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비트만바텐필드코리아(주), 실리콘 & 2종 사출 집중세미나 성료

이용우 2024-10-30

LS엠트론, 현대자동차와 친환경 플라스틱 부품 제조 신기술 개발 MOU 체결

- Multi-Component 기술과 하이브리드 발포 성형 공법으로 경량화 및 품질 개선 목표- 재생제(PCR; Post Consumer Recycled) 적용 및 표면 불량 문제 해결 LS엠트론 사출시스템사업본부장 박찬성 전무(좌)와 현대자동차 TOOLING 센터장 최진석 상무(우) LS엠트론(주)과 현대자동차(주)가 친환경 플라스틱 부품 제조를 위한 사출 및 응용 신기술 공동 개발을 위해 손을 잡았다. 양사는 지난 10월 23일 오전 10시, 경기 의왕시 소재 현대자동차 의왕연구소에서 LS엠트론의 Multi-Component 기술과 하이브리드 발포 성형 공법을 적용해 재생제(PCR)를 활용한 현대자동차 경량화 부품을 대량 생산할 계획하에 업무협약을 체결했다. 이번 MOU 서명식에는 현대자동차 TOOLING 센터장 최진석 상무와 LS엠트론 사출시스템사업본부장 박찬성 전무 등 양 기관 주요 관계자들이 참석했다. 이번 LS엠트론과 현대자동차의 업무협약 체결은 자동차 제조 공정에서 혁신적인 효율성을 실현하고, 지속 가능한 친환경 기술을 도입하는 데 중점을 두고 있으며, 우선적으로 사출성형 시 수축으로 인해 리브와 보스 같은 체결 구조물의 사출성형 공정에서 싱크 마크(Sink Mark)와 같은 표면 불량이 발생하는 문제점과 발포사출성형 공정에서 충진 중 수지 선단 발포로 인해 제품 표면에 가스 자국이 발생하는 문제점 등의 기술적 문제를 해결하고자 한다. 이 두 가지 문제를 해결하기 위해 LS엠트론은 하이브리드 물리 발포 사출성형 기술을 적용할 계획이다. 이 기술은 물리 발포 팽창력을 통해 수축 문제를 해결하고, Co-injection 공법을 통해 표면 가스 자국 문제를 최소화한다. 이러한 공법은 특히 자동차 도어 가니쉬 같은 대형 부품의 경량화와 품질 향상에 기여할 것으로 기대된다. 이번 MOU 체결을 통한 협력은 LS엠트론의 1300톤 사출성형기와 초정밀 물리 발포 시스템을 활용해 대형 부품을 정밀하게 성형하고, 경량화하는 데 주력할 예정으로, 이러한 기술적 진보는 기존 공정에서 발생하던 품질 불량 문제를 개선하고, 자동차 부품의 경량화와 품질 향상에도 기여할 것으로 보인다. LS엠트론의 하이브리드 물리 발포 사출성형 공법은 플라스틱 재료에 고압의 가스를 정밀 주입해 다공성 경량화 성형품을 얻는 기술이다. 이 기술은 자동차 부품 제조 과정에서 외관 휨과 수축 같은 문제를 해결하면서, 동시에 부품의 경량화도 가능하게 한다. 특히 발포 기술과 Co-injection 공법을 결합해, 표면 가스 자국 및 수축 문제를 해결하는 동시에 고품질의 경량 부품을 대량으로 생산할 수 있는 점이 특징이다. 이번 협력에서 중요한 역할을 맡은 LS엠트론의 1300톤 사출성형기는 대형 부품 제조에 최적화된 장비로, Multi-Component 기술과 발포 공법을 적용해 고강도 경량 부품을 안정적으로 생산할 수 있다. 이러한 기술적 기여는 자동차 제조 공정에서의 품질 향상뿐만 아니라, 전반적인 비용 절감과 친환경적 제조 공정 실현에도 크게 이바지할 것으로 예상된다. 양사는 이번 업무협약을 통해 자동차 부품의 친환경적 경량화와 품질 개선을 실현하고자 하며, 특히 재생제(PCR)를 활용한 기술 개발로 환경적 책임을 다하는 동시에, 자동차의 연비 개선과 탄소 배출 저감에도 기여할 수 있을 것으로 기대하고 있다. 친환경 플라스틱 부품 제조를 위한 사출 및 응용 신기술 개발 MOU 체결식을 마치고 양사 관계자들이 기념촬영을 하고 있다.(좌측부터 LS엠트론의 전주형 선임연구원(실무자), 박승동 사출기술개발담당, 사출시스템사업본부 영업총괄 현재남 이사, 사출시스템사업본부장 박찬성 전무, 현대자동차의 툴링센터 최진석 상무, 경량소재성형기술실 최정수 실장, 경량소재성형기술팀 이상민 팀장, 플라스틱금형기술부 김우진 부서장, 성형신기술개발랩 윤영록 랩장) 이번 MOU 체결은 양사가 추구하는 지속 가능한 자동차 제조 기술 개발의 중요한 계기가 될 것으로 평가되며, 양사는 앞으로도 지속적인 기술 혁신을 통해 자동차 부품 시장에서의 경쟁력을 강화하고, 친환경적인 기술 발전을 선도해나갈 계획이다. 이날 협약식에서 LS엠트론의 박찬성 본부장은 “장기적으로, LS엠트론과 현대자동차는 경량화 및 품질 향상, 지속 가능성 등 미래 플라스틱 자동차 부품의 새로운 제조 기술 개발을 위해 더욱 협력을 강화해나갈 예정이다.”라고 말했으며, 현대자동차의 최진석 상무는 ”이번 MOU 체결을 시작으로 상호 협력을 원활하게 수행하기 위해서 협의회를 구성하여 더욱 활발한 연구개발에 양 사가 협력해 나갈 수 있기를 바란다.”라고 밝혔다. 이번 LS엠트론과 현대자동차의 친환경 플라스틱 부품 제조를 위한 사출 및 응용 신기술 개발 MOU 체결은 글로벌 자동차 시장에서 경쟁력을 강화하고, 환경적 책임을 다하는 중요한 사례로 자리 잡을 것이다.

이용우 2024-10-30

한국 마쓰이, 파우더 핸들링 및 리사이클링 분야에서 차별화된 ‘분체 자동화 시스템’ 사업 확대

- 지난 9월 25일부터 27일까지 진행된 K-Mtech & K-Battery Show 전시회에 새롭게 출품, 홍보 강화- 성형 합리화 기기와 분체 자동화 시스템을 통한 고객 만족 실현 합리화 기기의 선두주자인 일본 마쓰이 제작소와 합작사로 100년이 넘는 일본의 풍부한 경험과 기술력을 바탕으로 고객에게 최고의 품질과 혁신적인 솔루션을 제공하고 있는 ㈜한국 마쓰이(대표이사 김종철 www.kmatsui.com 이하 한국 마쓰이)는 최근 들어 변화하는 산업구조에 대응하기 위해 플라스틱 성형 합리화 기기를 기반으로, 바이오 생분해성 원료를 포함한 이차전지, 식품, 의학, 미네랄, 기타 신소재에 대한 파우더 핸들링 및 리사이클링 분야에서 차별화된 분체 자동화 시스템 제공에 적극적으로 나서고 있다. 한국 마쓰이는 지난 9월 25일부터 27일까지 일산 킨텍스에서 진행된 K-Mtech & K-Battery Show 전시회에 첨가제 8종 자동계량 장치, 비중 분리기: 폐배터리의 Recycle 과정 중 분리막 분리 용도 外, MPCM(Multi Primary Chopping Machine): 고분자 Milling 전 단계에서 1차 Chopping 용도, Fine Impact Mill, MJ6-i 생분해성 원재료의 제습 건조기 등과 더불어 ‘분체 자동화 시스템’을 출품, 적극적으로 홍보에 나섰다. 친환경, 스마트화, 디지털 전환 등 4차 산업혁명 시대로의 흐름 속에서 완제품의 생산을 좌우할 수 있는 소재 및 복합재료 산업의 중요성이 강조되면서 개최되고 있는 한국 소재·복합재료 및 장비전(Korea Materials, Composites & Equipment Show; K-Mtech)은 이차전지 소재·부품 및 장비전(K-BATTERY SHOW)과 동시 개최되며, 화학, 금속, 세라믹 소재와 바이오, 융복합 재료를 전시 소개함으로써 한층 더 세밀하고 다양한 볼거리를 제공했다. 자원 소비를 “절반”으로 생산성을 “2배”로 플라스틱 성형에 필요한 재료 및 물, 에너지의 비용을 반으로 절감하고, 생산량 증대 및 제품의 부가 가치를 향상시켜 기업의 이윤을 2배로 100년 이상 성형 합리화 기기 선두주자인 Global MATSUI가 ‘파우더 핸들링 및 Plant’ 신사업에 새롭게 도전 한국 마쓰이는 2022년 R&D 연구설비로 Material 입도/물성 분석을 위한 Micro Track & Hosokawa 측정기기와 Powder Mill Testing이 가능한 여러 장비 구축을 시작으로, 2023년에는 10여 건의 파우더 핸들링 시스템을 계약, 설치 시운전까지 완수하였다. Engineering & 분체 전문 설계 인력을 갖추고, 자체 제작, 현장 설치, 서비스를 기본으로 운영하고 있는 한국 마쓰이는 분체 엔지니어링 전문 메이커로서, 선진 기술탐구와 분체 소재 산업 발전 및 국 산화 제작에 끊임없는 노력을 다하고 있다. - ‘산업의 발전’과 ‘지구 환경 보전’을 함께 실현하는 “factor 4” ‘지구 환경 문제는 산업의 지속적 발전을 목표로 우리가 반드시 극복해야 할 문제로 그 해결을 위한 하나의 지침이 “factor4”이며, 한국 마쓰이는 플라스틱 성형 공장의 자원 절약 파트너로, 성형 공장의 “factor 4” 실현을 함께 하고 있다. 물의 낭비, 원재료의 낭비, 에너지 낭비’를 줄이고, 성형 공장의 자원 생산 4배 향상을 목표’로 하는 성형합리화시스템 “factor 4”는 플라스틱 산업과 지구 미래의 상생 공영을 실현시키기 위한 혁신적이고 구체적인 아이디어이다. 한국 마쓰이는 그동안 플라스틱 성형 공장의 파트너로서 ‘성형 공장 factor4를 실현한다.’라는 사명을 내걸고, 기기 개발뿐만 아니라 공장을 진단하고 고객에 맞춘 제안을 함으로써 자원의 낭비를 철저히 없애고, 부가 가치와 생산량을 높여 자원 생산성을 향상시키기 위한 최선을 다해왔다. 이외에도 한국 마쓰이는 건조기, 수송기, 포집기, 금형 온도조절기, 계량기, 리사이클, 냉각/수처리, 원재료 공급시스템 등 플라스틱 성형에 있어서 재료에서 완제품에 이르는 성형 공정의 FA 구축에 필요한 기기를 제작, 공급하고 있다. 특히 이번 K-Mtech 전시회에는 “첨가제 자동 계량 장치(Additive Weighing System, AWS-0850)”를 주력으로 전시 홍보했다. Compouding 등 원료공급 시스템에서 첨가제에 대하여 다종의 레시피를 자동으로 계량하는 장치로, Powder와 Pellet의 혼합 계량이 가능하며, 이번 전시회 전시품은 총 8종의 첨가제 자동계량이지만, 확장이 가능하다. 첨가제 자동 계량 장치는 △ 재료의 혼입 방지: Storage Hopper와 제품 계량용기에 부착된 바코드의 동일 인식을 자동 열람하는 방식을 채택하여 재료투입 시 혼입을 방지하고, △ 대량 연속 계량: 연속적으로 회전하면서 동시에 계량 및 배출하는 시스템 구성으로 많은 Batch의 계량을 수행할 수 있으며, △ 제품 용기의 자동 취출 및 투입: 다관절 로봇을 이용하여 제품 용기를 자동 배출하고 투입함으로써 최소한의 작업 인원으로 오 계량에 대한 안전성을 향상할 수 있고, △ 계량 정보의 DATA 화: 계량 재료, 계량치 등 필요 정보를 제품 용기에 바코드 프린팅 후 부착 관리함으로써, 계량 정보와 함께 계량 시간과 일자를 Data 화하여 별도 관리가 가능하다. 더불어 △ 작업 환경의 개선: 계량 및 배출부에 분진 흡입장치가 설치되어 위해성 파우더 및 분진에 대해 작업자를 보호하며, 작업 환경을 개선할 수 있다. System Flow - “All about powder handing solutions” 이와 더불어 한국 마쓰이는 이번 전시회에 ‘파우더 핸들링의 모든 솔루션’을 주제로, 파우더 핸들링 시스템을 주력으로 홍보했다. 한국 마쓰이가 대표적으로 소개하는 파우더 핸들링 시스템은 분·입체 시스템인 Mineral Drying&Milling&Separating System, 고 특성 영구자석 생산라인 적용 시스템으로 불활성 가스에 의한 Classification Jet Mill System, 고경도 재료에 대한 Milling System(Silicon Carbide Milling System), 고흡습성 물질의 초미립 Milling System 등과 더불어 리사이클 시스템인 고분자 재료에 대한 Milling System Recycle Carbon Fiber Milling System과 Lithium Battery Scrap Recycling System으로 구성되어 있다. 파우더 핸들링 시스템은 분·입체 시스템인 ■ Mineral Drying&Milling&Separating System은 Wet 광물 분쇄 가공 시 건조 및 분급을 통하여 조분이 재분쇄되는 연속적인 생산 공정으로, 요구되는 입도의 Control이 가능한 시스템으로, 건조와 분쇄를 동시에 진행함으로써 에너지의 효율적 절감, 분쇄 진행 시 연속적으로 기류 분급이 가능하여 입도 조절이 양호, 시스템 구성은 연속식 및 Batch Type이 있고 폐회로의 운전이 가능, 분쇄 매체를 이용한 분쇄 장치로 매체에 원심력을 주어 충격력, 마찰력, 전단력으로 분쇄, 매체의 종류는 Ball(세라믹, 스테인리스, 철구 등), Rod(강철) 사용 등의 특징을 가지고 있으며, 시멘트 공업, 요업 분야, 화학 분야, 각종 광물질의 미립자 생산에 적합하다. ■ 고 특성 영구자석 생산라인 적용 시스템인 불활성 가스에 의한 Classification Jet Mill System은 Vertical Jet Mill에 불활성 가스를 이용하여 산화에 취약한 희토류 합금 소재(NdFeB, 네오디뮴 영구자석 분말)를 3.0㎛(d50) 수준으로 Milling 후 분급하여 향상된 보자력(Coercive force)의 고 특성 영구자석을 생산하는 제조용 시스템으로, 불활성 가스 분위기 상태에서 Milling&Separating 공정에 따른 안정된 생산, 수분 및 공기의 접촉이 없어 산화 방지 상태에서 분쇄, 분쇄 중 단위공정에서 Classifier에 의해 분쇄되지 않은 입자는 순환하여 연속 재분쇄 등의 특징을 가지고 있으며, 동일 System에서 가능한 용도로서 NdFeB 외에 Epoxy Resin, Ag Powder, Anode Powder의 micron 단위 미분쇄에 적합하다. ■ 고경도 재료에 대한 Milling System인 Silicon Carbide Milling System은 Jaw Crusher를 이용한 시스템으로 고경도(Moh’s Hardness 10) 탄소봉에 융착된 Silicon Carbide를 용도별 Size로 파쇄하고 철분 성 이물의 혼입이 없는 탈 탄화 공정 공급 시스템이다. 고경도의 재료를 일정한 입도로 분쇄, 용도에 따른 입도의 조절이 용이, 과정 중 발생하는 이물 혼입의 방지 등의 특징이 있으며, Silicon Carbide(ø60×250L) 3㎜ Under, Metal Silicon(ø250) 10㎜ Under, Mineral Ore(ø500) 10㎜ Under, Glass Scrap(ø250) 10㎜ Under 등의 고경도 재료 분쇄에 적합하다. System Flow ■ 고흡습성 물질의 초미립 Milling System은 고 흡습/산화 변성 물질을 Glove Box 내에서 외기와의 비접촉 상태로 공급, 분쇄, 회수 및 집진을 할 수 있도록 구성된 전고체 원료 Milling이 가능한 시스템으로, 고 흡습 /산화 변성이 강한 물질의 초미분쇄, 폭발 및 인화성이 큰 화공, 의약품 등 초미분쇄의 용도에 적합, 사용 유틸리티(Ar, N2 etc)의 초고압력 조절 가능 등의 특징이 있으며, 전고체 배터리 소재 가공(d50, 2.3㎛ 5.0㎛), 고 흡습 및 변성이 강한 의약품의 초미분쇄, 폭발 및 인화성이 큰 물질의(화공약품 등) 초미분쇄에 적합하다. 한편, 파우더 핸들링 시스템 중 리사이클 시스템인 ■ 고분자 재료에 대한 Milling System인 Recycle Carbon Fiber Milling System은 Chopping 처리된 수 ㎜~수백㎛ 이하의 탄소섬유를 수십㎛ Fiber 상으로 분쇄하여 초고강도 탄소섬유의 생산이 가능한 시스템으로, 수십 ㎛ 단위에서 입도 조절이 가능, 철분 이물의 혼입 방지 대책 마련, 특수 코팅(다이아몬드, 내마모 코팅)된 Rotor의 구조로 내마모성 우수 등의 특징을 갖고 있으며, Carbon Fiber, Glass Fiber 등의 Polymer 재료를 미분화하는 용도에 적합하다. 또 ■ Lithium Battery Scrap Recycling System은 방전 처리 및 전해액이 제거된 Waste Battery를 1차 파쇄 후 2차 Milling하여 분리기로 Separator Film을 분리(80%)하고, 3차 Milling을 거쳐 Separator로 99%의 고순도 상태의 Al, Cu, Black Powder를 회수하는 시스템으로, Waste Battery의 Black Powder 회수율이 높음(99% 이상), Separate Film의 제거율이 높아 Cu, Al의 순도가 98% 이상으로 경제적임, 2차 Milling 시 이물이 제거되어 분쇄물 배출이 원활하고 장치의 내구성, 내마모성 확보, 자동 공정으로 공장환경이 우수 등의 특징이 있으며, 1차 전지(Alkaline) 및 2차 전지(Pouch, 각형, 원통형 및 공정 불량의 음극재, 양극재)의 Recycle System에 적합하다. 앞으로 한국 마쓰이는 자연 친화적 분체 기기 제조를 위하여 인력, 기술, 품질, 서비스를 최선으로 제공해나갈 것이며, 고객에 대한 정직함을 기본으로 열정, 솔선수범, 책임 의식을 갖고 분체 엔지니어링 전문 메이커의 꿈을 실현해나갈 것이다.

이용우 2024-10-30

FCS 사출기 전통 플라스틱 산업에서의 생존을 위한 변화: 전동사출기 기술로 대응!

[FCS 사출기] 전통 플라스틱 산업에서의 생존을 위한 변화: 전동사출기 기술로 대응! Global Information Inc.(일본 기업)의 조사에 따르면, COVID-19 팬데믹 동안 플라스틱 사출 성형에 대한 수요가 감소했음에도 불구하고, 시장은 이제 꾸준히 회복되어 팬데믹 전 활동 수준에 도달했습니다. 성장을 주도하는 주요 요인은 전기자동차 생산 증가, 지속 가능성 문제의 중요성 증가, 개발도상국의 가처분 소득 증가, 신흥 시장의 소매 부문 성장입니다. 이러한 요인은 벌크 포장에서 얇은 용기 및 병 몰드에 이르기까지 다양한 최종 사용자 산업에 적용되고 있습니다. 특히, 경량 전기 자동차 및 소비자 및 전자 제품용 포장재와 같은 산업은 배달 경제와 같은 혁신적인 제조 응용 분야와 함께 수요가 증가하고 있습니다. 2025년까지 식품 및 음료 산업의 수익은 250억 달러에 도달할 것으로 추산됩니다. 또한, 의료 분야의 새로운 응용 분야는 플라스틱 사출 성형 시장에서 수익성 있는 성장 기회를 제공할 수 있습니다. 또한 지속 가능한 개발과 순 제로 배출에 대한 글로벌 초점에 대응하여 ESG(환경(E), 사회(S), 거버넌스(G)) 지속 가능성이 글로벌 산업 혁신 기회의 핵심 초점이 되었습니다. 심화되는 글로벌 환경 변화와 제한된 자원의 배경에서 녹색 지능형 제조는 대만의 플라스틱 및 고무 산업의 미래에 중요한 측면이 될 것입니다. 플라스틱 사출 성형 산업에 있어 "에너지 절약 전략"은 한때 선택 사항이었지만, 글로벌 탄소 중립 규제와 무역 수요의 자극으로 "생존을 위한 필수"가 되었습니다. FCS는 부가가치 애플리케이션에 집중합니다 최근 몇 년 동안 지능형 제조, 순환 경제, ESG와 같은 주제는 혁신적인 에너지 절약 및 탄소 감소 솔루션과 분리할 수 없게 되었습니다. 특히 신에너지 자동차 시장에 상당한 관심이 주어지면서 플라스틱은 다양한 자동차 부품에서 강철을 대체하는 데 널리 사용되었습니다. FCS는 자동차, 자전거, 심지어 항공우주와 같은 산업의 요구를 충족시키기 위해 탄소 섬유 또는 유리 섬유로 강화된 부품을 포함한 다양한 구성 요소의 성형을 테스트하는 데 고객을 지속적으로 지원하고 있습니다. 1. 그린에너지 신발을 위한 "MuCell 미세세포 발포 기술" FCS는 수년 동안 MuCell 미세 세포 발포 기술을 적용해 왔으며, 최근 전 세계적으로 에너지 절약과 탄소 감소에 중점을 두고 있어 특히 신발 산업에서 주목을 받고 있습니다. 그 결과 FCS는 세계 3대 신발 제조 기계 제조업체 중 하나인 Tien Kang과 협력하여 열가소성 그린 에너지 신발 소재를 생산하기 위한 "GENTREX 다기능 물리적 발포 사출 성형 시스템"을 출시했습니다. 작년에 경제부의 "스마트 기계 산업 업그레이드 프로그램"의 지원을 받아 FCS는 국제 베타 사이트 고객 검증을 성공적으로 통과하고 "운동화 밑창 플라스틱 사출 성형을 위한 스마트 제조 솔루션"으로 NIKE의 국제 공급망에 진입했습니다. 이러한 성공으로 FCS는 관련 시장에 더 큰 확신을 가지고 서비스를 제공하고 긍정적인 피드백을 받고 주문을 계속 생성할 수 있게 되었습니다. 올해 8월까지 중국, 인도, 동남아시아 전역의 신발 생산 기지에 공급하기 위해 약 40대의 사출 성형기가 주문되었습니다. 2. “저탄소 플라스틱 사출 생태계” 공급망과 협력해 탄소 배출 감소 FCS의 지속 가능성 전략은 에너지 절약 및 탄소 감축의 두 가지 핵심 측면에 초점을 맞춥니다. 첫째, 주변 장비를 통해 에너지 효율을 개선하여 사출기의 수명 주기 동안 에너지 소비를 줄입니다. 둘째, 원자재를 재활용 재료로 대체하여 고객이 저탄소 순환 경제 로드맵을 달성할 수 있도록 지원합니다. FCS의 생산 시설에서는 린 생산 및 스케줄링 관리 외에도 실시간 모니터링을 위해 스마트 미터를 활용하고 공기 압축기, 지게차, 냉각기와 같은 고탄소 장비를 개선하여 탄소 감사를 완료했습니다. 2023년 FCS는 "녹색 혁신 프로젝트 팀"을 설립하여 1+10 "저탄소 플라스틱 사출 생태계" 프로젝트를 만들고 10개 공급망 파트너와 협력하여 탄소 배출을 공동으로 줄이기 위해 노력했습니다. 이 프로젝트는 사출 성형 산업을 위한 탄소 감축 로드맵을 개발하는 것을 포함하며, 세 가지 주요 영역에 초점을 맞춥니다. ① 스마트 에너지 최적화, ② 저탄소 장비 및 주변 장치 통합, ③ 재활용 재료 기술 개발. 구체적인 실행 계획에는 자체 탄소 감사, 에너지 절약 사출 주변 장치 통합, 재활용 재료 사용 향상, 신규 기계에 대한 에너지 절약 기술 업그레이드, 에너지 효율을 위한 기존 기계 개조가 포함됩니다. 3. AI 지속 가능한 미래를 위한 "스마트 에너지 절감 + 과학적 성형" 장비 에너지 절감 개선과 관련하여 FCS는 서보 에너지 절감 시스템, 전기 기술, 전력 회수 시스템, 저열 손실 기술 및 MuCell 개발을 제공할 것입니다. 또한 FCS는 자체 개발한 지능형 제조 기술을 적용하여 고객이 제품 수율을 개선하고 탄소 감소 역량을 강화하며 AI 결함 예측 기술을 통해 기계 활용 효율성을 높여 간접적으로 기계 탄소 배출을 줄일 수 있도록 도울 것입니다. 현재 FCS는 주로 사출기에 오스트리아 KEBA 제어 시스템을 사용하고 있으며 Delta Electronics와 긴밀한 파트너십을 유지하고 있습니다. 외국 브랜드이든 국내 브랜드이든 산업의 발전 추세는 정책 방향과 밀접하게 연관되어 있습니다. 주요 국내 시스템 제조업체가 정부가 적극적으로 추진하는 "에너지 절약 + 지능형 이중 축 변환" 산업 전략에서 더 두드러진 역할을 하여 장비 산업에 더 높은 효율성의 생산 솔루션을 제공하기를 기대합니다. 생성적 AI 애플리케이션은 플라스틱 사출 성형 산업의 꿈 중 하나입니다. FCS는 이를 전문가들과 논의했고, 그들은 이 단계에서 여전히 상당히 도전적이라고 생각하지만, 일부 기본 모듈은 먼저 개발될 수 있습니다. 예를 들어, 금형 테스트를 안정화하고 성형 결함을 해결하기 위한 가속 솔루션(가칭 "과학적 성형 가이드" 및 "체계적 이상 제거 가이드")은 산업에 도움이 될 수 있으며 개발 우선순위가 지정될 수 있습니다. 4. FCS 부스에서 빛난 "녹색 에너지, 탄소 감축/순환적 지속 가능성" 올해 2024년 9월 타이베이 PLAS 2024 전시회에서 FCS는 녹색 에너지, 탄소 감소, 재활용이라는 주제에 초점을 맞춰 지능형 광학, 샌드위치 성형, 정밀 2색 성형, 미세 세포 발포 기술을 포함한 다양한 응용 분야를 선보였습니다. 이러한 모든 제품에는 자체 개발한 iMF 4.0 지능형 제조 시스템이 장착되어 있으며, 4대의 기계가 현장에서 실시간으로 연결되어 새로운 성과를 보여주었습니다. 참석자들은 전시회에서 장비, 공정 기술, 생산 관리를 통해 탄소 중립의 과제를 해결하기 위한 최상의 전략을 탐구하면서 효율성과 수율을 개선하는 혁신적인 응용 프로그램과 공정 통합을 경험했습니다. "정밀 광학 지능형 성형 시스템"이라는 주제에는 초단 에너지 절약형 사출 성형기 SA 시리즈와 초정밀 전기 사출 성형기 CT-e 시리즈가 포함되었으며, 두 제품 모두 현장에서 조립 및 착용이 가능한 광학 고글을 생산했습니다. 새롭게 출시된 초단거리 SA 시리즈는 클램핑 힘이 100~400톤에 이르는 외향 토글 유압 서보 에너지 절약 모델로, 가정용품, 문구, 자동차, 3C, 가전제품 산업에 적합합니다. SA는 구조적 특성으로 인해 더 작은 공간에서 비교적 큰 금형 개방 스트로크를 제공할 수 있어 깊은 버킷 모양의 제품을 생산하는 고객에게 인기가 있습니다. 클램핑 힘이 160톤인 SA-160은 사이클 타임이 35초인 4캐비티 PC 소재 고글 다리를 자동으로 생산하는 데 사용되어 FCS의 고급 정밀 산업 분야에서의 뛰어난 성과를 온전히 보여줍니다. 타이베이PLAS에서는 MuCell 미세 다공성 발포 시스템도 시연되어 소재 절감, 저탄소 솔루션을 선보이면서, 타이베이PLAS 어워드의 "품질상"과 "디자인"을 수상하였습니다. CT-e 전기 시리즈 사출 성형기는 높은 효율성, 안정성 및 에너지 절약의 장점을 제공합니다. 기존 사출 성형기와 비교하여 CT-e 시리즈는 55%의 에너지 절감을 달성했습니다. 출시 이후 300대 이상이 판매되었습니다. 전시회에서 180톤 전기 CT-180e는 사이클 타임이 40초인 2캐비티 PC 소재 고글 렌즈를 생산하여 광학, 의료, 전자 및 식품 포장 산업에서 정밀하고 깨끗한 대량 생산 응용 분야에 대한 기준을 제공합니다. 이 정밀 광학 지능형 성형 시스템 전체에는 iMF 4.0 지능형 제조 시스템이 장착되어 제품 중량 안정성 모니터링 시스템, 금형 수 흐름 온도 감지 및 제어 시스템, 타이바 클램핑 힘 모니터링 시스템 등 다양한 지능형 감지 모듈을 통합하여 안정적인 대량 생산 모니터링을 실현하고 수율을 향상시키며 생산 낭비를 줄였습니다. 또한 FCS, Tien Kang, Trexel은 탄소 순배출량과 지속 가능성 목표를 달성하는 차세대 GENTREX 물리적 발포 사출 성형기 TK-927을 출시하기 위해 협력했습니다. 이 기계는 고성능, 소재 다양성, 혁신적인 기능, 지능 및 미학으로 인정을 받았으며, TaipeiPLAS Award 2024 "Silver Quality Award"와 "Special Award for Circular Sustainability"를 수상했습니다. 자료제공 : FCS 한국총판 MD코리아문의: ㈜엠디코리아 031-365-4788 / hslee@md-korea.com편집: 핸들러 전문지 취재부

취재부 2024-10-28

나우로보틱스, 2024 로보월드에서 자율주행로봇,만능그리퍼 선보이며 2024 로보월드 어워드수상!

취재부 2024-10-24

사출성형기 제어를 위한 직관적인 휴먼 머신 인터페이스 우진플라임의 IMC 510, 고객에게 스마트한 편리함을 선물하다!

플라스틱 사출성형기 분야의 ‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하고 있는 ㈜우진플라 임(이하 우진플라임)에서 스마트팩토리 구현을 위한 ‘PLAIMM-X’라는 스마트 옵션이 탑재된 웹 기반의 사용자 친화적인 인터페이스 ‘IMC 510’을 선보여 화제를 모으고 있다. 사출성형기 제어를 위한 직관적인 휴먼 머신 인터페이스인 IMC 시리즈는 형체와 사출 그래프를 한 페이지에서 선명하 게 확인할 수 있으며, 빠르고 유연한 탐색 기능과 직관적인 구성으로 사용자에 매우 친화적이다. 또한, 편리한 공정관리 분석과 에너지 관리시스템으로 주변기기 통신 및 모니터링이 원활하다는 특징을 가지고 있다. IMC 510 컨트롤러에서 제공하는 PLAIMM X라는 스마트 옵션의 경우 외부요인(작동유 점도, 재활용수지 사용, 체크링의 마모 등)에 대해서도 중량 편차 발생을 억제하는 ‘웨이트 컨트롤(Weight Control)’과 최적의 형체력을 시스템이 개입 후 조정하는 금형 보호 및 에너지 절감 목적의 ‘플래쉬 모니터링(Flash monitoring)’ 기능 등이 탑재되어 있다. 사용자 친화형 인터페이스를 Full HD 스크린으로 선명하게 확인! 플라스틱 산업에 사용되는 다양한 유형의 사출성형기를 제어할 수 있는 웹 기반의 사용자 친화적인 인터페이스인 IMC 시리즈 컨트롤러는 언제든지 기계 상태에 대해 명확하게 알 수 있으며, 페이지 탐색을 단순화하여 워크 플로우를 개선했다는 특징을 가지고 있다 < IMC 510 UI 레이아웃 > < UI 레이아웃 – 헤더(상단바) > 특히, 최종 사용자에게 다양한 시스템 유형에 대한 유연성을 제공하고 있는 이 제품은 최첨단 소프트웨어를 적용한 현 대적 제어 시스템이 갖춰져 있으며, 현재 우진플라임의 A5 시리즈(DL-A5, TH-A5, TE-A5), Super-Foam(DL-A5 S.F, TE-A5 S.F) 모델에 적용되고 있다. IMC 500 & 510은 임베디드 기반의 운영체제로 OPC-UA (Euromap77)와 Gigabit Ethernet을 지원하며, 터치스크린 에 기반한 사용자 UI의 접근 편리성이 특히 고객에게 극찬을 받고 있다. 또한, 헤더(상단)부터 푸터(하단)까지 아우르는 전 면적인 레이아웃으로 빠른 탐색을 위한 인터렉티브 영역을 확보해 사용자가 각 페이지로의 이동, 테마 전환 등을 원활하게 수행할 수 있다는 특징이 있다. 사용자의 원활한 업무에 강점이 있는 IMC 500 & 510은 PC 에서 하단 상태바에 프로그램을 고정하는 것과 유사한 기능 제공으로 자주 사용하는 기능 버튼을 끌어서 즐겨찾기 공간 에 내려두면 별도의 메인 메뉴로 들어가 해당 아이콘을 찾는 번거로움을 줄여준다. 또한 ‘플라이아웃’ 기능을 통해 사용 가 능한 모든 기계 기능을 구성할 수 있으며, 사출 과정에서 발 생하는 가열 상태에 대한 정보를 실시간으로 전달받아 우발 적으로 발생할 수 있는 움직임을 방지한다. 그 외에도 푸터(하단)에 구성된 상태 바에서는 난방 상태에 대한 즉각적인 피드백을 주고받으며, 색상별로 청색은 ‘너무 낮음’, 적색은 ‘너무 높음’으로 표시해 온도 상황을 파악할 수 있는 IMC 500 & 510은 기계 모드 선택에서 배경 제어 버튼 을 구성해 우발적인 이동이 발생하는 것을 방지하고, 알람 재 설정 버튼 주위의 불빛이 나타나도록 해 장비 내 심각도가 높은 파트의 상태진단에 대해 사용자가 더욱 쉽게 알 수 있도록 도움을 준다. 수려(秀麗)한 디자인으로 고객의 마음을 사로잡다, 레드닷 디자인 어워드 2023을 수상한 IMC 500 우진플라임의 IMC 500은 편리하고 우수한 기능뿐만이 아니라 수려한 디자인으로도 고객의 마음을 사로잡고 있다. 지난 2023년에 미국의 IDEA, 독일의 iF 디자인 어워드와 함께 세계 최고의 권위를 자랑하는 글로벌 디자인 어워드인 독일의 레드닷 디자인 어워드(Red Dot Design Award)를 수상하며, 사출성형기 기계 제어 시스템 분야에서 타제품들과 비교해 차별성을 보이고 있다. 터치스크린에 기반한 사용자 UI의 접근 편리성이라는 강 점을 크게 어필한 IMC 500은 편리함을 극대화하는 한편, 이에 대한 작업자 이해도를 높이기 위해 세심한 부가 기능도 함께 탑재했다. 각 페이지 구간별로 튜토리얼 영상을 제공하는 도움말 버튼에 QR코드를 구성했으며, 이로 하여금 사용자가 IMC 500을 사용하면서 궁금한 기능을 태블릿, 스마트폰을 통해 확인하고 조작할 수 있어, 더욱 효과적인 학습을 진행할 수 있다는 장점이 있다. 그 외에도 UI 상에서의 ▲ 보조 페이지 ▲ 이중테마 ▲ UI 레이아웃 – 헤더(상단바) www.ihandler.co.kr 93 그룹 합치기 ▲ 그룹화 등 페이지의 다각화를 활성화시켰으며, ▲ 데이터베이스 시스템 ▲ 체계적인 레시피 관리 ▲ 웹 기반 의 맞춤형 개발 위젯 통합 등으로 작업자의 편리함을 대폭 향상시켰다. 웨이트 컨트롤, 플래쉬 모니터링 등 ‘PLAIMM X’로 스마트팩토리 구현! 사출성형기 제어를 위한 직관적인 스마트 컨트롤러인 IMC 510에는 웨이트 컨트롤(Weight Control), 플래쉬 모니터링 (Flash Monitoring), 비스코시티 모니터링(Viscosity Monitoring), 체크링 모니터링(CheckRing Monitoring) 등 PLAIMM X가 스마트 옵션으로 구축되어 있다. 스마트팩토리 구현을 위해 우진플라임에서 제공하는 솔루션인 PLAIMM X는 위의 스마트 옵션 등으로 사이클 단축, 불량률 감소, 에너지 절감, 원자재 사용량 감소 등의 목표 아 래 고객의 수익 증가를 도모하고 있다. 지난 1985년에 설립된 유압식, 전동식, 입형식, 다중 다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 보유하고 있는 우진플라임은 현재 국내 사출성형업계를 선도하는 기업으로 평가받고 있다. 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립 까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상을 도모하고 있는 동사는 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있는 중 이다. IMC 500 & 510으로 고객에게 편리한 스마트함을 선물하고자 하는 우진플라임은 앞으로도 혁신적인 기술력을 바탕으로 사출성형 시장의 업계를 선도해 나갈 것이라고 전하고 있다. 문의: ㈜우진플라임 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com

이명규 2024-09-27

에어비젼 롤 필터, ‘공급망관리’ SCM FAIR 2024 참가해 호평

- 물류 자동화 장비에 꼭 필요한 롤 필터 출품, 인기 독차지 ㈜에어비젼은 지난 9월 4일부터 6일까지 3일간 경기도 고양시 소재 킨텍스에서 개최된 공급망관리 분야 전문 전시회 ‘SCM FAIR 2024’ 산업전에 참가하여 성공리에 홍보 마케팅 활동을 진행하였다. ㈜에어비젼 전시 부스 올해로 4회째를 맞는 이번 전시회에는 디지털(IT) 서비스, 제조공급망, 스마트 모빌리티, 물류로봇/협동로봇을 통한 자 동화, 종합물류/운송, 설비 및 관리, 에코 패키징 시스템 및 서 비스 등 다양한 분야의 국내외 기업이 참여해 새로운 기술을 선보였으며, 전체 450여 개 업체가 참가했으며, 약 10,000명 이상의 참관객이 방문한 것으로 알려졌다. 이번 전시회에서 큰 관심을 끌었던 에어비젼은 반도체 크린룸, 제약회사 크린룸, 병원의 수술실, 음압병실, 식품회사의 크린룸 등을 만들어주는 전문 기업으로, 에어비젼 필터, 바이 러스 키퍼 필터, 롤 필터, 창문 필터, 공기 청정 필터, 환기 유니트 필터, 공조기 필터, 가스 제거 필터 등을 출품하였다. 특히 자동화 설비에 특화된 롤 필터와 공조설비에 특화된 V-Bank 필터가 큰 호평을 받았다. 에어비젼의 ‘AV Roll 필터’는 냉각기나 냉풍기, 항온항습 기, 에어컨 등의 흡입구에 간단하게 부착해서 기기 내로 유입 되는 먼지를 걸러주는 필터이다. 기존에 사용하고 있는 염화망 필터는 먼지를 충분히 거르지 못해서 기기의 Cooling Coil에 먼지가 쌓여 냉각 알람이 자주 발생하는 등 고장이 잦아서 장비 제조업체들의 A/S 비용이 커지는 원인이 되었었다. 롤 필터 적용된 모습 V-bank 필터 ‘AV Roll 필터’는 먼지 제거 효율을 높이면서도 매우 낮은 정압 손실을 구현함으로 에어컨에서 사용할 수 있게 만든 필터로 장비업체들의 고민을 해결해 주고 사용자들에게는 두껍게 쌓인 먼지 때문에 증가했었던 전기요금을 줄여주는 효과 적인 제품이다. 에어비젼의 ‘AV Roll 필터’는 이런 점을 인정받아 정부가 지원하는 국내외 수출전시회에 지속적으로 참가해왔으며, 해외시장에서도 호평을 받고 있다. ‘AV Roll 필터’는 장비 공기흡입구의 폭에 따라 30cm~ 70cm까지 다양하게 적용되도록 AV Roll 30/40/50/60/70의 제품이 라인업 되어 있으며, 간단한 자석부착형으로 20cm마다 절취선이 있어서 오염 시 화장지처럼 뜯어 주면 되므로 사용이 매우 편리하다. 플라스틱에는 동봉된 양면테이프 자 석을 사용해서 붙일 수 있으며, 공기청정기에 사용하면 헤파 필터의 수명연장 효과를 얻게 되어 비용 절감 효과도 얻을 수 있다. 본 제품은 에어컨, 공기청정기뿐만 아니라 냉풍기, 머시닝 센터, 사출기, 공기 압축기, 항온항습기, 냉각기, 오일 쿨러, AVR, UPS, 통신장비 등에 적용하면 먼지로 인한 기기 고장 을 예방하는 장점도 있다. ‘V-Bank 필터’는 Air Clean Unit, 공조기(Air Handling Unit)에 사용하는 필터이다. 높은 에너지 절감 효과 때문에 외국에서는 이미 신기술 제품으로 널리 사용되고 있는 필터 로써, 에어비젼이 이를 국산화하는 데 성공한 제품이다. V-Bank 필터의 특징은 필터 여재가 일반필터보다 훨씬 많아서 다 풍량 처리가 가능하고, 압력손실이 매우 작아서 바람을 멀리 가게 할 수 있는 필터이다. 필터 수명이 기존 필터 보다 2배 이상 길어서 교체 소모 비용 또한 크게 절감할 수 있으며, 공조용 모터의 전력량을 감소시켜 전기요금이 약 30% 절약되는 효과적인 제품으로 알려져 있다. 그동안 계속되는 전기요금 인상으로 고민이었던 공조 장비 사용업체들에게 공조기 1대당 연간 1,400만 원의 운전 비용을 절감할 수 있는 효과뿐만 아니라, 부수적으로 필터 교체 비용 및 폐필터 처리비도 줄일 수 있는 효과도 얻을 수 있다. 문의: 1522-1865

이용우 2024-09-27

Hot Runner System 전문 제조회사 코런, 에어 증폭기 신규 출시!

- 공압 실린더를 응용하여 연속적으로 높은 공압을 발생- ‘HOT RUNNER AIR 압력이 떨어졌을 땐 증폭기가 답이다.’ 에어 증폭기(Air Amplifier) 2014년에 설립되어 고품질의 런너리스 사출성형시스템을 전문으로 하는 Hot Runner System 전문 제조회사인 주식 회사 코런(대표이사 김창겸 www.korun15.co.kr 이하 코런) 은 핫런너 업계에서 쌓아온 경력이 30여 년이 된 대표이사를 비롯해 베테랑 직원들이 포진되어, 그 기술력을 바탕으로 초창기부터 남들이 손대지 않는 새롭고, 어려운 핫런너 시스템 과 주변기기의 연구개발에 지속적으로 도전해왔으며, 최근 에어 증압기(Air Booster)를 활용한 에어 증폭기(Air Amplifier)를 출시, 업계의 주목을 받고 있다. 에어 증폭기는 소구경 공압 실린더로 높은 출력을 얻기 위 해 기존에 설치된 에어 콤프레셔의 능력만으로는 공장에 설 치된 배관라인 끝단에서 발생하는 압력 손실에 의한 공압 저하를 보완하기 위해 보조기기인 에어 증폭기(부스터)를 이용 하여 압력을 높일 수 있다. 또한 산업안전 관리공단의 인증을 받은 알루미늄 에어 탱크를 적용함으로써, 경량으로 이동 설치가 간편하다. 본 장비는 공압 실린더를 응용하여 연속적으로 높은 공압 을 발생시키는 공압 증압기로써, 일부의 장치에서 공장라인 보다 높은 출력 압력이 필요할 때, 공장라인 압력이 순간 소비 공기량에 따라 변동할 때, 장치의 하한 압력을 확보가 필요할 때, 그리고 핫런너 밸브게이트 시스템 적용 시 공기 압력이 7~9bar 이하일 때 사용이 필요한 장비다. 이외에 에어 실린더의 콤팩트화, 구동기기(에어 실린더, 에어 모터)의 출력 부족 대응, 공장라인의 압력변화(라인의 압력 저하 등)에 대한 대응, 에어 탱크의 고압 급속 충전, 방폭 환경에서의 증압 시 등의 용도로 사용된다. < 내부 에어 회로도 > 2배의 공압 에어를 얻을 수 있다 전기가 필요 없는 에어 부스터를 통해 1차 압의 2배(상당) 까지의 고압 에어(최고 1.0MPa을) 만들어 낼 수 있으며, 가볍고 튼튼한 알루미늄 에어 탱크(5L, 10L, 20L, 40L, 60L, 기 타 특주)로 시리즈화 되어 있다. 에어 증폭기는 IN으로부터 유입된 1차 압력은 IN 측의 체크변을 통하여 승압실 A, 승압실 B에 유입된다. 또 1차 입력 은 압력조정부, 절환밸브를 통하여 구동실 A에 유입된다. 구동실 A의 압력에 의해 피스톤은 좌우 방향으로 이동하며, 승압실 A의 에어는 압축되어 OUT 측으로 나온다. 피스톤이 스트로크단에 도달하면, 절환 스위치를 누르고, 절환밸브의 파이롯트실에 에어를 공급하고, 절환밸브는 절환에서 벗어난다. 구동실 A의 에어는 배기되어 구동실 B에 에 어가 공급된다. 거기서 피스톤을 우 방향으로 이동하여, 승압 실 B의 에어가 압축되어, OUT 측의 체크변을 통하여 OUT 측으로 나온다. 이상의 동작을 반복하는 것에 의해 OUT 측에 증압이 행해 지며, 셔들변을 통한 OUT 측 압력에 의해 압력조정부에 피 드백 입력이 전달되어 조압 스프링과 압력 밸런스가 얻어질 때까지 증압이 행해지는 원리이다. < 에어 증폭기 증압변부착 에어 탱크 시리즈 > < 증압변부착 에어 탱크(IAT + IATT) 시리즈 > < 에어라인 설치 예 > 에어라인 설치의 경우 동봉하여 제공되는 밸브를 Air 출력포트 1, 2, 3 중 설치하고자 하는 방향의 포트에 Air OUT 라인을 연결하여 사용하면 되고, 선택하지 않은 나머지 Air 출력 포트는 동봉된 막음볼트 2개로 Air 누출이 발생하지 않도록 막아서 사용하면 된다. 문의: 전화_ 031- 311- 5577이메일_ korun15@naver.comWEB_ http://www.korun15.co.kr

이용우 2024-09-27