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제조 품질과 생산성 향상에 대한 답을 찾는 고객들에게 우진플라임이 제시하는 솔루션! 저상 수직 절전형 유압식 사출성형기, ‘VH-RG5’

플라스틱 사출성형기 분야의 ‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 제조 품질과 생산성 향상에 대한 답을 찾는 고객들에게 저상 수직 절전형 유압식 사출성형기 ‘VH-RG5’를 제시하고 나섰다. 이동형판 구조해석으로 안정적인 형판을 구성하고, 서보모터 제어방식의 턴테이블 및 사이즈를 확대 적용한 ‘VH-RG5’는 중력에 의한 자중 형폐 시스템 적용으로 에너지 절감에 탁월하다는 특징을 가지고 있다. 제조 품질과 생산성 향상은 물론, 에너지 절감에도 탁월한 ‘VH-RG5’ 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 보유하며 국내 사출성형업계를 선도하고 있는 우진플라임에서 고객들에 야심차게 제시하는 저상 수직 절전형 유압식 사출성형기인 ‘VH-RG5’는 제조 품질과 생산성 향상에 답을 찾는 고객들에게 모범답안으로 평가받고 있다. 상부형판 무게와 금형의 무게를 이용한 자중 형폐 구조로 에너지 절감에도 탁월한 ‘VH-RG5’는 턴테이블이 전동 서보모터에 의해 제어되는 형태로 회전 제어 기능(180도 정, 역방향 회전 방식)이 탑재되어 있으며, 2중 타이바 적용으로 자중 형폐 구조에 최적화된 사출성형기이다. 우진플라임 관계자는 “작업에 최적화된 높이로 별도 작업 발판이 불필요한 ‘VH-RG5’는 톤수에 관계없이 바닥면에서 턴테이블까지 동일한 높이를 보유하고 있으며, 금형의 탈부착과 자동화 설비 적용이 용이하다는 강점이 있다”라고 설명했다. 이어 “2축 사출 실린더 및 강제 후퇴 독립 구조를 적용해 응답성 및 제어능력을 향상시켰으며, 좌우 대칭 구조로 균형과 안정에 최적화되어 있음”과 동시에, “사출프레임 빔, LM 가이드 적용으로 평행도를 유지하고, 사출, 계량 동작 시에도 흔들릴 수 있는 부분을 개선했다”고 강조했다. 우진플라임 관계자의 설명처럼 다양한 강점이 있는 ‘VH-RG5’는 같은 형체 구조의 수평 사출 적용이 가능하고, 수평 사출장치의 자동 높낮이 조절 기능도 보유해 모니터를 통한 높낮이 값을 확인할 수 있어 사용자의 편의성을 높였다. 그 외에도 유압블록 특수도금, 고효율 서보 펌프 시스템, 오일탱크 내부 특수 도장 처리 외에도 15인치 LCD 터치 스크린 모니터의 직관적인 디자인을 비롯해 빠른 응답성 대용량 내외장 메모리가 탑재되었다는 특징을 가지고 있다. 스마트 팩토리 구현을 위한 우진플라임의 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’ 지난 10월 1일(화) 수원 컨벤션 센터에서 개최된 한국금형비전포럼 2024에서 우진플라임은 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’이라는 주제로 스마트 팩토리 구현을 위한 동사만의 우수한 기술력에 대해 소개해 화제를 모았다. 스마트 팩토리 구현을 위해 정진하고 있는 우진플라임의 엄종현 이사는 ‘PLAIMM X’를 세미나 주제로 선정했다. ‘PLAIMM X’는 스마트 팩토리 구현을 위한 우진플라임의 소프트웨어 제어 시스템으로 웨이트 컨트롤(Weight Control), 플래쉬 모니터링(Flash Monitoring), 비스코시티 모니터링(Viscosity Monitoring), 체크링 모니터링(CheckRing Monitoring) 등의 기능을 제공하며, 이를 통해 사이클 단축, 불량률 감소, 에너지 절감, 원자재 사용량 감소 등 고객의 이익과 직결되는 해법을 제공한다. 또한, 비전검사장치로부터의 피드백(Feedback)을 통해 학습 및 제어가 이루어지고 있으며, AI 학습 및 조정 기능을 통해서 미성형, 버 불량에 대한 판별 및 AI 자동 조정기능도 추가적으로 가능하다고 전했다. 현재 동사에서는 AI 학습비용 절감 및 일반화를 위해 추가 연구를 적극적으로 추진중이라고 밝혔다. 그 외에도 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰는 우진플라임은 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고자 노력하고 있다. 문의: ㈜우진플라임 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com

이명규 2024-10-30

한국하이티엔 사출성형 첫 교육 성황리 종료! 20년 노하우 함축된 탄탄한 강의 내용과 알찬 실습 교육 구성으로 만족도 올려

미래지향적 AI 기술이 접목된 5세대 사출성형기를 비롯하여 플라스틱 종합엔지니어링 시스템이 구축된 모델 팩토리 및 스마트 통합 모니터링 시스템 등 최신 기술과 사출성형 기술의 미래를 선보이고 있는 ㈜한국하이티엔(이하 한국하이티엔)이 지난 10월 15일(화)부터 17일(목)까지 무료 사출성형 교육을 진행해 화제를 모았다.올해 20주년을 맞이해 지난 5월 23일(목)에 제천테크센터에서 ‘20주년 기념식 및 증축 준공’ 및 ‘IN HOUSE 2024’ 행사를 동시에 개최한 동사는 20년 노하우가 함축된 탄탄한 강의 내용과 알찬 실습 교육 구성으로 고객사들의 만족도가 매우 높았다고 전했다. 입문교육부터 중급 트러블 교육을 비롯해 주변기기와 연동할 수 있는 사용 교육까지 한 번에! 단순한 총판 개념에서 벗어나 고객의 만족을 최우선으로 지향하는 토탈 서비스 업체로서 고객 중심의 마인드와 기본 및 원칙에 준하는 엄격한 사후 관리 및 품질 관리로 고객에게 다가가며 올해 20주년을 맞이한 한국하이티엔이 지난 10월 15일(화)부터 17일(목)까지 충북 제천시에 소재한 한국하이티엔 제천 테크센터에서 무료 사출성형 교육을 진행했다. 사출업체 입사 1년 이내 생산근무자, 사출업체 비 생산직 근무자(품질, 관리 등), 금형 제작 업무 종사자 등을 대상으로 ‘성형 사출 입문 과정’이라는 주제로 진행된 이번 행사는 ▲ 사출성형기 구조 및 구동 원리 ▲ 사출성형 조건 변화에 따른 제품 변화와 최적화 ▲ 사출성형 불량의 해결방안 ▲ 사출성형기 부대 설비의 사용 용도 이해 등의 교육 내용으로 구성되었다. 한편, 이번 사출성형 교육 행사는 최근 신규 공장 2개 동이 증축된 제천 테크센터에서 진행되어 관련 업계의 이목을 집중시켰다. 7,300평 규모의 한국하이티엔 제천 테크센터는 신속한 물류수송이 가능한 제천 물류센터 및 쇼핑몰(주작동)과 고객을 위한 기본, 전문교육을 위한 기술교육센터인 제천 연수원(본관동), 그리고 이번에 새롭게 증축 준공식을 맞이한 최신 사출성형기와 주변기기 설비를 완비, 시험 사출 및 기술교육, 테스트를 지원하는 솔루션 테크니컬 센터(청룡동) 및 ㈜포멕스인터내셔널 사의 주변기기 취급/관리, 테스트를 진행하는 포맥스 센터(백호동)로 구성되어 있다. 특히, 청룡동에 전시된 하이브리드 사출성형기 MA1600G (86~1000Ton), 하이브리드 이색 사출성형기 IA1600B-J (120~530Ton), 하이브리드 프리미엄 사출성형기 MA2000 (60~3300Ton), 초절전형 전동식 사출성형기 VE2300/830 (40~1380Ton), 초절전형 전동식 사출성형기 ZE9000/5200 (40~1380Ton), 니가타 정밀 전동식 사출성형기 MD180S8000 (50~350Ton), 하이브리드 고속 사출성형기 MA3300/1400h (170~1000Ton), 하이브리드 초고속 사출성형기 MA3800/ 1280F(270~550Ton)로 직접 시연 참관이 가능해 이번 행사에 참여한 고객분들의 시선을 사로잡았다는 후문이다. 한국하이티엔의 관계자는 “사출성형 교육에 참여하신 고객분들이 20년 노하우가 담긴 탄탄한 강의 내용과 알찬 실습 교육에 매우 만족하셨다고 전하셨다”라며, “같은 회사 동료들의 수강 추천과 함께 11월에 진행될 사출성형 교육에 대한 참석 의사를 밝히셨다”라고 전했다. 하이티엔의 최신 기술과 사출성형 기술의 미래를 한국하이티엔의 제천테크센터에서 만나보세요! 사출성형기의 A부터 Z까지 종합 솔루션을 제공하며 세계 시장점유율 1위를 기록하고 있는 하이티엔의 아성(牙城)을 국내에 고스란히 전하고 있는 한국하이티엔은 한국 산업 발전 기여에 정진하고자 무료 사출성형 교육을 이어갈 계획을 밝혔다. 11월 12일(화)부터 14일(목)까지 2박 3일로 진행될 2차 한국하이티엔 사출성형 교육은 11월 8일(금)까지 접수 가능하며, 장소는 지난 교육 행사와 마찬가지로 제천 테크센터에서 이루어질 계획이다. 한편, 다양한 방안으로 하이티엔 제품의 우수성을 널리 알리고 있는 한국하이티엔이 최근 ‘베트남 BTS 미리팀’이 베트남의 고객사들을 직접 찾아가는 최고의 서비스를 선보인다고 밝혔다. 한국하이티엔의 ‘BTS 미리팀’은 지난 2022년 신설된 서비스 팀으로, BTS는 Best Technology Service의 약자이다, 즉, ‘최고의 기술 서비스는 미리 찾아가서 행하는 것’이라는 의미로 기존의 A/S 개념을 탈피해 미리 찾아가는 서비스로 고객들의 만족도를 더욱 높이겠다는 강력한 의지가 반영된 것이다. 국내에 머무르지 않고 베트남 BTS 미리팀을 운용해 베트남의 고객사들을 직접 찾아가는 서비스를 실시하고 있는 동사는 작년에 이어 올해도 베트남 진출 기업을 대상으로 고객 만족도를 위해 베트남 정기 순회 서비스 계획을 실시할 예정이라고 밝혔다. 한국하이티엔의 관계자는 “10월 28일(월)부터 11월 15일(금)까지 베트남 하노이, 호치민에서 한국하이티엔 및 KPM 등록된 베트남 진출 기업을 대상으로 진행될 이번 베트남 정기 순회 서비스는 사용자 교육 및 서비스 출장은 무상이다”라며, “다만, 진행 과정 중 서비스 부품 교체가 필요할 경우 베트남 하이티엔에서 책정한 표준 가격을 적용한 비용이 발생되며, 해당 서비스를 원하는 고객들은 한국하이티엔의 하노이, 호치민 담당자에게 사전 접수를 진행하면 된다”라고 설명했다.

이명규 2024-10-30

비트만바텐필드코리아(주), 실리콘 & 2종 사출 집중세미나 성료

이용우 2024-10-30

LS엠트론, 현대자동차와 친환경 플라스틱 부품 제조 신기술 개발 MOU 체결

- Multi-Component 기술과 하이브리드 발포 성형 공법으로 경량화 및 품질 개선 목표- 재생제(PCR; Post Consumer Recycled) 적용 및 표면 불량 문제 해결 LS엠트론 사출시스템사업본부장 박찬성 전무(좌)와 현대자동차 TOOLING 센터장 최진석 상무(우) LS엠트론(주)과 현대자동차(주)가 친환경 플라스틱 부품 제조를 위한 사출 및 응용 신기술 공동 개발을 위해 손을 잡았다. 양사는 지난 10월 23일 오전 10시, 경기 의왕시 소재 현대자동차 의왕연구소에서 LS엠트론의 Multi-Component 기술과 하이브리드 발포 성형 공법을 적용해 재생제(PCR)를 활용한 현대자동차 경량화 부품을 대량 생산할 계획하에 업무협약을 체결했다. 이번 MOU 서명식에는 현대자동차 TOOLING 센터장 최진석 상무와 LS엠트론 사출시스템사업본부장 박찬성 전무 등 양 기관 주요 관계자들이 참석했다. 이번 LS엠트론과 현대자동차의 업무협약 체결은 자동차 제조 공정에서 혁신적인 효율성을 실현하고, 지속 가능한 친환경 기술을 도입하는 데 중점을 두고 있으며, 우선적으로 사출성형 시 수축으로 인해 리브와 보스 같은 체결 구조물의 사출성형 공정에서 싱크 마크(Sink Mark)와 같은 표면 불량이 발생하는 문제점과 발포사출성형 공정에서 충진 중 수지 선단 발포로 인해 제품 표면에 가스 자국이 발생하는 문제점 등의 기술적 문제를 해결하고자 한다. 이 두 가지 문제를 해결하기 위해 LS엠트론은 하이브리드 물리 발포 사출성형 기술을 적용할 계획이다. 이 기술은 물리 발포 팽창력을 통해 수축 문제를 해결하고, Co-injection 공법을 통해 표면 가스 자국 문제를 최소화한다. 이러한 공법은 특히 자동차 도어 가니쉬 같은 대형 부품의 경량화와 품질 향상에 기여할 것으로 기대된다. 이번 MOU 체결을 통한 협력은 LS엠트론의 1300톤 사출성형기와 초정밀 물리 발포 시스템을 활용해 대형 부품을 정밀하게 성형하고, 경량화하는 데 주력할 예정으로, 이러한 기술적 진보는 기존 공정에서 발생하던 품질 불량 문제를 개선하고, 자동차 부품의 경량화와 품질 향상에도 기여할 것으로 보인다. LS엠트론의 하이브리드 물리 발포 사출성형 공법은 플라스틱 재료에 고압의 가스를 정밀 주입해 다공성 경량화 성형품을 얻는 기술이다. 이 기술은 자동차 부품 제조 과정에서 외관 휨과 수축 같은 문제를 해결하면서, 동시에 부품의 경량화도 가능하게 한다. 특히 발포 기술과 Co-injection 공법을 결합해, 표면 가스 자국 및 수축 문제를 해결하는 동시에 고품질의 경량 부품을 대량으로 생산할 수 있는 점이 특징이다. 이번 협력에서 중요한 역할을 맡은 LS엠트론의 1300톤 사출성형기는 대형 부품 제조에 최적화된 장비로, Multi-Component 기술과 발포 공법을 적용해 고강도 경량 부품을 안정적으로 생산할 수 있다. 이러한 기술적 기여는 자동차 제조 공정에서의 품질 향상뿐만 아니라, 전반적인 비용 절감과 친환경적 제조 공정 실현에도 크게 이바지할 것으로 예상된다. 양사는 이번 업무협약을 통해 자동차 부품의 친환경적 경량화와 품질 개선을 실현하고자 하며, 특히 재생제(PCR)를 활용한 기술 개발로 환경적 책임을 다하는 동시에, 자동차의 연비 개선과 탄소 배출 저감에도 기여할 수 있을 것으로 기대하고 있다. 친환경 플라스틱 부품 제조를 위한 사출 및 응용 신기술 개발 MOU 체결식을 마치고 양사 관계자들이 기념촬영을 하고 있다.(좌측부터 LS엠트론의 전주형 선임연구원(실무자), 박승동 사출기술개발담당, 사출시스템사업본부 영업총괄 현재남 이사, 사출시스템사업본부장 박찬성 전무, 현대자동차의 툴링센터 최진석 상무, 경량소재성형기술실 최정수 실장, 경량소재성형기술팀 이상민 팀장, 플라스틱금형기술부 김우진 부서장, 성형신기술개발랩 윤영록 랩장) 이번 MOU 체결은 양사가 추구하는 지속 가능한 자동차 제조 기술 개발의 중요한 계기가 될 것으로 평가되며, 양사는 앞으로도 지속적인 기술 혁신을 통해 자동차 부품 시장에서의 경쟁력을 강화하고, 친환경적인 기술 발전을 선도해나갈 계획이다. 이날 협약식에서 LS엠트론의 박찬성 본부장은 “장기적으로, LS엠트론과 현대자동차는 경량화 및 품질 향상, 지속 가능성 등 미래 플라스틱 자동차 부품의 새로운 제조 기술 개발을 위해 더욱 협력을 강화해나갈 예정이다.”라고 말했으며, 현대자동차의 최진석 상무는 ”이번 MOU 체결을 시작으로 상호 협력을 원활하게 수행하기 위해서 협의회를 구성하여 더욱 활발한 연구개발에 양 사가 협력해 나갈 수 있기를 바란다.”라고 밝혔다. 이번 LS엠트론과 현대자동차의 친환경 플라스틱 부품 제조를 위한 사출 및 응용 신기술 개발 MOU 체결은 글로벌 자동차 시장에서 경쟁력을 강화하고, 환경적 책임을 다하는 중요한 사례로 자리 잡을 것이다.

이용우 2024-10-30

한국 마쓰이, 파우더 핸들링 및 리사이클링 분야에서 차별화된 ‘분체 자동화 시스템’ 사업 확대

- 지난 9월 25일부터 27일까지 진행된 K-Mtech & K-Battery Show 전시회에 새롭게 출품, 홍보 강화- 성형 합리화 기기와 분체 자동화 시스템을 통한 고객 만족 실현 합리화 기기의 선두주자인 일본 마쓰이 제작소와 합작사로 100년이 넘는 일본의 풍부한 경험과 기술력을 바탕으로 고객에게 최고의 품질과 혁신적인 솔루션을 제공하고 있는 ㈜한국 마쓰이(대표이사 김종철 www.kmatsui.com 이하 한국 마쓰이)는 최근 들어 변화하는 산업구조에 대응하기 위해 플라스틱 성형 합리화 기기를 기반으로, 바이오 생분해성 원료를 포함한 이차전지, 식품, 의학, 미네랄, 기타 신소재에 대한 파우더 핸들링 및 리사이클링 분야에서 차별화된 분체 자동화 시스템 제공에 적극적으로 나서고 있다. 한국 마쓰이는 지난 9월 25일부터 27일까지 일산 킨텍스에서 진행된 K-Mtech & K-Battery Show 전시회에 첨가제 8종 자동계량 장치, 비중 분리기: 폐배터리의 Recycle 과정 중 분리막 분리 용도 外, MPCM(Multi Primary Chopping Machine): 고분자 Milling 전 단계에서 1차 Chopping 용도, Fine Impact Mill, MJ6-i 생분해성 원재료의 제습 건조기 등과 더불어 ‘분체 자동화 시스템’을 출품, 적극적으로 홍보에 나섰다. 친환경, 스마트화, 디지털 전환 등 4차 산업혁명 시대로의 흐름 속에서 완제품의 생산을 좌우할 수 있는 소재 및 복합재료 산업의 중요성이 강조되면서 개최되고 있는 한국 소재·복합재료 및 장비전(Korea Materials, Composites & Equipment Show; K-Mtech)은 이차전지 소재·부품 및 장비전(K-BATTERY SHOW)과 동시 개최되며, 화학, 금속, 세라믹 소재와 바이오, 융복합 재료를 전시 소개함으로써 한층 더 세밀하고 다양한 볼거리를 제공했다. 자원 소비를 “절반”으로 생산성을 “2배”로 플라스틱 성형에 필요한 재료 및 물, 에너지의 비용을 반으로 절감하고, 생산량 증대 및 제품의 부가 가치를 향상시켜 기업의 이윤을 2배로 100년 이상 성형 합리화 기기 선두주자인 Global MATSUI가 ‘파우더 핸들링 및 Plant’ 신사업에 새롭게 도전 한국 마쓰이는 2022년 R&D 연구설비로 Material 입도/물성 분석을 위한 Micro Track & Hosokawa 측정기기와 Powder Mill Testing이 가능한 여러 장비 구축을 시작으로, 2023년에는 10여 건의 파우더 핸들링 시스템을 계약, 설치 시운전까지 완수하였다. Engineering & 분체 전문 설계 인력을 갖추고, 자체 제작, 현장 설치, 서비스를 기본으로 운영하고 있는 한국 마쓰이는 분체 엔지니어링 전문 메이커로서, 선진 기술탐구와 분체 소재 산업 발전 및 국 산화 제작에 끊임없는 노력을 다하고 있다. - ‘산업의 발전’과 ‘지구 환경 보전’을 함께 실현하는 “factor 4” ‘지구 환경 문제는 산업의 지속적 발전을 목표로 우리가 반드시 극복해야 할 문제로 그 해결을 위한 하나의 지침이 “factor4”이며, 한국 마쓰이는 플라스틱 성형 공장의 자원 절약 파트너로, 성형 공장의 “factor 4” 실현을 함께 하고 있다. 물의 낭비, 원재료의 낭비, 에너지 낭비’를 줄이고, 성형 공장의 자원 생산 4배 향상을 목표’로 하는 성형합리화시스템 “factor 4”는 플라스틱 산업과 지구 미래의 상생 공영을 실현시키기 위한 혁신적이고 구체적인 아이디어이다. 한국 마쓰이는 그동안 플라스틱 성형 공장의 파트너로서 ‘성형 공장 factor4를 실현한다.’라는 사명을 내걸고, 기기 개발뿐만 아니라 공장을 진단하고 고객에 맞춘 제안을 함으로써 자원의 낭비를 철저히 없애고, 부가 가치와 생산량을 높여 자원 생산성을 향상시키기 위한 최선을 다해왔다. 이외에도 한국 마쓰이는 건조기, 수송기, 포집기, 금형 온도조절기, 계량기, 리사이클, 냉각/수처리, 원재료 공급시스템 등 플라스틱 성형에 있어서 재료에서 완제품에 이르는 성형 공정의 FA 구축에 필요한 기기를 제작, 공급하고 있다. 특히 이번 K-Mtech 전시회에는 “첨가제 자동 계량 장치(Additive Weighing System, AWS-0850)”를 주력으로 전시 홍보했다. Compouding 등 원료공급 시스템에서 첨가제에 대하여 다종의 레시피를 자동으로 계량하는 장치로, Powder와 Pellet의 혼합 계량이 가능하며, 이번 전시회 전시품은 총 8종의 첨가제 자동계량이지만, 확장이 가능하다. 첨가제 자동 계량 장치는 △ 재료의 혼입 방지: Storage Hopper와 제품 계량용기에 부착된 바코드의 동일 인식을 자동 열람하는 방식을 채택하여 재료투입 시 혼입을 방지하고, △ 대량 연속 계량: 연속적으로 회전하면서 동시에 계량 및 배출하는 시스템 구성으로 많은 Batch의 계량을 수행할 수 있으며, △ 제품 용기의 자동 취출 및 투입: 다관절 로봇을 이용하여 제품 용기를 자동 배출하고 투입함으로써 최소한의 작업 인원으로 오 계량에 대한 안전성을 향상할 수 있고, △ 계량 정보의 DATA 화: 계량 재료, 계량치 등 필요 정보를 제품 용기에 바코드 프린팅 후 부착 관리함으로써, 계량 정보와 함께 계량 시간과 일자를 Data 화하여 별도 관리가 가능하다. 더불어 △ 작업 환경의 개선: 계량 및 배출부에 분진 흡입장치가 설치되어 위해성 파우더 및 분진에 대해 작업자를 보호하며, 작업 환경을 개선할 수 있다. System Flow - “All about powder handing solutions” 이와 더불어 한국 마쓰이는 이번 전시회에 ‘파우더 핸들링의 모든 솔루션’을 주제로, 파우더 핸들링 시스템을 주력으로 홍보했다. 한국 마쓰이가 대표적으로 소개하는 파우더 핸들링 시스템은 분·입체 시스템인 Mineral Drying&Milling&Separating System, 고 특성 영구자석 생산라인 적용 시스템으로 불활성 가스에 의한 Classification Jet Mill System, 고경도 재료에 대한 Milling System(Silicon Carbide Milling System), 고흡습성 물질의 초미립 Milling System 등과 더불어 리사이클 시스템인 고분자 재료에 대한 Milling System Recycle Carbon Fiber Milling System과 Lithium Battery Scrap Recycling System으로 구성되어 있다. 파우더 핸들링 시스템은 분·입체 시스템인 ■ Mineral Drying&Milling&Separating System은 Wet 광물 분쇄 가공 시 건조 및 분급을 통하여 조분이 재분쇄되는 연속적인 생산 공정으로, 요구되는 입도의 Control이 가능한 시스템으로, 건조와 분쇄를 동시에 진행함으로써 에너지의 효율적 절감, 분쇄 진행 시 연속적으로 기류 분급이 가능하여 입도 조절이 양호, 시스템 구성은 연속식 및 Batch Type이 있고 폐회로의 운전이 가능, 분쇄 매체를 이용한 분쇄 장치로 매체에 원심력을 주어 충격력, 마찰력, 전단력으로 분쇄, 매체의 종류는 Ball(세라믹, 스테인리스, 철구 등), Rod(강철) 사용 등의 특징을 가지고 있으며, 시멘트 공업, 요업 분야, 화학 분야, 각종 광물질의 미립자 생산에 적합하다. ■ 고 특성 영구자석 생산라인 적용 시스템인 불활성 가스에 의한 Classification Jet Mill System은 Vertical Jet Mill에 불활성 가스를 이용하여 산화에 취약한 희토류 합금 소재(NdFeB, 네오디뮴 영구자석 분말)를 3.0㎛(d50) 수준으로 Milling 후 분급하여 향상된 보자력(Coercive force)의 고 특성 영구자석을 생산하는 제조용 시스템으로, 불활성 가스 분위기 상태에서 Milling&Separating 공정에 따른 안정된 생산, 수분 및 공기의 접촉이 없어 산화 방지 상태에서 분쇄, 분쇄 중 단위공정에서 Classifier에 의해 분쇄되지 않은 입자는 순환하여 연속 재분쇄 등의 특징을 가지고 있으며, 동일 System에서 가능한 용도로서 NdFeB 외에 Epoxy Resin, Ag Powder, Anode Powder의 micron 단위 미분쇄에 적합하다. ■ 고경도 재료에 대한 Milling System인 Silicon Carbide Milling System은 Jaw Crusher를 이용한 시스템으로 고경도(Moh’s Hardness 10) 탄소봉에 융착된 Silicon Carbide를 용도별 Size로 파쇄하고 철분 성 이물의 혼입이 없는 탈 탄화 공정 공급 시스템이다. 고경도의 재료를 일정한 입도로 분쇄, 용도에 따른 입도의 조절이 용이, 과정 중 발생하는 이물 혼입의 방지 등의 특징이 있으며, Silicon Carbide(ø60×250L) 3㎜ Under, Metal Silicon(ø250) 10㎜ Under, Mineral Ore(ø500) 10㎜ Under, Glass Scrap(ø250) 10㎜ Under 등의 고경도 재료 분쇄에 적합하다. System Flow ■ 고흡습성 물질의 초미립 Milling System은 고 흡습/산화 변성 물질을 Glove Box 내에서 외기와의 비접촉 상태로 공급, 분쇄, 회수 및 집진을 할 수 있도록 구성된 전고체 원료 Milling이 가능한 시스템으로, 고 흡습 /산화 변성이 강한 물질의 초미분쇄, 폭발 및 인화성이 큰 화공, 의약품 등 초미분쇄의 용도에 적합, 사용 유틸리티(Ar, N2 etc)의 초고압력 조절 가능 등의 특징이 있으며, 전고체 배터리 소재 가공(d50, 2.3㎛ 5.0㎛), 고 흡습 및 변성이 강한 의약품의 초미분쇄, 폭발 및 인화성이 큰 물질의(화공약품 등) 초미분쇄에 적합하다. 한편, 파우더 핸들링 시스템 중 리사이클 시스템인 ■ 고분자 재료에 대한 Milling System인 Recycle Carbon Fiber Milling System은 Chopping 처리된 수 ㎜~수백㎛ 이하의 탄소섬유를 수십㎛ Fiber 상으로 분쇄하여 초고강도 탄소섬유의 생산이 가능한 시스템으로, 수십 ㎛ 단위에서 입도 조절이 가능, 철분 이물의 혼입 방지 대책 마련, 특수 코팅(다이아몬드, 내마모 코팅)된 Rotor의 구조로 내마모성 우수 등의 특징을 갖고 있으며, Carbon Fiber, Glass Fiber 등의 Polymer 재료를 미분화하는 용도에 적합하다. 또 ■ Lithium Battery Scrap Recycling System은 방전 처리 및 전해액이 제거된 Waste Battery를 1차 파쇄 후 2차 Milling하여 분리기로 Separator Film을 분리(80%)하고, 3차 Milling을 거쳐 Separator로 99%의 고순도 상태의 Al, Cu, Black Powder를 회수하는 시스템으로, Waste Battery의 Black Powder 회수율이 높음(99% 이상), Separate Film의 제거율이 높아 Cu, Al의 순도가 98% 이상으로 경제적임, 2차 Milling 시 이물이 제거되어 분쇄물 배출이 원활하고 장치의 내구성, 내마모성 확보, 자동 공정으로 공장환경이 우수 등의 특징이 있으며, 1차 전지(Alkaline) 및 2차 전지(Pouch, 각형, 원통형 및 공정 불량의 음극재, 양극재)의 Recycle System에 적합하다. 앞으로 한국 마쓰이는 자연 친화적 분체 기기 제조를 위하여 인력, 기술, 품질, 서비스를 최선으로 제공해나갈 것이며, 고객에 대한 정직함을 기본으로 열정, 솔선수범, 책임 의식을 갖고 분체 엔지니어링 전문 메이커의 꿈을 실현해나갈 것이다.

이용우 2024-10-30

FCS 사출기 전통 플라스틱 산업에서의 생존을 위한 변화: 전동사출기 기술로 대응!

[FCS 사출기] 전통 플라스틱 산업에서의 생존을 위한 변화: 전동사출기 기술로 대응! Global Information Inc.(일본 기업)의 조사에 따르면, COVID-19 팬데믹 동안 플라스틱 사출 성형에 대한 수요가 감소했음에도 불구하고, 시장은 이제 꾸준히 회복되어 팬데믹 전 활동 수준에 도달했습니다. 성장을 주도하는 주요 요인은 전기자동차 생산 증가, 지속 가능성 문제의 중요성 증가, 개발도상국의 가처분 소득 증가, 신흥 시장의 소매 부문 성장입니다. 이러한 요인은 벌크 포장에서 얇은 용기 및 병 몰드에 이르기까지 다양한 최종 사용자 산업에 적용되고 있습니다. 특히, 경량 전기 자동차 및 소비자 및 전자 제품용 포장재와 같은 산업은 배달 경제와 같은 혁신적인 제조 응용 분야와 함께 수요가 증가하고 있습니다. 2025년까지 식품 및 음료 산업의 수익은 250억 달러에 도달할 것으로 추산됩니다. 또한, 의료 분야의 새로운 응용 분야는 플라스틱 사출 성형 시장에서 수익성 있는 성장 기회를 제공할 수 있습니다. 또한 지속 가능한 개발과 순 제로 배출에 대한 글로벌 초점에 대응하여 ESG(환경(E), 사회(S), 거버넌스(G)) 지속 가능성이 글로벌 산업 혁신 기회의 핵심 초점이 되었습니다. 심화되는 글로벌 환경 변화와 제한된 자원의 배경에서 녹색 지능형 제조는 대만의 플라스틱 및 고무 산업의 미래에 중요한 측면이 될 것입니다. 플라스틱 사출 성형 산업에 있어 "에너지 절약 전략"은 한때 선택 사항이었지만, 글로벌 탄소 중립 규제와 무역 수요의 자극으로 "생존을 위한 필수"가 되었습니다. FCS는 부가가치 애플리케이션에 집중합니다 최근 몇 년 동안 지능형 제조, 순환 경제, ESG와 같은 주제는 혁신적인 에너지 절약 및 탄소 감소 솔루션과 분리할 수 없게 되었습니다. 특히 신에너지 자동차 시장에 상당한 관심이 주어지면서 플라스틱은 다양한 자동차 부품에서 강철을 대체하는 데 널리 사용되었습니다. FCS는 자동차, 자전거, 심지어 항공우주와 같은 산업의 요구를 충족시키기 위해 탄소 섬유 또는 유리 섬유로 강화된 부품을 포함한 다양한 구성 요소의 성형을 테스트하는 데 고객을 지속적으로 지원하고 있습니다. 1. 그린에너지 신발을 위한 "MuCell 미세세포 발포 기술" FCS는 수년 동안 MuCell 미세 세포 발포 기술을 적용해 왔으며, 최근 전 세계적으로 에너지 절약과 탄소 감소에 중점을 두고 있어 특히 신발 산업에서 주목을 받고 있습니다. 그 결과 FCS는 세계 3대 신발 제조 기계 제조업체 중 하나인 Tien Kang과 협력하여 열가소성 그린 에너지 신발 소재를 생산하기 위한 "GENTREX 다기능 물리적 발포 사출 성형 시스템"을 출시했습니다. 작년에 경제부의 "스마트 기계 산업 업그레이드 프로그램"의 지원을 받아 FCS는 국제 베타 사이트 고객 검증을 성공적으로 통과하고 "운동화 밑창 플라스틱 사출 성형을 위한 스마트 제조 솔루션"으로 NIKE의 국제 공급망에 진입했습니다. 이러한 성공으로 FCS는 관련 시장에 더 큰 확신을 가지고 서비스를 제공하고 긍정적인 피드백을 받고 주문을 계속 생성할 수 있게 되었습니다. 올해 8월까지 중국, 인도, 동남아시아 전역의 신발 생산 기지에 공급하기 위해 약 40대의 사출 성형기가 주문되었습니다. 2. “저탄소 플라스틱 사출 생태계” 공급망과 협력해 탄소 배출 감소 FCS의 지속 가능성 전략은 에너지 절약 및 탄소 감축의 두 가지 핵심 측면에 초점을 맞춥니다. 첫째, 주변 장비를 통해 에너지 효율을 개선하여 사출기의 수명 주기 동안 에너지 소비를 줄입니다. 둘째, 원자재를 재활용 재료로 대체하여 고객이 저탄소 순환 경제 로드맵을 달성할 수 있도록 지원합니다. FCS의 생산 시설에서는 린 생산 및 스케줄링 관리 외에도 실시간 모니터링을 위해 스마트 미터를 활용하고 공기 압축기, 지게차, 냉각기와 같은 고탄소 장비를 개선하여 탄소 감사를 완료했습니다. 2023년 FCS는 "녹색 혁신 프로젝트 팀"을 설립하여 1+10 "저탄소 플라스틱 사출 생태계" 프로젝트를 만들고 10개 공급망 파트너와 협력하여 탄소 배출을 공동으로 줄이기 위해 노력했습니다. 이 프로젝트는 사출 성형 산업을 위한 탄소 감축 로드맵을 개발하는 것을 포함하며, 세 가지 주요 영역에 초점을 맞춥니다. ① 스마트 에너지 최적화, ② 저탄소 장비 및 주변 장치 통합, ③ 재활용 재료 기술 개발. 구체적인 실행 계획에는 자체 탄소 감사, 에너지 절약 사출 주변 장치 통합, 재활용 재료 사용 향상, 신규 기계에 대한 에너지 절약 기술 업그레이드, 에너지 효율을 위한 기존 기계 개조가 포함됩니다. 3. AI 지속 가능한 미래를 위한 "스마트 에너지 절감 + 과학적 성형" 장비 에너지 절감 개선과 관련하여 FCS는 서보 에너지 절감 시스템, 전기 기술, 전력 회수 시스템, 저열 손실 기술 및 MuCell 개발을 제공할 것입니다. 또한 FCS는 자체 개발한 지능형 제조 기술을 적용하여 고객이 제품 수율을 개선하고 탄소 감소 역량을 강화하며 AI 결함 예측 기술을 통해 기계 활용 효율성을 높여 간접적으로 기계 탄소 배출을 줄일 수 있도록 도울 것입니다. 현재 FCS는 주로 사출기에 오스트리아 KEBA 제어 시스템을 사용하고 있으며 Delta Electronics와 긴밀한 파트너십을 유지하고 있습니다. 외국 브랜드이든 국내 브랜드이든 산업의 발전 추세는 정책 방향과 밀접하게 연관되어 있습니다. 주요 국내 시스템 제조업체가 정부가 적극적으로 추진하는 "에너지 절약 + 지능형 이중 축 변환" 산업 전략에서 더 두드러진 역할을 하여 장비 산업에 더 높은 효율성의 생산 솔루션을 제공하기를 기대합니다. 생성적 AI 애플리케이션은 플라스틱 사출 성형 산업의 꿈 중 하나입니다. FCS는 이를 전문가들과 논의했고, 그들은 이 단계에서 여전히 상당히 도전적이라고 생각하지만, 일부 기본 모듈은 먼저 개발될 수 있습니다. 예를 들어, 금형 테스트를 안정화하고 성형 결함을 해결하기 위한 가속 솔루션(가칭 "과학적 성형 가이드" 및 "체계적 이상 제거 가이드")은 산업에 도움이 될 수 있으며 개발 우선순위가 지정될 수 있습니다. 4. FCS 부스에서 빛난 "녹색 에너지, 탄소 감축/순환적 지속 가능성" 올해 2024년 9월 타이베이 PLAS 2024 전시회에서 FCS는 녹색 에너지, 탄소 감소, 재활용이라는 주제에 초점을 맞춰 지능형 광학, 샌드위치 성형, 정밀 2색 성형, 미세 세포 발포 기술을 포함한 다양한 응용 분야를 선보였습니다. 이러한 모든 제품에는 자체 개발한 iMF 4.0 지능형 제조 시스템이 장착되어 있으며, 4대의 기계가 현장에서 실시간으로 연결되어 새로운 성과를 보여주었습니다. 참석자들은 전시회에서 장비, 공정 기술, 생산 관리를 통해 탄소 중립의 과제를 해결하기 위한 최상의 전략을 탐구하면서 효율성과 수율을 개선하는 혁신적인 응용 프로그램과 공정 통합을 경험했습니다. "정밀 광학 지능형 성형 시스템"이라는 주제에는 초단 에너지 절약형 사출 성형기 SA 시리즈와 초정밀 전기 사출 성형기 CT-e 시리즈가 포함되었으며, 두 제품 모두 현장에서 조립 및 착용이 가능한 광학 고글을 생산했습니다. 새롭게 출시된 초단거리 SA 시리즈는 클램핑 힘이 100~400톤에 이르는 외향 토글 유압 서보 에너지 절약 모델로, 가정용품, 문구, 자동차, 3C, 가전제품 산업에 적합합니다. SA는 구조적 특성으로 인해 더 작은 공간에서 비교적 큰 금형 개방 스트로크를 제공할 수 있어 깊은 버킷 모양의 제품을 생산하는 고객에게 인기가 있습니다. 클램핑 힘이 160톤인 SA-160은 사이클 타임이 35초인 4캐비티 PC 소재 고글 다리를 자동으로 생산하는 데 사용되어 FCS의 고급 정밀 산업 분야에서의 뛰어난 성과를 온전히 보여줍니다. 타이베이PLAS에서는 MuCell 미세 다공성 발포 시스템도 시연되어 소재 절감, 저탄소 솔루션을 선보이면서, 타이베이PLAS 어워드의 "품질상"과 "디자인"을 수상하였습니다. CT-e 전기 시리즈 사출 성형기는 높은 효율성, 안정성 및 에너지 절약의 장점을 제공합니다. 기존 사출 성형기와 비교하여 CT-e 시리즈는 55%의 에너지 절감을 달성했습니다. 출시 이후 300대 이상이 판매되었습니다. 전시회에서 180톤 전기 CT-180e는 사이클 타임이 40초인 2캐비티 PC 소재 고글 렌즈를 생산하여 광학, 의료, 전자 및 식품 포장 산업에서 정밀하고 깨끗한 대량 생산 응용 분야에 대한 기준을 제공합니다. 이 정밀 광학 지능형 성형 시스템 전체에는 iMF 4.0 지능형 제조 시스템이 장착되어 제품 중량 안정성 모니터링 시스템, 금형 수 흐름 온도 감지 및 제어 시스템, 타이바 클램핑 힘 모니터링 시스템 등 다양한 지능형 감지 모듈을 통합하여 안정적인 대량 생산 모니터링을 실현하고 수율을 향상시키며 생산 낭비를 줄였습니다. 또한 FCS, Tien Kang, Trexel은 탄소 순배출량과 지속 가능성 목표를 달성하는 차세대 GENTREX 물리적 발포 사출 성형기 TK-927을 출시하기 위해 협력했습니다. 이 기계는 고성능, 소재 다양성, 혁신적인 기능, 지능 및 미학으로 인정을 받았으며, TaipeiPLAS Award 2024 "Silver Quality Award"와 "Special Award for Circular Sustainability"를 수상했습니다. 자료제공 : FCS 한국총판 MD코리아문의: ㈜엠디코리아 031-365-4788 / hslee@md-korea.com편집: 핸들러 전문지 취재부

취재부 2024-10-28

나우로보틱스, 2024 로보월드에서 자율주행로봇,만능그리퍼 선보이며 2024 로보월드 어워드수상!

취재부 2024-10-24

사출성형기 제어를 위한 직관적인 휴먼 머신 인터페이스 우진플라임의 IMC 510, 고객에게 스마트한 편리함을 선물하다!

플라스틱 사출성형기 분야의 ‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하고 있는 ㈜우진플라 임(이하 우진플라임)에서 스마트팩토리 구현을 위한 ‘PLAIMM-X’라는 스마트 옵션이 탑재된 웹 기반의 사용자 친화적인 인터페이스 ‘IMC 510’을 선보여 화제를 모으고 있다. 사출성형기 제어를 위한 직관적인 휴먼 머신 인터페이스인 IMC 시리즈는 형체와 사출 그래프를 한 페이지에서 선명하 게 확인할 수 있으며, 빠르고 유연한 탐색 기능과 직관적인 구성으로 사용자에 매우 친화적이다. 또한, 편리한 공정관리 분석과 에너지 관리시스템으로 주변기기 통신 및 모니터링이 원활하다는 특징을 가지고 있다. IMC 510 컨트롤러에서 제공하는 PLAIMM X라는 스마트 옵션의 경우 외부요인(작동유 점도, 재활용수지 사용, 체크링의 마모 등)에 대해서도 중량 편차 발생을 억제하는 ‘웨이트 컨트롤(Weight Control)’과 최적의 형체력을 시스템이 개입 후 조정하는 금형 보호 및 에너지 절감 목적의 ‘플래쉬 모니터링(Flash monitoring)’ 기능 등이 탑재되어 있다. 사용자 친화형 인터페이스를 Full HD 스크린으로 선명하게 확인! 플라스틱 산업에 사용되는 다양한 유형의 사출성형기를 제어할 수 있는 웹 기반의 사용자 친화적인 인터페이스인 IMC 시리즈 컨트롤러는 언제든지 기계 상태에 대해 명확하게 알 수 있으며, 페이지 탐색을 단순화하여 워크 플로우를 개선했다는 특징을 가지고 있다 < IMC 510 UI 레이아웃 > < UI 레이아웃 – 헤더(상단바) > 특히, 최종 사용자에게 다양한 시스템 유형에 대한 유연성을 제공하고 있는 이 제품은 최첨단 소프트웨어를 적용한 현 대적 제어 시스템이 갖춰져 있으며, 현재 우진플라임의 A5 시리즈(DL-A5, TH-A5, TE-A5), Super-Foam(DL-A5 S.F, TE-A5 S.F) 모델에 적용되고 있다. IMC 500 & 510은 임베디드 기반의 운영체제로 OPC-UA (Euromap77)와 Gigabit Ethernet을 지원하며, 터치스크린 에 기반한 사용자 UI의 접근 편리성이 특히 고객에게 극찬을 받고 있다. 또한, 헤더(상단)부터 푸터(하단)까지 아우르는 전 면적인 레이아웃으로 빠른 탐색을 위한 인터렉티브 영역을 확보해 사용자가 각 페이지로의 이동, 테마 전환 등을 원활하게 수행할 수 있다는 특징이 있다. 사용자의 원활한 업무에 강점이 있는 IMC 500 & 510은 PC 에서 하단 상태바에 프로그램을 고정하는 것과 유사한 기능 제공으로 자주 사용하는 기능 버튼을 끌어서 즐겨찾기 공간 에 내려두면 별도의 메인 메뉴로 들어가 해당 아이콘을 찾는 번거로움을 줄여준다. 또한 ‘플라이아웃’ 기능을 통해 사용 가 능한 모든 기계 기능을 구성할 수 있으며, 사출 과정에서 발 생하는 가열 상태에 대한 정보를 실시간으로 전달받아 우발 적으로 발생할 수 있는 움직임을 방지한다. 그 외에도 푸터(하단)에 구성된 상태 바에서는 난방 상태에 대한 즉각적인 피드백을 주고받으며, 색상별로 청색은 ‘너무 낮음’, 적색은 ‘너무 높음’으로 표시해 온도 상황을 파악할 수 있는 IMC 500 & 510은 기계 모드 선택에서 배경 제어 버튼 을 구성해 우발적인 이동이 발생하는 것을 방지하고, 알람 재 설정 버튼 주위의 불빛이 나타나도록 해 장비 내 심각도가 높은 파트의 상태진단에 대해 사용자가 더욱 쉽게 알 수 있도록 도움을 준다. 수려(秀麗)한 디자인으로 고객의 마음을 사로잡다, 레드닷 디자인 어워드 2023을 수상한 IMC 500 우진플라임의 IMC 500은 편리하고 우수한 기능뿐만이 아니라 수려한 디자인으로도 고객의 마음을 사로잡고 있다. 지난 2023년에 미국의 IDEA, 독일의 iF 디자인 어워드와 함께 세계 최고의 권위를 자랑하는 글로벌 디자인 어워드인 독일의 레드닷 디자인 어워드(Red Dot Design Award)를 수상하며, 사출성형기 기계 제어 시스템 분야에서 타제품들과 비교해 차별성을 보이고 있다. 터치스크린에 기반한 사용자 UI의 접근 편리성이라는 강 점을 크게 어필한 IMC 500은 편리함을 극대화하는 한편, 이에 대한 작업자 이해도를 높이기 위해 세심한 부가 기능도 함께 탑재했다. 각 페이지 구간별로 튜토리얼 영상을 제공하는 도움말 버튼에 QR코드를 구성했으며, 이로 하여금 사용자가 IMC 500을 사용하면서 궁금한 기능을 태블릿, 스마트폰을 통해 확인하고 조작할 수 있어, 더욱 효과적인 학습을 진행할 수 있다는 장점이 있다. 그 외에도 UI 상에서의 ▲ 보조 페이지 ▲ 이중테마 ▲ UI 레이아웃 – 헤더(상단바) www.ihandler.co.kr 93 그룹 합치기 ▲ 그룹화 등 페이지의 다각화를 활성화시켰으며, ▲ 데이터베이스 시스템 ▲ 체계적인 레시피 관리 ▲ 웹 기반 의 맞춤형 개발 위젯 통합 등으로 작업자의 편리함을 대폭 향상시켰다. 웨이트 컨트롤, 플래쉬 모니터링 등 ‘PLAIMM X’로 스마트팩토리 구현! 사출성형기 제어를 위한 직관적인 스마트 컨트롤러인 IMC 510에는 웨이트 컨트롤(Weight Control), 플래쉬 모니터링 (Flash Monitoring), 비스코시티 모니터링(Viscosity Monitoring), 체크링 모니터링(CheckRing Monitoring) 등 PLAIMM X가 스마트 옵션으로 구축되어 있다. 스마트팩토리 구현을 위해 우진플라임에서 제공하는 솔루션인 PLAIMM X는 위의 스마트 옵션 등으로 사이클 단축, 불량률 감소, 에너지 절감, 원자재 사용량 감소 등의 목표 아 래 고객의 수익 증가를 도모하고 있다. 지난 1985년에 설립된 유압식, 전동식, 입형식, 다중 다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 보유하고 있는 우진플라임은 현재 국내 사출성형업계를 선도하는 기업으로 평가받고 있다. 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립 까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상을 도모하고 있는 동사는 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있는 중 이다. IMC 500 & 510으로 고객에게 편리한 스마트함을 선물하고자 하는 우진플라임은 앞으로도 혁신적인 기술력을 바탕으로 사출성형 시장의 업계를 선도해 나갈 것이라고 전하고 있다. 문의: ㈜우진플라임 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com

이명규 2024-09-27