사업화할 수 있겠다’라고 생각하게 되어 창업하게 되었다.  당시만 해도 핫 러너 컨트롤러 국산화가 거의 이루어지지 않은 상태로, 몰드 마스터, 신벤티브, 허스키 등 해외업체들의 제품이 주로 공급되었다. 하지만 이 제품들이 워낙 고가이고 또 사용하기가 불편해서 핫 러너 컨트롤러 국산화에 도전하게 된 것이었다. 결국, 국산화에 성공하고 타사 제품과 호환도 될 수 있고, 그러다 보니까 그들 제품의 A/S도 해주고 대체도 하게 되면서 사업을 확장할 수 있었다”라고 전했다.  앞으로 플라스틱제품의 기술개발과, 4차 산업, AI, 자동화, 비전 검사, 지능형 사출 시스템으로 나아가야 하는 동 업계의 흐름에 뒤처지지 않도록 제논은 모든 임직원이 전력을 다해 노력해 나갈 것이다. 제논은 오는 5월 20일(화)부터 23일(금)까지 부산 벡스코에서 4일간 개최되는 제12회 부산국제기계대전(BUTECH 2025)에 참가하니, 부스를 찾아 제논의 제품에 대해 더욱 자세하게 알아보는 시간을 가질 수 있기를 바란다.   문의: ㈜제논 / 홈페이지: www.xenon9.com TEL: 032-834-4765 / FAX: 032-834-4766   
이용우 2025-05-13
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- 최적의 품질과 발 빠른 A/S를 바탕으로 고객 만족에 최선을 다할 터! 중국 사출기 업계 랭킹 2위 YIZUMI 이즈미 본사  2002년 설립된 사출성형기 브랜드 이즈미는 2023년 주요 사업 수익과 순이익이라는 두 가지 경제 지표로 분류된 ‘2024년 중국 플라스틱 기계 제조업 상위 40개 종합 강점 기업’과 ‘2024년 중국 플라스틱 사출성형기 산업 상위 18개 기업’ 목록에서 2위를 차지했다. 4,000명 이상의 직원 수, 800명 이상의 연구개발 엔지니어와 2억 위안 이상의 연 R&D 투자액, 그리고 100,000대 이상의 장비가 성공적으로 작동 중이며, 80개 이상의 제품 시리즈, 400건 이상의 기술특허를 자랑하고 있는 이즈미는 미들-하이엔드급 성형 장비 제조업체일 뿐만 아니라, 선도적인 성형 장비 토털 솔루션 공급업체로서, 세계적인 지식을 바탕으로 다양한 전문 역량을 결합하고 새로운 아이디어를 개발하여 고객 요구를 충족하고, 기술 발전을 촉진하며, 다양한 제품 포트폴리오와 글로벌 운영을 실행하고 있다.  이즈미 사출성형기 한국 공식 판매 에이전트 KM Solution  케이엠 솔루션 노규남 대표  이즈미 사출기 공식 판매점 KM Solution(노규남 대표, km- yizumi.modoo.at 이하 케이엠 솔루션)은 항상 24시간 빠른 A/S 대응으로 고객 만족을 최우선으로 하는 기업으로서 사출성형의 모든 솔루션을 제공하고 있다. 케이엠 솔루션 노규남 대표가 이즈미와의 처음 인연을 맺은 것은 이즈미 한국 에이전트의 대리점을 시작하면서였다. 대리점으로 사업을 시작하면서 열심히 이즈미 사출기 영업에 매진한 결과, 영업력을 인정받아 이즈미 본사에서 한국 공식 판매 에이전트 설립을 허락해준 것이 2017년으로, 그해 1월 자로 이즈미 사출성형기 한국 공식 판매 에이전트 ‘케이엠 솔루션’ 사업자가 나온 것이다. 케이엠 솔루션 노 대표는 “이즈미라는 브랜드가 아주 마음에 들어서 사업을 하고 싶었고, 당장은 국내에서 브랜드 이미지가 약해서 힘들겠지만, 중국 내에서 큰 기업이고 성장할 거라는 기대감도 있었다. 그리고 2002년에 설립된 이즈미는 기업 조직 자체가 굉장히 젊어서 더욱 이즈미라는 브랜드를 좋아하게 되었다. 짧은 기간에 업계 2위까지 올라설 때까지는 열정이라든지 분명히 어떤 이유가 있었을 것이다”라고 전했다. 현재 케이엠 솔루션에는 대리점이 두 군데 있으며, 두 군데 모두 수도권 지역에 있다. 현재 경상도 지역 등 지방 쪽에서 영업할 수 있는 대리점을 찾고 있다.  앞에서도 거론되었듯이 이즈미에는 80개 시리즈의 사출성형기가 존재한다. 그 중 케이엠 솔루션에서는 가장 최신에 출시된 A6 시리즈와 더불어 최근 시장 규모가 확대되고 있는 수직형 사출성형기를 주력으로 소개하고 있다. A6 시리즈 차세대 지능형 사출성형기A6 시리즈 차세대 지능형 사출성형기 이즈미의 ‘IPD 2.0’ 공정으로 제작된 A6 시리즈는 정밀 성형, 에너지 효율성, 지능형 기술을 제공하며, 900-10,000kN 범위의 클램핑 힘으로 높은 생산성을 보장한다. A6 시리즈 사출성형기는 A6 지능형 연구개발 핵심 성과인 ‘지능형 형체력 관리시스템’을 탑재, 합리적인 형체력을 찾아 형체력 데이터를 최적화하여 사용자가 빠르고 편리하게 제어하고, 동시에 향상된 품질 안정성을 보장한다. 지능형 형체력 관리시스템은 형체력 모니터링, 지능형 형체력 유지, 형체력 사전 해제 등을 기본기능으로 갖고 있다. 또한, 듀얼 센터 형판을 갖춤으로써, 최적화된 설계로 형판 변형이 10~25% 감소하였으며, 형폐 시 형판의 응력이 더 낮고 금형 캐비티 변형이 크게 감소하여 제품 성형 정밀도가 높아졌으며, 크게 향상된 형체력 활용성으로, 제품 불량과 생산 연속성 등의 문제가 효과적으로 줄어들었고, 고강도 저변형 구조로 형체력을 낮게 설정하여 안정적인 사용이 가능하다.  더불어 높아진 강성과 경량화된 구조로, 더 낮은 형체력을 사용하여 금형과 기계의 마모가 줄어, 유지관리가 줄어들고 수명이 길어지며, ‘지능형 형체력 최적화’ 기능을 통해 최적의 형체력을 유지할 수 있어 작업이 더욱 쉽고 안정적이다. 이와 더불어 지능형 형개 기능, 이층구조의 일체형 사출장치, 완전 밀폐형 에어로겔 보온장치, 믹싱 내마모 스크류 기본 적용, 새로워진 에너지 절약 유압시스템, 지능형 중량 V/P 제어 등의 장점을 갖고 있다.  VM 시리즈 수직 플라스틱 사출성형기V4UR 저상형 턴테이블 방식(125~500톤) - 더블 실린더 클램핑으로 더욱 안정적인 클램핑- 테이블 높이가 낮아져 부품의 위치 및 이동이 편리해져 수동작업의 안전성이 높아지고 자동화 설계가 더욱 편리해졌다.- 전체 기계의 높이가 대폭 낮아져 작업장의 여유 높이 요구가 줄어들어 더 많은 작업장 배치에 적합하다.- 컴퓨터는 오스트리아 KEBA 전자제어- 오스트리아 KEBA 시스템 적용 한편, 이즈미 수직 플라스틱 사출성형기 VM 시리즈는 저상형 모델이 500톤까지 있으며, 전후 슬라이드 방식과 좌우 슬라이드 방식의 수직 사출기 등 다양한 라인업을 갖추고 있다.  VM 시리즈는 사용자 친화적인 설계로 정밀한 제어와 안정성을 제공한다. 수직 사출과 안정적인 사출 유닛을 통해 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 직접 형체와 고강성 형판으로 첨가제와 다양한 사출성형이 필요한 플라스틱 제품을 성형하는 데 이상적이다.  최적화된 가소화 스크류는 가소화 효율이 10~30% 증가하고 가소화 및 색상 혼합의 품질도 향상되며, 기계의 응용 범위를 넓히기 위해 4가지 스탠다드 스크류 바렐을 선택할 수 있다. 또 비례 가소화 배압 제어가 용이하고, 사출 안정성을 향상시킨다. 이즈미의 4세대 에너지 절약 서보 시스템은 모터의 내부 구조, 오일펌프와 구동 소프트웨어 등을 개선하고 최적화하여 안정성, 신뢰성, 내구성, 에너지 절약, 효율성 및 저소음에서 우수한 성능을 달성했으며, 서보 시스템 덕분에 VM 시리즈 기계는 기존 유압 기계보다 30~80% 적은 에너지를 사용한다. 또한 새로운 기능인 폐쇄 루프 유압 오일 온도 제어의 정확도는 ±0.5℃로 안정성을 더욱 높였다. 업그레이드된 KEBA 시스템은 더 많은 요구 사항을 충족하기 위해 AO, AI, DO, DI, TM을 포함한 여러 모듈로 확장할 수 있고 센서의 기계 신호를 실시간으로 모니터링하여 작동 안전성을 높일 수 있도록 해당 움직임을 조정할 수 있으며, 공용 RS232/485 통신 인터페이스, CANOPEN, 이더넷 포트, 온도 보상 센서 커넥터 및 USB 포트를 지원한다. 케이엠 솔루션은 이상의 제품 이외에도 FF 시리즈 전동식 사출성형기(90톤~1,380톤), D1S 시리즈 투 플레이튼 사출기(550톤~ 8,500톤), SKIII 시리즈 보급형 하이브리드(90톤~1,000톤) 사출기 등을 한국 시장에 주력으로 소개하고 있다. 세계화를 향한 이즈미의 새로운 도약 2024년 9월 26일, 이즈미 중국 우샤 3호 공장에서 이즈미 글로벌 본사 기공식이 열렸다. 젊은 기업 이즈미는 지난해 9월 26일, 이즈미 중국 우샤 3 공장에서 이즈미 글로벌 본사 기공식을 성대하게 개최했다. 2027년 완공 예정인 이 건물은 이즈미를 하이엔드, 지능형, 친환경 산업 생태계의 새로운 영역으로 끌어올릴 예정이다. 이는 고품질 개발에 대한 이즈미의 노력을 주도하는 강력한 엔진이자 강력한 중추 역할을 할 것이다. 또한 글로벌 인재를 유치하고 브랜드의 글로벌 입지를 강화하는 것을 목표로 하고 있다. 이즈미 글로벌 본사 설립은 기술 혁신 가속화, 신제품 개발, 신흥 산업 육성, 경쟁 우위 구축을 목표로 하는 이즈미의 글로벌화에 중요한 진전을 의미하며, 이러한 움직임은 국제 성형 장비 산업 체인에서 이즈미의 리더십을 강화하는 데 매우 중요한 역할을 한다. 앞으로 이 글로벌 본사를 새로운 출발점으로 삼아 기술 혁신을 지속적으로 추진하고 중국 제조업의 최적화와 고도화, 궁극적으로 글로벌 산업 구조에 새로운 모멘텀을 제공하기 위해 공동의 노력을 기울여나갈 것이다. 또한 2024년 12월 2일, 저장성 난쉰(Nanxun)에서 이즈미 중국 동부 생산기지의 기공식이 성대하게 개최됐다. 이는 중국 남부 본사를 확장하여 중국 동부 지역에 활력을 불어넣고 스마트 제조에서 국가를 선도하려는 이즈미의 전략적 비전을 반영할 뿐만 아니라 생산 능력을 향상시키고 전략적 포지셔닝을 강화하려는 의도이다.  2024년 12월 2일, 이즈미 중국 동부 생산기지 기공식에는 YIZUMI의 부사장 겸 COO를 비롯해 난쉰(南西)구 당위원회 및 정부 지도자, 사업 파트너, 투자자, 언론인 등 총 100여 명이 참석했다. 시장 동향과 전략적 기회로 여긴 이즈미는 저장성 난쉰(Nanxun)에 중국 동부 기지를 설립하기로 했다. 이 결정은 미래 시장 역학에 대한 깊은 이해를 기반으로 하며 주변의 광대한 산업 클러스터에 더 나은 서비스를 제공하여 지능형 제조의 개발을 주도하는 것을 목표로 하였다. 이즈미의 중국 동부 생산기지 설립은 이즈미 우장공장과 시너지 효과를 창출하여 중국 동부의 고객 및 시장에 더 가까이 다가가고 더 빠르고 효율적인 응답과 서비스를 가능하게 할 것이다. 동시에 난쉰의 고유한 자원 이점과 우수한 비즈니스 환경은 지능형 제조 분야에서 이즈미의 지속적인 연구와 급속한 발전에 추진력과 지원을 제공할 것이다. 중국 동부 기지의 설립은 중국 내의 생산 CAPA 업그레이드 추세에 대응할 뿐만 아니라 지능형 제조의 미래 개발 동향을 추구해나갈 것이다. Yan 부사장은 “대형 투 플레이튼 사출성형기의 연구, 개발 및 산업화를 크게 촉진하고, 업계에서 디지털 성형 장비의 광범위한 적용 및 산업 구현을 주도하며, 이를 통해 고급 장비 제조 산업의 강력한 발전에 크게 기여할 것이다”라고 강조했다. 110,000 평방미터의 면적을 차지하는 기지의 1단계는 1,000대 이상의 중대형 톤수 투 플레이튼 사출성형기의 연간 생산 능력으로 이즈미의 사출성형기 제품 라인에 15억 위안 이상의 캐파가 추가될 예정이다. 이 계획으로 이즈미 중국 우장 공장과 시너지 효과를 발휘하여 중국 동부 지역에서 이즈미의 생산 능력을 향상시킬 것으로 기대되며, 이를 통해 이즈미의 글로벌 확장 능력과 납품 속도를 향상시켜 회사의 생산 목표인 100억 위안 이상을 달성하기 위한 기반을 마련할 것으로 예상된다. 이처럼 이즈미 글로벌 본사와 중국 동부 생산 ​​기지의 기공식은 세계화를 향한 이즈미의 새로운 도약을 의미한다. 2024년 말까지 이즈미는 우샤 1공장, 우샤 2공장, 우샤 3공장, 우장 공장 및 인도 공장 등 총 5개의 사출성형기 생산 기지를 보유했다. 이 새로운 기지의 설립은 YIZUMI의 산업 공급망 및 클러스터 레이아웃을 더욱 개선하고, 생산 효율성을 높이고, 생산 비용을 절감하여 회사의 글로벌 비즈니스 운영에 강력한 지원을 제공할 것이다. 최적의 품질, 발 빠른 A/S 케이엠 솔루션은 이즈미의 시장에 대한 빠른 대응력, 신제품 신기술의 적극적인 도입 의지, 브랜드 가치의 성장 등을 믿고, 한국 시장과 해외시장에 적극적으로 도전해나갈 방침이다.   문의 홈페이지: kmyizumi.modoo.at/연락처: 010-2244-4589   
이용우 2025-05-13
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 더 빨라진 드라이 사이클! 더 획기적인 에너지 절감!고객의 니즈를 반영한 새로운 진화, ㈜우진플라임 DL-G5 Ver.2 런칭!  지난 3월 11일(화)부터 14일(금)까지 고양시 KINTEX 제1전시장에서 열린 제28회 국제 플라스틱·고무산업전시회(이하 KOPLAS 2025)에서 최대 부스로 참가하여 12대의 사출성형기 전시를 통해 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법 등을 선보이며 관련 업계의 이목을 집중시킨 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 더 빨라진 드라이 사이클 타임은 물론, 더 획기적으로 에너지 절감이 가능한 DL-G5 Ver.2를 런칭해 화제를 모으고 있다.우진플라임의 투플레이튼 절전형 직압식 사출성형기인 DL-G5는 품질과 효율, 두 가지의 기본에 충실해 ‘탄탄한 기본기로 완성된 우수한 성능을 선보이는 사출성형기’로 유명하며, 동사가 이번에 런칭한 DL-G5 Ver.2는 ‘고객의 니즈를 철저히 반영한 진화된 사출성형기’라는 평가를 받고 있다.   <㈜우진플라임의 DL-G5>   ■ 고효율과 우수한 성능은 물론, 에너지 절감에도 탁월! ‘우진플라임의 DL-G5’ 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam, Clean-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로서 위상을 드높이고 있는 우진플라임은 순환경제, 스마트 기능, 상생을 통해 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 지향하며 각각의 고객사에 최적인 사출성형기를 제공하고 있다. 동사가 제공하는 우수한 사출성형기 중에서도 투플레이튼 절전형 직압식 사출성형기인 DL-G5는 고효율과 우수한 성능을 제공하는 동시에 에너지 절감에 탁월한 제품으로 품질과 효율이라는 두 가지 기본기를 갖췄다. 두 개의 플레이트가 수평으로 배치되어 공간 활용을 극대화하는 설계로 제작된 DL-G5는 협소한 공간에서도 높은 생산성 유지가 가능해 생산 라인의 설계와 운용에 유연성을 제공하며, 하프너트 동기제어장치를 통해 사이클 타임 손실을 최소화하고, 빠르고 정밀한 록킹(Locking) 동작을 구현해 생산성 향상과 에너지 소비를 크게 절감할 수 있다.   <형체장치의 고속∙저소음 New 하프너트>   특히, 850톤 모델에서 4.5초의 빠른 드라이 사이클을 제공하는 DL-G5는 EUROMAP 6 규격을 준수하며, 사출성형공정에서 효율성을 극대화하는 데에 부합한다.  또한, 볼 베어링 타입의 리니어 가이드는 마찰 저항을 감소시켜 성형 정밀도를 향상했으며, 이를 통해 우수한 성형 품질과 안정적인 생산 공정 진행에 탁월한 효과를 주고 있다. DL-G5의 유압 시스템은 고효율 서보펌프 시스템을 적용해 에너지 소비 절감은 물론, 정밀 밸브와 깨끗한 유압 블록을 사용해 성능을 최적화했으며, 독립적인 필터와 냉각 시스템을 통해 기계의 안정성과 수명을 높이고, 펌프 커버 디자인을 개선해 소음을 감소시켰다. 그 외에도 일체형 인버터 박스를 적용해 기계 설치 면적을 축소하고, 유지보수 관리를 용이하게 했으며, 우진플라임에서 직접 제작한 직관적인 컨트롤러(IMC 710)는 다국어를 지원하여 국내외 사용자의 편의성을 높였다.  ■ 대형화, 경량화, 부품 통합화 트렌드에 최적화된 사출성형기, ‘DL-G5 Ver.2’ ‘대형화’, ‘경량화’, 부품 통합화’라는 트렌드에 최적화된 우진플라임의 DL-G5 Ver.2는 사출 정밀도와 금형 수용 능력을 강화하고, 에너지 효율을 극대화해 런칭되었다. 특히, 자동차 산업과 가전제품 산업에서 요구하는 고정밀 대형 금형 수요에 탁월한 장점을 보일 것으로 예상되는 DL-G5 Ver.2는 현재 ‘고객의 니즈를 반영한 사출성형기의 새로운 진화’라는 평가를 받고 있으며, 타이바 간격이 Ver.1에 비해 약 10% 증가해 금형 설치 면적이 더 커졌다는 강점을 가지고 있다. 또한, 1800톤을 기준으로 최대 지탱할 수 있는 금형 무게가 VER.1의 경우 24톤, VER.2는 45톤(국내 최대 스펙)으로 증가했으며, DL700G5 기준으로 사출압력 2340bar, 사출속도 120mm/s로 유럽 기준을 뛰어넘는 우수한 사출 성능을 제공하고 있다. 그 외에도 위치 정밀 제어는 물론, 기존 A5 모델과 금형 호환이 가능하며, 모든 톤수에서 타이바 빼기 옵션 적용이 가능하여 금형교체 시 유리하다는 특징이 있다.  현재 DL-G5 Ver.2는 500톤에서 1850톤까지 다양한 라인업으로 확장했으며, 향후 TV, 냉장고, 세탁기 부품 등의 가전제품 산업과 콘솔박스, 내장재, 외장재, 브라켓 등의 자동차 부품 산업에 매우 탁월한 효과를 보일 것으로 전망되고 있다.       한편, 지난 KOPLAS 2025에서 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’라는 주제 아래 최대 부스 참가 및 12대의 사출성형기 전시를 통해 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법 등을 선보이며, 이슈를 불러일으킨 우진플라임은 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며, 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있다.  기존 고객사의 니즈(Needs)를 만족시키면서 북미, 아시아 등의 구분 없이 우진플라임을 필요로 하는 전 세계 모든 고객사를 대상으로 포지션을 넓혀 나가고 있는 동사는 향후 ‘글로벌 리더’를 향해 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 최선의 노력을 다하며, 기술 진보에 더욱더 앞장서서 지금도 변화하고 있는 미래에 철저히 준비하고 있다.  ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com           경인영업본부: 032-580-8377 / 경기영업본부: 031-559-8561           경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2           영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044           김해영업본부: 051-971-9650 / 호남영업본부: 062-955-7534           부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688           평택영업센터: 031-359-8561 
이명규 기자 2025-04-06
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국내 사출성형업계에 보다 효율성 있고, 경쟁력 있는 제품을 공급하고자 초절전, 초정밀 하이브리드 사출성형기를 공급하고 있는 코스모스코리아㈜(이하 코스모스코리아)는 우수한 품질뿐만 아니라 경영 전반에 걸쳐 최고의 원가경쟁력을 확보해 고객들의 니즈(Needs)를 충족시키기 위해 최선의 노력을 경주하고 있는 기업으로 유명하다. 코스모스코리아는 지난 3월 11일(화)부터 14일(금)까지 고양시 KINTEX 제1전시장에서 화려한 막을 올린 제28회 국제 플라스틱·고무산업전시회(이하 KOPLAS 2025)에 참여해 전동계량모터 장착으로 속도 및 효율성이 증가되고, 에너지 소비를 감소시킨’ Se5 시리즈’를 선보여 사출성형업계에서 큰 화제를 모았다. 2012년 한국 대리점으로 출발해 ​10년이 넘는 세월 동안 수입 메이커 중 상위권 판매 지위를 유지하고 있는 코스모스코리아의 윤관식 차장을 KOPLAS 2025 현장에서 만나 코스모스코리아의 최근 행보와 목표에 대해 들어보았다.  코스모스코리아㈜의 윤관식 차장  속도와 효율성 Up! 에너지 소비량은 Down! 최고의 성능을 자랑하는 코스모스코리아의 ‘Se5 시리즈’ 코스모스코리아는 플라스틱의 원재료부터 가공기계, 부대설비, 자동화솔루션, 인쇄, 포장, 반제품, 완제품까지 여러 가지 다양한 볼거리를 제공하고, 관련 산업의 현재와 미래를 한눈에 살펴볼 수 있는 ‘플라스틱, 고무 관련 산업의 장’으로 평가받으며, 지난 3월 11일(화)부터 14일(금)까지 고양시 KINTEX 제1전시장에서 그 화려한 막을 올린 KOPLAS 2025에서 전동계량모터 장착으로 속도와 효율성 증가는 물론, 에너지 소비량까지 감소시킨 최고의 성능을 자랑하는 ‘Se5 시리즈’를 공개하며 참관객들의 발길을 끌어모았다.  최적화된 설계와 혁신적인 기술을 선보인 ‘Se5 시리즈’는 이번 KOPLAS 2025에서가 첫 공개였으며, 사출부에 전동계량모터가 장착되어 가소화 능력이 20~45% 증가해 참관객들의 큰 호응을 이끌어냈다.   “풀체인지(Full-change)된 ‘Se5 시리즈’는 움직임을 정교하게 다듬어 최적화된 동력 구성을 통해 에너지 소비를 줄였으며, 사용자의 편의성과 견고함을 갖춘 디자인으로 고객분들의 마음을 사로잡을 것으로 예상하고 있다”라고 설명한 코스모스코리아의 윤관식 차장은 “특히 인체공학적으로 최적화된 클램프 유닛 설계도 내구성을 높인 것은 물론, 고강도 생산환경에서도 생산요구사항을 충족시킬 만큼 튼튼하다”라고 강조했다. 이어 “최적화된 힌지 운동은 매우 부드럽고, 형개 완료 위치는 높은 반복성과 정확성을 자랑하며, 다양한 제품의 더 높은 요구사항을 충족하기 위해 성능이 향상된 새로운 사출 유닛 설계가 도입되었다”라고 덧붙였다. 속도가 15~20% 증가해 성형주기가 단축되고, 생산효율성이 향상된 ‘Se5 시리즈’는 에너지 소비량 역시 20% 감소시켜 에너지 소비 손실을 최소화시켰으며, 오일 온도 상승을 방지했다. 또한, 냉각수 소비를 줄이기 위해 최적화된 유압 파이프라인을 새로 설계했다는 특징을 가지고 있다.  윤관식 차장은 “업그레이드된 구성과 지능형 제어라는 강점을 가진 ‘Se5 시리즈’는 효율적이고, 안정적인 서보 유압 시스템을 갖췄으며, 고정 및 사출성형기를 위한 특수 제어 시스템으로 빠른 응답 속도와 더 나은 기계 제어 성능을 자랑한다”라며, “특히, 15인치 TFT 컬러 터치스크린 디스플레이는 9개의 주요 기능 화면을 통해 운영 및 유지보수가 편리하며, 금형 개폐, 가소화, 에젝터에 대한 클로즈-루프(Closed-loop) 제어로 기계가 원활하고 정확하게 작동한다”라고 설명했다.  이번 KOPLAS 2025에서 처음 공개된 ‘Se5 시리즈’는 그 외에도 다양한 금형, 제품 및 성형 가공 요구 사항을 충족하기 위해 일반적으로 사용되는 여러 제어 기능이 내장되어 있다는 강점이 있다.  한편, 코스모스코리아는 망을 사용하지 않는 설계로 분쇄입자가 균일하고 분말이 적으며, 분해 및 조립하기 쉽고 유지보수가 편하다는 강점을 가지고 있는 저속분쇄기도 선보였다. 저속분쇄기의 회전칼날은 감속모터를 사용해 직접 구동하고, 2차분쇄도 및 1차분쇄도 조합식 설계로 굵은 분쇄와 가는 분쇄를 동시에 수행이 가능하다는 특징이 있다.   재구매율이 높은 코스모스코리아, 고객으로부터 신뢰받고, 믿음을 드리기 위해 매진할 것! 인간 중심의 철학을 유지하고, 조화롭고 열린 문화를 만들기 위해 매진하는 Cosmos Machinery Ltd(이하 Cosmos Machinery)는 1982년 홍콩의 상장 기업인 Cosmos Machinery Enterprise Limited의 자회사로 지난 20년간 국내는 물론 해외에서도 활발히 사업 영역을 넓혀 세계적인 네트워크를 구축했으며, 중국 남부와 동부에 생산 기지를 마련했다.  플라스틱 사출성형기의 연구, 개발, 생산, 판매와 서비스 이외에도 압출 생산 라인/공정(extrusion line), 고무 사출기(rubber injection machine), CNC 터릿 펀칭기(CNC turret punching machine) 등과 같은 플라스틱, 고무, 판금 처리/가공 기기의 다양한 범위까지 다루고 있으며, 코스모스코리아는 Cosmos Machinery의 기술을 그대로 국내에 선보이고 있다.  코스모스코리아는 초절전/초정밀, 초고속 HYBRID 사출성형기와 더불어 중형 및 대형 Two-platen 사출성형기 등 다양한 종류의 사출성형기를 국내에 공급하고 있으며, 이와 더불어 가성비가 좋은 저속 분쇄기도 제시하고, 급변하는 경영환경 및 세계화에 적극 대응하기 위해 현재 전국적으로 실시간 A/S 지원체제와 맞춤형 주문제작 시스템을 제공하고 있다. 윤관식 차장은 “코스모스코리아는 국내 시장을 비롯한 글로벌 시장에서도 가격적인 메리트는 물론, 품질면에서도 우수성을 인정받고 있다”라며, “고객과의 ‘상생’을 목표로 하고 있는 당사는 올해 위협적인 여러 환경적인 요인이 도사리고 있지만, 고객분들과 코스모스코리아의 발전을 위해 매진할 것”이라고 강조했다. 그동안 축적된 마케팅 능력을 기반으로 보다 빠르고 신속한 24시간 A/S팀을 운영은 물론, 100% 고객 만족을 실현시켜 나가고 있는 코스모스코리아. 고객과의 ‘상생’을 목표로 고객으로부터의 신뢰와 믿음을 꾀하는 그들의 행보에 귀추가 주목된다.   문의: 코스모스코리아㈜ 031-454-8711~2 www.cosmoskorea.kr   
이명규 2025-03-28
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에너지 절약형 스마트 기능은 물론, 뛰어난 성능과 수준 높은 퍼포먼스를 자랑하는 ‘하이티엔 5세대 라인업(LineUp)’으로 제28회 국제 플라스틱·고무산업전시회(이하 KOPLAS 2025)에 나선 ㈜한국하이티엔(이하 한국하이티엔)이 성공리에 전시회를 마무리해서 화제다. 단순한 총판 개념에서 벗어나 고객의 만족을 최우선으로 지향하는 토탈 서비스 업체로서 고객 중심의 마인드와 기본 및 원칙에 준하는 엄격한 사후 관리 및 품질 관리로 고객에게 다가가고 있는 한국하이티엔은 이번 KOPLAS 2025에서 5세대 하이브리드 정밀 사출성형기(MA2500/1000), 5세대 하이브리드 고속 고성능 사출성형기(MA3300/1650h), 5세대 투플레이튼 하이브리드 정밀 사출성형기(JU4500/2250), 자파 초정밀 복합전동 사출성형기(ZE1500/300hs), 자파 대형 초정밀 복합전동 사출성형기(ZE9000/5200), 하이티엔 샌드위치/혼색 멀티사출성형기(IA1600IJ), 니가타 초정밀 전동 사출성형기(MD180S8000) 등과 스마트한 사출 솔루션을 선보이며, 참관객들의 이목을 집중시켰다. 단순히 제품을 수입해 판매하는 것이 아닌, 언제나 혁신적인 서비스로 고객의 니즈(Needs)에 부응하는 종합 플라스틱 엔지니어링 기업으로 발전해 나가고 있는 한국하이티엔의 권만규 기술부 전무를 만나 최근 KOPLAS 2025 현장에서 만나 한국하이티엔의 행보와 목표에 대해 들어보았다.  ㈜한국하이티엔의 권만규 기술부 전무  뛰어난 성능과 수준 높은 퍼포먼스, 에너지 절약형 스마트 기능까지 모두 갖춘 ‘하이티엔 5세대’와 포맥스,사출 솔루션까지 KOPLAS 2025에서 공개!  사출성형업계에 새로운 패러다임을 제시하고 있는 한국하이티엔이 이번 KOPLAS 2025에서 5세대 하이브리드 정밀 사출성형기(MA2500/1000), 5세대 하이브리드 고속 고성능 사출성형기(MA3300/1650h), 5세대 투플레이튼 하이브리드 정밀 사출성형기(JU4500/2250), 자파 초정밀 복합전동 사출성형기(ZE1500/300hs), 자파 대형 초정밀 복합전동 사출성형기(ZE9000/5200), 하이티엔 샌드위치/혼색 멀티사출성형기(IA1600IJ), 니가타 초정밀 전동 사출성형기(MD180S8000)와 사출성형 부대설비인 포맥스, 그리고 스마트한 사출 솔루션까지 선보여 화제를 모았다. “한국하이티엔에서는 이번 KOPLAS 2025에서 고객의 니즈(Needs)를 적극적으로 수용해 전체적으로 업그레이드가 된 ‘하이티엔 5세대 라인업’과 함께 부대설비인 포맥스를 참관객분들께 소개하고자 한다”라며 설명을 시작한 권만규 한국하이티엔 기술부 전무는 “당사에서는 포맥스를 통해 사출성형기를 비롯해 관련 이송장치 등 인풋(Input)에 대한 모든 부대장비까지 고객분들이 불편하시지 않도록 한 번에 한국하이티엔에서 해결하실 수 있도록 했으며, 또한, 실시간 지능형 제조업무 데이터 통합 분석이라는 프로그램 개발로 고객분들의 편의성을 한층 더 업그레이드했다”라고 설명했다. 이어 “실시간 지능형 제조업무 데이터 통합 분석은 한국하이티엔에서 이번에 새로 개발해서 나온 프로그램으로 앞으로는 중량체크를 통한 불량 분석 등 다양한 데이터를 생성해 생산되는 제품의 불량 원인 분석 및 해석까지 진행해 작업자가 직접 입력까지 가능하게끔 개발을 진행하고 있다”라고 덧붙였다. 이번 KOPLAS2025에 출품한 사출성형기는 총 7대이며, 하이티엔 5세대 하이브리드 정밀 사출성형기(MARS Series)인 MA2500/1000는 전동계량 적용으로 20~40%의 높은 에너지 절약률을 보이는 제품으로, AI 알고리즘 시스템을 이용한 자가진단, 스마트 형개폐, 에너지 소모관리 시스템을 적용하고 있다. 또한, 에너지 보온 커버가 기본으로 탑재되어 있어 난방 및 단열효과가 뛰어나며, 15인치 KEBA 터치스크린이 옵션으로 장착되어 있다. 하이티엔 5세대 하이브리드 고속 고성능 사출성형기(MARS/h Series)인 MA3300/1650h는 사출속도가 200mm/s로 고속 사출이 가능하다. 또한, 전술한 MA2500/1000와 마찬가지로 전동계량을 적용해 20~40% 높은 에너지 절약률이라는 장점은 물론, AI 알고리즘 시스템을 이용한 자가진단, 스마트 형개폐, 에너지 소모관리 시스템과 에너지 보온 커버로 인해 난방 및 단열효과에 강점을 보이는 제품이다. 하이티엔 5세대 투플레이튼 하이브리드 정밀 사출성형기(JUPITER Series)인 JU4500/2250는 앞서 설명한 사출성형기들과 마찬가지로 높은 에너지 절약률과 AI 알고리즘 시스템을 이용한 자가진단, 스마트 형개폐, 에너지 소모관리 시스템 적용, 에너지 보온 커버로 인한 뛰어난 난방 및 단열효과 외에도 전 기종 금형 교환이 용이한 타이바 빼기 옵션이 가능하다는 장점이 있다.  자파 5세대 초정밀 복합전동 사출성형기(ZERES Series)인 ZE1500/300hs는 독일 Zhafir 기술의 복합 전동 사출기로, 코어, 에젝터, 노즐 이동을 위한 유압 유닛이 내장되어 있으며, hs 초고속 모델의 사출속도는 500mm/s로 초고속 사출이 가능하다는 특징이 있다. 그 외에도 AI 알고리즘 시스템을 이용한 자가진단, 스마트 형개폐, 에너지 소모관리 시스템을 적용했다. 자파 대형 초정밀 복합전동 사출성형기(ZERES Series)인 ZE9000/5200는 일반 유압 사출기 대비 에너지 소모를 50~70%가량 절감이 가능하며, 사출, 계량, 형체, 에젝터, 노즐을 위한 서보모터를 적용했다. 또한, 코어, 에젝터, 노즐 이동을 위한 유압 유닛이 내장되어 있으며, 마그네틱 클램프가 탑재되어 있다. 하이티엔 샌드위치/혼색 멀티사출성형기(IA Series)인 IA1600IJ는 샌드위치(혼색) 및 순차적 사출이 가능한 제품으로 제품 내부응력 감소 및 제품 품질을 향상하고, 분리 노즐밸브를 이용한 다양한 사출이 가능하다. 밸브를 한 번 교차해 사출하면 샌드위치 사출성형이 가능하고, 밸브를 여러 번 교차해 사출하면 이색 사출성형이 가능하다. 니가타 초정밀 전동 사출성형기(MD-S8000 Series)인 MD180S8000은 타이바 센서에 의한 형체력 액티브 제어 및 고정밀 저압 금형 보호가 가능하며, 장보압 사출을 할 수 있는 제품이다.(LP사양 보압시간 : 135MPa X 80초 이상) 또한, 0.01mm/s 초저속 사출 제어로 두꺼운 성형품에 특화되어 있으며, 미쓰비시 서보시스템을 이용한 고정밀의 사출 압력 제어가 가능한 사출성형기로 평가받고 있다.  A에서 Z까지, 토탈 솔루션 기업으로서의 탄탄한 입지를 확보하고 있는 한국하이티엔! 고객의 만족을 최우선으로 지향하는 토탈 서비스 업체로서 고객 중심의 마인드와 기본 및 원칙에 준하는 엄격한 사후 관리 및 품질 관리를 철저히 하는 한국하이티엔의 노력이 국내 사출성형업계에 새로운 표준을 제시하며, 제품에 대한 우수성을 인정받고 있다. 사출성형기의 A부터 Z까지 종합 솔루션을 제공하며 세계 시장점유율 1위를 기록하고 있는 하이티엔의 아성(牙城)을 국내에 고스란히 전하며, 적극적인 서비스까지 제공하고 있는 한국하이티엔은 24시간 대기모드로 고객이 부르면 전국 어디나 달려가 24시간 안에 문제를 해결하는 것으로 유명하다. “한국하이티엔은 매출액 1,000억 원이 목표다. 그러기 위해서는 현재보다도 더욱더 노력하며, 힘차게 발돋움해야 한다고 생각한다”라고 강조한 권만규 전무는 “그를 위해 서비스 역량을 한껏 올릴 계획이며, 적극적인 투자를 통해 고객만족에 최선을 다하고자 한다”라고 전했다. 이어 “이번 KOPLAS 2025를 통해 한국하이티엔의 사출성형기에 대한 우수한 기술력 외에도 스마트한 사출 솔루션을 고객분들께 선보이는 계기가 되어 매우 기쁘다”라며, “앞으로도 한국하이티엔은 밸류업(Value Up)을 통해 미래지향적 AI 기술이 접목된 5세대 사출성형기를 비롯하여 플라스틱 종합엔지니어링 시스템이 구축된 모델 팩토리 및 스마트 통합 모니터링 시스템 등 최신 기술과 사출성형 기술의 미래를 선보이고자 매진할 계획이다”라고 강조했다. 한편, 한국하이티엔은 신속한 물류수송이 가능한 제천 물류센터 및 쇼핑몰(주작동)과 고객을 위한 기본, 전문교육을 위한 기술교육센터인 제천 연수원(본관동), 그리고 최신 사출성형기와 주변기기 설비, 시험 사출 및 기술교육, 테스트를 지원하는 솔루션 테크니컬 센터(청룡동) 및 ㈜포맥스인터내셔널 사의 주변기기 취급/관리, 테스트를 진행하는 포맥스 센터(백호동)로 구성된 7,300평 규모의 제천 테크센터를 구축해 사출성형업계의 발전에 앞장서고 있다.   문의: ㈜한국하이티엔: 032-327-1891(본사) / www.haitian.kr I.J 쇼핑몰: 충청북도 제천시 금성면 양월로 46-12 / 043-645-1891    
이명규 2025-03-28
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순환경제, 스마트 기능, 상생을 통해 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 지향하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam, Clean-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로서의 위상을 다시 한번 더 뽐내 화제를 모았다.  우진플라임은 지난 3월 11일(화)부터 14일(금)까지 고양시 KINTEX 제1전시장에서 열린 제28회 국제 플라스틱·고무산업전시회(이하 KOPLAS 2025)에서 최대 부스 참가하여 12대의 사출성형기 전시를 통해 동사의 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법 등을 선보이며 관련 업계의 이목을 집중시켰다.  판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며, 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 거듭하고 있는 우진플라임의 이동민 마케팅팀 팀장을 KOPLAS 2025 현장에서 만나 우진플라임의 행보와 목표에 대해 들어보았다. ㈜우진플라임의 이동민 마케팅팀 팀장  현재의 안주하지 않고 기술개발에 매진하는 우진플라임, 세계 최초로 ‘클린폼(Clean-Foam)’을 선보이다! KOPLAS 2025에서 최대 부스 참가 및 12대의 사출성형기 전시를 통해 우수한 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법으로 화제를 모은 우진플라임이 세계 최초로 고효율과 친환경이라는 두 마리 토끼를 한 번에 사로잡은 ‘클린폼(Clean-Foam)’을 선보였다. 오랜 시간 우리나라를 대표하는 미세물리발포 성형공법의 선두주자로 평가받아 온 우진플라임은 독자적인 미세물리발포성형 공법인 슈퍼폼(Super-Foam)으로 더 적은 에너지를 사용해 더 적은 이산화탄소를 배출하며, 더 가볍고도 재활용이 가능한 발포 플라스틱 제품 플랫폼을 생산해 왔다.  지난 몇 년간 수많은 시험 사출을 통해 노하우를 축적한 동사는 고객사의 금형이나 수지에 따라 최적화된 조건을 제안하며 기술력을 쌓아왔고, 최근 슈퍼폼에서 한 단계 업그레이드된 새로운 미세물리발포성형기술인 ‘클린폼(Clean-Foam)’을 선보이며 관련 업계에 새 바람을 몰고 온 것이다.  “현대자동차와의 공동 개발을 통해 세계 최초로 클린폼이라는 발포 기술을 고객분들께 선보이게 되어 매우 기쁘다”라고 운을 뗀 이동민 팀장은 “우진플라임의 대표적인 물리발포기술인 슈퍼폼의 강점을 포함하면서도 표면이 매끄러워 외장재로도 활용 가능한 클린폼은 도색 작업이 가능해 향후 자동차 시장 등 여러 산업에서 수요가 있을 것으로 예상된다”라고 설명했다.   KOPLAS 2025의 우진플라임 부스 전경 이 팀장의 설명처럼 슈퍼폼의 강점을 유지하면서도 리브(Rib) 수축으로 인한 싱크를 제거하고, 도장 가능한 수준의 표면을 지닌 사출성형 기술인 클린폼은 넓고 긴 표면과 다수의 리브, 훅(Hook)를 가지는 제품의 생산과 공정 최적화에 적합하다는 특징을 가지고 있다. 또한, 코어 레이어에 재생 소재나 발포 소재, 이종·이색수지, 유리섬유강화플라스틱 등을 사용하는 것이 가능해 자동차 산업을 비롯해 다양한 산업군에 적합 할 것으로 전망되고 있다.  우진플라임은 이번 KOPLAS 2025에서 하이브리드 사출성형기로는 형판확장 절전형 투플레이튼 직압식 사출성형기 DL700G5와 프리미엄 절전형 하이브리드 유압식 사출성형기 TH280A5, 스테디셀러인 절전형 유압식 사출기 TB380G5, 더 큰 금형 설치 면적이 장점인 타이바레스 직압식 사출성형기 TL220A5, 한 대에서 두 대 기능의 효과를 볼 수 있는 이색이재질 특수사출전용기 DL900A5-2K-T, 턴테이블을 장착한 수평, 수직 이중이색 사출성형기 DL900A5-2K-V, 저상형 수직 절전 유압식 사출성형기 VHL550RS, 저상형 수직 절전 이색이재질 유압식 사출성형기 VHL250RS-2K-V를 선보였다. 그 외에도 KEBA 드라이브를 적용해 더욱 정밀 제어가 가능해진 전동식 사출성형기 TE220A5와 이색이중 절전형 FULL 전동식 사출성형기 TE250NC, 저압 미세물리발포기술을 적용한 하이브리드 사출성형기 SFV2400과 타이바레스 기반으로 제작된 턴테이블 이중 사출성형기 TL300A5-2K-W를 출품하며 참관객들의 이목을 집중시켰다.  스마트 팩토리 구현을 위한 우진플라임만의 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법 우진플라임은 이번 KOPLAS 2025에서 스마트 기능(PLAIMM X)을 접목한 시연을 선보이며, 스마트 팩토리 구현을 위한 발판을 다졌다. “우진플라임에서는 웨이트 컨트롤(Weight Control), 플래시 모니터링(Flash Monitoring), 비스코시티 모니터링(Viscosity Monitoring), 체크링 모니터링(CheckRing Monitoring) 등 PLAIMM X의 스마트 옵션을 통해 사이클 단축, 불량률 감소, 에너지 절감, 원자재 사용량 감소 등 고객분들의 수익 증가를 적극적으로 도모하고 있다”라고 설명한 이동민 팀장은 “KOPLAS 2025에서는 TB 기종에 H 컨트롤러를 접목시켜 프리미엄 기종만이 아니라 범용기에서도 더욱 스마트한 기능이 가능하다는 점을 보여드리고자 한다”라고 강조했다.  동사에서는 이번 전시회에서 중량 편차를 최소화하는 스마트 중량 제어(Weight Control), 플래시 발생 여부를 사용자에게 알리는 안티 플래시 모니터링, 사출성형기와 주변 기기의 통신을 통한 주변 기기 통합 제어시스템(EDGE Controller) 등 우수한 스마트 기능과 CXP(친환경 목재 수지) 성형, 앞서 언급한 고효율 & 친환경 발포성형(Clean-Foam), 고도화된 특수 사출성형 등 친환경 성형 기술의 확장을 참관객들에게 공개하며 화제를 모았다. 한편, 우진플라임은 그 외에도 AI 기반 성형조건 자동조정 및 초기조건 도출 시스템(AI지능화)은 Edge-Cloud를 기반으로 한 AI기술 관련 기술을 확보하고 있다. 비전검사장치로부터의 피드백(Feedback)을 통해 학습 및 제어가 이루어지고 있으며, 미성형, 버 불량에 대한 AI 학습 및 조정 기능을 확인하고, 특정 불량에 대한 판별 및 AI 자동 조정기능도 추가적으로 가능하다.  ‘상생’에 중점을 두고, ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 지향하는 우진플라임 “이번 KOPLAS 2025에서 우진플라임 부스의 메인 테마는 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’이다. 그리고 키워드는 ‘순환경제’, ‘스마트 기능’, ‘상생’이다”라는 이동민 팀장의 설명처럼 우진플라임은 충북 보은군에 위치한 생산공장에 일관 제조 시스템을 통해, 기존 사출성형기 제조 과정 및 완성도 부분의 한계를 극복하는 등 작업 효율과 생산과정에서 고도화를 진행하고 있으며, 친환경 생산과 투자를 확대하고, 더 나아가 제품 및 서비스에 대한 환경적인 책임을 강화해 2050 탄소중립의 국가정책을 실현하고자 매진하는 기업으로 유명하다. 동사는 최고의 퍼포먼스를 위해 ‘상생’하고 있는 30여 개 파트너사들을 위해 이번 KOPLAS 2025에서 ‘땡큐존(Thank you Zone)’을 마련해 파트너사들의 영상을 송출하며, 우진플라임과 함께함에 감사함을 전했다.   향후 우진플라임의 행보에 대해 이동민 팀장은 “우진플라임은 현재 ‘NO.1, Injection molding machine’이라는 모토 아래, 국내에서는 이미 부동의 1위를 달리고 있지만, 가장 위험한 것이 안주라고 생각한다”라며, “올해는 고객분들의 목소리에 더욱 귀 기울이며, 적극적으로 수용하고, 반영할 계획이다”라고 전했다.  이어 “기존 고객분들의 니즈(Needs)를 만족시키면서 북미, 아시아 등의 구분 없이 우진플라임을 필요로 하시는 전 세계 모든 고객분들을 대상으로 포지션을 넓혀 나가고자 한다”라고 강조했다. ‘글로벌 리더’를 향해 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 최선의 노력을 다하며, 기술 진보에 더욱더 앞장서서 변화하는 미래를 준비하고 있는 우진플라임은 오늘도 사출성형업계의 발전을 위해 다양한 각도에서 고객중심의 마인드로 사출성형업계를 선도하고 있다.   문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com   
이명규 2025-03-28
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 고효율과 친환경, 두 마리의 토끼를 한 번에!우진플라임, 클린폼(Clean-Foam)으로 업그레이드된 미세물리발포성형기술을 KOPLAS2025에서 선보이다!  발포성형(Foam Molding)은 플라스틱이나 고무 등의 재료에 기포를 발생시켜 가벼우면서도 충격 흡수성이 뛰어난 제품을 만드는 성형 방식으로, 크게 발포제와 같은 화학재료를 혼합하는 화학발포성형과 외부에서 직접 가스를 주입해 발포하는 물리발포성형의 두 가지 종류로 구분된다. 그 중에서도 물리발포성형은 균일한 발포 성형이 가능하고, 밀도 조절이 쉬워 자동차 내장재 등에 매우 적합한 기술로 평가받고 있으며, 특히 국내 사출성형기 1위에 빛나는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)에서는 미세물리발포성형 기술로 친환경 플라스틱 생태계에 기여하고 있는 것으로 유명하다.  한편, 동사에서는 플라스틱의 원재료부터 가공기계, 부대설비, 자동화솔루션, 인쇄, 포장, 반제품, 완제품까지 여러 가지 다양한 볼거리를 제공하고, 관련 산업의 현재와 미래를 한 눈에 살펴볼 수 있는 '플라스틱, 고무 관련 산업의 장'으로 평가받고 있는 제28회 국제 플라스틱·고무산업전시회(이하 KOPLAS2025)에서 업그레이드된 미세물리발포성형 ‘클린폼(Clean-Foam)’을 선보여 업계의 이목을 집중시키고 있다.       ■ 기포 자국이 없는 매끄러운 표면, 우진플라임의 ‘클린폼(Clean-Foam)’은 가능하다! 오랜 시간 우리나라를 대표하는 미세물리발포성형공법의 선두주자로 평가받은 우진플라임은 독자적인 미세물리발포성형 공법인 슈퍼폼(Super-Foam)으로 더 적은 에너지를 사용해 더 적은 이산화탄소를 배출하며, 더 가볍고도 재활용이 가능한 발포 플라스틱 제품의 생산 플랫폼을 구현해왔다. 지난 몇 년간 수많은 시험 사출을 통해 노하우를 축적한 동사는 고객사의 금형이나 수지에 따라 최적화된 조건을 제안하며 기술력을 켜켜이 쌓아왔고, 최근 슈퍼폼에서 한 단계 업그레이드된 새로운 미세물리발포성형기술인 ‘클린폼(Clean-Foam)’을 선보이며 관련 업계에 새바람을 몰고 왔다. 고효율과 친환경이라는 두 마리 토끼를 한 번에 사로잡은 우진플라임의 ‘클린폼(Clean-Foam)’은 슈퍼폼의 강점을 유지하면서도 리브(Rib) 수축으로 인한 싱크를 제거하고, 도장 가능한 수준의 표면을 지닌 제품 사출 성형이 가능한 기술로, 넓고 긴 표면과 다수의 리브, 후크(Hook)를 가지는 제품 생산에 유리하고, 생산 공정 최적화에 적합하다. 또한, 코어 레이어에 재생 소재나 발포 소재, 이종·이색수지, 유리섬유강화플라스틱 등을 사용하는 것이 가능해 다양한 산업군에 적합할 것으로 예상되고 있다.   <증량감소 및 강도 유지 효과: Skin Layer에서 Solid의 형태로 형성→강도 유지.  Core Layer에서 고른 발포층에 형성→ 중량 감소>  사출성형업계에 획기적인 새 바람을 몰고 올 것으로 전망되는 미세물리발포성형공법은 이처럼 분명 뚜렷한 장점이 있지만, 적용하기 위해서는 경험과 노하우가 있어야 한다. 이에 우진플라임에서는 고객사에 슈퍼폼, 클린폼을 테스트할 수 있는 물리 발포 전용 사출기와 부대설비를 상시 구비하고, 최적의 조건과 솔루션을 제공할 수 있는 기반을 마련하는 등 철두철미(徹頭徹尾)하게 준비를 하고 있다.    <KOPLAS2025에 출품된 우진플라임의 타이바레스 발포성형 전용기 TL-300A5-2K-W>  ■ 최대 부스 규모로 12대의 사출성형기 전시, 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법으로 고객 맞이! 우진플라임에서는 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’라는 주제 아래 KOPLAS 2025에 최대 부스 참가 및 12대의 사출성형기 전시를 통해 동사의 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법 등을 선보였다. 특히, 중량 편차를 최소화하는 스마트 중량 제어(Weight Control), 플래시 발생 여부를 사용자에게 알리는 안티 플래시 모니터링, 사출성형기와 주변 기기의 통신을 통한 주변 기기 통합 제어시스템(EDGE Controller) 등 우수한 스마트 기능과 CXP(친환경 목재 수지) 성형, 고효율 & 친환경 발포성형(Clean-Foam), 고도화된 특수 사출성형 등 친환경 성형 기술의 확장 등의 요소가 업계의 이목을 집중시켰다. 지난 1985년에 설립된 우진플라임은 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로 평가받고 있다. 현재 동사는 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며, 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있는 중이다.     ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com           경인영업본부: 032-580-8377 / 경기영업본부: 031-559-8561           경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2           영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044           김해영업본부: 051-971-9650 / 호남영업본부: 062-955-7534           부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688           평택영업센터: 031-359-8561 
이명규 기자 2025-03-20